廠房鋼結構施工組織設計方案（100頁）

1、廠房鋼結構施工組織設計方案 目 錄編制說明工程概況工程管理目標施工部署施工準備施工總進度計劃安排和工程進度保證措施施工總平面布置工程主要施工方法壓型鋼板制作安裝季節(jié)性施工措施質量保證措施健康、安全、環(huán)保其他補充文件 現(xiàn)場鋼結構安裝流程附表1：主要勞動力計劃表附表2：主要施工機械匯總表附圖3：輕鋼結構制造過程質量控制流程表附圖4：現(xiàn)場健康、安全、環(huán)保施工管理網絡圖1 編制說明編制依據(jù)：1.1 *總公司招標文件1.2*的圖紙及答疑文件1.3有關規(guī)范、標準：GB50205-2001 鋼結構施工及驗收規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ82-91 鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程。G

2、B50017-2003 鋼結構設計規(guī)范GB20212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 CECS102:2002 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程； GB511795 碳鋼焊條 GB511895 低合金鋼焊條 國家現(xiàn)行的其他相關規(guī)范、標準2 工程概況本工程為某項目一期擴充項目鋼結構工程，位于西安*區(qū)。本工程主要施工內容是新建廠房的鋼結構工程及附房的鋼結構及屋墻面彩板工程。本次投標范圍為：主廠房建筑長度161.1m、寬度92.6m、坡度5%、梁頂標高22.7m.柱底標高-0.430。附屬廠房長度98m、寬度8.6m、坡度5%、梁頂寶16m、柱距14m。其中、主廠房屋面為剛架結構，屋面形式為單脊雙

3、坡、夾層；鋼梁上設有屋面檁條和拉條及支撐。鋼梁之間全部采用10.9級高強度螺栓連接，高強螺栓連接處摩擦面噴砂處理。屋面鋼梁分為等截面和變截面兩種形式。本工程主剛架（屋面梁）均采用Q345材料；檁條采用鋼鍍鋅材料。角鋼，圓鋼均為Q235，天溝采用1.2厚度的不銹鋼板，構件除銹：構件應進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa21/2，構件油漆：構件表面涂刷防銹底漆，涂膜厚度不小于50m。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊條，Q235B材料手工焊接采用E43XX焊條，保護焊采用ER50-6焊絲。埋弧焊焊絲采用H10Mn2配SJ101焊劑。屋面為彩板維護結構，屋面外板采用鍍鋁鋅基色板360度卷邊，雙面鍍鋁

4、鋅量165g/M2，中間鋪設歐文斯科寧保溫棉（容重12Kg/ M3），屋面內板采用基板厚度為0.4的鍍鋁鋅鋼板。墻面外板采用0.53厚鍍鋁鋅彩鋼板、PVDF涂層，中間鋪設75厚單面鋁箔玻璃棉（容重12Kg/m3），墻面內板采用0.4厚鍍鋁鋅彩鋼板，包括必要的配件。 工程管理目標 質量管理目標：3.1.1 目標1：工程質量： 滿足國家施工規(guī)范和顧客合同要求，工程質量合格。 質量體系目標：基本滿足建設公司質量目標考核試行辦法中的要求，且無不符合項出現(xiàn)。 目標2：顧客滿意度指數(shù)：滿足顧客合同要求。 工期管理目標：施工總工期為 天。安全管理目標：a.無死亡、重傷發(fā)生及輕傷事故。b.無交通死亡事故發(fā)生。

5、 施工部署4.1 組織機構根據(jù)本工程的具體情況，公司抽調一批具有較高專業(yè)知識和業(yè)務能力，豐富施工經驗的骨干力量組建項目班子和管理層，成立項目經理部，全面負責整個項目的管理和協(xié)調工作。建立定期例會制度，全面協(xié)調處理有關進度、質量、安全、文明施工、成本及現(xiàn)場管理等方面的問題，確保工程建設各項管理目標的實現(xiàn)。詳見項目管理機構圖項目管理機構圖4.2 資源配備4.2.1 勞動力組織我公司內部勞動力資源豐富，擁有各種熟練技術工人，鍛煉了一大批專業(yè)素質高的多工種專業(yè)施工隊伍。我公司將根據(jù)本工程施工需要，在全公司內部挑選責任心強、素質高、技術好、經驗豐富的作業(yè)人員組建施工隊伍，參加本工程的建設。按勞動力需用計

6、劃分期、分批進入施工現(xiàn)場。根據(jù)本工程的特點，所組建成的作業(yè)隊人員由項目指揮部統(tǒng)一調配平衡。各作業(yè)隊勞動力配備詳見：勞動力需用計劃表附表1。4.2.2 機械設備配備配備原則：根據(jù)本工程施工的結構類型特點，配置合適的大、中、小型施工機械，以滿足工程進度需要。我公司擁有各類性能先進的大型施工機械設備，將根據(jù)本工程施工部署，并結合各分部工程施工順序，調集各類機械設備提前運抵施工現(xiàn)場，并進行保養(yǎng)和調試。所有機械設備進場事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７牛⌒驮O備則規(guī)劃室內集中儲存?zhèn)溆?。本工程施工中鋼結構制作、安裝機械設備計劃見主要施工機械匯總表附表2。開工前檢查機械的完好情況，確保機械在施工中能正常運轉。4.3 周

7、轉工具組織我公司通過購買、租賃等方式，周轉材料完全能夠滿足該項目建設需要。 施工準備5.1 技術準備充分發(fā)揮我公司在施工同類工程施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，施工前在技術上做好充分準備。5.1.1 組織工程部、質保部、技術部、經營部、測放組等部門認真熟悉和審查施工圖紙，了解設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。5.1.2 編制施工組織設計、質量計劃和分部分項工程施工方案。編制施工過程安全技術交底，并對參加本工程的所有施工人員進行安全技術交底。5.1.3 編制關鍵過程、特殊過程作業(yè)指導書，確定分項工程質量控制點。5.1.4 編制施工預算、提供各種材料及半成品加工計劃。5.1.5 掌握地質

8、勘察報告資料，做好定位放線后的技術復核工作。5.1.6 編制工程施工質量通病的預防措施。5.1.7 做好焊接工藝評定，確保鋼構件焊接質量。5.2 物質準備5.2.1 編制材料計劃技術部根據(jù)工程進度計劃和施工圖紙編制材料需用計劃。5.2.2 材料供應商選擇在供應商的選擇上，材料部組織經營部、技術部、質保部對材料供應商進行供方評審選擇，堅持貨比三家，按照好中求優(yōu)，價廉物美的原則進行選擇。供應商應評審其質保體系，供應能力，資質信譽等。5.2.3 材料進場我公司將根據(jù)此項目的特點，確定踩腳的加工計劃，并根據(jù)材料需用計劃，及時選擇好供應商，按照材料計劃及時組織材料進場，滿足工程進度。5.2.4 材料檢驗

9、所有進場材料必須附有質保書，并符合國標要求，材料驗收時材料部應會同技術部、質保部一起對材料進行外觀檢查，并對主要鋼材性能進行二次復檢試驗，復試合格后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，同時材料進場后應及時掛上標識，表明材料品種規(guī)格及狀態(tài)。5.3 現(xiàn)場準備5.3.1 根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，對現(xiàn)場進行合理布置，土建單位應做好場地平整工作，鋼結構安裝單位在土建單位平整場地時，應向土建單位提供吊車和運輸貨車進場行走道路圖，保證現(xiàn)場施工道路暢通，滿足文明施工要求，施工現(xiàn)場實行封閉管理，將生活區(qū)與生產區(qū)隔離。5.3.2 按照施工平面圖，布置安裝現(xiàn)場鋼構件堆場、構件拼裝場地。5.3.4 鋼構件安裝前應

10、對土建提供的鋼結構安裝標高和軸線進行復核并驗收。5.3.5 安裝施工現(xiàn)場懸掛各宣傳標語、標牌。6 施工總進度計劃安排和工程進度保證措施6.1 施工工期：該工程假設計劃2008年 月 日正式開工，竣工日期為2009年 月 日。6.2 施工進度計劃施工進度計劃詳見:施工進度計劃。6.3 工程進度保證措施6.3.1 技術保證措施。做好施工前技術準備工作，確保施工的順利進行。詳見5.16.3.2 施工機械配置6.3.2.1采用先進的自動化H型鋼生產線施工，即加快進度又保證質量。6.3.2.2為確保各施工段計劃順利完成，故無論車間制作還是現(xiàn)場安裝，均投入比較先進的、進口的設備來保證施工的順利進行。6.3

11、.2.3 為確保鋼結構安裝工期，現(xiàn)場配備多臺吊裝設備，彩板安裝采用廠內制作現(xiàn)場安裝的方法，提高了安裝效率，減少了安裝時間。6.3.3 組織保證措施6.3.3.1由項目經理牽頭，盡快熟悉現(xiàn)場，全面了解影響工期的各方面因素。6.3.3.2項目部認真研究、制定出詳盡的工期進度計劃，項目部以周計劃控制施工進度，以解決勞動力、材料、設備等問題，確保工程按計劃實施。6.3.4 施工保證措施6.3.4.1實行班組經濟承包責任制，其收入與各項生產指標完成情況掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，根據(jù)施工的實際需要，及時地組織調配勞動力，滿足施工進度的需要。6.3.4.2 對春、雨季施工等因素及早采取有效預防保證措施，做到統(tǒng)籌安排，

12、確保關鍵工序。6.3.4.3工程資金保證專款專用。6.3.4.4定期邀請業(yè)主、監(jiān)理參加工程協(xié)調碰頭會，及時地解決施工過程中遇到的問題，總結工程進度實施的情況，針對薄弱環(huán)節(jié)進行調整，確保工期計劃近期進行6.3.4.5 加強施工組織管理，使各工序間最大限度地合理搭接，保證施工順利進行。6.3.4.6.鋼構件按照安裝順序進場，并就近堆放在安裝位置附近，避免現(xiàn)場二次倒運，節(jié)約了時間。6.3.4.7主體驗收后，組織各工種實行立體交叉施工。7 施工總平面布置7.1 布置原則7.1.1 根據(jù)本工程的具體情況和特點，統(tǒng)籌、合理安排施工現(xiàn)場臨設平面布置。7.1.2 為了便于管理，根據(jù)土建單位現(xiàn)場施工平面布置情況

13、將生活與生產臨時 設施分開布置。 7.2 臨時生產設施布置7.2.1 施工臨時用圍護設置由總包單位實施。7.2.2 施工現(xiàn)場用水：鋼結構安裝用水主要是以下兩方面用水。生產用水、辦公及消防用水。7.2.3 施工現(xiàn)場用電：鋼結構安裝時，用電區(qū)域亦分別設置獨立的TNS接零保護系統(tǒng)以及動力與照明分開，分別設置動配電箱及照明配電箱。現(xiàn)場用電容量300千瓦。7.2.4 施工道路設置施工現(xiàn)場要做到“四通一平”。現(xiàn)場施工道路應滿足25噸吊車和50噸貨車機械行走要求。生產區(qū)安裝道路除保證25噸吊車和40噸貨車機械行走要求。7.2.5 現(xiàn)場構件堆放場地要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況在鋼結構安裝位置附近設置多處鋼構件現(xiàn)場堆放

14、場地，堆放場地表面要求平整，并用碎石鋪墊，確保鋼構件堆放時表面不粘泥土，做好成品防護。7.2.6 辦公區(qū)域現(xiàn)場分別設置項目經理、技術、質保材料和安全保衛(wèi)等部門。根據(jù)現(xiàn)場實際辦公條件，可將幾個部門合并到一起。7.2.7 其它生產設施根據(jù)工程需要，設置兩間庫房，儲存日常工具、零散材料和氧乙炔瓶。8 工程主要施工方法8.1 鋼結構制作本工程鋼結構主要構件由屋面鋼梁、鋼托梁組成。廠房鋼梁和鋼托梁均為焊接H型鋼。鋼構件表面采用噴砂處理，除銹等級為Sa2 1/2，構件表面都必須涂刷防銹底漆。梁的翼緣與端板與底板以及托梁之間的連接焊縫為全熔透剖口對接焊縫，其焊縫質量應符合JGJ81-2002標準規(guī)定的二級焊

15、縫質量標準，其它焊縫等級為三級。為了減少現(xiàn)場工作量和保證鋼結構施工質量，本工程中屋面鋼梁、托梁按圖紙中分型尺寸采用根制作整根運輸?shù)姆椒ā，F(xiàn)場屋面鋼梁在地面進行拼接，然后吊裝。8.1.1 材料工程所用鋼材材質：主鋼采用Q345級鋼，次鋼均為Q235，天溝采用1.2mm厚度的不銹鋼板。屋面采用高頻焊接H型鋼檁條。鋼材性能應符合GB700-88和GB/T1591-94的要求。并具有質量證明書。手工焊接采用E43（Q235）、E5（Q345）焊條，焊材質量符合碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。埋弧焊接焊絲采用H10Mn2焊絲配SJ101焊劑。保護焊絲采用ER50-6

16、焊絲。高強螺栓的要求應符合GB/T12281231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術條件要求，高強度螺栓等級為10.9級。高強度螺栓驗收入庫、保管等應符合JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范。8.1.2 場地8.1.2.1鋼結構制作場地為我公司鉚、焊車間，鋼結構安裝場地為*總公司施工現(xiàn)場，場地要求平整、壓實，滿足25t汽車吊和40噸貨車行走要求。8.1.2.2焊接設備場地平整、清潔、通風、干燥，不受雨淋，且不得離施焊場地太遠，附近嚴禁堆放易燃易爆物品。8.1.2.3焊材存放場地保持干燥、整潔，濕度不大于60%，溫度不低于5。8.1.3 鋼結構焊接施工8.1.3.1

17、 焊前準備 在焊接前應將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清理干凈。 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 多層多道焊時應用鐵絲刷或風鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。 為減少焊接變形，焊前應對所焊的構件采取一定的防變形措施。 手工焊接采用E43XX、E50XX焊條，保護焊絲采用ER50-6焊絲。埋弧焊接焊絲采用H10Mn2焊絲配SJ101焊劑。8.1.3.2 焊接環(huán)境 現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊。 雨天或雪天 風速：大于10m/s。 焊接溫度低于-20C。 環(huán)境相對濕度大于90%。8.1.3

18、.3 主要部件的焊接 H型鋼的焊接焊接采用埋弧自動焊工藝。焊接參數(shù)見車間焊接工藝卡。在梁兩端必須裝置引弧板，引弧板其相應尺寸不小于806010，焊縫的引出長度不小于25。嚴格按照焊接工藝進行操作。焊后，對有變形的構件用矯直機進行矯正處理以達到規(guī)定的要求。 鋼梁焊接焊接前進行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標準；進行端頭板、與鋼梁連接處的節(jié)點板和墊板及加勁板焊縫的打底焊，進行焊縫的打底、填充、蓋面，再次翻身，進行焊縫的填充和蓋面；對于熔透焊縫坡口背面應采用碳弧氣刨清根，然后蓋面。焊接過程中，必須待焊縫打底全部結束后，方可進行下一步的施焊。鋼梁筋板焊接由數(shù)對焊工，對稱間斷進行焊接。數(shù)對焊工的焊接

19、參數(shù)應基本一致。焊接前構件應擺放平穩(wěn)，防止焊接變形。8.1.4.4 焊縫檢驗全熔透焊縫8mm的板采用UT檢測。8mm的板采用RT檢測。三級焊縫采用外觀目視檢查。按規(guī)范要求二級熔透焊縫檢測比例20%。一級熔透焊縫檢測比例100%。其它角焊縫質量等級為三級。進行100%目視檢測。8.1.5 摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗按設計文件的規(guī)定高強螺栓連接處摩擦面的加工采用噴砂除銹的處理方法，噴砂前應仔細檢查高強螺栓連接處的鋼板表面，表面應平整，無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經處理的摩擦面，出廠前按批作抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告，最小值應符合設計的要求，本工程中鋼材抗滑移系數(shù)0.4。具體的試驗要求及步驟應按

20、JGJ82-91鋼結構高強度螺栓設計、施工及驗收規(guī)程進行。針對本項鋼結構工程，應作為一批,制作三組抗滑移系數(shù)試件，試件與所代表的構件應為同一材質、 同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副。高強度螺栓連接副，由供應廠商按批配套供貨，必須有出廠質量保證書，對于大六角高強度螺栓連接副復檢內容主要包括抗滑移系數(shù)試驗和螺栓緊固軸力試驗。試驗合格后方能用于正式施工。8.2. 運輸運輸方法：構件運輸采用公路運輸方法。運輸設備：運輸選用25噸超長拖車。裝車要求為便于公路運輸，鋼梁采用垂直擺放運輸，裝車前，應在運輸車輛上均勻安放好四根枕木，使構件可以平穩(wěn)的安放在枕木之上，裝車

21、時，應選好吊點，防止構件吊裝變形，必要時，可增設加強桿。構件裝好后需用鋼絲繩及倒鏈緊固好，每榀鋼梁間應有幾處用軟性物質隔開，做好成品防護工作。車輛運輸時轉彎要慢，禁止急剎車，構件堆放時要求密實平整，裝車卸車時注意對構件的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。構件運輸順序應按照構件安裝順序進行。8.3. 鋼結構安裝為確保施工工期，現(xiàn)場施工人員分為幾個施工小組，在工作條件允許的情況下，進行立體交叉作業(yè)。8.3.1 安裝施工現(xiàn)場準備：為保證新建廠房鋼梁、托梁、檁條等安裝質量達到設計要求及施工中的安全,在施工前必須做好充分的準備。8.3.1.1現(xiàn)場準備工作 根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖，按公司要求搭設臨時設施及各種標志銘

22、牌。根據(jù)施工平面布置圖與管理公司落實運輸路線和施工拼裝，堆放場地及施工用水、用電來源。根據(jù)施工程序要求，建立臨時設施，合理調配吊車、叉車、焊機、施工平臺等資源，充分作好施工前的準備工作。與土建單位保持聯(lián)系，根據(jù)土建施工進度，安排合理的材料進場時間，協(xié)助土建單位做好地腳螺栓的預埋精度。鋼結構安裝前，據(jù)土建施工圖，對基礎的縱橫中心軸線標高，預埋件誤差進行測量檢查，對土建竣工資料進行復核，查實基礎混凝土的強度報告是否符合設計規(guī)定。8.3.1.2安裝準備工作認真熟悉圖紙及有關資料，根據(jù)圖紙資料的要求及GB502052001規(guī)范的相關內容向施工班組作好技術交底，使全體施工人員明確設計意圖和技術要求，合理

23、組織施工。根據(jù)土建施工圖，對基礎的縱橫中心軸線標高，預埋件誤差進行測量檢查，對土建竣工資料進行復核，查實基礎混凝土的強度報告是否符合設計規(guī)定，并索取承重基礎相應的沉降觀測記錄。根據(jù)施工平面布置圖與業(yè)主落實運輸路線和施工拼裝，堆放場地及施工用水、用電來源。根據(jù)施工程序要求，建立臨時設施，合理調配吊車、叉車、焊機、施工平臺等資源，充分作好施工前的準備工作。8.3.1.2-1技術準備 認真熟悉圖紙及有關資料，根據(jù)圖紙資料的要求及GB502052001規(guī)范的相關內容向施工班組作好技術交底，使全體施工人員明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。開工前進行圖紙交底會審。并做好會議紀要分發(fā)有關部門。項目經理組

24、織編制施工組織設計及施工作業(yè)指導工藝。協(xié)調各專業(yè)圖紙相配合的關系。8.3.1.2-2資料準備 向管理公司了解施工項目許可證；由總包單位向質監(jiān)部門辦理報監(jiān)手續(xù)；收集質保書及各種有關文件。8.3.1.2與管理公司及其他各方的協(xié)調配合與管理公司、總包單位、設計、監(jiān)理的配合我公司承建本工程將會積極主動服從管理公司、總包單位的協(xié)調管理，并納入總包管理，與土建等進行穿插施工；從工程質量方面，對本工程質量進行督促檢查、驗收，確保達到優(yōu)良等級；工期方面，將積極服從總包單位的安排，根據(jù)總包提供的先后順序，完成該施工任務；對本工程文明施工、安全施工等除自行管理外，還將自覺納入總包單位的管理之中；處理好與其他部門協(xié)

25、調，并負責竣工資料歸檔等管理責任。通過與參加該工程項目建設的其它各方包括管理公司、設計單位、監(jiān)理單位等的合作，以及與地方政府各主管部門的配合協(xié)作，和與施工現(xiàn)場周圍的各社會團體組織、企事業(yè)單位、居民等建立良好的社區(qū)關系，保證有良好的外部條件和施工氛圍來實現(xiàn)。與業(yè)主、監(jiān)理、設計、政府等各方面的關系處理：管理公司總包單位監(jiān)理單位設計單位政府部門安裝項目部一.與管理公司總包單位的關系處理項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與管理公司和總包的關系，項目部全體人員確認為業(yè)主服務的觀念，把管理公司總包期望的工期和工程質量作為核心，為管理公司總包建造一流的建筑產品，讓管理公司總包滿意。定期向管理公司總包提供

26、工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請管理公司總包或監(jiān)理書面認可。為保證項目的順利建設，應積極與管理公司總包交流匯報，主動為管理公司排憂解難，想管理公司所想，急管理公司所急，和管理公司總包融洽相處。經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請管理公司總包或監(jiān)理核實和簽證。二.與監(jiān)理公司的關系處理開工前將書面報告施工準備情況，獲監(jiān)理認可后方可開工。開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監(jiān)理申報，并附上年合格證明或設備完好證明。施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報送、材質證明

27、和有關技術資料，以監(jiān)理審核批準后再行使用。工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料。發(fā)現(xiàn)質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。發(fā)生工程變更，按規(guī)范及變更通知單組織施工并及時上報簽證申請。 工程全部完工后，先認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。在竣工驗收后，將質量保證資料交監(jiān)理審查。三.與設計單位的技術協(xié)調負責細化鋼結構系統(tǒng)方案，經技術部門驗算后提交設計院審核，確保施工荷載滿足設

28、計要求。開工前，作好圖紙會審工作，負責將我方疑問提交設計院澄清。領會設計意圖，認真聽取設計院的交底；施工中，嚴格按設計圖紙實施。發(fā)現(xiàn)圍護系統(tǒng)部位的構造不同，及時送交設計單位審核。積極主動與設計單位聯(lián)系，解決施工中發(fā)現(xiàn)的圖紙技術問題。對設計單位作出的設計變更及時調整現(xiàn)場施工，予以認真落實。四.與政府部門之間的關系處理政府部門指當?shù)卣墓ど绦姓芾頇C關、城監(jiān)部門、稅務部門、公安交通部門、質量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站、消防管理部門、勞動局等；自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，隨時了解國家和政府的有關文件、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當?shù)氐姆ㄒ?guī)和慣例；一切項目管理活動都須遵紀守法；通過經常性上門咨詢和信息發(fā)

29、布等形式，溝通與政府部門間的關系；主動與公安交通部門取得聯(lián)系，求得施工占用道路的批準和運輸?shù)臅惩?；主動與司法部門聯(lián)系，求得法律的保護和指導；主動與城監(jiān)部門聯(lián)系，搞好施工現(xiàn)場周圍地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生；提請總包單位主動與質監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系。五.協(xié)調方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求；由項目部負責協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調；本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向管理公司總包和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助管理公

30、司總包與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。8.3.2.1 吊裝設備、機具選擇：QY25型汽車起重機吊裝時工具采用兩根16mm的鋼絲繩和2噸倒鏈結合。QY50型汽車起重機吊裝時工具采用兩根20mm的鋼絲繩和5噸倒鏈結合。8.3.2.2 材料進場時必須由技術、質檢及材料管理人員聯(lián)合進行外觀及質量證明文件的核對、檢查。8.3.2.3 安裝現(xiàn)場對鋼構件復查的項目主要是與安裝施工質量和工效有直接關系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、焊縫坡口、摩擦面、構件數(shù)量規(guī)格等，復查時應做好全部的復檢記錄。對于由于倒運造成的構件變形，在施工現(xiàn)場要加以矯正。8.3.2.4 鋼梁、墻面檁條安裝定位軸線的測放。根

31、據(jù)土建提供的軸線測量報告，對土建軸線進行驗收、復查。辦理交接驗收。利用安裝施工現(xiàn)場的定位基準點，準確的測放出各梁的定位軸線以及墻面檁條的定位標高。在定位軸線認可后進行間距及標高的檢查。間距偏差必須控制在3的范圍內，否則將直接影響整個鋼結構的安裝質量。對于梁地腳螺栓和墻面檁條預埋件的安裝質量必須進行認真檢查。預埋螺栓的長度及偏差必須保證梁柱安裝后螺母擰緊的需要。螺紋長度允許偏差為030.0。預埋螺栓的垂直度及預埋螺栓的間距偏差均不得超差。8.3.4.1 鋼框架安裝 鋼托梁在施工現(xiàn)場拼裝好后采用50噸直接吊裝的方法。8.3.4.2 屋面鋼梁安裝屋面鋼梁進場時按要求依次進行擺放，以利于后續(xù)施工。 區(qū)

32、屋面鋼梁拼裝在施工現(xiàn)場進行，拼裝場地要求平整，拼接平臺采用6根等截面H型鋼搭設（可以移動）。采用臥式拼接法。先將區(qū)的屋面分段鋼梁依次吊入拼裝平臺在地面上拼接，拼好后吊上屋面安裝就位。 利用25T吊車將拼接鋼梁依次吊到拼接平臺上，先用鋼絲刷將鋼梁端頭板摩擦面上的浮銹和灰塵清理干凈，利用撬棍和沖子將鋼梁端面高強螺栓孔對齊，然后將高強螺栓穿入螺栓孔內，將扭力扳手的施工扭距根據(jù)高強螺栓復檢報告系數(shù)調整到施工初擰和終擰扭矩。對高強螺栓進行初擰、終擰。屋面鋼梁拼接好檢查合格后方可進行安裝。本次鋼構件吊裝設備采用50噸吊車，吊裝工具采用兩根20mm的鋼絲繩，鋼絲繩與鋼梁間應用膠皮等軟性物質進行襯墊。吊點的選

33、擇應保證構件在起吊過程中不變形，不扭曲并且平穩(wěn)。吊裝前，應檢查起吊機械和工具是否處于完好狀態(tài)，有問題應停止吊裝，待問題解決后再吊裝，嚴禁機械和工具帶“病”作業(yè)。 正式吊裝前應先試吊，試吊時先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順。當?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調整吊點位置、構件受力等。試吊結束檢查全部滿足要求后方可進行正式吊裝。正式吊裝起吊時，鋼梁兩端系根攬風繩，調節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動，吊裝時先將鋼梁吊離地面，若屋面鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當屋面鋼梁提升到柱頂標高以上后，吊車速度應緩慢，鋼梁端板與鋼柱端板連接時先用沖子將鋼梁端面高

34、強螺栓孔對齊，然后將高強螺栓穿入螺栓孔內，將高強螺栓初擰好，使第一榀鋼梁初步就位。第一榀鋼梁初步就位后，進行屋面鋼梁的進一步矯正。屋面鋼梁的軸線偏差應小于5，鋼梁跨中垂直度不大于2mm。為確保安全，第一榀鋼梁安裝完后，用兩根鋼絲繩將第一榀鋼梁進行臨時固定。第二榀鋼梁安裝方法同上，第二榀鋼梁安裝好后，隨即將相鄰軸屋面鋼梁間系桿和個別檁條安裝好，使其形成空間剛性結構系統(tǒng)。鋼梁在空間拼接時，應制作一個1*2m的可移動平臺作為空間拼接人員的操作平臺，平臺四周需用欄桿進行維護，高空作業(yè)時操作人員應將保險帶掛鉤固定在欄桿上。8.3.4.3 檁條、支撐等附件安裝剛架吊裝、調整及固定結束，隨后可進行大批量系梁

35、、檁條、水平支撐及拉桿等附件的安裝。安裝檁條、系桿時，由于是空中作業(yè)，為保證安全，在鋼梁兩端翼緣板上焊接上兩個帶孔耳板，順著鋼梁方向將一根直徑為8mm的鋼絲繩系于兩耳板上，在安裝檁條、系桿時，操作人員將安全帶掛鉤掛在此鋼絲繩上。確保高空施工中人員安全。附件安裝時嚴格按照圖紙施工。 鋼構件吊裝就位時應統(tǒng)一指揮，吊裝指揮、起重工、吊機駕駛員之間用旗語或口哨保持聯(lián)系，確保指揮信號暢通，各施工人員只有在明確指揮信號后才能按規(guī)定要求進行施工作業(yè)，各施工人員嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。鋼結構安裝好后，檢查所有現(xiàn)場安裝焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫不得有漏焊現(xiàn)象。鋼結構全部安裝完成后，經檢驗員檢查合

36、格向管理公司報檢驗收。8.4 高強螺栓施工本次采用的高強螺栓為10.9 S 級大六角高強螺栓。高強螺栓運到施工現(xiàn)場后，對制造廠提交的產品按緊固件驗收規(guī)則、包裝與標記的規(guī)定進行驗收。高強螺栓須放在室內，不得隨意開啟。高強螺栓入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領取時，要按使用部位領取相應規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴禁現(xiàn)場隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。對當天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應把同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。螺栓應能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強行打入，如螺栓不能穿入螺孔時

37、應用絞刀對螺孔進行修整，嚴禁采用氣割擴孔的方法。在用絞刀進行修整螺孔前應將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板嚴密貼合后進行。高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。當天施工的高強螺栓必須在當天終擰完畢。高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的50%。初擰結束后用扭矩扳手進行終擰。并應在當天終擰完畢。施工后進行終擰扭矩檢查。扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。轉角法檢驗：1）檢查初擰后螺母與相對位置所畫的

38、終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母。在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰扭矩角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10以內為合格。高強螺栓緊固順序，同一連接面上的螺栓由螺栓群中央順序向外擰緊。在空中進行高強螺栓施工時，施工人員必須站在操作平臺上，并將安全帶掛鉤掛在平臺鋼管上。確保施工時人員安全。9 壓型板安裝9.1 屋面板的安裝 屋面板的安裝先從內襯板開始，內襯板在組合腳手架上進行，安裝時，兩組安裝人員分別從兩個坡面相向進行。由于此工程單坡面長度較長，每個坡面考慮兩個安裝班組。內襯板安裝完成后，鋪設保溫棉安裝時，應鋪設平整，不得有

39、漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。保溫棉安裝時操作者必需將安全帶系于牢固可靠的地方。屋面板安裝前將壓型鋼板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免壓型鋼板在屋面上調頭。壓型鋼板屋面臨時放置時，應加以束縛，防止被風刮走。屋面板安裝按設計排版圖要求從逆主導風向屋面的一端開始鋪設，用鋼尺校準第一塊壓型鋼板的安裝位置，然后逐塊進行鋪設固定，每五張板進行核對尺寸。屋面板采用隱藏式板，屋面彩板支架要求每根檁條上都要打上支架，支架應固定牢固。支架用自鉆螺釘與檁條固定，板與板橫向搭接采用咬口機咬合。屋面彩板靠近女兒墻一端要求安裝時將彩板端部扳起20mm，防止水倒流。屋面板兩端泡沫堵頭安裝時要求一定要與彩板嚴密貼合。女兒墻處泛

40、水板邊應剪成屋面板波形，并將泡沫堵頭遮住。泛水板與壓型鋼板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同方向每400mm固定一顆。拉鉚釘外露釘應涂中性密封膠。泛水板與墻面連接采用射釘固定，釘頭打膠。泛水板與墻面連接處通長方向打密封膠，防止漏水。屋面所有外層泛水板搭接長度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道），并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個波。女兒墻處泛水板與屋面板搭接長度不小于375mm。屋面板安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法的規(guī)定。9.

41、3. 墻面板的安裝 墻面板安裝工藝流程墻面內板安裝（有內板）時）復核檁條安裝測量復核建筑尺寸寸 墻面外板安裝保溫棉安裝 復核與彩鋼板安裝有關的預埋件安裝精度及尺寸。保證構件的水平度、垂直度，彩板安裝應在鋼結構安裝工程驗收符合標準后進行。墻板安裝按設計排版圖要求，逆主導風向安裝。根據(jù)廠房高度，搭設一活動架，便于安裝人員操作。安裝墻板時，壓在墻板下泛水板進行固定，找正、找平，做好防水處理。墻板安裝應從建筑的轉角處開始，由下向上逐塊安裝，并要確保墻板鋪設兩個柱距波峰對波峰、波谷對波谷，采用經緯儀較正。自攻螺釘旋緊力力求相近，使密封墊圈變形為1/32/3，不得有擠飛現(xiàn)象，若有要進行更換，墻板上嚴禁出現(xiàn)

42、壓陷、凹坑現(xiàn)象。墻面所有異型板搭接長度均為100mm，均需密封膠一道，并打一排間距為80防水鉚釘。墻面板安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。9.4 安裝質量控制對壓型鋼板的厚度、色澤、邊緣等進行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。施工中應加強對漆膜等保護，防止劃傷，造成劃痕。開卷前，要防止開卷架刮傷鋼板端邊，精確剪切鋼板長度。調整好壓型板的幾何尺寸，防止偏差過大而影響安裝質量。安裝施工中要注意逆主導風向和安裝順序，搭接的長度等控制。收邊和節(jié)點大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴格控制施工質量。需打膠處一定要將膠打好，防止漏水。 季節(jié)性施工措施本工程

43、施工要經歷春、雨季，為了確保工程質量及工期不受影響，必須提前做好防雨措施，隨時掌握天氣變化，制定具體施工方法。10.1 成立以項目經理為第一責任人的施工現(xiàn)場的春、雨季施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到主控及相關部門，并明確責任人。10.2 根據(jù)雨季施工的內容和特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季焊接和吊裝施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后。及時落實方案內容。10.3 在本工程開工時，即對施工現(xiàn)場的道路、料具存放地、辦公場地進行硬化處理，進入雨季施工前，要重新檢查道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，切?，F(xiàn)場不積水。10.4 配備足夠的、

44、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設雨季施工專用供電線路、電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉。10.5 隨時接聽、搜集氣象預報及有關信息，盡量避免下大雨、大雪天進行焊接施工。特殊情況必須進行的，要有可靠的遮雨設施。施焊前，構件表面應進行烘烤，保證母材的焊接區(qū)域不留水份。10.6 大風、大雨氣時，現(xiàn)場吊裝和焊接作業(yè)應停止，現(xiàn)場鋼結構的油漆、涂料施工，應避開雨、雪天施工，防止在干燥前淋雨，如遇特殊情況，應蓋塑料布。10.7 雨天盡量不進行屋面施工。如雨天必須施工，要先采取有效的防雨、防滑措施后才能操作，保證施工質量及安全。10.8 大型高聳機械及設施（如外腳手架等）要提前做好防雷

45、接地工作，搖測電阻值，阻值及接地方法等應符合相關安全技術操作規(guī)程及規(guī)定。10.9 在施工現(xiàn)場為本工程設立的材料場地或庫房，所用的焊材應妥善保管，防止被雨淋濕11 質量保證措施11.1 質量方針：關愛員工、滿足顧客、倡導環(huán)保、追求卓越。 工程質量目標：我公司將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現(xiàn)我們予以業(yè)主的承諾，全力實現(xiàn)既定質量目標：所承建工程質量達到合格要求。11.2 質量保證管理措施11.2.1 本公司將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目管理班子。成立以項目經理為組長的工程質量保證體系。形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)項目質量目標，

46、以及對業(yè)主的承諾。11.2.2 強化項目質量管理保證體系。按照GB/T19001-2000標準建立健全質量保證體系，落實崗位責任制，使每一個管理者和操作者都明確自身的質量職責，并嚴格履行自己的職責，確保工程質量。質量保證體系網絡 產品質量保證質 量 把 關 質 量 預 防質 量 反 饋質 量 記 錄原始記錄與質量動態(tài)質量保證資料質量評定與統(tǒng)計報表按 程 序 施 工 控 制 工 序 中 間 交接工程竣工交工驗收質量檢查施 工 過 程 工 序 質 量 檢 查各種原材料半成品的出廠合格證及復驗證明建 立 質 量 管 理 點工程標準規(guī)范工藝規(guī)程質量檢定評定標準質 量 檢 驗工 序 控 制質 量 保 證

47、 體 系 輕鋼結構制造過程質量控制流程表 檢驗均嚴格按美聯(lián)公司鋼結構產品制造標準的詳細規(guī)定。設計圖紙構件清單材料清單技術要求原材料配料檢驗工藝評定，焊工考試檢驗翼板加工散件加工腹板加工端板，加強板加工拼板下料，切割，剪切，制孔檢驗檢驗探傷拼板下料，切割，剪切檢驗探傷檢驗H型鋼組裝H型鋼組裝檢驗檢驗H型鋼焊接端板，加強板裝焊A種工藝流程B種工藝流程檢驗完整性檢驗探傷矯正檢驗檢驗劃線、切割，制孔端板，加強板裝焊檢驗除銹油漆成品檢驗發(fā)運抽檢專職檢驗吊車梁等重要構件出現(xiàn)構件變形尚需矯正檢驗檢驗工廠檢驗自檢，互檢11.2.3 為確保這質量目標的實現(xiàn)，在本工程的具體施工中，廣泛開展質量職能分析和健全企業(yè)質

48、量保證體系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和質量管理活動。強化了質量檢測和驗收系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，確保綜合質量保證能力。11.2.4 尊重設計，自覺接受業(yè)主的監(jiān)督和指導。11.2.5 對制作工藝和安裝施工等不斷進行總結，提高職工的質量意識和技能水平。11.3.質量控制措施 鋼結構施工嚴格安照鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。 施工前對所有參加施工人員進行安全技術交底，使每位施工人員熟悉和掌握圖紙要求。 施工人員中的特殊工種需持證上崗。 焊工嚴格按照工藝卡所制訂的工藝和焊接參數(shù)進行焊接，未經焊

49、接工程師同意不得隨意改變焊接參數(shù)。 焊接檢驗員和技術人員對焊接施工的全過程進行檢查和監(jiān)督。及時做好工程技術資料的收集、整理、歸檔。 施工過程嚴格執(zhí)行“三檢”制度。 使用先進的加工設備、自動化程度高的設備，減少人為誤差； 編制工程施工質量通病的預防措施。 安裝壓型板時要注意逆主導風向和安裝順序，搭接的長度等控制。采用先進的加工設備、自動化程度高的設備，減少人為誤差。焊接材料須按規(guī)定程序進行烘焙。加強工序間的質量控制，統(tǒng)一用尺，保證精度。進行技術交底，使每一位操作者做到心中有數(shù)。加強焊接質量的檢驗，根據(jù)設計要求，對重要焊縫進行無損檢測。 加強軸線、標高，垂直度和軸線尺寸的控制復核等，從而保證安裝質

50、量。加強安裝焊接質量的控制，特別焊材要按程序進行烘焙，焊工要有相應等級的資格證書且有效。 做好油漆、防火涂料的成品保護工作。具體要求：嚴格按照美聯(lián)公司所提供的材料、圖紙和安裝要求進行施工、安裝、自檢整改。在施工中不得隨意修改、變更設計圖紙，如需變更須經各方同意方可實行。在安裝過程中，應接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術指導和質量監(jiān)管。公司采用三級質量保證體系，對產品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質檢部門按時抽檢。根據(jù)新的規(guī)范驗收標準要求，嚴格按鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄表進行質量記錄、控制。落實到具體檢查項目有以下各項，每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。在卸貨時應對照材料單核定材

51、料。小心卸貨并無卸貨損壞。在卸貨時應考慮把二次倒運量減至最小。材料堆放應離地、覆蓋，并抬高一頭使冷凝可能性最小。所有工人應被指導不要在場地上的結構料及板料上行走。在繼續(xù)安裝前應裝好斜撐和翼撐。在安裝全過程應有充分斜撐和拉索保護建筑物突遭強風不被破壞。在結構聯(lián)結處應裝上墊圈，若圖上有此要求。所有的斜撐應充分上緊以避免構件扭曲和變形。所有的結構開洞應尺寸正確、四方、垂直和牢固。所有的屋檁應平直，安裝確實，位置正確。所有的墻檁平直，確實并正確地使用頂木防止下垂。所有的聯(lián)接片、翼撐和連接處應施工正確。所有構件的底層涂料應清潔和沒有腳印。應使用檢核過的樣板在板上預鉆螺絲孔。在安板前應復核結構成一直線。應

52、細心檢核板的凈鋪距離，特別是在軸線處。屋面板的肋部與梁應成平行直線。墻板的安裝方向應有利觀看。墻板應整齊地裝在周邊的臺度角鋼上。應每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。所有的螺絲應排列成一直線。所有的板側接處應結合嚴密且正確合縫。在屋面搭接處應正確使用密封膠。所有的板面應沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其它異物。所有的板面應無劃傷，假若有的話，應整潔地修涂。所有的泛水應平直并被正確和確實地緊固，所有的接頭整潔并嚴實。所有的天溝應平直和水平。所有的天溝搭接、天溝端頭、落水口應不滲水并正確地緊固。所有的落水管應垂直并按圖安裝。屋面板或墻面板在安裝前或安裝中不應有損壞。窗和門應做防滲檢查。屋面板

53、、天溝、墻面板和臺度角鋼應被正確地清潔和除掉鐵屑。所有的人力或機械轉動的配件運行應自由且平穩(wěn)。工作現(xiàn)場應清掃干凈且垃圾應處理掉?；覊m、油污、密封膠應從板、門、泛水上清除掉。應檢查屋墻面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。工程質量的責任與保證：本工程由項目經理與各級管理人員承擔質量責任。全過程嚴格掌握技術標準，質量原則上：“誰施工，誰負責。”保證工程以優(yōu)良的質量交付業(yè)主。工程質量標準鋼結構安裝質量標準 項別序號項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構件應符合設計要求和規(guī)定。運輸，堆放和吊裝等造成的鋼構件變形應校正和修補鋼材檢查，檢查鋼構件出廠合格證全數(shù)檢查2基礎定位軸線，標高，地腳螺栓，混凝

54、土強度，應符合設計要求檢查復測記錄和混凝土試塊強度實驗報告3墊板規(guī)格正確，位置正確與柱底平面鐵經觀察和用小錘敲擊基本項目1標記優(yōu)良：鋼構件的中心線和標高基準點完備觀察檢查抽查10%但不少于3件2外觀質量優(yōu)良：表面干凈，無焊疤，泥沙等污垢3鋼構件和頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不小于75%貼近，且邊緣最大間隙大于0.8mm觀察及0.3和0.8厚的塞尺檢查4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250,且不大于15mm;側向彎曲失高偏差為h/1000,且不大于10mm；優(yōu)良： 用垂線，拉線經緯儀和鋼尺檢查允許偏差項目1鋼絎架絎架側向彎曲矢高L1/1000,10.0拉線鋼尺2中垂直度h/250,15.0經緯儀

55、鋼尺，線錘3安裝在混凝土柱上時，支左中心線定位軸線便宜10鋼尺4檁條間距+-15.0鋼尺5彎曲矢高L/1000,10拉線鋼尺高強度大六角頭螺栓連接的質量標準 項別序號項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的規(guī)格和技術條件應設計要求和GB/T1228-1231的要求檢驗出廠合格證逐箱或批檢查2高強度大六角頭螺栓連接副的扭距系數(shù)實驗其結果應符合設計GB/T1231的規(guī)定檢驗出廠合格證逐批檢查3高強度大六角頭螺栓連接副摩擦面系數(shù)實驗螺栓的規(guī)格和技術條件應設計要求和GB/T1228-1231的要求檢查制作單位及現(xiàn)場實驗報告逐批檢查4高強度大六角頭螺栓連接副摩擦面表面

56、平整，無污垢，油漆，飛邊，毛刺等觀察檢查逐批檢查5高強度大六角頭螺栓緊固分初，復，終擰三次緊固扭距扳手定期標頂，初擰值符合GB50205規(guī)定后進行終擰檢查扳手標頂記錄及螺栓施工記錄觀察檢查逐批檢查6高強度大六角頭螺栓的安裝螺栓能自由穿如構件孔，不得強行大入觀察檢查逐批檢查基本項目1高強度大六角頭螺栓連接接頭外觀質量優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長度不得少于2扣，露長均勻觀察檢查抽查5%不得少于10個節(jié)點2按扭距法高強度大六角頭螺栓終擰質量優(yōu)良：螺栓的終擰距檢查一次即符合GB50205的規(guī)定觀察檢查抽查5%不得少于10個節(jié)點C.壓型金屬板安裝質量標準項別序號項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1金

57、屬壓型板，泛水板，包角板和連接件的品種，規(guī)格及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查質量證明卡，出廠合格證或復驗報告逐批檢查2壓型金屬板（包括泛水板，包角板）的固定，連接和外敷材料金屬壓型板，泛水板，包角板應固定可靠無松動。防腐材料和防水材料涂刷和敷設完好。連接件數(shù)量，間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。觀察檢查按面積100m2抽查1處每處10m2，不應少于四處基本項目1壓型金屬板，圍護結構的外觀質量優(yōu)良：屋面墻面平整清潔，接搓順直，縱橫搭接縫呈直線，檐口和墻面下端呈直線無錯鉆孔洞觀察檢查按面積100m2抽查1處每處10m2，不應少于1處2壓型金屬板的搭接部位和搭

58、接長度應在支撐構件上搭接優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴密無翹曲觀察和用鋼尺檢查工程質量檢測方法和保證措施工程質量檢測方法和保證措施分項工程名稱質量控制內容控制點質量目標保證措施責任人備注鋼柱安裝垂直度鋼柱10mm參照方案H10m標高鋼柱-8 - +5mm參照方案無吊車梁中心位移差鋼柱5mm參照方案圍梁支撐牢固性柱支撐及圍梁牢固按設計要求安裝螺栓屋面梁安裝拼裝質量屋面梁無繞曲，旁彎錯邊2mm參照方案安裝中心位移屋面梁參照方案檁條繞曲度檁條10mm保證制作質量達到正確安裝墻面板安裝屋面板安裝天溝安裝收邊質量面板美觀參照方案及異形板效果面板無泄露及配件 說明：按照施工圖紙，工程承包合同及相關規(guī)

59、范的要求，本工程的施工質量應符合設計圖紙要求及符合國家現(xiàn)行標準GB50205-95驗收規(guī)定12 健康,安全和環(huán)境12.1.概述本章包含了與項目工程有關的HSE管理體系。本公司遵守與施工安全有關的規(guī)范、法規(guī)、法律、法令與工地安全條例一切條款，并由工地人員予以執(zhí)行。指定全職人員負責工地的安全工作，任命 為現(xiàn)場安全經理/安全員，按照本專業(yè)及本項目特點逐項落實。由公司書面授權，有權在出現(xiàn)不安全情況時中止工作，直至改正。授權張貼在工地告示牌上。12.2. HSE第一方針12.2.1目的按照合同規(guī)范，施行本安全方針及管理體系，以保證公司及其主管和員工落實。12.2.2方針本公司員工違反安全規(guī)定或程序的事實

60、一旦確定，則將受到紀律處分，以告誡員工遵守安全規(guī)定，從而實現(xiàn)現(xiàn)場“HSE第一”的理念。12.3. 健康、安全和環(huán)境體系 12.3.1簡介根據(jù)項目的特點，遵循*總公司的施工HSE管理體系要求，滿足項目的實際需要。12.3.2 HSE 管理體系建立12.3.2.1 HSE管理體系概述以*總公司的施工HSE管理體系為基礎，提交健康、安全與環(huán)境管理體系（HSEMS），（包含：項目HSE管理計劃、HSE管理程序）書面文件，并在進場之前獲得*總公司的書面批準。在根據(jù)作業(yè)或環(huán)境需要修改相應文件時，提交*總公司審查批準。根據(jù)本項目情況，安排一名專業(yè)HSE人員，即：安全經理/安全員。提交安全經理/安全員、兼職安