淺析高大模板工程施工控制要點

1、第 PAGE 6 頁 共 NUMPAGES 6 頁淺析高大模板工程施工控制要點(題目修改）黃文彬(福州鐵建建筑有限公司 福州 350013）摘要：本文借鑒高層建筑轉(zhuǎn)換層超高超大模板施工經(jīng)驗，通過對高大模板工程坍塌事故原因的分析，從模板專項施工方案的編制、審查、論證，支撐體系材料的選用,施工過程中的監(jiān)控及模板拆除四個方面,闡述了高大模板工程施工控制要點.關(guān)鍵詞：高大模板 支撐體系 控制要點 1、引言隨著社會的不斷進步，建筑物的結(jié)構(gòu)越來越多樣化，為滿足建筑功能的需求，超高、大跨度、大截面構(gòu)件已被廣泛應(yīng)用于建筑施工過程中，高大模板支撐體系應(yīng)運而生。然而，模板支撐體系坍塌的事故時有發(fā)生，每次事故的發(fā)生

2、都造成重大人員傷亡及財產(chǎn)損失。2、工程概況廈門古樓公寓作為一類高層建筑,共有三個轉(zhuǎn)換層，分別位于5層、14層及20層,這些部位存在多處不同的超高、超大SRC梁，最大斷面為1.31.8m,最大高度為16。8m,最大集中線荷載為58.5KN/m，根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)【2004】213號文的規(guī)定，該三個轉(zhuǎn)換層均存在高大模板支撐體系，如何確保高大模板工程施工的質(zhì)量和安全，儼然成為本工程的重點之一.3、引發(fā)高大模板支撐體系坍塌的原因分析3。1 專項施工方案的設(shè)計原因（1)專項施工方案未由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或有相應(yīng)資質(zhì)能力的技術(shù)人員設(shè)計；（2)對結(jié)構(gòu)的荷載考慮不周，取值偏小，荷載組合未按最不利因素考慮；（3）在計算

3、中未考慮泵送混凝土等引起的施工荷載或?qū)ζ涔浪悴蛔?（4）地基承載力取值偏大；（5)方案中未明確混凝土澆筑順序。3.2地基承載力原因(1）地基回填土的密實度未達(dá)到規(guī)范要求,造成地基下沉;（2）立桿底部未設(shè)置底座和通長墊板；（3）下層樓面混凝土厚度及強度未達(dá)到設(shè)計要求，不具備足夠的承載力；3.3 材料質(zhì)量原因（1)所使用的鋼管、扣件、方木、膠合板等材料質(zhì)量低劣；（2）鋼管彎曲、變形、銹蝕，扣件存在裂痕。3.4 支撐體系現(xiàn)場搭設(shè)原因（1)立桿縱橫間距偏大，接頭在同一水平面上；（2)立桿存在懸空現(xiàn)象;（3）未設(shè)置掃地桿,水平及垂直方向上的剪刀撐設(shè)置數(shù)量不夠；（4）扣件未按規(guī)范要求扣緊,使支撐體系的整體

4、穩(wěn)定性無法得到保證.3.5 施工過程監(jiān)控原因（1）未按模板專項施工方案的要求搭設(shè)，僅憑經(jīng)驗盲目施工；（2)模板支撐體系搭設(shè)前,未對作業(yè)人員進行技術(shù)交底；(3）混凝土澆筑時，出料過于集中，荷載嚴(yán)重超過方案計算時所選用的荷載;（4）混凝土澆筑過程中，未派專人對支撐體系進行跟蹤監(jiān)測，支撐體系出現(xiàn)下沉、變形，扣件出現(xiàn)松動時未能及時發(fā)現(xiàn)并進行加固。原因分析完了,應(yīng)針對原因逐條論述解決的方案、措施，以下內(nèi)容應(yīng)與上述原因分析逐條對應(yīng)。4、專項施工方案的編制及審查、論證4。1 高大構(gòu)件計算分析根據(jù)施工圖進行分析,可知本工程超大荷載構(gòu)件是B軸，超高構(gòu)件是E軸J軸的型鋼混凝土梁。型鋼混凝土梁全部均與型鋼混凝土柱連

5、接，故在計算時按照現(xiàn)場施工的實際情況進行考慮。四層和五層的型鋼梁柱一次安裝完成，十八層和二十層型鋼梁柱一次安裝完成，使鋼結(jié)構(gòu)形成一個整體，具有能夠承受自重和上部混凝土柱集中荷載的作用。這樣在計算時不考慮鋼梁、鋼柱和上部一層混凝土柱混凝土的重量以及上部結(jié)構(gòu)傳下的荷載。4.2 模板支撐體系的設(shè)計4.2。1重要部位節(jié)點設(shè)計（1)本工程結(jié)合品茗安全計算軟件進行模板設(shè)計，梁截面尺寸選取最大梁(13001800mm）作為計算依據(jù)，梁底4排承重支撐立桿的橫距L=0。40m，縱向間距取500mm。梁底方木50100，間距為200mm，長度不小于2000mm。膠合板采用18mm厚膠合板，鋼管選用4.83。5鋼管

6、,但考慮實際情況，計算時按483。0進行計算.（2）結(jié)構(gòu)計算結(jié)果的取值參考成功的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，計算過程經(jīng)過反復(fù)推敲，核查后確定，數(shù)據(jù)由兩人同時操作,核實結(jié)果無誤后付諸實施。根據(jù)計算結(jié)果，繪制模板支撐體系施工圖。4。2.2整體性構(gòu)造層的設(shè)計：（1)因本工程梁底模板支撐高度為15m，板支撐高度為16.62m，所以加設(shè)水平斜桿和剪刀撐。單水平加強層每46m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,并且保證設(shè)置的斜桿層數(shù)大于水平框格總數(shù)的1/3。（2）雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設(shè)置,四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層。（3）在任何情況下，支

7、撐體系的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層）均加設(shè)水平加強層。圖1 高大模板支撐系統(tǒng)立面圖4.2。3 剪刀撐的設(shè)計：(1）豎向剪刀撐設(shè)置：模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置1。（2）水平剪刀撐設(shè)置:第一道設(shè)在1.7米處,以上為每 2步設(shè)置一層水平剪刀撐,四周水平桿與周邊每層梁上預(yù)埋鋼管進行連接。由于建筑層高比較大，要求在柱上按照間距不大于2.0設(shè)置。4.2。4頂部支撐點的設(shè)計（1）在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度小于300mm。（2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，必須靠近立桿，且不宜大于200mm.（3）對支撐橫桿與立桿的連接扣件進行抗滑驗算，此部位梁、板

8、采用雙扣件。4.2.5 支撐架搭設(shè)的要求：（1）現(xiàn)場水平拉桿鋼管搭接長度為1米，搭接處上下200mm處用扣件連接，且同一水平面上的接頭相互錯開。（2)確保立桿的垂直偏差在40mm以內(nèi),橫桿的水平偏差在20mm以內(nèi)，每個扣件的擰緊力矩都控制在4560N。m。（3）立桿下設(shè)通長墊板。4.3 高大模板施工專項方案的審查、論證（1)報請公司技術(shù)部門對模板設(shè)計進行審核，尤其是在A區(qū)四層、五層E、J軸交12軸-16軸的SRC梁1、3，設(shè)計標(biāo)高為16。77m和22。77m，因其高度、自重，對模板支撐有較高的要求，對該位置進行重點核查，以保證設(shè)計的準(zhǔn)確性。（2）組織五名有關(guān)方面的專家對專項施工方案進行論證，專

9、家組成員均是具有豐富安全管理經(jīng)驗和高級專業(yè)技能的人員2。（3）專家組論證完成后，根據(jù)專家組提出的論證報告對專項施工方案進行修改完善，最后經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)、簽字后，報總監(jiān)理工程師審核、簽字，方可實施。5、模板支撐體系材料的選用5。1 模板及方木（1）模板選用18mm厚全新優(yōu)質(zhì)膠合板,材質(zhì)等級為a級,其抗彎強度、抗剪強度及密度均達(dá)到相關(guān)要求.(2）方木的截面尺寸選用100100,材質(zhì)等級為a級,其外觀保證平直光滑、不變形、無死結(jié)、裂紋及蟲害，含水率控制在18以內(nèi)3.5.2 鋼管及扣件(1)立桿、大小橫桿、斜撐均采用483.5鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006中的Q235-A級鋼的質(zhì)

10、量要求。凡有裂縫、彎曲、變形、銹蝕的鋼管或已被打過孔眼的鋼管均不得使用。(2）扣件應(yīng)符合GB15831-1995鋼管腳手架扣件的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB7867可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中 KT338 的技術(shù)條件4?？奂够芰Γ簩涌奂?。2KN,直角、旋轉(zhuǎn)扣件為8.0KN。6、施工過程監(jiān)控6。1嚴(yán)格按照模板及支架的構(gòu)造要求施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的安全保證是模板及支撐體系具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,因此，模板及支架除了按支撐體系設(shè)計的要求搭設(shè)外，還必須結(jié)合工程實際情況嚴(yán)格按照模板及支架的構(gòu)造要求進行搭設(shè),由質(zhì)檢員、木工組長負(fù)責(zé)全過程監(jiān)督。（1)所有立桿底部設(shè)置10100。5cm通長墊板，離地面

11、20cm設(shè)置縱橫掃地桿。（2）為提高模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，梁板底支撐系統(tǒng)沿立桿高縱橫布置的水平桿應(yīng)連接為整體,最下道距樓板頂面200mm；并在支撐系統(tǒng)中部采用抱箍的形式和已施工完成的框架柱連接，防止模板支架移位。圖2 梁板支撐體系水平桿與柱抱箍（3)大梁底部立桿采用對接扣件接長，嚴(yán)禁搭接，對接鋼管的接頭上下錯開，不準(zhǔn)在同一區(qū)域同截面集中使用。（4)立桿全高垂直度控制在15mm內(nèi)。（5)大梁底部兩排立桿，各沿外側(cè)滿設(shè)剪刀撐。(6）扣件螺栓擰緊力矩不得小于55Nm，當(dāng)扭力達(dá)到65Nm時,扣件不被破壞。(7）水平桿為1。5m一道，水平剪刀撐為兩步一道。豎向剪刀撐沿框架梁和次梁在跨端開

12、始滿設(shè),豎向剪刀撐應(yīng)在主次梁位置且不超過7根立桿設(shè)置，角度為4560。（8）在大梁底水平管的最上層扣件下增設(shè)扣件，以防扣件抗滑能力差引起的水平管下滑，對立桿防滑口件和對接口件逐根逐個檢查,超大荷載梁支撐下混凝土梁的支撐不得拆除.6.2 嚴(yán)格實施“三檢”制度（1）各道工序交底完成后，均要求各班組操作人員明確施工工藝及質(zhì)量要求，報請施工員、質(zhì)檢員抽查確認(rèn)后，才允許全面展開施工。(2）每道工序施工完畢后，經(jīng)班組自檢、交接檢合格，報請施工員檢查合格后，再由質(zhì)檢員進行檢驗，檢驗結(jié)果符合要求后才進行下道工序施工。未經(jīng)質(zhì)檢員同意擅自進入下道工序者將予以重罰，避免出現(xiàn)施工環(huán)節(jié)脫鉤。6。3 混凝土澆筑過程控制要

13、點(1）本工程采用梁板模板安裝后，先澆筑柱的砼,再安裝梁板鋼筋，最后澆筑大梁的混凝土。（2）高大模板砼澆搗順序：采用2臺砼泵由兩端往中間分層澆搗(對稱），每層澆搗高度不超過600mm高，確保荷載能對稱均勻加載。（3）混凝土澆筑過程中,派專人對支撐系統(tǒng)進行全過程監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?，F(xiàn)象，立即停止施工，組織人員疏散,確保施工安全。待完全排除險情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同意后，方可繼續(xù)施工。（4)澆筑時，嚴(yán)禁在模板上堆料，必須均勻布料。7、模板支撐體系拆除控制要點高大模板支撐體系拆除時，混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定,并報監(jiān)理審查同意后,

14、方可實施，本工程對模板支撐體系的拆除有如下要求:（1）待混凝土試塊抗壓強度報告出來，強度達(dá)到要求后，拆除模板支撐。本工程第二層板和第三層板的設(shè)計荷載為2.0KP，無法滿足其上部結(jié)構(gòu)新澆筑混凝土所產(chǎn)生的各種荷載的要求,所以第二層和第三層板的支撐拆除必須在第五層板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100后，方可拆除。（2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入。拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù),拆架子時必須有專人指揮,做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。（3）拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除腳手架應(yīng)嚴(yán)格遵守拆架順序:由上而下，后搭先拆，先搭后拆，先拆剪刀撐（隨每層腳手

15、架拆除)大橫桿小橫桿立桿斜撐桿。拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至樓面，嚴(yán)禁從空中拋擲.（4）固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。拆下的鋼管、扣件應(yīng)及時運出,不得在某一處堆積。(5）每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查,還要對周圍環(huán)境進行檢查，如有異常情況應(yīng)及時處理,確定一切安全后方可離崗。8、結(jié)語本工程的大型現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐體系雖然在施工中存在著各種困難及危險,但由于我項目部對這一高大模板工程進行了認(rèn)真設(shè)計，編制了周密的專項施工方案，制定了切實可行的施工質(zhì)量和施工安全控制措施,并在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行，受到了