2022年某燃?xì)鉄犭姽こ体仩t專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 北京西北熱電中心京能燃?xì)鉄犭姽こ体仩t專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：目 錄 TOC o 1-2 f u 1 工程概況 PAGEREF _Toc332089995 h 11.1 工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc332089996 h 11.2 鍋爐簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc332089997 h 11.3 廠址自然條件 PAGEREF _Toc332089998 h 11.4 主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc332090002 h 32工程范圍及主要工程量 PAGEREF _Toc332090003 h 52.1 余熱鍋爐施工范圍 PAGEREF _Toc332090004 h

2、53 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090005 h 63.1 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc332090006 h 63.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090007 h 74 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及保證工期措施 PAGEREF _Toc332090012 h 74.1 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090013 h 74.2 保證工期措施 PAGEREF _Toc332090014 h 85 施工區(qū)域平面布置 PAGEREF _Toc332090015 h 116 力能供應(yīng) PAGEREF _Toc332090016 h 116.1

3、 施工給水及消防 PAGEREF _Toc332090017 h 116.2施工供氣（氧氣、乙炔、氬氣 ） PAGEREF _Toc332090018 h 116.3 施工用電 PAGEREF _Toc332090019 h 116.4 現(xiàn)場(chǎng)通訊 PAGEREF _Toc332090020 h 127主要施工方案和重大技術(shù)措施 PAGEREF _Toc332090021 h 127.1 施工場(chǎng)地布置及主要吊裝機(jī)械配備 PAGEREF _Toc332090022 h 127.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc332090023 h 127.3爐墻、煙道、消音器安裝 PAGEREF _T

4、oc332090024 h 137.4 汽包吊裝 PAGEREF _Toc332090025 h 147.5 受熱面模塊吊裝 PAGEREF _Toc332090026 h 157.6 鋼煙囪安裝 PAGEREF _Toc332090027 h 197.7 鍋爐水壓試驗(yàn)方案 PAGEREF _Toc332090028 h 198施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090030 h 238.1 圖紙交付進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090031 h 238.2 主要設(shè)備到貨需求計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090032 h 238.3 施工機(jī)械及主要工具配置計(jì)劃

5、 PAGEREF _Toc332090033 h 248.4原材料、成品檢驗(yàn)計(jì)劃與接受準(zhǔn)則 PAGEREF _Toc332090034 h 259 質(zhì)量、安全和環(huán)境的目標(biāo)及保證措施 PAGEREF _Toc332090035 h 259.1 施工質(zhì)量 PAGEREF _Toc332090036 h 259.2 施工安全與環(huán)境 PAGEREF _Toc332090039 h 339.3 強(qiáng)制性條文實(shí)施保證措施 PAGEREF _Toc332090040 h 3910 文明施工 PAGEREF _Toc332090041 h 4310.1 設(shè)立機(jī)構(gòu)，專項(xiàng)管理 PAGEREF _Toc3320900

6、42 h 4310.2 劃分區(qū)域，落實(shí)責(zé)任 PAGEREF _Toc332090043 h 4310.3 定期考評(píng)，督促整改 PAGEREF _Toc332090044 h 4310.4 確定重點(diǎn)，嚴(yán)密控制 PAGEREF _Toc332090045 h 4311 新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的應(yīng)用 PAGEREF _Toc332090046 h 4512 培訓(xùn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc332090047 h 4613 降低成本措施 PAGEREF _Toc332090048 h 4614 鍋爐施工區(qū)域定置圖 PAGEREF _Toc332090048 h 46 TOC o 1-2 h

7、z u 1 工程概況工程簡(jiǎn)介北京海淀區(qū)北部燃?xì)鉄犭娎渎?lián)供項(xiàng)目能源中心燃?xì)鉄崴仩t房工程位于北京海淀區(qū)上莊鄉(xiāng)西馬坊村東南。土建工程：主廠房建筑占地面積1308，總建筑面積2631。功能組成由鍋爐間、鼓風(fēng)機(jī)間、水泵間、配電間、控制室及其它輔助用房組成。其中水泵間、配電間、鼓風(fēng)機(jī)間為地上一層（層高6.95m），鍋爐間為地上二層(層高為8.15m)。輔助用房為地上三層，局部四層(層高為8.4m)。建筑物高度為23.5m。 安裝工程：安裝1臺(tái)58MW高效燃?xì)鉄崴仩t，供熱能力為116MW,滿足近期熱負(fù)荷需求。本工程燃?xì)鉄崴仩t的主要技術(shù)參數(shù)如下：北京西北熱電中心京能燃?xì)鉄犭婍?xiàng)目工程位于北京市石景山區(qū)，距

8、北京市中心約30km。廠址西距六環(huán)路約1.1km，南距阜石路和雙裕路約0.3km，東北距石門(mén)路約0.4km。廠址東側(cè)緊鄰大唐國(guó)際高井熱電廠，西南距北京京能熱電股份有限公司( 原石景山熱電廠)約1.2km。廠址處于北京西山的東南部邊緣，其東、南、西三面被低山地形所環(huán)繞。地形比較平坦，自然地面標(biāo)高在97.70m101.91m(北京市高程系統(tǒng)，以下同)之間。西北高，東南低。擬建廠址西南有永定河自西北向東南流過(guò)，距電廠約0.8km。廠址與永定河之間有京門(mén)及豐沙鐵路線、雙峪公路沿河與廠址相鄰。本工程建設(shè)規(guī)模為3臺(tái)上海電氣/西門(mén)子SGT5-4000F(4+)型燃機(jī)組成的1套“二拖一”和1套“一拖一”燃?xì)?

9、蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電供熱機(jī)組，全廠對(duì)外供熱能力880.6MW，全廠總發(fā)電出力為1307.849MW。預(yù)留再擴(kuò)建條件。建設(shè)單位：北京京西燃?xì)鉄犭娪邢薰驹O(shè)計(jì)單位：中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司。監(jiān)理單位： 湖北中南電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)天津電力建設(shè)公司。1.2 鍋爐簡(jiǎn)介本工程安裝由無(wú)錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的三壓、再熱、無(wú)補(bǔ)燃、立式、全封閉布置余熱鍋爐。余熱鍋爐頂部標(biāo)高43.8m，煙囪高度80m,單臺(tái)鍋爐總重量為5881t（包含鋼煙囪及緊身封閉鋼架）。鍋爐采用全鋼構(gòu)架與爐殼自支承型。本體由：進(jìn)口煙道，換熱室，出口煙道及煙囪組成。換熱室的前部連接鍋爐進(jìn)口煙道，換

10、熱室尾部連接鍋爐出口煙道及煙囪。汽包布置于爐頂鋼架上，采用支撐方式。本體內(nèi)部受熱面全懸吊于頂板之下。受熱面管組水平布置于換熱室內(nèi)，受熱面管前、后兩端分別設(shè)有集箱。1.3 廠址自然條件廠址東側(cè)緊鄰大唐國(guó)際高井熱電廠，西南距北京京能熱電股份有限公司(原石景山熱電廠)約1.2km。廠址處于北京西山的東南部邊緣，其東、南、西三面被低山地形所環(huán)繞。地形比較平坦，自然地面標(biāo)高在97.70m101.91m(北京市高程系統(tǒng)，以下同)之間。西北高，東南低。擬建廠址西南有永定河自西北向東南流過(guò)，距電廠約0.8km。廠址與永定河之間有京門(mén)及豐沙鐵路線、雙峪公路沿河與廠址相鄰。1.3.1 交通運(yùn)輸條件本工程擬建廠址東

11、南側(cè)排洪溝的東側(cè)為電廠路，該路東北連石門(mén)公路，西南通雙峪路。廠址西南側(cè)有雙峪路和阜石路。雙峪路、石門(mén)公路為二級(jí)公路。北京市在廠址的西側(cè)和西北側(cè)規(guī)劃了兩條市政道路。廠址外部交通十分方便。本工程廠內(nèi)道路采用城市型道路，主要道路環(huán)繞主廠房，路面寬6m，其余大部分道路路面寬4m，均采用水泥混凝土路面。廠區(qū)道路凈空不小于5m，廠區(qū)架空管線跨越道路時(shí)，須滿足道路的凈空要求。本工程廠區(qū)設(shè)三個(gè)出入口，主入口朝向廠區(qū)西側(cè)的市政規(guī)劃道路，兩個(gè)次入口分別在廠區(qū)的南側(cè)和東側(cè)，南側(cè)的進(jìn)廠道路自廠區(qū)南側(cè)的雙裕路引接，廠區(qū)東側(cè)的進(jìn)廠道路自電廠路引接。1.3.2 環(huán)境及氣象條件1.3.2.1 概 況石景山地區(qū)屬于溫帶大陸性季

12、風(fēng)氣候，四季分明。年平均氣溫為12.6，年平均降水量約541mm。溫度較同緯度地區(qū)偏高；春季多風(fēng)沙；降水主要集中于7月下旬8月上旬，區(qū)域內(nèi)降水量分布不均。距離廠址區(qū)域較近的氣象站為北京石景山氣象站，位于廠區(qū)東北約6km處，相距較近，且下墊面條件基本一致，代表性又較好，資料齊全。石景山區(qū)氣象站始建于1977年，站址設(shè)在石景山區(qū)楊莊村外，由于觀測(cè)環(huán)境的破壞，1998年遷至福田寺村。石景山氣象站現(xiàn)位于石景山福田寺村外永引渠北岸，北緯3957，東經(jīng)11612。觀測(cè)場(chǎng)海拔65.6m，地勢(shì)平坦，視野較開(kāi)闊。風(fēng)向、風(fēng)速儀距地面10.5m，觀測(cè)至今。觀測(cè)項(xiàng)目包括：溫度、濕度、氣壓、風(fēng)向風(fēng)速、降水、天氣現(xiàn)象、日

13、照、地溫、蒸發(fā)。2003年11月，溫度、濕度、降水、地溫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化觀測(cè)。本報(bào)告中氣象資料統(tǒng)計(jì)年限除特殊說(shuō)明外，均為19782006年。1.3.2.2 常規(guī)氣象要素與多年逐月氣象資料(1) 溫 度累年年平均氣溫：12.6；累年年平均最低氣溫：7.2；累年年平均最高氣溫：18.2；累年極端最高氣溫：41.0，出現(xiàn)在1999年7月24日；累年極端最低氣溫：-17.7，出現(xiàn)在1987年1月13日；(2) 降水量累年年平均降水量：541.0mm；累年年最大降水量：775.2mm，出現(xiàn)在1994年；累年年最小降水量：271.5mm，出現(xiàn)在1980年；累年1日最大降水量：145.4mm，出現(xiàn)在1985年8月

14、；累年1小時(shí)最大降水量：95.5mm，出現(xiàn)在1985年；累年10分鐘最大降水量：55.5mm，出現(xiàn)在1986年；累年1次連續(xù)最大降水量：275.1mm，出現(xiàn)在1994年7月6日13日；累年最長(zhǎng)一次降水日數(shù)：11天，出現(xiàn)在1996年8月27日9月6日，降水總量為235.4mm；累年年平均降水天數(shù)：84d；累年年最大降水天數(shù)：117d，出現(xiàn)在1990年；1.3.2.3 地震烈度及地震效應(yīng)根據(jù)廠址區(qū)可研階段的北京京能熱電三期擴(kuò)建工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告(北京中震創(chuàng)業(yè)工程科技研究院 2010.12)，50年超越概率為10%的廠區(qū)地表地震動(dòng)峰值加速度為0.235g，相應(yīng)的地震基本烈度為度1.4 主要系

15、統(tǒng)簡(jiǎn)介1.4.1 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要由燃?xì)廨啓C(jī)和余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)構(gòu)成?？諝庥扇?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣裝置(內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾器和消聲器)引入壓氣機(jī)壓縮后，進(jìn)入環(huán)繞在燃機(jī)主軸上的分管式燃燒室。天然氣經(jīng)過(guò)場(chǎng)站系統(tǒng)過(guò)濾、調(diào)壓或(和)增壓后進(jìn)入燃機(jī)天然氣前置模塊的計(jì)量、精濾后，與進(jìn)入燃燒室的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)混，通過(guò)燃料噴嘴噴入燃燒室后燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)膨脹作功，帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。作功后的煙氣溫度依然很高，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道進(jìn)入余熱鍋爐。在這里，高溫?zé)煔饧訜徨仩t給水產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽去汽機(jī)作功，煙氣中的熱量被充分吸收和利用，最后經(jīng)余熱鍋爐的主煙囪排入大氣。為了提高鍋爐效率，降低排煙溫度，本

16、期工程將擴(kuò)大余熱鍋爐低壓省煤器的面積來(lái)吸收煙氣中的余熱，用于加熱熱網(wǎng)循環(huán)水。為了避免余熱鍋爐低負(fù)荷時(shí)的煙氣腐蝕，在余熱爐低溫部分設(shè)置低壓省煤器再循環(huán)系統(tǒng)。1.4.2高壓過(guò)熱蒸汽和高壓旁路系統(tǒng)高壓過(guò)熱蒸汽由每臺(tái)余熱鍋爐的高壓過(guò)熱器聯(lián)箱出口引出，“二拖一”機(jī)組經(jīng)止回閥和電動(dòng)關(guān)斷閥，與另一臺(tái)余熱鍋爐的高壓過(guò)熱蒸汽匯合后，“一拖一”機(jī)組經(jīng)電動(dòng)關(guān)斷閥后接至蒸汽輪機(jī)高壓缸入口的主汽門(mén)前。過(guò)熱器聯(lián)箱出口的管道上設(shè)置安全門(mén)。為滿足聯(lián)合循環(huán)機(jī)組調(diào)峰和啟停的要求，每臺(tái)余熱鍋爐高壓過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)置汽輪機(jī)高壓旁路系統(tǒng)。余熱鍋爐過(guò)熱器出口的蒸汽經(jīng)高壓旁路減壓、減溫后進(jìn)入余熱鍋爐再熱器。高壓旁路裝置的容量按聯(lián)合循環(huán)機(jī)組每

17、臺(tái)余熱鍋爐的最大高壓過(guò)熱蒸汽量考慮。旁路裝置由蒸汽旁路閥及其驅(qū)動(dòng)裝置、噴水減溫關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥以及控制裝置等組成，減溫水來(lái)自余熱鍋爐高壓給水泵中間抽頭出口管道。1.4.3 再熱蒸汽和中壓旁路系統(tǒng)再熱蒸汽系統(tǒng)按照再熱器的前后，可分為低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和高溫再熱蒸汽系統(tǒng)兩部分。低溫再熱蒸汽系統(tǒng)為：蒸汽輪機(jī)的高壓缸排汽經(jīng)過(guò)高壓缸排汽逆止門(mén)后，經(jīng)低溫再熱蒸汽管道回到余熱鍋爐的再熱器入口，與余熱鍋爐中壓過(guò)熱器出來(lái)的中壓蒸汽混合，進(jìn)入再熱器。高溫再熱蒸汽系統(tǒng)為：從余熱鍋爐的再熱器聯(lián)箱出口的高溫再熱蒸汽，“二拖一”機(jī)組經(jīng)止回閥和電動(dòng)關(guān)斷閥，與另一臺(tái)余熱鍋爐的高溫再熱蒸汽匯合后，“一拖一”機(jī)組經(jīng)鍋爐出口電動(dòng)關(guān)斷閥

18、后，接至蒸汽輪機(jī)中壓缸的中壓主汽門(mén)前。再熱器聯(lián)箱出口的管道設(shè)置了安全門(mén)。同樣，為滿足聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的調(diào)峰和啟停要求，每臺(tái)余熱鍋爐中壓過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)置汽輪機(jī)中壓旁路系統(tǒng)。再熱器出口的過(guò)熱蒸汽經(jīng)中壓旁路減壓、減溫后進(jìn)入凝汽器。中壓旁路裝置的容量按100%聯(lián)合循環(huán)機(jī)組最大蒸汽量選擇。旁路裝置由蒸汽旁路閥及其驅(qū)動(dòng)裝置、噴水減溫關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥以及控制裝置等組成，減溫水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。當(dāng)汽機(jī)全切時(shí)，可利用高、中壓旁路將蒸汽減溫減壓后接入熱網(wǎng)加熱器供汽系統(tǒng)。1.4.4 低壓蒸汽和低壓旁路系統(tǒng)低壓過(guò)熱蒸汽從余熱鍋爐的低壓過(guò)熱器聯(lián)箱引出，“二拖一”機(jī)組經(jīng)止回閥和電動(dòng)關(guān)斷閥，與另一臺(tái)余熱鍋爐的低壓過(guò)熱蒸汽匯合后，“

19、一拖一”機(jī)組經(jīng)鍋爐出口電動(dòng)關(guān)斷閥，經(jīng)低壓汽門(mén)和低壓調(diào)節(jié)汽門(mén)，接入中壓缸排汽管道。低壓過(guò)熱器聯(lián)箱出口管道上設(shè)置安全門(mén)。1.4.5 給水系統(tǒng)余熱鍋爐的給水系統(tǒng)由高、中壓兩部分組成。來(lái)自低壓汽包(低壓汽包與除氧器組合一體)的給水進(jìn)入高壓給水泵入口，經(jīng)2100%容量的高壓給水泵升壓后，高壓給水依次進(jìn)入高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發(fā)段和高壓過(guò)熱器；同時(shí)來(lái)自低壓汽包的給水進(jìn)入中壓給水泵入口，經(jīng)2100%容量的中壓給水泵入口后，中壓給水順次進(jìn)入中壓省煤器、中壓汽包、中壓蒸發(fā)段和中壓過(guò)熱器。高壓給水泵出口同時(shí)提供余熱爐高壓過(guò)熱蒸汽的減溫水，高壓給水泵中間抽頭為高壓旁路提供減溫水，中壓給水泵出口提供再熱器的減溫

20、水。1.4.6 輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源來(lái)自汽輪機(jī)低溫再熱蒸汽系統(tǒng)或啟動(dòng)鍋爐。冷再熱蒸汽系統(tǒng)與輔助蒸汽系統(tǒng)之間設(shè)有減壓閥。輔助蒸汽系統(tǒng)主要為啟動(dòng)時(shí)的汽機(jī)軸封、余熱鍋爐除氧器、鍋爐底部加熱、熱網(wǎng)低壓除氧器、廠區(qū)采暖以及生水加熱器提供加熱用汽。為防止減壓閥失控時(shí)輔助蒸汽系統(tǒng)超壓，輔助蒸汽聯(lián)箱上設(shè)有安全閥，其排放能力滿足最大來(lái)汽量。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，輔助蒸汽來(lái)自啟動(dòng)鍋爐或臨機(jī)。2工程范圍及主要工程量2.1 余熱鍋爐施工范圍本工程包括三臺(tái)余熱鍋爐，包括與之相配套的所有主輔機(jī)設(shè)備的安裝、單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試等全部工作。詳見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備(部件)名稱單位數(shù)量二拖一一拖一1鍋爐本體1.1受熱面模塊套211.2

21、高壓汽包（包含內(nèi)件及支座）套211.3中壓汽包（包含內(nèi)件及支座）套211.4低壓汽包（包含內(nèi)件及支座）套211.5定排擴(kuò)容器套211.6連排擴(kuò)容器套211.7除氧器（與低壓汽包合體）套211.8鍋爐范圍內(nèi)高、中、低壓、再熱、減溫水、疏放水、排空系統(tǒng)等管道套211.9護(hù)板（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）套211.10進(jìn)口煙道（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）套211.11出口煙道（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）套211.12鋼煙囪（含消音器、煙囪平臺(tái)扶梯）套211.13密封裝置套211.14模塊防震隔板套211.15模塊吊掛裝置套211.16鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯（含地腳螺栓、柱底板等預(yù)埋件）套211.17屋頂套211.18水泵鋼結(jié)構(gòu)套211

22、.19鍋爐本體封閉鋼結(jié)構(gòu)（含煙囪封閉鋼結(jié)構(gòu)、電梯井）套211.20人孔門(mén)套211.21油漆套211.22鍋爐本體其他設(shè)備套212輔機(jī)設(shè)備2.1低壓省煤器再循環(huán)泵2.1.1低壓省煤器循環(huán)泵主泵臺(tái)422.1.2低壓省煤器循環(huán)泵電機(jī)臺(tái)422.2鍋爐高壓給水泵（含最小流量閥）2.2.1鍋爐高壓給水泵主泵（含最小流量閥）臺(tái)422.2.2鍋爐高壓給水泵液力耦合器臺(tái)422.2.3鍋爐高壓給水泵電機(jī)臺(tái)422.3鍋爐中壓給水泵（含最小流量閥）2.3.1鍋爐中壓給水泵主泵（含最小流量閥）臺(tái)422.3.2鍋爐中壓給水泵變頻器臺(tái)422.3.3鍋爐中壓給水泵電機(jī)臺(tái)422.4蒸汽及煙道消音器套212.5煙氣擋板套212.

23、6膨脹節(jié)套212.7檢修起吊設(shè)備2.7.1高壓給水泵起吊設(shè)備套212.7.2中壓給水泵起吊設(shè)備套212.7.3循環(huán)泵起吊設(shè)備套212.7.4其他起吊設(shè)備套212.8電梯套212.9其他未列設(shè)備3鍋爐島內(nèi)閥門(mén)3.1鍋爐島內(nèi)手動(dòng)閥門(mén)套213.2鍋爐島內(nèi)安全閥套213.3鍋爐島內(nèi)調(diào)節(jié)閥及控制閥套213.4其他進(jìn)口閥門(mén)套213.5其他國(guó)產(chǎn)閥門(mén)套213 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動(dòng)力計(jì)劃3.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理項(xiàng)目部工程部專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)公司技術(shù)員專業(yè)公司綜合管理員專業(yè)公司專職安全員專業(yè)公司施工班長(zhǎng)專業(yè)公司專職質(zhì)量員專業(yè)公司預(yù)算員本體班輔機(jī)班焊接班3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃為了實(shí)現(xiàn)對(duì)工程的全面控制和管

24、理，我單位在本工程主要配置以下施工和管理人員（見(jiàn)下頁(yè)），以達(dá)到業(yè)主要求的各項(xiàng)指標(biāo)。質(zhì)量員、安全員、工程技術(shù)人員、施工人員根據(jù)工程開(kāi)展和進(jìn)展情況，主要分兩階段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（鍋爐鋼架吊裝、安裝工程進(jìn)入施工高峰階段），實(shí)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的全方位控制。3.2.1 勞動(dòng)力計(jì)劃表施工準(zhǔn)備階段：10-15人施工前期階段：40-70人施工高峰階段：120-150人施工收尾階段：20-40人4 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及保證工期措施4.1 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4.1.1鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號(hào)主要節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目#1鍋爐#2鍋爐 #3鍋爐1余熱鍋爐鋼架吊裝2012-9-102012-9-102012-9-252鍋爐護(hù)板組合安裝2012-10-112012

25、-10-112012-10-263受熱面模塊安裝2012-11-12012-11-12012-11-154汽包安裝及找正2012-11-252012-11-252012-12-105汽水系統(tǒng)管道安裝2013-04-152013-04-152013-05-056連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)備及管道安裝2013-4-252013-4-252013-5-107定期排污擴(kuò)容器設(shè)備及管道安裝2013-4-252013-4-252013-5-158進(jìn)口煙道設(shè)備組合安裝2012-11-122012-11-122012-11-279出口煙道設(shè)備組合安裝2012-12-212012-12-212013-1-610煙囪筒身組

26、合安裝2013-3-12013-3-12013-3-1511高壓給水泵設(shè)備及管道安裝2013-4-302013-4-302013-5-1512中壓給水泵設(shè)備及管道安裝2013-4-302013-4-302013-5-1513省煤器再循環(huán)泵設(shè)備及管道安裝2013-4-302013-4-302013-5-1514鍋爐水壓試驗(yàn)2013-6-102013-6-102013-7-515鍋爐化學(xué)清洗2013-9-52013-9-52013-9-1616鍋爐吹管2013-10-52013-10-52013-10-254.2 保證工期措施4.2.1人力組織保證4.2.1.1做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作 1) 根據(jù)工

27、程的進(jìn)展情況安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，按照施工總體網(wǎng)絡(luò)編制本專業(yè)P3施工進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙的交付進(jìn)度、專業(yè)施工人員的進(jìn)廠計(jì)劃；2) 認(rèn)真熟悉施工圖紙等技術(shù)資料，編制本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測(cè)施工中可能存在的問(wèn)題，制定對(duì)應(yīng)措施；4) 根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合我公司和項(xiàng)目部的相關(guān)文件編制本專業(yè)的質(zhì)量工藝實(shí)施細(xì)則、安全文明施工措施等，為施工階段打好基礎(chǔ)。4.2.1.2根據(jù)工程的進(jìn)展，提前做好人力策劃，施工高峰期間，積極做好勞動(dòng)力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度需要。焊工、起重工等特殊工種人員，需經(jīng)過(guò)考核認(rèn)證通過(guò)后，

28、才能上崗作業(yè)，特別在高峰安裝中保證人員要求。4.2.1.3做好節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員超前策劃組織工作，提前做好作好職工的思想工作，采取有效措施；根據(jù)工程需求給施工人員一定的施工補(bǔ)貼，了解并解決職工的具體困難，使職工堅(jiān)守崗位，安心工作。4.2.2力能資源保證4.2.2.1根據(jù)本工程需求和特點(diǎn)，本標(biāo)段工程配備了250t履帶吊、50t履帶吊、50汽車吊、25t汽車吊、用于設(shè)備倒運(yùn)及吊裝，還配備了平臂吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等大型機(jī)械，保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。4.2.2.2各項(xiàng)單位工程開(kāi)工前，預(yù)先做好水、電、氣、道路及場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，超前的策劃準(zhǔn)備工作是保證工期進(jìn)度的先決條件。4.2.3物資供應(yīng)保障4.2.3.1設(shè)備和

29、材料的供應(yīng)歷來(lái)是影響工期的一個(gè)主要因素，在本工程中我們將提前做好物資策劃，及時(shí)與業(yè)主溝通。1）根據(jù)施工進(jìn)度編制設(shè)備需求計(jì)劃、材料需求計(jì)劃。2）項(xiàng)目安排專人進(jìn)駐生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)備催交。3）積極聯(lián)系業(yè)主、廠家要求設(shè)備按照工程進(jìn)度需求到場(chǎng)。4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷主動(dòng)快速聯(lián)系業(yè)主、廠家進(jìn)行解決。5）特殊設(shè)備、材料供應(yīng)周期長(zhǎng)，提前做采購(gòu)準(zhǔn)備。6）做好備品備件的儲(chǔ)備，以便及時(shí)更換。4.2.3.2應(yīng)用MIS信息管理系統(tǒng)中物資管理模塊，在項(xiàng)目部局域網(wǎng)中實(shí)現(xiàn)設(shè)備及材料信息傳遞。利用KKS編碼進(jìn)行分類，到貨登錄、檢驗(yàn)、保管、領(lǐng)用發(fā)放等實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理。從材料的采購(gòu)、訂貨、加工、交付等環(huán)節(jié)入手，做好施工過(guò)程中設(shè)備、材料等物資

30、供應(yīng)的預(yù)算、預(yù)控工作。4.2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.4.1根據(jù)工期目標(biāo)，編制確定前期工作計(jì)劃、總體施工進(jìn)度計(jì)劃、階段施工進(jìn)度計(jì)劃。制定施工方案、分總體施工方案和單體施工方案及階段施工方案。編制滾動(dòng)式施工計(jì)劃和施工方案，做到計(jì)劃在方案中實(shí)施，方案服從于計(jì)劃。同時(shí)根據(jù)工程的進(jìn)展編制施工圖紙的交付進(jìn)度，專業(yè)施工人員的進(jìn)廠計(jì)劃、找出施工中的不利因素、對(duì)工程可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)控。4.2.4.2收到施工圖紙后，技術(shù)人員按照?qǐng)D紙會(huì)審制度盡快熟悉和審查圖紙。根據(jù)總包和監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合本公司和項(xiàng)目部的相關(guān)文件編制本專業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工措施。合理安排好施工程序和流水作業(yè)，加快施工

31、進(jìn)度，縮短施工周期。4.2.4.3開(kāi)工前對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員能掌握本專業(yè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)，關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量參數(shù)，施工操作時(shí)能順暢、得力，減少不必要的窩工、返工現(xiàn)象出現(xiàn)。4.2.4.4在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，做好施工機(jī)械的落實(shí)以及材料的采供工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖確定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證在工序施工之前材料提前進(jìn)場(chǎng)，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。4.2.4.5科學(xué)地制定季節(jié)性施工方案，合理安排雨季等施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取可行性有效的措施確保產(chǎn)品質(zhì)量，使工程持續(xù)和均衡的進(jìn)行，促進(jìn)工程進(jìn)度。 4.2.5制度管理保證4.2.5.1建立以項(xiàng)目為首的工期進(jìn)度控

32、制體系，落實(shí)專業(yè)進(jìn)度控制負(fù)責(zé)人，做到政令暢通，統(tǒng)一協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，倒排工期，早開(kāi)、多開(kāi)工作面，時(shí)間排滿、空間占?jí)?，打破常?guī)、保證重點(diǎn)，在工期控制上充分體現(xiàn)“目標(biāo)的明確性、策劃的科學(xué)性、計(jì)劃的嚴(yán)肅性、控制的嚴(yán)密性”。4.2.5.2制定安全技術(shù)保證措施，設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，以保證工程的按期完成。4.2.5.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作，進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)和質(zhì)量方面的技術(shù)督導(dǎo)，防止返工和工序之間的互相影響，明確獎(jiǎng)懲制度4.2.5.4全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量、安全、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，發(fā)揮每一個(gè)施工人員的工作潛能，確保每項(xiàng)進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。4.2.5.5利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，與監(jiān)理、總包、業(yè)主聯(lián)網(wǎng)。時(shí)

33、刻監(jiān)控關(guān)鍵路徑作業(yè)，使之處于受控狀態(tài)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向總包報(bào)告，共同采取措施，保證里程碑點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。4.2.5.6做好思想政治工作教育，使全體員工為工程著想，全身心地投入到工作中。同時(shí)做好后勤保障工作，為員工解決后顧之憂。4.2.6組織協(xié)調(diào)措施4.2.6.1建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)工作，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。每天召開(kāi)分析會(huì)，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，合理地協(xié)調(diào)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。嚴(yán)格控制形象進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況按月進(jìn)行調(diào)整，確保各個(gè)工期控制點(diǎn)如期實(shí)現(xiàn)。4.2.6.2分階段積極進(jìn)行工程量的盤(pán)點(diǎn)工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工序的配合，合理科學(xué)地執(zhí)行計(jì)劃安排，避免大面積的交叉施工造成質(zhì)量和安全隱

34、患。4.2.6.3積極作好各種影響施工進(jìn)度因素的預(yù)防工作，如停水、停電、風(fēng)、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，配發(fā)電機(jī)、蓄水箱、防雨布等，把不利因素造成的影響降到最低。 4.2.7與其它專業(yè)的配合4.2.7.1與業(yè)主和監(jiān)理工程師之間的配合4.2.7.1.1開(kāi)工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師共同商討施工進(jìn)度和質(zhì)量、安全的控制措施；4.2.7.1.2接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的合理的施工方法和質(zhì)量、安全控制措施并執(zhí)行；提出的任何問(wèn)題我們都將在最短的時(shí)間內(nèi)給以檢查處理、反饋；4.2.7.1.3在與其他專業(yè)的配合問(wèn)題中，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，并堅(jiān)決執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工

35、程師的有關(guān)決定；4.2.7.1.4積極參加由業(yè)主和監(jiān)理主持召開(kāi)的各種施工協(xié)調(diào)會(huì)議。各標(biāo)段之間的交叉服從業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)和安排，相互配合創(chuàng)造有利的施工條件。4.2.7.2加強(qiáng)和其他專業(yè)的配合4.2.7.2.1做好與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合工作，將為圓滿地完成本工程的施工創(chuàng)造有利條件，及時(shí)解決在工程中所遇到的各種問(wèn)題，使工程始終處于受控狀態(tài)。同其他專業(yè)配合過(guò)程中所采取的基本原則是：必須通過(guò)監(jiān)理工程師進(jìn)行，聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)的手段為工程調(diào)度會(huì)制度和內(nèi)部工作聯(lián)絡(luò)單制度。4.2.7.2.2加強(qiáng)總包與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系根據(jù)制定的施工進(jìn)度計(jì)劃，聯(lián)系業(yè)主積極進(jìn)行施工圖紙的催交工作，給設(shè)計(jì)人員提供詳細(xì)的施工圖紙交付計(jì)劃。當(dāng)施工

36、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在問(wèn)題時(shí)，我們將積極想辦法，給設(shè)計(jì)人員提供參考，盡快確定變更方案。5 施工區(qū)域平面布置施工平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運(yùn)輸、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。鍋爐專業(yè)公司辦公室安置在項(xiàng)目部?jī)?nèi)，使用項(xiàng)目部辦公網(wǎng)絡(luò)。人員住宿安排在項(xiàng)目部生活區(qū)。設(shè)備組合、堆放場(chǎng)在3#燃機(jī)房擴(kuò)建端側(cè)，面積約1750。6 力能供應(yīng)6.1 施工給水及消防施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室用水直接使用生產(chǎn)用水。施工現(xiàn)場(chǎng)用水取自現(xiàn)場(chǎng)就近供水管道，辦公室、施工組合工棚取自項(xiàng)目部日常用水。6.2施工供氣（氧氣、乙炔、氬氣 ）施工用氧氣、乙炔和氬氣采用瓶裝供應(yīng)的原則，設(shè)專門(mén)的存儲(chǔ)庫(kù)房，并由專人看管和領(lǐng)用。6.3 施工用電施

37、工用電取至現(xiàn)場(chǎng)施工用電電源箱，距離電源較遠(yuǎn)的地方使用帶漏保的線軸引接電源。6.4 現(xiàn)場(chǎng)通訊現(xiàn)場(chǎng)通訊以手機(jī)為主，同時(shí)配備對(duì)講機(jī)輔助通信，保證現(xiàn)場(chǎng)通訊通暢。7主要施工方案和重大技術(shù)措施7.1 施工場(chǎng)地布置及主要吊裝機(jī)械配備1）CC2500/450t履帶吊本工程使用450t履帶吊作為余熱汽包、鋼結(jié)構(gòu)及煙囪等大件設(shè)備的卸車及吊裝。本工程使用450t履帶吊作為余熱鍋爐的主吊機(jī)械，它的特點(diǎn)是移動(dòng)靈活、工況變化簡(jiǎn)便。余熱鍋爐吊裝時(shí)吊車主要站位在鍋爐的后側(cè)和1號(hào)鍋爐右側(cè)、2號(hào)鍋爐右側(cè)或者3號(hào)鍋爐左側(cè)，并可根據(jù)需要靈活移動(dòng)站位。2）D800/32t平臂吊本工程在1號(hào)、2號(hào)余熱鍋爐中間布置一臺(tái)32t平臂吊，32t

38、平臂吊大臂長(zhǎng)度為50m，它可以作為余熱鍋爐的主吊機(jī)械，它的特點(diǎn)是覆蓋范圍廣同時(shí)可以發(fā)揮其在施工空間狹小的情況下保證足夠的吊裝能力的特點(diǎn)，可以吊裝煙囪及中壓汽包等履帶吊不能吊裝的部位，克服履帶吊因吊裝高度而負(fù)荷降低造成的各種困難，保證施工的工期。3）50t履帶吊使用50t履帶吊作為輔助吊裝機(jī)械及設(shè)備卸車，主要作為底部支撐鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)扶梯等處的吊裝，可根據(jù)施工的需要進(jìn)行選擇站位在鍋爐左、右側(cè)進(jìn)行設(shè)備的吊裝和組合工作。7.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要采用32t平臂吊作為主吊機(jī)械。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)，由鍋爐主結(jié)構(gòu)、熱梁和次級(jí)鋼結(jié)構(gòu)組成，爐前至爐后共布置十二排鋼柱，由左至右布置六列，主要

39、構(gòu)件的接頭一般采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，次梁采用焊接加螺栓連接。7.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程設(shè)備清點(diǎn)清、劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收、鑿毛處理設(shè)備倒運(yùn)找正停工待檢第一層鋼架吊裝第一層鋼架找正螺栓初緊第一層鋼架驗(yàn)收合格不合格螺栓終緊基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)其余各層鋼架吊裝、找正、螺栓緊固、驗(yàn)收及平臺(tái)扶梯安裝熱（頂）梁吊裝、找正爐墻左右側(cè)保溫護(hù)板安裝受熱面模塊吊裝、汽包吊裝、聯(lián)箱及管件臨拋、進(jìn)出口煙道及煙囪吊裝緩裝件安裝及鍋爐緊身封閉安裝驗(yàn)收7.2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝各層鋼結(jié)構(gòu)分層安裝、找正，每一層結(jié)構(gòu)（或一個(gè)穩(wěn)定框架）完成找正以后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)吊裝。最上層鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行熱梁吊裝。熱梁吊裝之前

40、先在地面上進(jìn)行組裝。鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收后進(jìn)行地腳螺栓的二次澆灌。7.2.3平臺(tái)、梯子安裝平臺(tái)在地面組合，將格柵安裝好，格柵與平臺(tái)構(gòu)架采用間斷焊接。平臺(tái)與梁、支撐等以焊接方式固定。在鋼架吊裝過(guò)程中，平臺(tái)的支架應(yīng)預(yù)先焊在相應(yīng)的柱子上，以減少高空作業(yè)量。平臺(tái)安裝應(yīng)隨鋼架的吊裝同步進(jìn)行。7.2.4結(jié)構(gòu)焊接次梁、格柵板、花紋鋼板、扶梯、欄桿等需進(jìn)行焊接的部位，焊接工藝必須符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。7.3爐墻、煙道、消音器安裝余熱鍋爐爐墻和煙道主要包括：爐墻（包括至熱梁高度的環(huán)繞著熱交換器周圍的垂直封閉）、進(jìn)口煙道、出口煙道（包括方圓節(jié)）、消音器、煙囪、膨脹節(jié)、擋板門(mén)。7.3.1爐墻安裝爐墻左右側(cè)護(hù)板墻板運(yùn)至爐

41、底后，優(yōu)先使用32t平臂吊進(jìn)行吊裝，如負(fù)荷不夠則由預(yù)先站位于爐膛底部的50t履帶吊吊裝。1）由于受熱面模塊與爐墻內(nèi)的間隙非常小，故要求受熱面模塊安裝區(qū)域的左右側(cè)爐墻在主鋼結(jié)構(gòu)找正驗(yàn)收時(shí)吊裝，并完成每條爐墻間的焊接及內(nèi)保溫工作。同時(shí)，為保證受熱面模塊的吊裝空間，左右側(cè)爐墻這些護(hù)板(模塊區(qū)的)先盡量靠爐外預(yù)固定，等模塊吊裝找正完成后，在外側(cè)用千斤頂將護(hù)板頂至安裝位置后最終用螺栓堅(jiān)固在鋼結(jié)構(gòu)上2）受熱面模塊吊裝就位，聯(lián)箱連接管(引入，引出管)部分焊接完畢后，聯(lián)箱側(cè)面的條形爐墻護(hù)板可以吊裝插入并找正固定。模塊間的所有聯(lián)箱連接焊接和熱處理完畢后，前后爐墻相繼吊裝找正并固定。7.3.2進(jìn)口煙道安裝1）進(jìn)口

42、煙道護(hù)板以內(nèi)保溫形式供貨，內(nèi)部不銹鋼襯板等在工廠組合完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。2）優(yōu)先使用32t平臂吊吊裝煙道側(cè)面板，如負(fù)荷不夠則使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，并與最下層側(cè)面受壓部件爐墻焊接。7.3.3出口煙道及消音器的安裝方案余熱鍋爐出口煙道位于頂部梁上部，出口煙道護(hù)板安裝好帶好內(nèi)保溫。1）帶內(nèi)保溫的出口煙道預(yù)組裝分兩步（底部和上部）。2）對(duì)底部部分在組裝平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，并在護(hù)板連接處安裝保溫和內(nèi)襯板。出口煙道上部?jī)?nèi)布置有消音器，為便于消音器的安裝，出口煙道上部分片裝吊裝，不考慮地面組裝。3）使用32t平臂吊將出口煙道底部部分吊到鋼結(jié)構(gòu)頂部。找正后，與爐墻板外殼部分焊接，并完成拼縫上的內(nèi)保溫及不銹鋼

43、內(nèi)護(hù)板的安裝。4）上部出口煙道左右側(cè)護(hù)板吊裝后，可以進(jìn)行消音器的安裝工作，使用吊機(jī)按順序吊裝消音器，將其順列排放在消音器支撐架上，并將其全部固定。最后吊裝出口煙道上部的前后側(cè)護(hù)板，所有拼縫全部按圖要求焊接，并完成內(nèi)保溫及不銹鋼內(nèi)護(hù)板的工作。7.4 汽包吊裝本工程鍋爐有三個(gè)汽包，低壓汽包規(guī)格3240mm（內(nèi)徑）13000mm(長(zhǎng))，重量37t，中壓汽包規(guī)格為2492mm（內(nèi)徑）12000mm(長(zhǎng))，重量25t，高壓汽包規(guī)格為2770mm（內(nèi)徑）13000mm(長(zhǎng))，重量100t。其中中壓汽包位于鍋爐標(biāo)高38.5m，爐前第一二排鋼架之間，低壓汽包位于鍋爐38.5m第二三排鋼架之間，高壓汽包位于鍋爐

44、38.5m爐后第一二排鋼架之間。1）汽包卸車汽包由專用平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用CC2500/450t履帶吊卸車。2）汽包吊裝a. 應(yīng)具備的條件和所需的準(zhǔn)備工作汽包吊裝前鍋爐鋼架應(yīng)全部安裝完畢并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格。汽包安裝前要檢查管接頭的規(guī)格和數(shù)量是否符合圖紙尺寸，管接頭有無(wú)損傷，汽包內(nèi)外壁有無(wú)裂紋等缺陷，如有損傷要在地面修復(fù)。汽包安裝前先進(jìn)行劃線，檢查汽包中心線樣沖點(diǎn)準(zhǔn)確性，用油漆作明顯標(biāo)記。汽包內(nèi)部的汽水分離裝置，吊裝前先在地面拆除，妥善保管，待鍋爐酸洗后回裝。汽包支座提前在頂板梁上安裝好。b. 汽包吊裝 高壓汽包吊裝：利用CC2500/450t履帶吊選用SWSL工況48m+30m，配重120t，

45、SL=60t作業(yè)半徑18m，吊車最大起吊負(fù)荷約146t，選用1200t鉤。吊車負(fù)荷率為（100t+5.5t +2t）/146t =74%。履帶吊站位在鍋爐后側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。中壓汽包吊裝：1號(hào)鍋爐利用CC2500/450t履帶吊從爐右直接起吊就位，履帶吊選用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t作業(yè)半徑30m，吊車最大起吊負(fù)荷42t，選用1200t鉤。吊車負(fù)荷率為（25t+5.5t +2t）/42t =77%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。2號(hào)鍋爐采用CC2500/450t履帶吊從爐左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30

46、m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負(fù)荷75t，負(fù)荷率為(25t+6t)/75t=41%。履帶吊站位在鍋爐左側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。3號(hào)鍋爐采用CC2500/450t履帶吊從爐右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負(fù)荷75t，負(fù)荷率為(25t+6t)/75t=41%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。低壓汽包兼除氧器吊裝：3臺(tái)鍋爐低壓汽包兼除氧器均采用CC2500/450t履帶吊吊裝，其中1號(hào)鍋爐從爐右直接起吊就位，履帶吊選用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=60t作

47、業(yè)半徑30m，吊車最大起吊負(fù)荷74t，選用1200t鉤。吊車負(fù)荷率為（37t+5.5t +2t）/74t =60%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。2號(hào)鍋爐從爐左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負(fù)荷75t，負(fù)荷率為(37t+6t)/75t=57%。履帶吊站位在鍋爐左側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。3號(hào)鍋爐采用CC2500/450t履帶吊從爐右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負(fù)荷75t，負(fù)荷率為(37t+6t)/75t=57%。

48、履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點(diǎn)吊裝，分別吊裝就位。汽包吊至安裝位置時(shí)，利用玻璃管調(diào)整好標(biāo)高水平，確認(rèn)無(wú)誤后摘鉤，汽包吊裝結(jié)束。7.5 受熱面模塊吊裝余熱鍋爐受熱面模塊尺寸及重量如下表：序號(hào)部件名稱數(shù)量長(zhǎng)寬高 m重量 t備注1受熱面模塊1326.63.94.2202整體吊裝，重量約750t/側(cè)2受熱面模塊2326.63.931353受熱面模塊3326.63.92.91324受熱面模塊4326.63.92.5955受熱面模塊5326.63.94.31427.5.1 模塊吊裝準(zhǔn)備將液壓提升裝置與吊裝架在地面組合在一起，并穿裝好鋼絞線。 將組合好的液壓提升裝置與吊裝架利用吊車起吊至熱梁相應(yīng)位置，并

49、利用螺栓將吊裝架子與熱梁連接在一起。模塊吊裝前，組合好的液壓提升裝置與吊裝架子安裝固定至熱梁相應(yīng)位置后，在熱梁頂部及吊裝架外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)及通道，以便工人施工，架子搭設(shè)時(shí)預(yù)留剩余兩組模塊吊裝時(shí)吊裝架放置位置。安裝液壓提升裝置的鋼絞線并將液壓提升裝置下錨頭與模塊吊板利用銷軸連接固定，調(diào)試后以備吊裝。7.5.2 模塊吊裝模塊吊裝采用2套GYT-200C鋼索式液壓提升裝置，一套設(shè)備由結(jié)構(gòu)相同的四臺(tái)液壓千斤頂、二臺(tái)液壓泵站和一個(gè)電氣控制柜等主要部套件組成，GYT-200C型單缸額定提升力為1960kN(200t)，短時(shí)最大提升力為2450 kN(250t)，2套同時(shí)使用時(shí)的額定提升力為1600t，負(fù)荷

50、率約為750/1600t=47%。模塊吊裝順序?yàn)閺淖蟮接?，自上而下的順序進(jìn)行吊裝，模塊裝車時(shí)要求模塊爐前端朝向車尾，模塊進(jìn)場(chǎng)按照吊裝順序進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)輸車輛用倒運(yùn)的方式進(jìn)入爐膛（因鍋爐最后排柱和機(jī)力通風(fēng)塔之間距離小，且在鍋爐和機(jī)力通風(fēng)塔之間有地下管道廊道，因此機(jī)力通風(fēng)塔前池施工完后對(duì)影響鍋爐模塊運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎的區(qū)域進(jìn)行部分回填并加固處理，留出模塊運(yùn)輸車輛進(jìn)入爐膛的倒車通道，爐后地下管道廊道安排在鍋爐主要部件吊裝完后進(jìn)行施工。）左側(cè)第一層模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先在鍋爐爐后位置進(jìn)行設(shè)備檢查，并利用汽車吊將模塊頂部的運(yùn)輸架子拆除，將拆除后的運(yùn)輸架集中回收，并利用倒鏈將集箱固定牢靠，防止運(yùn)輸架拆除后集箱下墜變形，受熱

51、面聯(lián)箱接口打磨，在模塊上鋪設(shè)腳手板用以保護(hù)設(shè)備和方便現(xiàn)場(chǎng)施工。將運(yùn)輸車輛倒運(yùn)至爐膛內(nèi)就位位置正下方（在液壓提升裝置對(duì)應(yīng)的正下方位置，防止由于位置偏差起吊時(shí)晃動(dòng)），拆除連接螺栓，將吊耳板用銷軸與液壓提升裝置連接固定。起吊左側(cè)第一層模塊至一定高度后，運(yùn)輸車輛退出爐膛，繼續(xù)起升模塊留出左側(cè)第二層模塊進(jìn)入足夠的空間后，停止起升，等待第二層模塊進(jìn)入。倒運(yùn)左側(cè)第二層模塊，在倒運(yùn)至爐膛內(nèi)前，同樣先?？吭跔t后位置，進(jìn)行上部運(yùn)輸架的拆除、受熱面聯(lián)箱接口打磨、在模塊上鋪設(shè)腳手板，將第二層模塊與第一層模塊間的連接板事先安裝在第二層模塊上。連接完畢后，將運(yùn)輸車輛退出爐膛，起升模塊，預(yù)留出足夠的空間，用與吊裝第二層模塊

52、相同的步驟進(jìn)行第三層模塊、第四層模塊、第五層模塊。模塊在提升過(guò)程，確保8只液壓提升裝置的同步性，及時(shí)檢查鋼索的受力情況，發(fā)現(xiàn)鋼索受力不均，通過(guò)對(duì)液壓提升裝置進(jìn)行微調(diào)，確保模塊水平。左側(cè)5層模塊全部吊裝完畢，起升至就位位置時(shí)，安裝模塊的吊架，將連接銷將此列的模塊吊掛裝置與熱梁上的吊架連接起來(lái)，測(cè)量模塊聯(lián)箱標(biāo)高，通過(guò)在熱梁與吊掛裝置的連接處加減墊片對(duì)模塊標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)，直至模塊的縱橫中心線及標(biāo)高均在誤差范圍后，液壓提升裝置脫鉤，將吊裝架移至下一列的吊裝位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一列模塊的吊裝。按照吊裝左側(cè)一列模塊的方法吊裝中間列和右列的模塊。所有模塊吊裝完成，穿銷找完畢后，拆除液壓提升裝置及模塊專用吊裝架，受

53、熱面模塊吊裝結(jié)束。 7.6 鋼煙囪安裝余熱鍋爐鋼煙囪為廠家分段供貨，現(xiàn)場(chǎng)利用吊車分段組合后由下向上逐節(jié)安裝。 煙囪由護(hù)板、爬梯及平臺(tái)組成，根據(jù)供貨情況，在組裝平臺(tái)上分段組裝，然后分段安裝組成整體。煙囪各段均由32t平臂吊吊裝，根據(jù)各段重量及安裝高度，履帶吊選擇合理的工況滿足吊裝要求，煙囪組合件盡可能的在平臂吊允許的工況內(nèi)組合，直接采用平臂吊就位。在煙囪安裝基礎(chǔ)附近用14的鋼板鋪設(shè)一個(gè)10m20m的組裝平臺(tái)，進(jìn)行設(shè)備的組裝焊接。7.6.1 壁板拼裝第1節(jié)壁板拼裝按施工圖紙尺寸在煙囪基礎(chǔ)上確定煙囪縱、橫中心線，然后以中心點(diǎn)為圓心，煙囪外緣半徑為半徑畫(huà)圓，即確定了煙囪壁板的安裝內(nèi)邊緣線；接著按圖紙依

54、次畫(huà)出煙道與煙囪連接處及壁板的位置，煙囪底板剪力板在安裝前要滿焊完成。依照煙囪壁板的拼縫示意圖把各塊護(hù)板用吊車吊至安裝位置進(jìn)行拼接并穿連接螺栓，此時(shí)調(diào)節(jié)每塊護(hù)板，使相鄰兩護(hù)板的安裝達(dá)到下表要求后，進(jìn)行壁板縱縫及底邊焊接。第2節(jié)壁板拼裝把第2節(jié)壁板在平臺(tái)上依次按照壁板拼縫示意圖的要求，同第1節(jié)壁板的拼接方法拼裝為整體，然后吊車吊裝到第一圈壁板上，調(diào)整安裝誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行環(huán)縫焊接。同理，第3段至最上段壁板按照同樣方法依次安裝完成。7.6.2 支撐件設(shè)制每節(jié)壁板在平臺(tái)上拼裝好后，在內(nèi)部距上口200mm處對(duì)稱地用1085mm鋼管焊一十字支撐進(jìn)行固定，并作為吊點(diǎn)吊裝至上節(jié)壁板上。每段壁板安裝時(shí)，做

55、一升降平臺(tái)作為內(nèi)環(huán)縫焊接的措施平臺(tái)。7.6.3 組裝用架子搭設(shè) 每段壁板在平臺(tái)組對(duì)時(shí)用木板、架子管搭設(shè)內(nèi)外操作架平臺(tái)。每段壁板安裝時(shí)在煙囪外部架滿堂架，每次架設(shè)高度超過(guò)煙囪已安裝部分2m左右，待下段吊裝就位調(diào)正后再繼續(xù)架設(shè)，直至80m高。7.7 鍋爐水壓試驗(yàn)方案水壓試驗(yàn)主要目的是在冷態(tài)下，檢驗(yàn)余熱鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性、系統(tǒng)完整性和強(qiáng)度性，以保證鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。本爐有低壓、中壓、高壓3個(gè)系統(tǒng)，再熱系統(tǒng)與中壓系統(tǒng)串接在一起，故應(yīng)分高、中、低3個(gè)系統(tǒng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.7.1水壓試驗(yàn)范圍7.7.1.1鍋爐高壓系統(tǒng)試驗(yàn)范圍高壓蒸發(fā)系統(tǒng)：高壓汽包、下降管、高壓蒸發(fā)器，上升管。高壓過(guò)熱系

56、統(tǒng)：飽和蒸汽連通管，高壓過(guò)熱器，高壓過(guò)熱器連通管。高壓省煤器系統(tǒng)：高壓省煤器進(jìn)口電動(dòng)閘閥至高壓省煤器，高壓省煤器連通管，省煤器連通管至高壓汽包。主蒸汽管路及旁路：從高過(guò)出口至主汽門(mén)，旁路至電動(dòng)截止閥。各類排污、疏放水、放空氣、取樣加藥等管路至一次閥。所有汽包附件中雙色水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)，其余均至一次閥。系統(tǒng)范圍內(nèi)的溫度測(cè)點(diǎn)，壓力儀表管路均至一次閥。高壓汽包和主汽管路上的安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊；電磁泄放閥（PCV）閥不參加超壓試驗(yàn)，達(dá)到80%起跳壓力后，采用電磁泄放閥前手動(dòng)隔離閥隔離。7.7.1.2中壓系統(tǒng)再熱系統(tǒng)：再熱冷段水壓試驗(yàn)堵板再熱器再熱器連通管再熱熱段再熱汽門(mén)。中

57、壓蒸發(fā)系統(tǒng)：中壓汽包，下降管、上升管、中壓蒸發(fā)器。中壓過(guò)熱系統(tǒng)：飽和蒸汽連通管，中壓過(guò)熱器。中壓省煤器系統(tǒng)：省煤器進(jìn)口電動(dòng)閘閥至省煤器，省煤器連通管至汽包。中壓蒸汽管路及旁路：從中壓過(guò)熱器出口至冷段接口，中壓蒸汽管路至輔汽一次閥，中壓旁路至電動(dòng)截止閥。各類排污、疏放水、放空氣、取樣加藥等管路至一次閥。所有汽包附件均至一次閥，雙色水位計(jì)等不參加水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)范圍內(nèi)的溫度測(cè)點(diǎn)，壓力儀表管路均至一次閥。中壓汽包、中壓蒸汽管路及再熱器安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊，中壓蒸汽管道及再熱蒸汽管道上的PCV閥到80%起跳壓力后，關(guān)閉PCV閥前手動(dòng)隔離閥。7.7.1.3低壓系統(tǒng)低壓蒸發(fā)系統(tǒng)：低壓汽包、下

58、降母管、低壓蒸發(fā)器、上升管。低壓過(guò)熱系統(tǒng)：飽和蒸汽連通管、低壓過(guò)熱器、低壓過(guò)熱器連通管。凝結(jié)水加熱系統(tǒng)：加熱器進(jìn)口電動(dòng)閘閥至凝結(jié)水加熱器、給水加熱器間連通管、加熱器至給水泵進(jìn)口閥、加熱器至低壓汽包。凝結(jié)水除氧系統(tǒng)：凝結(jié)水加熱器出口至旁路除氧器、旁路除氧器至凝結(jié)水加熱器出口管路。低壓蒸汽及旁路：低過(guò)出口至電動(dòng)閘閥，低壓旁路至電動(dòng)閘閥。各類排污、疏放水、放空氣、取樣加藥等管路至一次閥。所有汽包附件均至一次閥，雙色水位計(jì)等不參加水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)范圍內(nèi)的溫度測(cè)點(diǎn)，壓力儀表管路均至一次閥。汽包和低壓蒸汽管路上的安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊。7.7.2 水壓前應(yīng)具備的條件1）水壓前的準(zhǔn)備水壓前水壓試

59、驗(yàn)的臨時(shí)管道應(yīng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)用水及升壓設(shè)備準(zhǔn)備就緒。a. 水壓用水為除鹽水，水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)胺或丙酮含量為200300mg/L；PH值為1010.5（通過(guò)氨水調(diào)節(jié)）。 b. 升壓用兩臺(tái)柱塞式升壓泵，泵通過(guò)高壓金屬軟管與水壓臨時(shí)聯(lián)箱連接，臨時(shí)聯(lián)箱上接一塊防振壓力表（應(yīng)檢驗(yàn)合格）。c. 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫應(yīng)在5以上d. 水壓試驗(yàn)用水水溫應(yīng)在2170。 如條件許可，最好是太陽(yáng)下暴曬2天以上。e. 水壓試驗(yàn)具體壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)鍋爐廠對(duì)鍋爐各級(jí)系統(tǒng)整體水壓的要求的推薦值而定。水壓試驗(yàn)用壓力表采用精度為0.4級(jí)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表。高壓系統(tǒng)用壓力表選用25Mpa，中壓系統(tǒng)用壓

60、力表選用6Mpa，低壓系統(tǒng)用壓力表選用2.5MPa。2）水壓試驗(yàn)具備的條件a. 施工部分與水壓有關(guān)的項(xiàng)目施工完畢，并驗(yàn)收合格。鍋爐梯子平臺(tái)應(yīng)完善貫通；擋腳板齊全；加熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求；加熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、無(wú)損檢驗(yàn)完畢，返修口已全部處理完并檢驗(yàn)合格；鍋爐附件安裝完畢；安全門(mén)有效隔離；鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝完。b. 有關(guān)水壓的系統(tǒng)和設(shè)施安裝、試運(yùn)完畢；與水壓系統(tǒng)有關(guān)的焊接全部完畢；各汽水系統(tǒng)的衡力支吊架和固定支吊架調(diào)整完畢；鍋爐合金部件光譜復(fù)查完；施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完并經(jīng)簽證；試驗(yàn)中應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫及油漆。c. 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖及升降