《煙筒施工方案》word版

1、 項目工程煙囪施工方案煙囪工程施工方案1 編制依據(jù)1.1施工圖紙F149S-T0302021.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建篇1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程及管理規(guī)定 1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ107-87）1.5建筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ301-88）1.6建筑分項施工工藝標準（TU75-62）1.7電力建設(shè)施工驗收及技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇SOJ69-87）1.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091-921.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準ISBN7-112-05990-92 工程概況2.1某熱電廠215MW機組工程，筒高100米，煙囪出口3.82米，煙囪工程筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強

2、度等級為C40，筒壁底部厚度為340mm，出口筒壁厚度160mm，筒壁南方向標高0.00設(shè)一個15002100mm設(shè)一個出灰門，東西方向標高3.5m以上各設(shè)一個1.54m煙道口，內(nèi)襯99.18m以下采用耐酸磚、耐酸膠泥砌筑，耐酸磚內(nèi)側(cè)采用耐酸耐熱輕質(zhì)澆筑料，憎水性水玻璃膨脹珍珠巖板隔熱層，本煙囪抗震設(shè)防烈度為7度，按8度采取抗震構(gòu)造措施，夏季極端最高溫度38.6，冬季極端最低溫度-30.9，設(shè)計使用年限五十年。2.2本工程結(jié)構(gòu)施工工藝復(fù)雜，高空作業(yè)難度大，工期短，任務(wù)重，一次性投入3 施工方案：3.1施工順序施工測量內(nèi)外腳手架搭設(shè)筒壁鋼筋綁扎鋼模板組裝筒壁混凝土澆筑鋼模板組裝提升架安裝煙囪中心

3、腳手架搭設(shè)中心鼓圈安裝輻射梁安裝鋼圈安裝雙層懸吊平臺安裝鋪設(shè)平臺木板電氣系統(tǒng)安裝里外掛設(shè)安全網(wǎng)其它設(shè)施安裝3.2施工測量3.2.1煙道中心樁設(shè)置：回填土結(jié)束前，根據(jù)場區(qū)平面控制方格網(wǎng)和煙囪中心坐標重新定出煙囪中心點，并做好砼樁，在中心位置預(yù)埋設(shè)一塊鐵件，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心點測到鐵板上，并作記錄。此時的中心點，就成為煙囪的中心控制樁。施工中以此為基準，采用激光錘直儀進行垂直度控制。中心控制：根據(jù)場區(qū)平面方格控制網(wǎng)和煙囪的中心坐標，作成90方向的半永久性控制樁，每個方向至少要做兩個，同時應(yīng)把爬梯的位置確定，做好永久性控制樁。控制樁位置的選擇要考慮附近有無其它建

4、筑物的影響，在使用過程中能夠保持通視。煙囪筒壁施工前，控制樁用來校核煙囪中心點及坐標。在筒壁施工中，控制樁作為觀測施工平臺是否扭轉(zhuǎn)的基準點。在筒壁施工完成后，控制樁作為檢查煙囪垂直度和觀察其傾斜的基準點?？刂茦段槐仨氂没炷帘Ｗo，并用紅油漆作好測量標記。3.2. 3標高控制：選定一個基準標高，然后用鋼尺直接丈量至施工平臺小井架的橫梁上，再通過水平儀把標高移至周圍筒壁鋼筋上，并控制模板上口標高，每隔10米校核一次。3.2. 4半徑控制：首先應(yīng)計算出煙囪每板模板上平標高的半徑尺寸，采用激光垂直儀把煙囪基礎(chǔ)的鐵板上中心點移至模板同標高的中心腳手架上（中心腳手架不得與內(nèi)壁腳手架連接，已免擾動），然后用

5、50m鋼卷尺控制半徑。煙道口以上利用平臺大架固定中心，用激光垂直儀校正大架中心點，用50m鋼卷尺控制半徑。 3.2. 5爬梯、信號平臺的測量控制：爬梯的梯段為了安裝方便和模數(shù)化，一般均設(shè)計成2.5m的一個梯段。為保證爬梯的安裝質(zhì)量，每隔2.5m高度測定一次爬梯的中心線。中心線采用地面上引出的固定樁用經(jīng)緯儀直接向上找中。信號平臺的標高，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。煙囪垂直度的觀測和檢查在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度依靠設(shè)在基底的中心點通過激光垂準儀進行控制。在筒身施工完成后，利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度。繳光鉛直儀使用與中心找正及校正辦法.1使用與操作.1.1繳光鉛直儀在使用前必須經(jīng)過廠家校正后

6、方可使用。.1.2繳光鉛直儀屬于精密儀器，使用前后要妥善保管，設(shè)專人負責操作。.1.3煙囪中心點設(shè)在煙囪筒座中心-2.8m電梯（直梯）底座埋件上。.1.4將鉛直儀三角架安裝置電梯底座砼板中心點上，裝上鉛直儀，調(diào)平水準點。.1.5啟動繳光按鈕，再啟動繳光發(fā)射按扭。注（繳光發(fā)射按扭按一下向下發(fā)射調(diào)整對正煙囪中心點，按兩下上下發(fā)射，上面將測量專用控制的中心水平架，架桿架設(shè)到模板上口水平層腳手架上，水平架桿中心點對正所發(fā)射的繳光點，將水平桿兩側(cè)扣件固定）.2中心點校正.2.1鉛直儀水準點對中找平后，將下繳光點對準煙囪中心點位，將上繳光點對正找平架桿孔眼螺栓上，然后，將儀器旋轉(zhuǎn)三個方向，觀察繳光點有無錯

7、位，如果沒有錯位將水平架桿固定，如有錯位，需返廠方校正，后者一般情況不會發(fā)生，如有發(fā)生可采取大線墜臨時代替，繳光的優(yōu)點：安裝快捷、使用方便、中心對正準確率高，現(xiàn)代煙囪多采用繳光找正。.2.2控制半徑時，將鋼尺一端拉環(huán)，控制水平架桿螺栓上，鋼尺的另一端用來控制半徑。注（本煙囪自所使用的50m鋼尺尺頭正好200mm，用鋼尺控制半徑時，所拉半徑尺頭正可減少200mm，就是模板半徑實際尺寸）。4 施工方法4.1 混凝土工程施工施工準備.1攪拌站的選擇.1.1重點考察攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料的質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配后的各項技術(shù)指標，單價等多項因素。4

8、.1.1.2混凝土澆筑申請.2.1為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書在澆筑前由技術(shù)員填寫，交由專業(yè)責任工程師會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土責任工程師上報質(zhì)量部，由質(zhì)量部報監(jiān)理驗收。質(zhì)量合格后由現(xiàn)場監(jiān)理簽發(fā)澆筑令。.2.2澆筑申請單必須明確混凝土的強度等級、坍落度、外加劑、可泵送性及運輸車輛等。.3機械設(shè)備和場地準備.3.1由現(xiàn)場調(diào)度負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設(shè)備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排

9、場地路線，以滿足混凝土罐車、混凝土泵車的停車要求和行走需求?？傉{(diào)度同時負責協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等。.4澆筑前的驗收準備工作.4.1鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。.4.2混凝土澆筑、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。.4.3模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土等粘在模板上的雜物必須清除干凈。.4.4鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。模板上的濕潤工作已完成。.4.5混凝土泵車準備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電表箱等）、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等安排就位。.4.6澆

10、筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。4.2施工平臺組裝層標高0.00米至25.5米施工。筒壁采用搭設(shè)內(nèi)、外雙排腳手架，全鋼模板逐層向上翻模的方法。施工流程：搭設(shè)腳手架綁扎鋼筋支設(shè)模板澆筑混凝土循環(huán)作業(yè)在煙囪內(nèi)部搭設(shè)井字形滿堂架，外架沿筒壁外圍搭設(shè)環(huán)形雙排腳手架，內(nèi)、外架步距均為1.5米。內(nèi)、外腳手架在施工過程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設(shè)，另在外架外側(cè)，搭設(shè)上人通道。腳手架管均采用483.5鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實平整，立桿必須支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)，斜道及腳手架上的安全設(shè)施必須符合要求。架子外側(cè)用密目網(wǎng)封閉，上人步道上釘防滑條，間距300mm。（見附圖）隨著每層腳手架的搭設(shè)升高，

11、從出灰口的一側(cè)搭設(shè)一座安全上下梯通道，搭設(shè)方法見附圖：雙排腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求，立桿搭設(shè)必須垂直，水平桿搭設(shè)必須符合腳手架搭設(shè)驗收規(guī)范要求，腳手架外滿掛安全密目網(wǎng)。鋼筋由放樣加工，筒壁豎向鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接。4.2.7筒壁模板安裝順序：拼裝內(nèi)模安裝對拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檀調(diào)內(nèi)半徑、設(shè)支撐固定拼裝外模、安裝圍檁調(diào)整模板半徑、壁厚并固定。4.2.8混凝土由集中混凝土攪拌站供應(yīng)，罐車運輸，泵車澆筑。筒壁每節(jié)施工高度為1.5米，混凝土采用分層澆筑，每層厚度500mm。4.2.9筒體混凝土采用涂刷水溶性養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。為了確保外筒壁順利到頂，積灰平臺及砌筑工程筒壁到頂后再施工，施工方案另報。4.3

12、鋼筋、模板、混凝土施工4.3.1鋼筋工程.1鋼筋采用電梯鋼筋上料提升裝置，提升到操作平臺上均勻堆放。筒壁豎筋接頭采用剝肋直縲紋連接，環(huán)向鋼筋采用搭接，內(nèi)外側(cè)鋼筋間設(shè)置橫撐以保證兩排鋼筋間有效厚度。施工中特別注意對豎向鋼筋數(shù)量及鋼筋的位置進行控制。直螺紋接頭按每500個一批進行檢驗。.2筒壁鋼筋綁扎，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋接頭采用鋼筋套筒連接，環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接倍數(shù)為50倍，筒壁內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉結(jié)，環(huán)向鋼筋的最小保護層厚度為30mm，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過三級驗收后方可進行下道工序。.3煙囪埋件埋設(shè)方法必須符合圖紙及驗收規(guī)范要求4.3.2模板工程.1 25m

13、以下筒壁鋼模板組裝：.1.1支設(shè)鋼模板以前，將筒壁內(nèi)雜物清理干凈，然后組裝鋼模板，見附圖：.1.2鋼模板組裝方法：每組鋼模板3塊P2015，1塊P1015或2塊P3015、1塊P1015模板，采用夾縫木模收分，收分木模靠混凝土一側(cè)應(yīng)刨光，木模鉆孔后用螺栓與鋼模板連接，鋼模板使用前表面清理干凈，進行修整并刷色拉油，油質(zhì)應(yīng)涂刷均勻。模板配置三層進行翻模施工，每組鋼模板寬度不超過700mm，每道加固雙鋼管設(shè)3道12對拉螺栓，也就是說：鋼模板組裝時，將20箍筋綁扎好，穿對拉螺栓套山形扣，螺栓兩側(cè)各設(shè)一根鋼管，將螺母套上里外雙人對拉將螺母擰緊。模板支設(shè)時，將模板表面油質(zhì)用凈布擦干凈，模板兩側(cè)面粘貼密封條

14、，水平接口處粘貼加寬密封條，模板拼縫應(yīng)嚴密，確保澆筑時不漏漿。模板水平接口處每塊模板一個眼插插銷，一個眼安裝模板卡子，每道立縫不少于6個卡子，確保接口處不錯臺階，保障外觀質(zhì)量。.3鋼模板安裝質(zhì)量要求：4.3.2.3.1鋼模板安裝以前，將模板表面雜物清理干凈，涂刷隔離液；.3.2鋼模板拼縫要嚴密，組裝前模板側(cè)面加設(shè)一道密封條，以防漏漿。.3.3鋼模板組裝表面應(yīng)平整，每條縫系鋼?？ú簧儆?個。4.3.2.3.4確保筒壁厚度，偏差必須符合規(guī)范要求。.3.5確保鋼模板有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性。.3.6鋼模板接頭部位清理干凈，用密封條粘牢，每塊鋼模板接頭部位連接眼設(shè)一個卡子，避免漏漿變形。4.3.3混

15、凝土工程.1 25m以下采用泵送混凝土，25m以上采用直梯（電梯）垂直運輸.2混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，通過溜槽下到電梯籠，由電梯籠提升到提升平臺，將料放到平臺料斗，再用手推車從平臺料斗接料運到澆筑點，澆筑時從點開始向兩側(cè)推進。.3筒壁混凝土澆筑：鋼模板驗收合格后，準備澆筑工具，砼的攪拌采用攪拌站攪拌，嚴格按照砼配比單攪拌施工，澆筑前用凈水將筒壁內(nèi)濕潤一下，然后澆筑混凝土，每節(jié)模板高度1.5m，分三層澆筑，每層混凝土高度不超過0.5m，混凝土灌進模具內(nèi)0.5m時開始振搗，平均每隔300mm插一棒，振搗時快插慢拔，不漏振、不過振。.4質(zhì)量要求：振搗必須密實，水灰比不大于0.5，從一點

16、向兩側(cè)澆筑，避免出現(xiàn)澆筑時間過長，筒壁出現(xiàn)冷縫，確保筒壁表面光潔，無麻面，蜂窩現(xiàn)象發(fā)生。注：當外筒施工至標高21m時，開始安裝第一節(jié)軌道模板，內(nèi)筒壁根據(jù)提升平臺實際需要，倒模施工至13.5m，使用提升平臺外筒壁翻模后，內(nèi)筒壁施工至23.65m停止，外筒壁施工至210m。4.4軌道模板安裝：煙道上口標高第三層模板開始安裝軌道模板。安裝方法如下：用25T吊車把軌道模板吊到煙囪外操作腳手架平臺，測量工由東西或南北四個方向平均分18份中心位置，由木工按照中心位置安裝18塊軌道模板，用螺桿先與下層上口常規(guī)模板連接擰緊，注：（每塊軌道模板各設(shè)2個減力環(huán)）用50PVC硬質(zhì)管作為套管和筒壁厚度頂管，套在軌道模

17、板上下2個減力環(huán)上，套管兩頭用密封條纏一圈。為了防止套管漏漿，套上套管后，軌道模板減力環(huán)內(nèi)各穿過一根20高強螺桿，高強螺母加固，注：減力環(huán)直徑42，長170mm，中心眼直徑26mm，壁厚8mm，設(shè)一塊厚27mm90mm70mm鋼板擋塊，擋在軌道模板外面，每個減力環(huán)承重最大抗剪力30T,材質(zhì)45#碳鋼,見計算書，20高強螺栓起到加固模板作用，不起抗剪作用。高強螺桿材質(zhì)為45#碳鋼,見計算書，軌道模板共分三層，每層18塊，共54塊，軌道模板安裝時，下端用M12小螺桿連接，支設(shè)二層、三層軌道模板時，把下插頭插進軌道模板頂部眼內(nèi)，確保軌道模板垂直度，常規(guī)模板連接法：軌道模板兩側(cè)各設(shè)一塊P2015模板，

18、然后設(shè)一塊P1015打眼加固模板，再支設(shè)3塊P2015模板，連接1塊P1015打眼加固模板，以此類推，軌道模板與軌道模板中間里外平臺倒模支設(shè)加固各設(shè)一塊P1015收分模板。煙囪模板采用3層翻模施工，模板安裝方法：.1拆除下層軌道模板及普通模板，在下工作平臺上進行模板清理、打磨，上層鋼筋綁扎完畢后，將下層模板用繩索吊到支設(shè)模板平臺，進行色拉油涂刷，涂刷必須均勻，模板涂刷后用干布將油質(zhì)擦掉。.2支設(shè)前，模板的側(cè)面粘貼密封條，模板水平接口處采用加寬密封條粘貼，確保澆筑時模板不漏漿。.3支設(shè)模板時，模板縫隙采用1.5m高度隔一個眼打一個模板卡，立縫確保6個卡子，水平縫確保隔一個眼一個插銷，另一個眼打一

19、個模板卡子，確保接縫接扣不錯臺階。.4支設(shè)模板時，首先安裝軌道模板，相對安裝一塊打雙孔22P1015模板，軌道模板穿上2個減力環(huán)，減力環(huán)套上50硬質(zhì)PVC管，將20高強螺桿穿過減力環(huán)PVC管至相對模板螺栓孔內(nèi)，螺栓兩端擰上二個高強度螺母，然后，安裝軌道兩側(cè)普通模板，先支外模后支里模，緊靠軌道模板安裝一塊P2015模板，依次安裝1塊3孔穿螺栓P1015模板或2塊P3015模板，確保外圍加固間距不超過700mm，軌道模板之間設(shè)一塊收分模板，模板箍筋采用20鋼筋，上下共設(shè)3道，確保模板不脹模，每塊軌道模板設(shè)2道高度螺栓，普通模板設(shè)3層12螺栓。5 提升架安裝：5.1三層軌道模板澆筑完畢，首先清理軌道

20、模板兩側(cè)障礙物，用25T吊車掛雙股15鋼絲繩，用卡環(huán)卡牢提升架頂部（槽鋼25），提升架提前在第二層用12#鉛絲綁牢兩根方鋼，方鋼長700mm寬50mm高70mm，用吊車把提升架立起來后，用鉛絲固定2個底腳滾輪，然后把提升架吊到外筒壁軌道模板上面，提升架中間滾輪對準軌道模板軌道槽鋼內(nèi)，下面由2人站在外腳手架木板上，用腳手架管撬住提升架底部，為防上提升架底腳滾輪碰撞模板，制定防范措施。聯(lián)絡(luò)方式：由安裝指揮人員和信號員用手語或?qū)χv機傳遞給吊車司機。把提升架緩慢落到固定高度，由2名安裝人員配合把方鋼插進軌道固定標高方孔內(nèi)。注：軌道模板簡稱軌道，提升架座落軌道方鋼上面，提升架中部由2個滾輪固定在軌道槽鋼

21、內(nèi)，下部由2個底腳滾輪頂著外筒壁，外掛提升架這樣就形成了足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。5.2中心鼓圈安裝：5.2.1首先中心鼓圈腳手架搭設(shè)牢固，檢驗合格，上面鋪設(shè)一層50mm厚木板，木板上面橫放6根1001006m方木，用鉛絲綁牢，上面找出中心，用25T吊車加副桿用四股15同樣長度鋼絲繩掛住上鼓圈4個方向，吊到筒壁里面中心鼓圈腳手架上，中心鼓圈用大頭木楔找正，平整度及方向，安裝牢固，用鉛絲四周和腳手架綁牢。注：中心鼓圈自重1.6T。5.3輻射梁安裝：用15雙根鋼絲繩每頭1個卡環(huán)，綁牢輻射梁兩頭往里第三個連接板上，吊到筒壁上面，一頭架到提升架頂部，一頭連接到中心鼓圈耳板內(nèi)，用36銷軸穿進耳板眼及輻射

22、梁眼內(nèi)，連接牢固，安裝輻射梁時，要對稱安裝，使中心鼓圈受力均勻，不發(fā)生傾斜。鋼輻射梁共18根，長9m，用22槽鋼制作、槽鋼對扣，中間用=820085mm，鋼板連接，每塊鋼板采用兩面焊接，連接板間距250mm，銷軸眼部設(shè)加勁板=8150200m，每根輻射梁雙面設(shè)18塊。5.4鋼圈安裝：輻射梁安裝完畢后，里筒壁周圍鋪設(shè)一層寬1.5m木板，用25T吊車每次吊一組，一組就是每道鋼圈的周長，吊到輻射梁的木板上面，由6個人為一組，用3根棕繩或尼龍繩綁住兩頭及中間位置，把鋼圈穿到輻射梁下面，用16U型螺栓和夾板把輻射梁和鋼圈連成一體，里外設(shè)4道鋼圈，使平臺形成一個牢固的整體。加固好后，用21.5雙股鋼絲繩對

23、稱拉緊平臺。安裝方法如下：對稱分4組，用4個3T導鏈拉緊，步驟：一頭用4個22#卡扣卡牢，一頭用一個卡扣卡住拉緊，拉緊后用4個卡扣加固牢固。每根輻射梁設(shè)3根雙股鋼絲繩，全部鋼絲繩拉緊后、松緊度再調(diào)整一遍、檢查卡扣螺絲是否擰緊，最后把鋼絲繩整體檢驗一遍，合格后，拆除中心鼓圈腳手架。鋪設(shè)上平臺木板：上平臺鋼圈、鋼輻射梁加固好后，安裝12根2001806000mm平臺木輻射梁，木輻梁架在鋼圈上面，用雙股鐵絲綁牢由里向外鋪設(shè)平臺木板，拼縫要嚴密、平整。平臺板加固方法：兩頭2根3寸釘子把木板定牢在木輻射梁上，使其形成一個整體，一個平整的作業(yè)平臺，安裝里圈18個吊欄作業(yè)平臺，上、下設(shè)三層作業(yè)面，用木板鋪設(shè)

24、。上懸吊平臺安裝：用M25螺栓連接下平臺耳板及槽鋼10鋼輻射梁,上懸吊平臺1001004000mm方木與下懸吊平臺1001504000 mm靠緊10槽鋼輻射梁榜邊，鋼輻射梁與鋼輻梁中間加固一根方木，每層36根方木。用16螺栓連接下平臺4道鋼圈，用夾板16“U”型螺栓加固成一個整體，木輻射梁用鉛絲和鋼圈綁牢，一端相對拉緊懸吊平臺輻射梁外端，另一端與平臺輻射梁連接，做法類似同上平臺鋼絲繩加固一樣，每頭卡3個18#卡扣，上平臺與懸吊下平臺高低間距為12米，上中心鼓圈高3米，9根中心鼓圈連接桿8槽鋼長度為9m，第一層懸吊平臺從上平臺向下9m，第二層懸吊平臺從上平臺向下12米處，鋼絲繩加固完畢后,調(diào)整雙

25、層懸吊平臺平整度,鋪設(shè)下平臺木板,拼縫嚴密,加固牢固。懸吊下平臺安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格后，拆除懸吊下平臺下面腳手架，嚴格按照腳手架拆除規(guī)程作業(yè)，設(shè)專人指揮，拆除下來的腳手架鋼管、扣件用繩子綁牢或用人工傳遞放下，并及時清理堆放。里外掛安全網(wǎng)，安裝模板作業(yè)面設(shè)一層平網(wǎng)，加強里圈交叉作業(yè)的安全可靠性。提升架爬梯外側(cè)每層設(shè)二道16鋼筋防護欄，一道13鋼絲繩防護欄，外掛一層安全網(wǎng)及一層密目網(wǎng)，提升架下面設(shè)一層兜底網(wǎng)，一層膠合板等。做好安全防護措施。里外安全防護網(wǎng)安裝加固完成后，安裝電氣系統(tǒng)，要做到施工平臺上，電源一機一閘一保護，不許一閘多用，本煙囪施工用主電源以外，為防止施工中停電，應(yīng)安裝一根同樣負荷電

26、纜，作為備用電纜。當電動平臺正式使用后，煙囪外筒壁埋設(shè)的扁鐵避雷裝置應(yīng)與地極扁鐵接通，作為臨時施工平臺導電使用，電梯直梯也可以將避雷導線接到煙囪外地極作為導電使用。電源接通后，將各臺電機試運行一遍，然后進行平臺荷載試驗。荷載試驗：首先，經(jīng)驗算，上平臺鋼絲繩允許抗拉強度為146.5T，上平臺最大抗拉強度為174.6T，最小抗拉強度為160T，懸吊下平臺允許抗拉強度為46T。平臺試驗為平臺總重量的1.2倍。6 提升平臺荷載試驗6.1平臺活荷載6.46T，上平臺靜荷載59.94T，共66.4T，做荷載試驗時，可用25T吊車把15T袋裝水泥吊到平臺上面，首次吊50%，觀察各構(gòu)件節(jié)點的受力情況記錄數(shù)據(jù)，

27、再加總荷載的80%觀察記錄數(shù)據(jù)。最后加荷載的100%觀察每次沉降記錄數(shù)據(jù)，在每次逐漸加荷載時，工作人員要立足于煙囪筒壁上，掛好安全帶，經(jīng)過幾次觀察數(shù)據(jù)無問題及合格后，用吊車吊下平臺試驗水泥，用車及時運走。填寫試驗記錄表，參加人簽名，試驗人員為：監(jiān)理方、建設(shè)方、蒙電二建、準能矸電二期項目部負責人。6.2煙囪安裝技術(shù)交底內(nèi)容：煙囪電動提升平臺安裝及拆除施工方案、機械吊裝信號聯(lián)系要明確，主要聯(lián)系方式有：對講機、手語、吹信號哨子。夜間吊裝要有足夠的照明。安裝設(shè)專人統(tǒng)一指揮，不違返操作規(guī)程和違章作業(yè)，牢記安全第一，預(yù)防為主的思想，高空作業(yè)系牢安全帶，戴好安全帽等。7 煙囪上人爬梯及信號平臺安裝7.1暗榫

28、預(yù)埋、信號平臺埋件的預(yù)埋順序與方法暗榫預(yù)埋。筒體在施工過程中注意預(yù)埋件的埋設(shè)，如爬梯、信號平臺及避雷針的預(yù)埋件，其中以信號平臺的預(yù)埋件較多，而且對精度要求也比較高。信號平臺埋件的預(yù)埋順序與方法：按照預(yù)埋件數(shù)量，在外模板上分好尺寸，并按照標高要求，用水平儀找平，用紅漆標出，隨后埋入暗榫，緊貼外模，埋入前暗榫內(nèi)塞滿黃油，用塑料帶包口。信號平臺安裝。信號平臺的安裝是隨著筒體施工在外吊腳手架上進行。安裝方法和順序如下：三角支架和平臺板制作后預(yù)鍍鋅，并吊運于操作平臺上，安裝時用小型卷揚機及繩子逐個放下。注：小型卷揚機安裝爬梯及信號平臺時，結(jié)合爬梯位置可隨時安裝加固。上下暗榫出模后，及時找出并清理。在下層

29、外吊腳手板上安裝三角支架將螺栓擰緊。放開吊腳手架下部的安全網(wǎng)。拆除外吊腳手架下層的鋪板。筒身繼續(xù)施工，待吊腳手架下部距三腳架頂部300mm左右時安裝信號平臺板。提升架提升到一定高度后，安裝信號平臺欄桿，并補鋅。8 爬梯安裝8.1爬梯安裝。爬梯隨著筒體施工及時安裝。一般與外吊腳手架的距離在1.25m-5m之間。8.2爬梯暗榫預(yù)埋時，垂直度應(yīng)嚴格掌握，使安裝后爬梯在同一直線上。9 避雷針安裝：9.1在筒壁施工到頂后，避雷針即可安裝，安裝好后按圖紙要求進行電阻測試。10 煙囪航空標志燈的安裝10.1煙囪航空標志燈設(shè)在各層信號平臺位置外，為此安裝時，通過電梯或檢修爬梯將航燈運至混凝土外筒內(nèi)側(cè)的各層平臺

30、上，在預(yù)留孔處伸出外筒壁，然后固定。11 電梯安裝11.1電梯安裝前準備工作首先電梯進廠，檢查配件是否齊全，電氣系統(tǒng)及傳動部分試運轉(zhuǎn)是否正常，備好電梯資料以供檢查。煙囪出0.00m以后，內(nèi)筒中間土方回填至-3.2m，將土方分層夯實，結(jié)合電梯底座安裝說明書測量放線定位底座螺栓予留位置，綁扎雙層10200200mm網(wǎng)片，保護層40mm，支設(shè)模板高度400mm，將螺栓200200400mm木盒預(yù)留洞位置安裝并固定，澆筑C30混凝土。底座混凝土澆筑完以后，進行0.00m25.5m倒模施工，25.5m以下施工完畢安裝煙囪平臺，煙囪平臺安裝完畢拆除煙囪里外腳手架，腳手架拆除完畢安裝電梯底座。本部電梯每個電

31、梯籠3臺電機，設(shè)雙電梯籠，共計6臺電機，每臺電梯功率11KW，雙籠電梯功率共計66KW，正常運輸每次不超過2.0T。11.2電梯的安裝維護與拆除電梯安裝提升電動平臺安裝好以后，安裝電梯底座，從平臺中心鼓圈的東西南北方向取中，用垂球垂吊十字交會法找出電梯底座中心位置和方向，將24400螺栓埋件安裝至預(yù)留洞中與電梯底座連接到一起，二次澆筑混凝土，待砼達到強度后，用墊塊將底座找平、墊實，擰緊底座 螺栓。標準節(jié)安裝.1電梯底座安裝好后，安裝電梯（直梯）標準節(jié)，在外場地組裝好三節(jié)標準節(jié)用吊車將標準節(jié)吊到底座上面對正標準節(jié)底座，用4道M24螺栓擰緊，找正垂直度，安裝電梯籠。電梯籠安裝.1用25T吊車加上附

32、臂將電梯籠吊起從25m平臺中心鼓圈放落降至電梯標準節(jié)軌道上，電梯籠滾輪對正軌道，由人工輔助降落至電梯底座彈簧座上，共設(shè)左右2個電梯籠，電梯籠安裝好安裝電梯電機架，安裝方法與電梯籠相似，將電機架底部連接孔與電梯籠頂部連接孔眼用銷鈾索牢，兩個電梯籠安裝完畢接通電梯電源，再安裝3節(jié)標準節(jié)，進行電梯試運行，6節(jié)以上標準節(jié)采用電梯籠自身小拔桿安裝。標準節(jié)自升安裝方法.1由人工將標準節(jié)抬至電梯門口，用電梯小拔桿將標準節(jié)提升至電梯頂部，操作員站在電梯頂部啟動電梯開關(guān)，電梯電機開至離電梯（直梯）頂部向下200mm時停住，將小拔桿標準節(jié)升起，旋轉(zhuǎn)小拔桿將標準節(jié)安裝到直梯頂部，用4道M24高強螺桿連接擰緊（力矩3

33、0kg）以此類推，直梯每升高7.5m安裝一層附墻架，作用是固定電梯的垂直度、強度、剛度和穩(wěn)定性。附墻架的安裝.1直梯每升至7.5m安裝一層附墻架，將附墻架橫穿直梯，用4道U型螺栓與直梯橫桿連接擰緊，安裝附墻架連接桿，連接桿的一端與附墻架調(diào)節(jié)桿連接，一端與同水平高度內(nèi)筒壁埋件掛鉤連接。注：根據(jù)附墻架安裝高度，在筒壁澆筑前，根據(jù)450角安裝電梯附墻桿埋件，每層埋設(shè)4塊，模板拆除后將埋件清理干凈，焊接一根28鋼筋掛鉤，當附墻架安裝好后，將附墻桿的一端（附墻桿的一端焊接一塊擋板，擋板的前面焊接一塊56100100mm帶眼鋼板）掛到埋件掛鉤上，另一端用雙轉(zhuǎn)扣件與附墻調(diào)節(jié)桿連接加固，附墻架安裝完畢用垂準儀

34、對中調(diào)整直梯垂直度，以此類推。電梯（直梯）標準節(jié)升至平臺以上7.5m處，直梯上面一層附墻架固定在平臺中心鼓圈上，每提升一節(jié)模板，按裝一節(jié)1.5米高標準節(jié)，以此類推。電梯的操作.1當班操作人員必須認真閱讀上班司機的運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 eq oac(,1)檢查下電源箱的電源開關(guān)是否切斷。 eq oac(,2)檢查運轉(zhuǎn)部分軌道的使用和潤滑狀況。 eq oac(,3)檢查齒輪齒條的齒合間隙，檢查各限位開關(guān)，操作開關(guān)，急停按鈕是否正常。 eq oac(,4)檢查運行通道有無障礙物。 eq oac(,5)記好當班記錄，若發(fā)現(xiàn)不安全、不正常情況嚴禁開機。 eq oac(,6)如遇冬季天氣寒冷氣溫低

35、，而升降機啟動困難時，啟動后應(yīng)空載上下試運行幾次，使減速機油溫趨于正常。 eq oac(,7)操作人員身體健康，無心臟病或高血壓病。 eq oac(,8)不超載、偏載運行，不得人貨混裝。 eq oac(,9)嚴禁操作人員酒后操作或非司機操作。 eq oac(,10)裝吊物品時，嚴禁物品件伸到梯籠以外，以免運行時發(fā)生危險。 eq oac(,11)當風力達到六級以上時，電梯不得運行，并將梯籠停放至最低層。 eq oac(,12)每次下班后，必須關(guān)掉電源開關(guān)，作好當班記錄，并將護欄門鎖好。維護與維修.1防墜安全器：如果安全器無故上檔或運行時有異常響聲，應(yīng)停機檢查。.2標牌：保證機器上標準晴晰、完整；

36、.3減速器：檢查減速箱油質(zhì)及潤滑油有無漏油。.4滾輪及背輪：保障所有螺栓連接緊固，無松動。.5電機制動器：保證固定盤與旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙不小于0.5mm，必要時更換制動盤。.6制動距離：保證電梯籠滿載下降時，制動距離不超過0.35m。.7電器系統(tǒng)：檢查各接線柱及接觸器等聯(lián)接有無松動。.8電纜：檢查電纜有無磨損或扭曲。.9齒條齒輪：檢查按“磨損和調(diào)整極限”，檢查磨損量及涂抹潤滑脂。.10聯(lián)接螺栓：檢查各緊固螺栓及傳動部位螺栓有無松動。通訊：.1上下通訊主要以對講機為主，手機為輔，另外電梯上下通信以電鈴為主，做到一聲長鈴表示有人上下，二聲起，三聲落。.2當電梯起動時，按動電鈴按鈕2聲如有人加一聲長鈴

37、，電梯快到平臺時，再按1聲長鈴表示電梯到了平臺讓上面人注意，落時，按3聲電鈴快到達地面時按一聲長鈴，表示電梯下來了，要地面人員注意。鋼筋上料裝置.1鋼筋上料裝置用銷軸與電梯的外側(cè)面聯(lián)接，運輸時，用鋼筋上料裝置扣卡，將鋼筋捆扎牢靠（重量不得超過600kg）當鋼筋較長時，可用鋼絲繩將鋼筋上部與拔桿吊鉤相連，防止鋼筋左右晃動。.2開動電梯籠至施工平臺，松開鋼筋卡，由人工將每一根鋼筋卸出來分散堆放，當鋼筋卸完后，扣緊鋼筋卡。電梯籠墜落試驗：凡新安裝電梯都應(yīng)進行電梯籠額定載荷的墜落試驗，并把試驗結(jié)果記錄入設(shè)備檔案，在做墜落試驗時，電梯籠內(nèi)不得載人，確認電梯各個部件無故障時方可進行。.1試驗步驟如下： e

38、q oac(,1)切斷電源，按電氣原理圖將地面控制按鈕盒的電纜線接入上電箱，理順電纜，防止電梯籠升降時卡斷電纜。 eq oac(,2)壓下“墜落”按鈕并保持之，此時電機電磁制動器應(yīng)脫開不起作用，電梯籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，安全器動作，電梯籠將平穩(wěn)地制停在導軌架上（注：如果電梯籠底部在離地面4米左右時仍未被安全器制停，應(yīng)立即松開“墜落”按鈕，使電機制動器恢復(fù)松動，以防電梯籠撞底損壞結(jié)構(gòu)）。 eq oac(,3)試啟動電梯籠向上，不應(yīng)動作，因為安全器動作后，安全器內(nèi)部微動開關(guān)已將控制電路切斷，如仍能動作應(yīng)重新調(diào)整微動開關(guān)。 eq oac(,4)正常情況下，從安全器開始動作到電梯籠被

39、制停為止，電梯籠在導軌架上的制動距離應(yīng)為0.150.14m（不包括電梯籠自由下滑的距離），如制動距離過大安全器必須更換。 eq oac(,5)沖擊試驗：第一次采用空電梯籠試驗，第二次采用1T載重試驗，第三次采用2T載重荷載試驗。試驗方法：將電梯提高6m停住，然后按下墜落按鈕，當墜落1.5m左右時突然剎車，每次觀察其制動距離（注：墜落試驗由質(zhì)檢站專職機構(gòu)檢驗）。 11.3電梯拆除：電梯拆除與安裝截然相反，先安裝的后拆除，后安裝先拆除，當平臺及中心鼓圈拆除以后，用氧焊割掉煙囪頂部護欄，即開始拆除電梯直梯標準節(jié)，拆除方法如下：.1雙電梯籠升至軌道（直梯）第二節(jié)頂部以下200mm時，將電梯停下啟動電梯

40、籠頂部小拔桿，旋轉(zhuǎn)小拔桿，吊桿至標準節(jié)上端，用拔桿專用工具吊住標準節(jié)頂部，將拔桿鋼絲繩拉緊，拆除人員站在電梯籠頂部卸下4道標準節(jié)，連接螺栓放到電梯籠頂部，用撬棍將標準節(jié)撬活動再啟動小拔桿鋼絲繩，將標準節(jié)吊起旋轉(zhuǎn)小拔桿，將標準節(jié)降落到電梯籠頂部，然后，雙電梯籠降至下節(jié)標準節(jié)拆除位置，用另一個電梯籠小拔桿采取同樣方法拆除，拆除2節(jié)標準節(jié)后，啟動電梯落到地面，啟動小拔桿，將標準節(jié)吊起，人工輔助，降落到地面，由地面人員將卸下標準節(jié)抬出煙囪運到指定場地，以此類推。附墻架的拆除：.1直梯每隔7.5m設(shè)一道附墻架，附墻架的組成：附墻架、調(diào)節(jié)桿、連接桿所組成，拆除附墻桿方法如下： eq oac(,1)首先，電

41、梯籠提升至拆除人員站到電梯籠頂合適操作位置為宜，用小拔桿吊住 連接桿中部拆下調(diào)節(jié)桿連接扣件，再將連接桿的一端拴上一根軟繩索，轉(zhuǎn)繩索的另一端系牢在電梯籠護欄上（拆除時為了確保安全），由人工輔助，啟動小拔桿將連接桿向上吊起，靠近直梯的一端向下，使連接桿的另一端脫離埋件掛鉤，然后松動小拔桿鋼絲繩，由人工將其立起裝進電梯籠。連接桿拆除方法相同，連接桿拆除完以后，拆險4根調(diào)節(jié)桿，卸掉連接螺絲，取下調(diào)結(jié)桿裝進電梯，然后，拆除附墻架，卸掉附墻架與直梯標準節(jié)連接的4道U型螺栓，用小拔桿鋼絲繩吊鉤鉤牢附墻架的一端，由人工輔助將附墻架取出裝進電梯（注：拆除人員每個電梯籠設(shè)人員2名，另外設(shè)一名拆除安全監(jiān)督員），以下

42、拆除，以此類推。 eq oac(,2)拆除到零米，電梯降落到緩沖彈簧座上，由積灰平臺提前預(yù)埋鐵件焊接16鋼筋U型吊環(huán)，安裝鋼絲繩及2個3噸導鏈，將電梯電機拉緊，取下連接銷軸，拉動導鏈將電機提起，脫出導軌架，由人工輔助，將其降落地面，裝車運走，雙電梯籠拆除完后，采用同樣方法拆除電梯籠，導軌架（標準節(jié)）及底座拆除方法相同。 eq oac(,3)電梯拆除安全交底內(nèi)容使用作業(yè)指導書安全內(nèi)容。12 如遇停電、雷雨等天氣，人員疏散等應(yīng)急措施：12.1在上面耐心等待，用通訊工具查明為什么停電或停到幾點。12.2如果時間過長或超過4個小時以上，采取的辦法如果電梯在上面，人員走到電梯內(nèi)部，由操作人員站到電梯頂部

43、，用板手擰緊抱閘頭起兩個螺母，使剎車產(chǎn)生分離，緩慢將電梯降落地面，如果電梯不在上面，需要在上面耐心等待，另外，在煙囪施工中，可提前準備一條200米長8尼龍繩，遇到突發(fā)事件時，將繩一端系上一個扣件或其它東西，將繩子降落到地面，由地面人員準備好的食品、欽用水裝進編織袋內(nèi)，用垂下來的繩子綁牢，由煙囪平臺人員將期拉到上面食用。12.3雷雨天氣或大風惡劣天氣施工人員可到煙囪外部提升架背風背雨一面躲避（因為雷雨、大風等惡劣天氣，電梯應(yīng)停止運行）等雷雨、大風過后或小些，施工人員方可出來施工。遇到雷雨、大風等惡劣天氣，可由平臺值班人員負責疏散施工人員，避免出現(xiàn)安全事故。13 安全文明施工措施：13.1煙囪鋼筋

44、堆放13.1.1堆放鋼筋前，下面先放幾根方木把鋼筋托起來。13.1.2長料和短料要分開推放，一頭要保持堆放整齊。13.1.3鋼筋綁扎完畢，把剩余的鋼筋運到指定場地。13.1.4把切割下的邊角料堆放到廢料指定場所。13.1.5每種鋼筋旁邊要有鋼筋編號、規(guī)格、型號、鋼筋生產(chǎn)廠家及出廠日期標志牌。13.2木工組：13.2.1.木工制作場地，木料要堆放整齊，由于是易燃品，嚴禁吸煙，配備滅火器。13.2.2.把鋸下的邊角料清理干凈，堆放到廢料指定場地。13.2.3.用過的木料二次加工過程中，先堆放整齊，把釘子起干凈，以免釘子扎腳，加工過程中避免釘子傷人。13.2.4.平臺作業(yè)場所，每次支設(shè)完模板，把剩余卡子、模板、螺桿及雜物清理干凈。13.3電焊工作業(yè)：13.3.1每次焊接完畢，關(guān)掉電焊機