零存貨生產(chǎn)和及時(shí)存貨管理-PPT課件

1、1管理會(huì)計(jì)授課老師：葉誌崇 教授評(píng)論組第八組報(bào)告2019.12.03Just-in-Time Inventory Management 零存貨生產(chǎn)與及時(shí)存貨管理2製藥陳淑華機(jī)械陳世明營(yíng)造羅大德電子鍾朝鈞汽車戴武成護(hù)理陳雅芳金融黃瓊瑤貿(mào)易許東讚第八組組員介紹3話說(shuō)豐田公司的社長(zhǎng)豐田喜一郎，1938年來(lái)到美國(guó)的超級(jí)市場(chǎng)，看到消費(fèi)者從貨架上取走商品後，店員馬上補(bǔ)足貨架上該商品空位，JIT的構(gòu)想於是開(kāi)始萌芽。JIT的精髓：在需要的時(shí)候拿到需要的東西話說(shuō)JIT 的誕生4推式生產(chǎn)（Push）1920年美國(guó)福特席捲全球汽車市場(chǎng)，用的就是Push手法的生產(chǎn)方式以輸送帶將裝配工作一站一站往下游輸送5拉式生產(chǎn)（P

2、ull）日本豐田的廠長(zhǎng)大野耐一為了實(shí)踐JIT的精神，創(chuàng)造了拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pull）6供應(yīng)鍊中的長(zhǎng)鞭效應(yīng)描述需求失真度隨供應(yīng)鍊被放大的情形 原因 1. 無(wú)法反應(yīng)需求2. 產(chǎn)生訂單變異3. 存有預(yù)期心理波動(dòng)幅度原料供應(yīng)商50製造商30零售商15顧客107製造商零售商顧客拉式供應(yīng)鍊由顧客提供需求優(yōu)點(diǎn) :無(wú)存貨及生產(chǎn)過(guò)剩降低原物料庫(kù)存成本缺點(diǎn) : 有時(shí)間差製造商零售商顧客推式供應(yīng)鍊由零售商預(yù)估終端需求優(yōu)點(diǎn) :1. 客戶等待時(shí)間少2. 易於大量生產(chǎn)缺點(diǎn) : 容易造成庫(kù)存浪費(fèi), 容易供需失調(diào), 造成跌價(jià)損失推式供應(yīng)鍊及拉式供應(yīng)鍊比較8看板(Kanban)一看板系統(tǒng)使用的兩種重要看板Toyota 實(shí)現(xiàn) JI

3、T 生產(chǎn)的工具 看板系統(tǒng)生產(chǎn)指示看板領(lǐng)料看板指示生產(chǎn)功能指示搬運(yùn)功能指示作業(yè)功能方法,順序品名, 名號(hào), 數(shù)量時(shí)間, 容量, 存放處公司9看板(Kanban)二我接到了訂單聖旨我拿著領(lǐng)料看板去領(lǐng)取我要的零件裝著零件的箱子有生產(chǎn)指示看板，零件被我領(lǐng)走了，依此類推一站一站往上追蹤，甚至可以一直推行到供應(yīng)商端防止生產(chǎn)過(guò)剩搬運(yùn)數(shù)量過(guò)多看板的作用決定生產(chǎn), 搬運(yùn)的優(yōu)先次序調(diào)整庫(kù)存( 看板總數(shù) = 庫(kù)存零件 or 半成品總數(shù))10看板(Kanban)三11拉式生產(chǎn)（Pull）作業(yè)特徵為了達(dá)成後製程向前製程領(lǐng)料，拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（pull system），豐田發(fā)展出以下配合方式:05平準(zhǔn)化生產(chǎn)意味調(diào)整參差不齊，

4、因?yàn)槊宽?xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)所需時(shí)間不同，所以以混線方式生產(chǎn)，可建立多樣少量的生產(chǎn)品項(xiàng)。多能工每個(gè)人對(duì)他的工作上下游，都要有一定的熟悉度。Cell line編組小組能夠構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)線。12豐田生產(chǎn)模式的改善演進(jìn)流程13豐田生產(chǎn)方式的體系（TPS）豐田生產(chǎn)模式的改善演進(jìn)流程14JIT案例分享1.日本佳能（Canon）社長(zhǎng)御手洗富士夫拆掉輸送帶，改採(cǎi)Cell方式生產(chǎn)生產(chǎn)力向上提升1.5倍。2.大沼製果1990年代經(jīng)濟(jì)蕭條，面臨關(guān)門(mén)危機(jī)，2019年接受TPS管理多樣少量生產(chǎn)策略，一天能生產(chǎn)50種品項(xiàng)因此能提供新鮮產(chǎn)品，廣受日本消費(fèi)者喜愛(ài)、青睞3.日本郵政公社2019年飽受赤字煎熬，為日本最大金融機(jī)構(gòu)資產(chǎn)430兆

5、日?qǐng)A，員工29萬(wàn)4000名，資金與人員浮濫TPS專案團(tuán)隊(duì)設(shè)立JPS(Japan post system)改革越谷推動(dòng)室製作郵件受理、分類、配送等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四個(gè)月後，即有80億日?qǐng)A的利潤(rùn)。15JIT國(guó)內(nèi)案例分享1.傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)汽車（國(guó)瑞汽車）自行車（A-term：包括巨大等22家自行車公司）製鞋（寶成集團(tuán)）2.電子產(chǎn)業(yè)光寶臺(tái)達(dá)電華碩3.金融業(yè)臺(tái)新金國(guó)內(nèi)案例分享16企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)物料需求規(guī)劃MRP, Material Requirement Planning製造資源規(guī)劃MRP II, Manufacturing Requirement Planning企業(yè)資源規(guī)劃ERP, Enterprise R

6、equirement Planning延伸性企業(yè)資源規(guī)劃EERP, Extended Enterprise Requirement Planning17經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量及物料需求規(guī)劃主生產(chǎn)排程物料單存貨檔1.主生產(chǎn)排程的展開(kāi)2.由毛需求導(dǎo)得淨(jìng)需求3.排定開(kāi)始生產(chǎn)或訂貨日程生產(chǎn)訂單訂購(gòu)單排程次序控制報(bào)表輸入運(yùn)作過(guò)程輸出成本訂購(gòu)量持有成本採(cǎi)購(gòu)成本總成本18經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模式Inventorystock outsafety stockcycle stock縮短訂購(gòu)反應(yīng)週期可針對(duì)每一個(gè)時(shí)間需求做出恰當(dāng)反應(yīng)19ERP系統(tǒng)演化過(guò)程 年代項(xiàng)目19601970198019902000市場(chǎng)特性大眾大眾分眾小眾個(gè)人需求重

7、點(diǎn)功能成本品質(zhì)彈性時(shí)效生產(chǎn)模式少樣大量少樣大量多樣少量多樣大量大量客製組織集中集中分散分散虛擬管理系統(tǒng)MRPMRP IIJIT/TQCERPEERP管理重點(diǎn)以生產(chǎn),物料規(guī)劃為主強(qiáng)調(diào)銷售,生產(chǎn),材料,財(cái)務(wù)管理,製造資源整合規(guī)劃與執(zhí)行強(qiáng)調(diào)成本,品質(zhì),效率,供料的即時(shí)性強(qiáng)調(diào)研發(fā),銷售,配銷,服務(wù),財(cái)務(wù),內(nèi)部資源整合與最佳運(yùn)用強(qiáng)調(diào)結(jié)合內(nèi)外部客戶與廠商之全球運(yùn)籌管理模式20庫(kù)存作業(yè)系統(tǒng)流程圖21供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）VMI 其實(shí)是將庫(kù)存建立在供應(yīng)商的假性 JIT 做法由於大多數(shù)的庫(kù)存累積在供應(yīng)商端, 供應(yīng)商必須承受這些庫(kù)存的現(xiàn)金週轉(zhuǎn)壓力,庫(kù)存費(fèi)用及跌價(jià)損失22臺(tái)商電子業(yè) VMI 倉(cāng)庫(kù)管理模式23C planning ( 金流計(jì)劃 )由於中心廠與供應(yīng)商的交易資訊以電子化方式存在中心廠端,銀行