地上燃氣管道外涂防腐技術(shù)指引

1、地上燃氣管道外涂層防腐技術(shù)指引0、引言地上燃氣管道外防腐的質(zhì)量，關(guān)乎燃氣管道運行的安全，由于防腐涂料品種較多，所 以應根據(jù)使用環(huán)境選擇適宜的防腐材料及涂層配套方案，并應嚴格按照相關(guān)的防腐規(guī) 范及要求進行施工，以確保防腐質(zhì)量。針對地上燃氣設備、管道及附屬設備的金屬表 面防腐事宜，本指引提出有關(guān)事項的技術(shù)要求，以提高地上管道防腐的保護效果和管 道使用壽命。1、防腐涂料及配套方案1.1各層涂料應采用同一廠家、同一品種的產(chǎn)品；不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料， 不宜配套使用。如配套使用，必須經(jīng)試驗確定。1.2防腐涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。1.3燃氣管道外表面防腐層應具有漆膜性能穩(wěn)定、金屬表面附著力強、

2、耐侯性好、能 耐弱酸、堿腐蝕等性能，并應結(jié)合當?shù)丨h(huán)境污染情況和氣候條件選用。1.4提供幾種防腐涂料的配套方案，見下表：表1-1防腐涂料的配套方案代號涂層構(gòu)成涂料名稱型號涂裝道數(shù)每道干膜厚度微米um涂層總厚度微米um適用范圍及其他A底漆云鐵環(huán)氧脂底漆H06-22503200沿海、濕熱（室內(nèi)）面漆環(huán)氧脂防腐漆H52-33335B底漆云鐵環(huán)氧脂底漆H06-22503200沿海、濕熱（室外）中間漆環(huán)氧脂防腐漆H52-33235面漆環(huán)氧清漆H01-6220C底漆鐵紅醇酸防銹漆C53-362353120一般防腐（室內(nèi)）面漆醇酸磁漆C04-2235D底漆鐵紅醇酸防銹漆C53-362353150一般防腐（室外

3、）中間漆醇酸磁漆C04-2235面漆醇酸清漆C01-12220E底漆環(huán)氧富鋅底漆H06-41270200250室外重要部位（場站、架空干管）、沿海濕熱地區(qū)多加一道底漆中間漆環(huán)氧云鐵中間漆H53-33180面漆聚氨酯面漆S52-52301.5鍍鋅管表面宜選用鋅黃類底漆，其使用標準應符合國家化工行業(yè)標準HG2239-91, 不得選用紅丹底漆。2、涂裝前表面處理2.1涂裝前，應按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407的有關(guān)規(guī)定，對被涂表面 進行清洗、除銹等處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝，并應采取必要的安全措施。2.2可用溶劑、乳劑、堿清洗劑等清洗鋼材表面，以除去表面所有可見的油、油脂、 灰土、潤滑劑和

4、其他可溶污物。2.3需要時應清除焊接遺留下的濺渣，將粗糙焊縫及尖銳邊緣修圓。2.4使用酸、或堿清洗劑時，施工人員必須戴安全防護鏡、橡皮手套、穿安全防護服， 必要時應戴防護面具。2.5管道表面除銹可用手動或噴砂除銹，除銹質(zhì)量應滿足設計或涂料產(chǎn)品對除銹的要 求，表面預處理的最低質(zhì)量要求（除銹質(zhì)量等級和表面粗糙度）應在有關(guān)涂層 的技術(shù)標準或設計文件中規(guī)定。2.6管道表面除銹應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定，手工除銹 質(zhì)量不得低于St2等級，噴砂除銹質(zhì)量不得低于Sa2.5等級。2.7表面除銹后，應擦拭干凈，并應仔細檢查，不合格應重新處理。如在噴砂程序中 發(fā)現(xiàn)表面缺損，應適當?shù)啬ス饣蛞燥笞有?/p>

5、圓。2.8表面處理后應盡快進行涂裝（處理后四個小時之內(nèi)），如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹 蝕，必須重新除銹。3、涂裝施工3.1涂裝表面必須干燥。3.2施工環(huán)境應通風良好，遇揚塵、雨霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。3.3避免涂料與眼睛或皮膚接觸，如意外接觸后須即時用清水沖洗，必要時咨詢醫(yī)生士匕二指示。3.4涂料一般為易燃材料，應遠離火種，施工人員工作時嚴禁吸煙。3.5涂料的配制和涂裝，應符合涂料生產(chǎn)廠的有關(guān)要求。3.6涂裝道數(shù)和總厚度應符合要求，表面應平滑無痕，顏色一致。3.7涂裝作業(yè)人員的勞動保護，應符合有關(guān)規(guī)定。4、檢查4.1涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應符合規(guī)定。4.2管道防腐涂層厚度的

6、檢查應使用測厚儀或其他有效方法，按管道長度抽查。每300 米抽查3點（不足300米時，按300米考慮），其中兩點及兩點以上不合格時， 即為不合格；若其中一點不合格，則再抽測2點，若仍有一點不合格，則全部為 不合格。4.3涂層質(zhì)量的檢測包括物理機械性能、化學穩(wěn)定性和其他特殊性能，涂層的質(zhì)量評 定標準因涂層的不同而有所區(qū)別，涂裝質(zhì)量的外觀檢查內(nèi)容和要求，見下表：表4-1涂裝質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測針孔不允許510倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀5、維護保養(yǎng)5.1須制

7、訂設備維護保養(yǎng)計劃，并將地上管道、設備及附件的表面檢查和維護納入該 計劃，定期地進行檢查。5.2表面涂層應完整無損，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應立即按照本指引進行清理、除銹、防腐 涂漆等相關(guān)的維護工作。5.3非鍍鋅管道，宜用含鋅類底漆作為管道底層保護，應涂上兩層底漆?，F(xiàn)有設備維 護時，應優(yōu)先選用對表面要求兼容性較大的底漆。5.4鍍鋅管道，宜用鈣類水管底漆作為管道底層保護，應涂上兩層底漆。5.5 一般設施面漆可用環(huán)氧樹脂，其它重要部位則可用具備防紫外線類的面漆，例如 聚氨酯面漆。應涂上面漆兩層。5.6維護及涂漆程序：5.6.1所有管道及金屬設備，應定期檢查外觀及涂漆的狀況。5.6.2如發(fā)現(xiàn)管道及金屬設備有污

8、物，應將污物除去并清洗。5.6.3如發(fā)現(xiàn)管道及金屬設備的涂漆受破壞，應將受破壞的面漆除去，再涂上合適 的面漆。5.6.4如底漆層也受到破壞，必須先將底漆進行處理，待底漆層干固后，再涂上合 適的面漆。5.6.5如發(fā)現(xiàn)管道及金屬設備受到銹蝕，應按要求除去鐵銹，然后對除銹效果和管 道壁厚進行檢測，合格后進行底漆處理，待底漆層干固后，再涂上合適的面 漆。5.6.6如管道及金屬設備之銹蝕部份不能通過檢查及測試，需進行更換。5.6.7更換管道及配件后，先除去管道及配件之鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等，然 后進行防腐及涂漆之工序。6、未盡事宜，遵照現(xiàn)行國家規(guī)范石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3022

9、和涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407處理。7、為方便在應用時提供參考，在此文件的附件中附錄了一套香港中華煤氣有限公司 在香港地面燃氣站或其有關(guān)的地上燃氣管道，所采用的一套典型外涂層防腐系統(tǒng)。附件以下是一個在香港采用于地面燃氣站配備或其有關(guān)的地上燃氣管道的典型外涂 層防腐系統(tǒng)配套建議，所采用的是伯爵油漆(Berger Paint)系列產(chǎn)品。表面處理1.1根據(jù)指引除去表面的油、油脂、潤滑劑和其它可溶污物。1.2需要時清除焊接時遺下的濺點，把粗糙焊縫及尖銳邊沿修圓，以達致一幅順滑的 表面。1.3噴砂除銹質(zhì)量不得低于瑞典標準Sa2.5等級(SIS 05 5900或ISO 8501-1:1988)

10、。 平均剖面輪廓宜達至50微米，但此平均數(shù)不應超越75微米。1.4噴砂程序時檢視到的表面缺陷，應該適當銼平、填補或作出其它合適處理。1.5噴砂程序完成后，清除所 可能沾染的塵埃。表面應保持干燥及清潔。1.6實時涂上伯爵Epilux78底漆以防止表面氧化及污染。如發(fā)現(xiàn)表面氧化或污染，須 再次進行噴砂程序達至要求的標準。應用 2.1以噴霧器/擦子/滾筒涂上一層Epilux 78環(huán)氧脂防腐底漆(High Build Epoxy Anti-corrosive Primer)，十膜厚度為75微米。與下一層涂料最少相隔6小時，溫 度宜保持于攝氏25度。2.2以噴霧器/擦子/滾筒涂上一層Epilux 58HS高粒子云鐵環(huán)氧脂中間漆(High Solids Epoxy M.I.O.)，十膜厚度為100微米。與下一層涂料最少相隔8小時，溫度 宜保持于攝氏25度。2