橋梁施工組織設(shè)計(jì)32440試卷教案

1、一、施工組織設(shè)計(jì)1、工程分析1.1工程概況（1)工程內(nèi)容本工程工程內(nèi)容主要包括北側(cè)引橋、跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推坡和景觀塔樓、雨水排水、功能照明、以及橋面鋪裝和欄桿等附屬工程建設(shè).（2）設(shè)計(jì)概況青田縣甌江四橋（步行橋）工程位于青田縣鶴城鎮(zhèn)太鶴大橋和塔山大橋之間，北起校場路與臨江東路交叉口,南至江南大道，跨越甌江，自北向南可分為北側(cè)引橋、跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推坡及景觀塔樓等，擬建橋梁全長 503。979m，橋?qū)?0。00m，設(shè)計(jì)橋面高程22。4126。75m。橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級一級.北引橋采用（20+36。84+8。5）m跨徑組合,橋梁等級為中橋

2、。主橋采用(70+105+105+70）m,四跨連拱組合方案,橋梁等級為大橋.南側(cè)引橋采用（22。338+49+20)m跨徑組合,橋梁等級為中-大橋.主橋設(shè)計(jì)采用上承式拱橋方案。拱圈為混凝土結(jié)構(gòu)，單箱雙室截面，橋面采用混凝土空心板結(jié)構(gòu)。本方案主體施工為先拱后梁，先下部后上部的順序。設(shè)計(jì)橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：橋墩擬采用鉆孔樁群樁基礎(chǔ),主橋主墩（P5、P6、P7)基礎(chǔ)擬采用1。8m鉆孔樁；其余橋墩（P1 P4、P8P11)基礎(chǔ)擬采用1。2m鉆孔樁，其中P3P9墩擬按嵌巖樁設(shè)計(jì)，其余鉆孔灌注樁你按摩擦樁設(shè)計(jì)。塔樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式:甌南橋頭塔樓和甌北橋頭塔樓擬采用鉆孔樁單樁和群樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)擬采用0.6、0。8

3、m鉆孔樁,擬按摩擦樁設(shè)計(jì)。1。2工程的施工特點(diǎn)、難度及特殊工藝要求(1）本標(biāo)段工程做好交通疏導(dǎo)、采取封閉隔離措施、文明施工、保護(hù)環(huán)境、盡量減少污染和不污染尤其重要，需要精心妥善的安排各項(xiàng)臨時設(shè)施和各階段工序作業(yè)，盡可能的減少對周圍居民正常工作與生活的干擾.（2）本標(biāo)段工程主橋采用70m+105m+105m +70m四跨連拱組合方案，該連續(xù)梁的施工是本標(biāo)段的技術(shù)難點(diǎn)。（3）本標(biāo)段工程量大、施工項(xiàng)目多、工期緊,各項(xiàng)目施工的協(xié)調(diào)銜接十分重要，必須統(tǒng)一調(diào)配、優(yōu)化組合熟練的施工隊(duì)伍、調(diào)集充足的機(jī)械設(shè)備作保證。2、施工平面布置2。1施工總平面布置的原則根據(jù)總體施工進(jìn)度安排及施工隊(duì)伍部署，并充分考慮各項(xiàng)自然

4、因素的影響，總平面布置力求便于施工的立體交叉進(jìn)行，縮短場內(nèi)倒運(yùn)距離，同時能滿足正常的生產(chǎn)和生活需要，施工總平面布置的原則為:（1）臨時設(shè)施的布置:利用既有土基建設(shè)布置；（2）以節(jié)約用地，方便施工,便于生活管理的原則進(jìn)行布置;（3）不干擾工程施工，盡量減少工序交叉；(4）根據(jù)現(xiàn)場的交通、電源、水源條件進(jìn)行合理布置；（5）分階段進(jìn)行施工平面布置,保證地面交通的暢通，盡量減少對環(huán)境和附近居民生活的干擾.2。2施工總平面圖施工總平面圖見附表五。2。3臨時用地表臨時用地表見附表六.3、施工方案3。1施工段劃分與施工流向（1）施工段劃分本標(biāo)段擬劃分為兩個施工段，其中橋梁部分作為一個施工段。塔樓部分作為一個

5、施工段.(2)施工流向施工流向由P6、P7橋臺樁基開始,向兩邊進(jìn)行，橋墩升高，蓋梁混凝土澆筑、箱梁施工、橋面鋪裝按此順序進(jìn)行，墩柱升高及蓋梁澆筑中均采用流水作業(yè)方式進(jìn)行施工。由于樁基水下混凝土澆筑過程中對拌和機(jī)的要求數(shù)量較多,不會干憂其他項(xiàng)目流水作業(yè)的正常進(jìn)行,樁基施工決定采取交叉施工.總之。在施工布置時,堅(jiān)持以下原則：先地下,后地上;先主體，后附屬,地下由深到淺，地下地上盡量平行,交叉進(jìn)行；盡量組織流水作業(yè)，在保證工人連續(xù)工作的前提下，充分合理利用工作面，在具體施工布置時.在上述原則指導(dǎo)下,結(jié)合施工條件，施工的自然地理環(huán)境及各種影響施工順序的因素統(tǒng)籌規(guī)劃,全面考慮。3.2各主要分部分項(xiàng)工程施

6、工工藝3。2。1鉆孔樁施工本合同段橋梁鉆孔樁樁徑有1。2m、1。8m、1。5m三種，塔樓樁基有0.8m、0。6m兩種.水上樁基施工利用鉆孔工作平臺施工，利用導(dǎo)向架進(jìn)行鋼護(hù)筒的沉設(shè)。水中泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、鋼護(hù)筒、泥漿凈化系統(tǒng)等組成；陸地泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池和儲漿池及沉淀池和渣池組成。基樁鋼筋籠均在陸地鋼筋加工廠集中制作，利用平板車經(jīng)棧橋、駁船分段運(yùn)至鉆孔平臺或墩位附近.基樁混凝土采用陸地拌合站拌混凝土，使用砼罐車、輸送泵供應(yīng)砼澆筑樁基,采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼澆筑。(1)鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝流程如圖3。2.11所示.圖3。2。11 鉆孔樁施工工藝流程圖（2)水上鉆孔平臺施工鉆孔施工平

7、臺是全橋最重要的大型臨時工程結(jié)構(gòu)之一.其主要功能是為樁基礎(chǔ)及承臺施工作業(yè)提供水上工作平臺。因此，該結(jié)構(gòu)的安全、合理、先進(jìn)性直接決定全橋施工的成敗和成本控制的效果.鉆孔樁施工平臺采用鋼管樁基礎(chǔ),貝雷梁與型型鋼作為上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)以及圖紙揭示地質(zhì)條件，鋼管樁初步采用壁厚8mm10mm、直徑630mm1000mm，具體參數(shù)見棧橋平臺施工專項(xiàng)技術(shù)方案。對于主橋施工平臺考慮安裝龍門吊作為后期承臺以及主塔施工用起重設(shè)備,對龍門吊基礎(chǔ)進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì),鋼管樁采用壁厚100mm、直徑1000mm。1）施工工藝流程首先利用打樁船打設(shè)鋼管樁,然后由履帶吊、運(yùn)輸船配合人工搭設(shè)鉆孔平臺。平臺形成后，在其上安置導(dǎo)

8、向架，利用履帶吊振沉鋼護(hù)筒。鉆孔平臺施工工藝流程及插打詳見圖3。2.12、3。2。13.圖3.2。12 鋼管樁施工流程圖2) 鋼管樁打設(shè)鋼管樁打設(shè)由東岸向西岸逐步推進(jìn)，棧橋與平臺同步施工，保證后期各分項(xiàng)工程施工能形成流水作業(yè)。鋼管樁下沉到位后，立即與相鄰樁采用平聯(lián)及剪刀撐連為整體.待所有鋼管樁下沉到位后,即可形成一個剛度較大的施工平臺。圖3.2.1-3 鋼管樁插打示意圖3）平聯(lián)施工鋼管樁沉放完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁的平聯(lián)施工。平聯(lián)施工應(yīng)選在低平潮時進(jìn)行，平聯(lián)露出水面,便于吊裝焊接作業(yè)，采用履帶吊進(jìn)行平聯(lián)施工.平聯(lián)與鋼管樁焊接形成全周連接角焊縫，焊角高度為8mm。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,特別應(yīng)注

9、意平聯(lián)兩側(cè)及下部與鋼管樁的焊接質(zhì)量.4)橫向型鋼承重梁及縱向貝雷梁施工承重梁橫橋向布置，結(jié)合鋼管樁偏位情況及起重能力，采用整體安裝后用電焊聯(lián)結(jié)成整體。履帶吊車首先安裝一組貝雷，準(zhǔn)確就位后先牢固捆綁在承重梁上,然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷，同時與安裝好的一組貝雷用型鋼和自制花架進(jìn)行連接。依此類推完成該節(jié)貝雷梁的安裝，在貝雷安裝時注意貝雷應(yīng)不侵入鋼護(hù)筒位置.圖3.2.1-4 貝雷梁限位器5）分配梁安裝在貝雷梁安裝完成后,安裝順橋向分配梁。采用履帶吊進(jìn)行分配梁的安裝，履帶吊按設(shè)計(jì)間距安裝橫梁，并用U型卡固定好.6）面板系安裝橫橋向分配梁鋪設(shè)好后安裝面板,然后安裝爬梯、外圍欄桿等附屬設(shè)施.單節(jié)鉆孔

10、平臺上部結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行橋面系施工，面板與縱梁接角點(diǎn)均要滿焊,焊縫質(zhì)量要滿足要求,每塊面板間橫縫設(shè)置2cm的伸縮縫,縱縫設(shè)置1.5cm的伸縮縫，用于防止因溫度變化而引起的平臺面翹曲起伏,待鉆孔平臺施工完成后安裝防滑鋼筋、護(hù)欄立桿、護(hù)欄扶手和護(hù)欄鋼筋以及涂刷油漆.7）鋼護(hù)筒打設(shè)平臺上部結(jié)構(gòu)施工完畢后，進(jìn)行鋼護(hù)筒打設(shè)施工。鋼護(hù)筒由運(yùn)輸船運(yùn)至樁位處,在對樁位進(jìn)行精確定位后，由履帶吊配合振動錘,通過導(dǎo)向架進(jìn)行鋼護(hù)筒打設(shè).鋼護(hù)筒在運(yùn)輸、起吊過程中設(shè)置十字撐以防護(hù)筒變形,十字撐在插打前拆除。鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，長度、壁厚以及入土深度根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算確定。鋼護(hù)筒制作長度根據(jù)現(xiàn)

11、場吊裝能力以及最大起吊長度進(jìn)行確定。圖3.2.1-5 導(dǎo)向架及打設(shè)示意圖8） 鉆孔平臺防沖刷施工根據(jù)水文、地質(zhì)資料，在水流動力作用下各墩沖刷十分明顯，為了確保鉆孔平臺在使用期的安全，進(jìn)行河床沖刷防護(hù)十分必要.根據(jù)我公司類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，在鉆孔平臺使用期間指派專人定期觀測河床沖刷情況，并做好相應(yīng)的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)沖刷超過沖刷線時將及時進(jìn)行防沖刷防護(hù)。防護(hù)采用拋砂袋與拋塊石混合防護(hù)，在墩位一定范圍內(nèi)防護(hù)區(qū)采用袋裝砂護(hù)底，再拋投塊石護(hù)面的防護(hù)體結(jié)構(gòu),以確保鋼管的埋深長度符合設(shè)計(jì)要求。(3）鉆孔施工1）鉆機(jī)選型根據(jù)圖紙揭示地層情況選取合適的鉆孔設(shè)備,本標(biāo)段摩擦樁采用成孔工效高的旋挖鉆機(jī)施工，嵌巖樁及端承

12、摩擦樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工。圖3.2.1-6 樁基施工示意圖2)泥漿性能根據(jù)地質(zhì)條件，擬使用膨潤土泥漿，進(jìn)場后進(jìn)行試驗(yàn)確定最佳泥漿配比.配置的泥漿的基本性能參數(shù)：比重為1。05-1。12g/cm3、粘度90s、含砂率不大于4%.因泥漿的性能在鉆進(jìn)中是不斷變化的，為了使泥漿的性能指標(biāo)隨時都符合鉆孔的要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故,應(yīng)經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測試驗(yàn)。撈取鉆孔中渣樣與勘察設(shè)計(jì)時的地質(zhì)剖面圖核對,以進(jìn)一步優(yōu)化泥漿性能，使對泥漿、鉆錐、鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度的選擇更為合適?，F(xiàn)場實(shí)際施工時應(yīng)對泥漿的性能進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定適宜的配合比與各項(xiàng)參數(shù). （4)成孔1)鉆機(jī)就位與施工測量進(jìn)行鉆孔之

13、前由測量對孔位進(jìn)行精確放樣，鉆機(jī)就位。水中樁基施工時,在鋼護(hù)筒四周采用油漆做好標(biāo)記，作為鉆進(jìn)過程中以及鋼筋籠下放時對中的依據(jù)。陸上樁基施工時，在護(hù)筒周圍設(shè)置護(hù)樁，施工過程中注意對護(hù)樁的保護(hù)，防止碰撞與移位.2）泥漿制備循環(huán)與鉆渣排放鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿槽、沉淀池、篩網(wǎng)和出渣口組成.同時在泥漿池內(nèi)布置一臺泥漿攪拌機(jī),進(jìn)行泥漿的制備，補(bǔ)充所鉆孔內(nèi)的泥漿.泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下：圖3。2。1-7 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖水中樁泥漿池直接利用旁邊的鋼護(hù)筒，制漿采用機(jī)械攪拌制備，按施工配合比將水注入攪拌機(jī)內(nèi)。開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿。檢驗(yàn)合格后再注入鉆進(jìn)的孔內(nèi).相鄰護(hù)筒之間用鋼管連接形

14、成泥漿循環(huán)系統(tǒng).陸地樁在不影響支架搭設(shè)的地方開挖泥漿池，最后恢復(fù)原地形地貌.泥漿回收利用,過濾后鉆渣集中處理。3）鉆孔開鉆前制定詳細(xì)可行的樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的混凝土供應(yīng)。每鉆進(jìn)2m或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對,鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)工藝參數(shù).鉆機(jī)就位后,調(diào)整底座并保持平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移。鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1

15、2m左右時，采用低速鉆進(jìn)控制進(jìn)尺，以確保筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后,再恢復(fù)正常鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程隨時注意補(bǔ)充漿液,維持孔內(nèi)的水頭高度。孔內(nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于孔外水面或地下水位1.5m以上.升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時,必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒,避免沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。鉆孔過程中，及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時由當(dāng)班鉆機(jī)班長交待接班鉆機(jī)班長鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn),不合要求時,及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化,當(dāng)土層變化時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對。因故停止鉆進(jìn)

16、,孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。對于端承樁，入巖深度采用持力層深度和標(biāo)高雙控的原則,既要保證掛力層深度滿足圖紙要求，也要保證樁尖標(biāo)高與圖紙要求一致。4)清孔清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對孔徑、孔深和孔的傾斜度均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可清孔。清孔采用正循環(huán)法，用符合要求的優(yōu)質(zhì)稀泥漿替換孔內(nèi)循環(huán)液，并排除孔底沉渣和孔壁泥垢。當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器（專用檢孔儀)進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后立即清孔。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度1.031。10；粘度1720s；含砂率2；膠體率98；沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求后，停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī).a

17、、在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。b、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。c、 采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間,經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來。（5） 成樁施工1）鋼筋籠制作與安裝基樁鋼筋籠均在鋼筋加工廠內(nèi)集中分節(jié)制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后用履帶吊進(jìn)行吊裝。制作時注意50錯開斷面的接頭，在孔口進(jìn)行鋼筋籠接頭對接。鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上.存放時，分不同樁孔號進(jìn)行分類編號。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用32鋼筋加焊“+字支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將“+字支撐割去。為確保鋼筋保護(hù)層，鋼筋籠環(huán)向加強(qiáng)筋處設(shè)置保護(hù)層鋼筋并安設(shè)混凝土預(yù)制墊塊;為確保鋼

18、筋籠在澆筑混凝土過程中不上浮，鋼筋籠應(yīng)與護(hù)筒頂焊接固定.為了檢測成樁質(zhì)量,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周設(shè)置3或4根通長超聲波檢測管。檢測管應(yīng)順直，接頭可靠，與鋼筋籠焊接固定,上、下端密封,確?；炷翝仓蠊艿罆惩?成孔經(jīng)檢孔器檢孔驗(yàn)收合格，即可將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場安放入孔。鋼筋籠的起吊和就位采用履帶吊（龍門吊)吊裝，鋼筋籠下放時速度放慢防止碰撞孔壁。2）導(dǎo)管安裝混凝土灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑300型卡口管,按規(guī)定要求，在混凝土灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。鋼筋籠下放完畢后開始安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝時必須仔細(xì)檢測,每根接頭必須帶上密封圈并涂抹黃油

19、,并記錄好導(dǎo)管長度。導(dǎo)管連接過程中確保連接處的完好,避免使用已損壞的導(dǎo)管及接頭.導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0。4m左右，首批混凝土儲料斗設(shè)計(jì)容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。在灌注混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足沉淀厚度的要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔直至合格。3）水下砼灌注混凝土的供應(yīng)混凝土由拌和樓集中生產(chǎn)，配備混凝土運(yùn)輸車。保證樁基混凝土灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成.拌和樓備用發(fā)電機(jī)1臺，備用的發(fā)電機(jī)要時刻做好供電準(zhǔn)備。按三倍澆筑樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，當(dāng)鉆孔灌注樁成孔時間較集中時加大儲備量.二次清孔在混凝土澆注前對孔底沉渣進(jìn)行檢測,若孔底沉渣

20、超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，需進(jìn)行二次清孔。清孔時保證孔內(nèi)水頭高度滿足規(guī)范要求.首批混凝土的澆筑首批砼澆筑采用拔球法施工。澆注采用大小集料斗共同澆注的方法，小集料斗裝半斗料，大集料斗裝滿斗料，封底時由專人統(tǒng)一指揮，大小集料斗務(wù)必一次性快速下料，封底初次埋深 一般要求達(dá)1m。混凝土的連續(xù)澆筑首批混凝土澆筑成功后，連續(xù)澆筑，直至完成整根樁的澆筑?；炷两K凝前，與該樁相距小于5m的鄰近樁位不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。導(dǎo)管采用履帶吊(龍門吊)提拔、拆除，并使砼儲料斗口高出護(hù)筒頂不小于3m。灌注過程中混凝土面每上升4m左右(根據(jù)方量預(yù)估）用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高,導(dǎo)管埋深控制在26.嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,隨時檢測混凝土

21、坍落度，并根據(jù)規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件，以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。為確保成樁質(zhì)量，樁頂加灌0。8m高度。灌注過程中，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。（6) 樁底壓漿與基樁檢測基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測要求后，及時與檢測單位聯(lián)系進(jìn)行檢測,檢測合格后方可進(jìn)行樁底注漿。本工程樁基根據(jù)設(shè)計(jì)要求均進(jìn)行樁底壓漿,壓漿所采用的水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42。5，水泥漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)后進(jìn)行確定?；鶚秲?nèi)預(yù)埋聲測管兼作壓漿管，所以在施工過程中必須加強(qiáng)對聲測管的保護(hù)，混凝土澆注完成后及時對聲測管的通暢性進(jìn)行檢查。1)壓漿管的布設(shè)和壓漿設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：壓漿管應(yīng)隨鋼筋骨架一起下放，且應(yīng)保證其固定牢靠.管的接頭處

22、應(yīng)密封,不漏水。壓漿管的布置應(yīng)能保證壓漿的均勻性,且應(yīng)有3個及以上的回路，并應(yīng)便于安裝和保護(hù)。應(yīng)在樁頂壓漿管管口處設(shè)置壓力表和卸壓閥，進(jìn)行壓漿流量和壓力的實(shí)測.壓漿泵的能力應(yīng)大于實(shí)際壓漿時壓力和流量的要求.2）樁底后壓漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定:樁身混凝土灌注后應(yīng)及時采用高壓水沖洗壓漿管，疏通壓漿通道。壓漿工作宜在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)樁底壓漿時,同一根樁中的全部壓漿管宜同時均勻壓入水泥漿，并應(yīng)隨時監(jiān)測樁頂?shù)奈灰坪蜆吨芡翆拥淖兓闆r.壓漿終止的時間應(yīng)根據(jù)壓漿量、壓漿壓力和孔口返漿等因素確定。在壓漿10m范圍內(nèi)不得進(jìn)行其它鉆孔樁的施工作業(yè)。樁底后壓漿采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔

23、。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力,并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量的80%，可認(rèn)為滿足要求。壓漿壓力宜為樁底靜水壓力的24倍。對樁底采用開放式壓漿時,壓漿宜分3次進(jìn)行，且宜依次按40、40%、20%的壓漿量循環(huán)壓入。每次循環(huán)壓漿完成后，應(yīng)立即采用清水漿壓漿軟管清洗干凈，再關(guān)閉閥門;壓漿停頓時間超過30min,應(yīng)對管路進(jìn)行清洗。3次循環(huán)壓漿完畢,應(yīng)在閥門關(guān)閉40min后,方可拆卸閥門。樁底后壓漿的施工記錄壓漿的起止時間、壓漿量、壓漿壓力及樁的上抬量.(7)鉆孔施工風(fēng)險分析與預(yù)防1）風(fēng)險分析鉆孔平臺施工中的防撞風(fēng)險當(dāng)鉆機(jī)深入到巖層內(nèi)部，導(dǎo)致鉆進(jìn)相對較困難,有可能出現(xiàn)鉆桿擺動大、鉆錐傾斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超

24、負(fù)荷而損壞。澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土和易性較差、混凝土發(fā)生離析，發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象.2）采取的預(yù)防措施鉆孔平臺防撞風(fēng)險施工期采取以下措施避免受撞擊：平臺在上下游側(cè)設(shè)置警戒燈；平臺在上下游200m左右設(shè)置防撞警戒船.防掉鉆頭、偏斜孔、鉆機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)對策加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì),由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底,并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查,尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。當(dāng)遇到傾斜巖層時,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)等方法鉆進(jìn)。防混凝土堵管的對策嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝

25、土泵送的間歇時間，如存在其他問題混凝土在短時間內(nèi)(30min1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程，使混凝土減少泌水率，或放慢放料速度。及時清理混凝土儲料斗中殘余干硬混凝土。混凝土導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時,拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)。（8）鉆孔施工質(zhì)量保證措施1)鋼護(hù)筒偏位預(yù)防措施加強(qiáng)測量：護(hù)筒沉設(shè)過程中嚴(yán)密監(jiān)控其偏位及垂直度,尤其剛開始入土1倍直徑深度左右，以便及時掌握護(hù)筒的偏位和豎直度.在起始平臺上設(shè)兩臺全站儀對鋼護(hù)筒的平面位置及豎直度進(jìn)行復(fù)核。加強(qiáng)護(hù)

26、筒沉設(shè)前的準(zhǔn)備：護(hù)筒沉設(shè)前準(zhǔn)確放出樁位、找平護(hù)筒范圍的島面，保證護(hù)筒初入土狀態(tài)時的垂直度。采用合理的打設(shè)工藝：護(hù)筒入土較深，采用打樁船插打護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）防坍孔措施選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等進(jìn)行鉆孔施工。選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工;強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想,避免塌孔事故的發(fā)生。根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法。當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近1m時，提鉆拋填粘土反復(fù)作旋轉(zhuǎn)護(hù)壁.當(dāng)河床水位變化時，或鉆至砂礫土層漏漿嚴(yán)重時，及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿水頭或用膨潤土摻鋸末造漿補(bǔ)充水頭，保證孔內(nèi)水頭在任何時候均比施工水位高3.0m以上。當(dāng)鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)發(fā)生小面積坍孔時，應(yīng)立即制漿，提

27、高泥漿的比重,鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)大面積坍孔時，則必須回填,采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。3）護(hù)筒底部漏漿的措施當(dāng)鉆頭穿過護(hù)筒底部23m時，要及時觀察護(hù)筒底泥漿的滲漏情況,一般液面下沉速度大于等于50cm/h時，可判斷為漏漿，應(yīng)及時回填優(yōu)質(zhì)粘土,摻入適量堿、鹽和水泥，使粘土增加粘性并產(chǎn)生輕微固化，停一段時間后再重新施工。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生漏漿,但液面下降速度小于50cm時，可利用泥漿池內(nèi)的泥漿向孔內(nèi)補(bǔ)充,并適當(dāng)投入優(yōu)質(zhì)粘土、水泥堵漏,待穩(wěn)定后快速鉆進(jìn)穿越該地層。以減少事故擴(kuò)大造成的損失。4）防縮徑措施使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭。當(dāng)出現(xiàn)

28、縮徑時,加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥層和淤泥質(zhì)粘土地層鉆進(jìn)時，容易產(chǎn)生縮徑問題，鉆進(jìn)時應(yīng)注意，每進(jìn)尺一定深度后，上下提放鉆頭,重新掃孔，確保成孔直徑.5)防掉鉆頭、偏斜孔措施控制鉆機(jī)的偏位及垂直度：將全部鉆機(jī)與型鋼框架臨時固定后，形成整體,避免單臺鉆機(jī)在大扭矩作用下發(fā)生移位等。加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作,對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底,并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。根據(jù)不同的地質(zhì)情況,合理選擇鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、鉆壓和泥漿性能。在各地質(zhì)層交接2m范圍內(nèi)及時調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度和鉆壓，特別是從砂層進(jìn)入卵石層及從卵石層進(jìn)入巖層兩

29、個階段,需嚴(yán)格控制。當(dāng)遇到傾斜巖層時,采取低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn).6）防斷樁措施選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度,并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作,做到職責(zé)明確，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證樁基混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。3。2。2承臺施工（1)承臺施工采用鋼圍堰防護(hù)施工。承臺為防止挖掘機(jī)鏟斗觸及樁頭，損壞樁身混凝土，樁邊0。5m及承臺底標(biāo)高以上0。3m土方由人工開挖。（

30、2）承臺的樁頭用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3）鋼筋在鋼筋棚集中加工,現(xiàn)場綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)架立鋼筋固定。（4)模板采用組合鋼模，擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺模板用方木支撐于坑壁，模板用對拉鋼筋固定；拆除模板后，將對拉鋼筋燒斷，并用瀝青涂刷。（5)混凝土采取自拌混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，設(shè)溜槽灌注,振動棒搗固。承臺施工工藝框圖見圖3。2。2。施 工 測 量 放 樣鑿除樁頭制作鋼圍堰并驗(yàn)收后報監(jiān)理工程師審批鋼 筋 試 驗(yàn)自檢后報監(jiān)理工程師審批報工程師審批澆 注 砼 墊 層鋼 筋 制 作安 裝 鋼 筋 模 板自檢后報監(jiān)理工程師審批運(yùn)輸砼試 件 制 作承 臺 混 凝 土 澆 注混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)、拆 ?；踊靥?、拆除

31、圍堰強(qiáng) 度 測 定報 工 程 師 審 批進(jìn) 入 下 道 工 序圖3。2。2承臺施工工藝框圖3.2。3橋墩施工（1）施工前將承臺或樁頭頂面混凝土進(jìn)行鑿毛并清洗干凈,測定墩中心，畫出墩柱底面位置.（2)模板采用特制鋼模,鋼板的厚度不小于6mm,模板分節(jié)盡量減少拼縫。立模時將模板短節(jié)模板在柱頂或柱底調(diào)節(jié)，條件允許的在地面上按立柱高度拼裝成整體吊裝,模板四個方向用鋼絲繩(花藍(lán)螺栓調(diào)整拉力)拉緊或用方木支撐。墩柱混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求,每次立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷同種脫模劑,模板安裝完畢后,檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后灌筑混凝土,灌筑過程中對其平面

32、位置及垂直度進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.（3)鋼筋集中下料，現(xiàn)場綁扎.鋼筋保護(hù)層采用高一個等級混凝土墊塊.（4)混凝土灌筑:混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。混凝土搗固采用插入式振動棒，分層灌筑、分層搗固，每層厚度不超過30cm.在混凝土灌筑過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌筑.混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤.墩身施工工藝框圖見圖3。2.3。 鋼 筋 試 驗(yàn) 技 術(shù) 準(zhǔn) 備基頂放線、墩底定位報工程師審批墩臺身、墩帽鋼筋安裝鋼筋制作墩臺身、墩帽模板安裝自檢后報監(jiān)理工程師審批運(yùn)輸商品砼灌 注 混 凝 土試 件 制 作混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)

33、、拆 模強(qiáng) 度 測 定報 工 程 師 審 批進(jìn) 入 下 道 工 序圖3。2。3墩身施工工藝框圖3。2.4蓋梁施工（1）復(fù)核墩柱頂面中心位置及標(biāo)高,鑿除墩柱頂混凝土浮碴,并鑿毛、沖洗干凈.(2）蓋梁模板用5mm鋼板和812槽鋼焊制,分塊長度為45m。在立柱頂下適當(dāng)位置預(yù)留螺栓孔，孔徑根據(jù)蓋梁大小通過計(jì)算確定，用螺栓將工字鋼或槽鋼橫梁固定于柱頂兩側(cè)，在橫梁上支立蓋梁的底側(cè)模，側(cè)模組裝后，接頭用定位螺栓連接，兩邊側(cè)模之間用上、下拉桿夾緊。（3）鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中制作，現(xiàn)場綁扎。(4)混凝土：鋼筋、模板施工完畢后在模板上標(biāo)注墊石位置及標(biāo)高，會同工程師驗(yàn)收合格后灌筑混凝土。因蓋梁面層鋼筋較密，在蓋梁頂部

34、設(shè)置操作平臺，混凝土拌和物送至平臺，然后人工鏟送入模.插入式振動棒搗固。澆筑時為防止混凝土出現(xiàn)冷縫， 采用兩個工作面，由兩端向中間分層澆筑。蓋梁施工工藝框圖見圖3。2.4。鋼筋試驗(yàn) 技 術(shù) 準(zhǔn) 備報工程師審批墩 頂 定 位鋼筋制作安裝蓋梁模板及鋼筋自檢后報監(jiān)理工程師審批試件制作澆注蓋梁混凝土強(qiáng)度檢測混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模報工程師審批進(jìn)入下道工序圖3。2。4 蓋梁施工工藝流程圖3.2.5連續(xù)箱梁施工(1）總體方案懸灌段采用型鋼主桁掛籃分節(jié)段施工。邊跨現(xiàn)澆直線段采用膺架法施工。邊跨合攏段施工采用膺架現(xiàn)澆,中跨合龍段將掛籃模板前移就位懸灌。（2）0#段箱梁施工0段擬采取在扇形托架,支撐O號段施工荷載。由于

35、O號段高度較小，扇形支架的設(shè)計(jì),建議采用墩身預(yù)埋牛腿孔，設(shè)置型鋼作為支承點(diǎn)，上托貝雷梁、支架方案.加工抱箍前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，力求制作規(guī)范、定位精確。按一次澆注混凝土。施工工法與技術(shù)措施：O號段橋面混凝土按全斷面一次澆筑,施工要點(diǎn)如下：a、支架型鋼組成托架式扇形整體支架，其縱橫向聯(lián)結(jié)成剛性體,施工荷載通過桁架傳遞于墩身。b、支架預(yù)壓支架架施工完成后，必須對其進(jìn)行施工前的預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,并消除非彈性變形,測出數(shù)據(jù)做好記錄。預(yù)壓重量為施工總荷載的1.2倍,預(yù)壓期為57天。預(yù)壓采用型鋼或鋼碇按設(shè)計(jì)荷載推置加載.c、模板底模板:底模板采用大塊鋼框竹膠合板模板，底模今后作懸澆底模。外模：

36、外模采用鋼模板。端頭模板;用竹膠板制作，預(yù)先按預(yù)應(yīng)力孔道位置清孔鉆眼,以利于波紋管通過，并起到波紋管的定位作用。d、鋼筋底模板鋪設(shè)完畢后，首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板，最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力冷拉級鋼筋的就位.鋼筋綁扎完后，及時把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管引到底板上方，這樣便于以后壓漿施工.頂板模板支立完后，首先進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，隨后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板層鋼筋的綁扎?，F(xiàn)場鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊，否則很容易燒傷模板的表面，從而減少模板的使用壽命.鋼筋的加工和配料均在加工場,要求嚴(yán)格按照圖紙加工,如有疑問及時反映,待疑問澄清后再進(jìn)行加工配料。預(yù)應(yīng)力豎向束嚴(yán)格按

37、照圖紙?zhí)峁┑奶栁贿M(jìn)行張拉。 e、預(yù)應(yīng)力工程：預(yù)應(yīng)力工程關(guān)鍵在于波紋管的準(zhǔn)確定位和孔道成型。定位采用小角鋼制作特定固定架,以確保其曲線坐標(biāo)準(zhǔn)確.波紋管內(nèi)宜放置比其內(nèi)徑略小的硬塑PVC管，以防止砼振搗時損壞波紋管而漏漿堵塞和波紋管彎曲,從而保證預(yù)應(yīng)力管道暢通準(zhǔn)確,避免預(yù)應(yīng)力損失和耽誤工期。波紋管接頭宜采用單向錐坡式即一頭插一頭套,能避免穿束時拉壞波紋管而造成管道堵塞事故的發(fā)生。鋼絞線可先放索,也可后穿束.穿束時牽引頭宜制作一個錐形導(dǎo)向頭，以利穿束順利。豎向預(yù)應(yīng)力則在澆砼前安裝好粗鋼筋。f、混凝土工程：混凝土采用泵送混凝土。緩凝時間控制在不小于混凝土全部澆筑完畢的時間，以利于支架變形的完成,而不產(chǎn)生

38、混凝土初凝后支架沉降(此時砼未澆完畢)引起混凝土開裂。水泥用量不超過500Kg/m3，混凝土坍落度控制在1216cm，采用525mm級配碎石，以防石子過大而不能通過密集的鋼筋、管道和倒角處而產(chǎn)生空洞或蜂窩麻面?；炷琳駬v時，宜采用3cm插入式振搗棒,振點(diǎn)布置以不超過50cm半徑為宜。不得漏振和過振.混凝土分層厚度一般3050cm。不可振或碰鋼筋和管道,放振搗棒時應(yīng)特別仔細(xì).混凝土三天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85.g、混凝土養(yǎng)護(hù)：箱內(nèi)采用蓄水養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)液.橋面用圍砂鋪草袋淋水養(yǎng)護(hù)，外模上用水管(帶很多出水眼)噴淋養(yǎng)護(hù)。h、拆模:一般三天后拆模.i、預(yù)應(yīng)力張拉：三天后,混凝土強(qiáng)度達(dá)90后方可張拉。j

39、、預(yù)應(yīng)力管道壓漿:預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可立即進(jìn)行壓漿工作，在水泥漿中摻入水泥用量0。01%的鋁粉。（3)橋面懸澆掛籃施工1） 掛籃的構(gòu)造掛籃主桁采用型鋼桁架,行走系統(tǒng)：由H型鋼構(gòu)成滑道,用滑輪組配以50KN慢速單筒卷揚(yáng)機(jī)拖拉。后錨系統(tǒng)：后錨的調(diào)協(xié)錨樁，錨樁采用直徑80，長度6m的砼樁，后錨錨樁四根一組,共設(shè)十根（前錨設(shè)兩根）。錨樁內(nèi)預(yù)設(shè)32精軋螺紋以便于同掛籃后錨裝置連接，并在樁底部設(shè)置了錨具。砼澆注前，應(yīng)按設(shè)計(jì)錨力1。5倍進(jìn)行檢測。底籃：橫梁采用型鋼構(gòu)成，底?？v梁采用多根2442號槽鋼或工字鋼；吊桿用32Mn鋼帶.2) 掛籃拼裝在0段施工完成后,即可在其上拼裝掛籃。掛籃拼裝應(yīng)按照

40、試拼時構(gòu)件相應(yīng)位置,依據(jù)所做標(biāo)記對號入座.掛籃拼裝一般程序是：軌道處砼橋面砂漿抹平鋪設(shè)錨定滑軌及錨軌安放滑動橫梁及支座主桁架后橫梁后錨系前上橫梁前吊桿前下橫梁后錨桿后下橫梁底模系側(cè)模。主桁架應(yīng)就位后應(yīng)采取臨時固定的措施.具體臨時固定措施可采用攬風(fēng)繩及在后端臨時錨一橫梁。在安裝好后錨系，并將后錨系錨到結(jié)構(gòu)的豎向精軋螺紋筋以后，主桁架上的臨時固定方可去除。主桁架就位后,將中橫梁、后橫梁、后錨系、前上橫梁、前吊桿、前下橫梁、后錨桿、后下橫梁、底模系、側(cè)模等順次一一安裝就位.3）掛籃加載試驗(yàn)采用水箱加壓法進(jìn)行試驗(yàn)，加壓的水箱設(shè)于前吊點(diǎn)處，后吊桿穿過緊靠墩頂頂梁段邊的底籃和縱桁梁上,在后吊桿的上端裝設(shè)帶

41、壓力表的千斤頂,反壓掛籃上橫桁梁,計(jì)算前后施加力后，分級分別進(jìn)行管水和頂壓.通過加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載能力、 實(shí)測掛籃變形值,以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù),為懸澆施工中的變形及調(diào)和控制提供可靠論據(jù).由實(shí)測得出的掛籃前端變形值應(yīng)與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核比較，當(dāng)兩者出入較大時應(yīng)進(jìn)行分析并找出原因，以為施工提供可靠依據(jù)，并保證掛籃可靠運(yùn)行。4) 掛籃的使用及調(diào)整掛籃在每個節(jié)段施工、程序?yàn)椋旱啄＜巴饽Ｕ{(diào)整就位綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋安放腹板預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)模前移，調(diào)整就位綁扎頂板鋼筋安放頂板預(yù)應(yīng)力管道砼澆筑養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力張拉移掛籃. 在砼開始前，應(yīng)對掛籃進(jìn)行一下全面檢查，重點(diǎn)是后錨系及各吊桿。砼澆筑應(yīng)注意保

42、持菱形懸臂兩端平衡，偏載的大小不能超出設(shè)計(jì)允許值。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量在砼初凝前完成整個節(jié)段的澆筑。同時澆筑時，應(yīng)采取調(diào)整后錨桿的方法，以防止新澆砼與已完成梁段砼豎向接合處出現(xiàn)裂縫。具體做法是：當(dāng)澆筑部分砼后,用千斤頂頂后錨的分配梁，給后錨桿加力，后錨桿的力增大后主桁架后端下沉，通過主桁中間的鉸支座將掛籃的前端上翹，前吊桿及主桁架內(nèi)力增大，給已澆砼施加了一定壓力這樣當(dāng)砼連續(xù)澆筑時，就不會因掛籃受力前端下沉而使工作縫處出現(xiàn)裂縫。根據(jù)澆砼量的多少,上述工作可分兩次或一次進(jìn)行，但在調(diào)整進(jìn)錨桿內(nèi)力大小應(yīng)計(jì)算確定，以防止調(diào)整過量造成不良后果。移動掛籃按以下四個步驟進(jìn)行：第一步是先將滑道接長；第二步是

43、掛籃后錨點(diǎn)配重,松開掛籃后錨點(diǎn)；第三步掛籃前移，同時帶底模及側(cè)?；篮蛢?nèi)?；狼耙凭臀?；第四步是將掛籃后錨點(diǎn)錨緊,側(cè)模和內(nèi)模板前移到位，并將底模后錨點(diǎn)、側(cè)模后錨點(diǎn)、內(nèi)模后錨點(diǎn)錨緊。前移過程中應(yīng)隨時檢查掛籃是否偏位,發(fā)生偏位時應(yīng)及時進(jìn)行糾正。5）掛籃懸臂灌注施工順序每個T構(gòu)從1段開始,對稱拼裝好掛籃后即可進(jìn)行懸臂灌注施工。a、綁扎底板及腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。b、將0#梁段內(nèi)的內(nèi)模及支架拆除.c、根據(jù)1#梁段的箱梁高度調(diào)整側(cè)模板。d、在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞,在腹板的搗固位置預(yù)留活動模板。e、綁扎頂板鋼筋。f、安放預(yù)應(yīng)力管道，穿部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線。g、安裝端模板，并與內(nèi)外模板連接。h

44、、一次對稱灌注1#梁段砼。i、養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模。j、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。k、拆除內(nèi)模及支架，放松拉桿.l、掛籃走行。m、待1梁段施工完畢，掛籃即可走行準(zhǔn)備施工2#梁段。重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行2梁段施工,直至10梁節(jié)段.n、掛籃的拆除待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：在梁頂面安裝卷揚(yáng)機(jī),吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上)徐徐下放,落至河中船上或地面.或先放底模架,后放外側(cè)模。合攏段不用的側(cè)模、走行梁,在合攏段施工前拆除.拆除前上橫梁。主構(gòu)架可移至吊車可吊范圍內(nèi)，分片拆卸.拆除軌道及鋼枕。(4）主橋連續(xù)箱粱懸澆施工1）模板a、底模：底模由底縱梁及木面板組成,每個掛籃腹板處縱梁用6I45a,

45、底板處縱梁采用8228a,在底縱梁上鋪4木面板，木板表面釘設(shè)2厚薄鋼板。b、外模：外模固定:前端通過吊桿懸吊在掛籃的前橫梁上，后端也用吊桿懸掛在中間橫向懸臂梁上;為了保證外模不發(fā)生水平位移，在掛籃的前后模梁上設(shè)置三角擋塊，施工時，用木楔把外模在擋塊和外模桁架間的縫隙塞緊，從而固定外模板不發(fā)生水平位移。c、頂模：頂模采用桁架式,通過236和前后吊桿吊在箱梁頂板及前橫梁上,并通過槽鋼及滾軸構(gòu)成抽拉式前移結(jié)構(gòu)。因頂板的施工荷載相對較小,所以滿足桁架的受力的前提下，結(jié)構(gòu)主要采用L6.3、10等輕質(zhì)鋼材、表面鑲4厚木面板，然后再釘0。5厚鐵皮.懸澆施工中，箱梁腹板發(fā)生變化，此時可從頂模桁架中間割開，再加

46、寬焊接，以調(diào)整頂模寬度。d、側(cè)模：腹板內(nèi)側(cè)模板，采用4木板表面釘0.5鐵皮。為了內(nèi)側(cè)模板拆卸和移動方便，將內(nèi)側(cè)模與頂模通過連接軸形成一個整體，在頂模移位時,腹板內(nèi)模隨著一起移動。e、模板的安裝:箱梁的各節(jié)段尺寸較大，所有模板在掛籃前移安裝就位時,應(yīng)防止模板的位移,要求所有對拉拉桿擰緊。在綁扎鋼筋前,模板均勻涂刷脫模劑,要求上部箱梁采用同一品種的脫模劑，防止砼的外觀不一致.在掛籃周轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面清潔,及時把模板表面砼清除，然后再涂刷脫模劑.模板就位后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,全部合格后,方可進(jìn)行下一步工作。在澆筑砼時，每個掛籃安排兩名木工進(jìn)行模板的檢查，發(fā)現(xiàn)

47、問題及時糾正。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按照圖紙固定牢固，位置準(zhǔn)確。2）鋼筋施工在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，根據(jù)鋼筋下料單，分類制作,綁扎時吊裝至梁面，12以上梁體主筋在鋼筋棚內(nèi)采取閃光對焊進(jìn)行加工。鋼筋的綁扎綁扎鋼筋時，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，待內(nèi)模立好后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎,具體綁扎順序如下:a、底板底橫向鋼筋.b、腹板箍筋.c、底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架.d、底板、腹板予應(yīng)力波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板。e、底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋,包括加固筋及縱向筋。f、腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件.g、頂板底部、頂部鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力束，包括鋼筋網(wǎng)骨架。h、防撞護(hù)欄鋼筋及其他予埋鐵件。鋼

48、筋綁扎注意事項(xiàng)a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。b、閃光對焊接頭截面積,在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50以上。c、電弧焊接頭應(yīng)錯開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)均視為處于同一截面.d、鋼筋凈保護(hù)層厚度為30mm，用特制砼墊塊支墊。3）預(yù)留孔道的施工 波紋管安裝時,必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起，以防澆注砼時波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置,曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管必須

49、用套管旋緊,保證有1520cm的相互重疊,并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右?；炷翝沧⑶靶柙诠艿乐写┤胫睆铰孕〉腜VC管做內(nèi)襯，以免漏漿造成管道堵塞。4）梁體砼施工砼拌和采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土.砼生產(chǎn)前,施工單位必須向攪拌站提出砼供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時間),攪拌站應(yīng)按計(jì)劃要求備夠原材料,試驗(yàn)部門要對原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比.書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。砼運(yùn)輸運(yùn)輸方式：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送。垂直運(yùn)送采用棧橋、支架，輸送泵管道輸送或臂架式砼泵車直接入倉.砼灌注a、梁段灌前重點(diǎn)檢查掛籃懸掛系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、波紋管定位、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位

50、置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物；檢查無誤后，需用水沖洗后,始準(zhǔn)灌注。 b、灌注順序應(yīng)遵守“先灌注梁端后灌注根部，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，灌注頂板及翼板砼時，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。一個T構(gòu)兩懸臂端要對稱均衡灌注,不平衡重的控制需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，即節(jié)段混凝土重量相差15t。砼振搗a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確,尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固,操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm

51、左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒時要緩些，不得留有孔隙。砼養(yǎng)護(hù)頂板砼澆注完后,為防止日曬、雨淋，低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的草袋或草簾蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù),保持草袋濕潤。夏季應(yīng)每隔0。51。0小時對外、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，安規(guī)定的時間灑水養(yǎng)護(hù)：冬季養(yǎng)護(hù)擬采取蓋布包裹保溫和加熱等措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時,不得對砼灑水.梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù).梁段接縫與梁體缺陷處理a、梁段澆筑砼終凝46小時，端模堵頭板應(yīng)抓緊拆除，并將接頭面全部鑿毛,并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗

52、砼表面,使端頭砼面充分吸水和消除雜物，灌注新砼時要加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭處出現(xiàn)蜂窩麻面。b、拆除后若梁體砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面時，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，質(zhì)檢工程師檢查缺陷程度,并請監(jiān)理工程師確認(rèn)處理方案后才準(zhǔn)予修補(bǔ)。當(dāng)模板“跑?！币鹣淞簝?nèi)側(cè)砼凸出或懸臂端砼表面超限影響，下一梁段標(biāo)準(zhǔn)立模時，應(yīng)用砂輪將突出部位打平。5）預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線的下料、編束和穿束a、下料長度鋼絞線的下料長度按設(shè)計(jì)長度表中的下料長度進(jìn)行下料.b、鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。c、按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束.編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞

53、線編號標(biāo)在兩端，后用1820鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為11.5m，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放，搬運(yùn)時,支點(diǎn)距離1。5m.d、穿束由人工穿束。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份.6）預(yù)應(yīng)力束張拉待梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。油頂、油泵、壓力表在張拉前必須配套進(jìn)行檢校。張拉順序必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在兩端對稱同步張拉，集中泵站控制油壓,確保兩端伸長量一致,防止腹板受扭.鋼絞線張拉控制應(yīng)力考慮錨口摩阻損失,鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞線張拉程序如下：張拉程序?yàn)椋?15con50%con100%c

54、on（持荷 5 分鐘)錨固.鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核,鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：0至0.1con的伸長量不直接量測，而采用推算的方法，即以0.1con張拉到0。2con的鋼絞線伸長量作為0至0.1con的伸長量。張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，張拉時油頂后方嚴(yán)禁站人.7）孔道壓漿與封端孔道壓漿根據(jù)圖紙要求強(qiáng)度及規(guī)范要求指標(biāo)，由試驗(yàn)室內(nèi)試配確定水泥漿配合比.豎向束壓漿自下而上，橫向束由于較短,采用一端壓漿;縱向束因?yàn)檩^長，可采用兩端壓漿,排氣從中間預(yù)留的排氣管排出，必要時也可從排氣管內(nèi)壓漿。壓漿前,應(yīng)先用壓縮空氣把管道吹凈；壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，沒有特殊原因不得中途停止。預(yù)應(yīng)

55、力管道應(yīng)在張拉后 48 小時內(nèi)采用真空壓漿工藝,要求管道注漿密實(shí)。真空壓漿前的真空度在-0。80.7MPa，壓漿壓力為 0。4MPa;排漿結(jié)束后，以大于 0。5MPa 的壓力,將預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行 5min 的保壓。水泥漿應(yīng)采用專用壓漿料，28d 抗壓強(qiáng)度等級不得低于構(gòu)件主體混凝土強(qiáng)度.掛籃施工時，嚴(yán)禁先移動掛籃再壓漿，或者兩者同步進(jìn)行。封錨 a、封錨混凝土采用環(huán)氧砂漿. b、封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈,梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。 c、封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881-I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。8）邊跨現(xiàn)澆直線段施工工藝根據(jù)目前地址資料需要施工臨時鉆孔樁作為

56、鋼管支架的基礎(chǔ)，鉆孔樁類型長度數(shù)量需滿足承載力要求,并通過驗(yàn)算驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后方可施工支架體系。 箱梁邊跨現(xiàn)澆段底緣為直線。采用支架現(xiàn)澆法施工.現(xiàn)澆梁段的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)支架鋪設(shè)底模及側(cè)模綁扎底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道澆筑砼養(yǎng)生。支架采用鋼管(630）支架現(xiàn)澆成橋的施工方法。支架間距根據(jù)施工總荷載進(jìn)行計(jì)算確定，在箱梁底部架設(shè)貝雷片桁架,在翼板處的立桿間距為7080cm，水平桿步距為1。2m.腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地面20cm?？v向每排設(shè)置剪刀撐及橫向支撐。支架搭設(shè)標(biāo)高通過上托座和調(diào)節(jié)模具共同調(diào)整.鋼管支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。安

57、裝后的橫向縱向連接必須滿足已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書要求，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量制訂標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)，不合格的必須重加固,直至合格為止。為減小支架沉降對砼澆注的影響，及滿足安全性要求，必須通過預(yù)壓消除彈性和非彈性變形及檢驗(yàn)支架體系的穩(wěn)定性。支架的搭設(shè)采用人工配合汽車吊進(jìn)行搭設(shè).依據(jù)網(wǎng)點(diǎn)搭設(shè)支架立柱，確保立柱位置準(zhǔn)確。立柱必須確保豎直，嚴(yán)禁斜傾。斜撐、橫撐必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)固。支架預(yù)壓支架搭設(shè)完后，在分配梁上鋪以厚度為18mm的竹膠板,采用砂袋預(yù)壓，支架預(yù)壓荷載為梁體自重的100。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模,用汽車吊人工配合吊放砂袋于每跨箱梁底模板上。布設(shè)觀測點(diǎn),觀測支架沉

58、降量不得大于5mm。模板安裝箱梁外模全部鋼模板，內(nèi)模采用鋼木組合型式,內(nèi)模預(yù)先在加工場加工成型，接縫嚴(yán)密.模板分兩次立模，第一次為底板、挑臂及隔板，第二次為箱梁頂板內(nèi)模。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,板面平順,板與板之間高差控制在2mm之內(nèi),板縫間用7mm塑料條壓縫。模板支撐牢固，側(cè)模支撐采用方木與支架立柱或縱橫水平桿牢固相連，腹板內(nèi)模與外側(cè)模之間用與箱梁等強(qiáng)度的砼柱塊支撐,并用螺栓拉桿拉緊固定。在內(nèi)側(cè)模與底板之間用鋼筋支墊.鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力施工參照主橋施工.（5）連續(xù)梁合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工工藝合攏段施工順序?yàn)椋合冗吙绾蠑n，再體系轉(zhuǎn)換，最后中跨合攏。1）合攏程序合攏段施工順序?yàn)椋喝珮蚝淆埞ば蛳冗吙?、再中?/p>

59、。合龍順序必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,不得因工期等原因調(diào)整合龍工序.合攏段具體施工和程序?yàn)椋喊惭b施工吊架壓配重立模綁扎鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架臨時穿束并張拉(但不灌漿）安放豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋砼澆筑及養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿拆除臨時束.2）勁性骨架的安裝為保證合攏段的施工質(zhì)量,合攏段澆砼前應(yīng)先進(jìn)行安裝勁性骨架預(yù)以“鎖定”。安裝勁性骨架前，應(yīng)先對箱梁懸臂端進(jìn)行測量觀測。觀測內(nèi)容包括：a、溫度與懸臂標(biāo)高；b、溫度與合攏段長度。根據(jù)測量結(jié)果并考慮箱梁的后期及徐變等因素，來確定合攏骨架的長度。勁性骨架的安裝應(yīng)在要求的溫度下進(jìn)行，為保證安裝質(zhì)量，安裝時應(yīng)安排多個電焊工同時施焊,使安裝工作在盡量短的時間內(nèi)完成.3

60、)壓配重由于本橋在陸地施工,配重采用懸掛水箱法，水箱采用千斤繩懸掛在橋面橫向分配梁上,向水箱中灌水配重，收緊千斤繩，將水箱提離地面，施加配重荷載 4)邊跨合攏段施工邊跨合攏段施工利用邊跨現(xiàn)澆直線段支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求用型鋼加工臨時剛性聯(lián)結(jié),使5段與邊跨現(xiàn)澆直線段臨時聯(lián)成整體，并張拉臨時預(yù)應(yīng)力束鎖定。底、側(cè)模使用掛籃模板拖拉就位。模板拼裝就位后，檢查所有與梁體的接縫是否密貼,如有錯縫用木楔將模板楔緊，使其密貼.外模就位后可進(jìn)行鋼筋綁扎及波紋管的安裝。先綁扎底板、腹板鋼筋及相應(yīng)波紋管，然后拼裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋.波紋管綁扎固定牢固后，可與合攏段施工同步進(jìn)行穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工作。