雙玻組件工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

1、-. z.選片合格不合格層壓返修EL檢驗(yàn)玻璃準(zhǔn)備匯流帶準(zhǔn)備EVA準(zhǔn)備層疊電池串分檔電池串焊接反面焊接正面焊接焊帶準(zhǔn)備倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料雙玻組件工藝技術(shù)規(guī)*一雙玻組件工藝流程圖封邊輔材準(zhǔn)備修邊檢驗(yàn)硅膠固化接線(xiàn)盒安裝組件測(cè)試絕緣測(cè)試組件擦拭入庫(kù)包裝外觀(guān)檢驗(yàn)雙玻雙面組件的構(gòu)造草圖如下：圖1：外觀(guān)示意圖圖:2：組件層次構(gòu)造示意圖圖3：雙玻組件電池片互聯(lián)示意圖雙玻組件的典型性能參數(shù)型號(hào)雙玻組件60片標(biāo)稱(chēng)功率(Pm)功率容許公差0+5W最正確工作電壓(Vm)最正確工作電流(Im)開(kāi)路電壓(Voc)短路電流(Isc)短路電流(Isc)溫度系數(shù)0.07%/C開(kāi)路電壓(Voc)溫度系數(shù)-0.35%/C功率的溫度系數(shù)-0.

2、45%/C尺寸重量絕緣性能100M耐壓 DC3600V耐風(fēng)壓60m/s(200kg/平方米)耐沖擊(冰雹測(cè)試)25mm (1 inch) at 23 m/s (52mph)轉(zhuǎn)換效率使用壽命25年保質(zhì)期注：溫度系數(shù)僅供參考，具體數(shù)據(jù)以所使用電池片的溫度系數(shù)為準(zhǔn)。二、雙玻組件的原材料說(shuō)明電池片晶體硅太陽(yáng)組件所用的電池片尺寸為156.75mm156 .75mm的方片，典型電性能參數(shù)如下：型號(hào)尺寸轉(zhuǎn)換效率最大功率最正確工作電壓最正確工作電流開(kāi)路電壓短路電流N型雙面156.75156.75156.75mm156.75mm晶體硅太陽(yáng)方片外型圖如下：雙面雙玻組件由60片156.75mm*156.75mm單晶

3、晶硅電池片串聯(lián)組成，應(yīng)確保每個(gè)組件所用電池單片的電性能一致性良好，一般組件的電性能是通過(guò)單片的串、并聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，每個(gè)組件所用到的單片都必須確保它們有高度的電性能一致性，否則將對(duì)成品組件的電性能造成較大的影響。在組件制造時(shí)，要對(duì)電池片性能進(jìn)展分選，不允許將電性能差異較大的電池片串聯(lián)在同一塊組件中。電池片的選購(gòu)原則一般如下：一般選用國(guó)際國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)商生產(chǎn)的電池片每批的電性能一致性較有保障；采用當(dāng)前先進(jìn)工藝制作的電池片；按實(shí)際生產(chǎn)需求挑選適宜的具有較高的性?xún)r(jià)比的廠(chǎng)家單片；色澤一致性要求要好一批單片要求破損，裂縫，缺角率控制在檢驗(yàn)文件規(guī)定的*圍內(nèi)。參考GB/T12632單晶體太陽(yáng)電池總規(guī)*，對(duì)多晶硅電池

4、來(lái)料質(zhì)量提出要求。2 鋼化玻璃采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，厚度3.2mm,在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)*圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91.5%以上鍍膜玻璃要求透光率在93.5%以上，對(duì)于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線(xiàn)的輻射，透光率不下降。玻璃通過(guò)或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9963和GB 2828-87。用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求a)抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度b)外表透光性c)彎曲度d)外觀(guān)3. EVA晶體硅太陽(yáng)電池封材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學(xué)式構(gòu)造如下CH2CH2CHCH2|O| O O CH2 EVA

5、是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶(hù)外使用均獲得相當(dāng)滿(mǎn)意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組上蓋下墊，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料玻璃利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，外表平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在130-150固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。 EVA主要有兩種：快速固化常規(guī)固化，不同的EVA

6、層壓過(guò)程有所不同。采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)展選擇。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。 EVA的性能主要取決于分子量用熔融指數(shù)MI表示和醋酸乙烯脂以VA表示的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和外表光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高

7、耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比擬大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)展改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀構(gòu)造，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度到達(dá)72%以上時(shí)能承

8、受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。測(cè)定膠聯(lián)度原理：通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，則EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。功能介紹a). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。b). 增強(qiáng)組件的透光性。c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。材料介紹作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求a). 熔融指數(shù)影響EVA的融化速度。b). 軟化點(diǎn)影響EVA開(kāi)場(chǎng)軟化的溫度點(diǎn)。c). 透光率對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在A(yíng)M1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率。d)

9、. 密度膠聯(lián)后的密度。e). 比熱膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收一樣熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。f). 熱導(dǎo)率膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。g). 玻璃化溫度反映EVA的抗低溫性能。h). 斷裂*力強(qiáng)度膠聯(lián)后的EVA斷裂*力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。i). 斷裂延長(zhǎng)率膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。j). *力系數(shù)膠聯(lián)后的EVA*力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的*力大小。k). 吸水性直接影響其對(duì)電池片的密封性能。l). 膠連率 EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m). 剝離強(qiáng)度反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。n). 耐紫外光老化

10、:影響到組件的戶(hù)外使用壽命。o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶(hù)外使用壽命p). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶(hù)外使用壽命4. 接線(xiàn)盒組件電池的正，負(fù)極從玻璃孔引出后需要一個(gè)專(zhuān)門(mén)的電氣盒來(lái)實(shí)現(xiàn)與負(fù)載的連接運(yùn)行。接線(xiàn)盒的作用：電極引出后一般僅為數(shù)條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。引出電極時(shí)密封性能被破壞，這時(shí)需涂硅膠彌補(bǔ)，接線(xiàn)盒同時(shí)起到了增加連接強(qiáng)度，美觀(guān)的作用。通過(guò)接線(xiàn)盒內(nèi)的電導(dǎo)線(xiàn)引出了電源正負(fù)極，防止了電極與外界直接接觸老化。接線(xiàn)盒的材料選用接線(xiàn)盒應(yīng)由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出

11、現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線(xiàn)柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。接線(xiàn)盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT外表。匯流帶引入與電纜引出線(xiàn)均為插接式或焊接式。接線(xiàn)盒的IP等級(jí)組件用接線(xiàn)盒IP等級(jí)最低要求為IP67。5. 硅膠主要用來(lái)粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用粘接接線(xiàn)盒與TPT，起固定接線(xiàn)盒的作用。硅膠的選用要求參考GB/T14683 硅酮建筑密封膠，擬訂組件用硅膠選用說(shuō)明如下:容易使用，單一組分，無(wú)需混合，可用普通的打膠槍施用。固化成鞏固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。固化時(shí)間要求不可太長(zhǎng)?？捎谌魏渭竟?jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線(xiàn)、振動(dòng)、潮濕、臭氧

12、、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。不垂流；可用與垂直以及架空接口。多顏色選擇。三、工藝流程說(shuō)明：3.1物料準(zhǔn)備電池片的準(zhǔn)備 2、焊帶準(zhǔn)備3、EVA的裁剪4、鋼化玻璃的選擇與清洗雙玻組件正面玻璃要求要有較高的透過(guò)率，一般采用超白低鐵鋼化玻璃，透光率應(yīng)93%。反面玻璃由于起主要的支撐、承壓作用，厚度應(yīng)該根據(jù)光電玻璃建材安裝的部位以及抗風(fēng)壓要求等決定，為增強(qiáng)透光性，底層玻璃選用浮法鋼化玻璃，以防止熱應(yīng)力的破壞。在使用前選擇無(wú)劃痕、無(wú)缺角、無(wú)崩邊的鋼化玻璃，選好后用無(wú)水酒精對(duì)其進(jìn)展清洗，保持與EVA接觸面的干凈，以防灰塵的帶入。5、密封膠密封膠也是密封工序所用到的，密封膠是盤(pán)型帶狀的寬約1.

13、5cm。根據(jù)每天的生產(chǎn)產(chǎn)量來(lái)準(zhǔn)備所用的大致數(shù)量。6、分體式接線(xiàn)盒的準(zhǔn)備3.2、電池片串焊 1、目的：將電池片串聯(lián)起來(lái)。 2、主要設(shè)備和物料1主要設(shè)備及工具：先導(dǎo)串焊機(jī)2主要物料：電池片、焊帶、助焊劑。 3、串焊前準(zhǔn)備1按要求穿戴好無(wú)塵服、無(wú)塵帽、口罩、棉手套、橡膠手指套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)展清潔整理。2對(duì)工作中所使用到的儀器進(jìn)展準(zhǔn)備和檢查。將串焊機(jī)預(yù)熱，溫度控制在355385 4、串焊步驟1根據(jù)圖紙資料間距要求，進(jìn)展工藝參數(shù)的設(shè)定，先對(duì)電池片進(jìn)展初步焊接，做焊接拉力測(cè)試，和首串評(píng)審測(cè)試。2將串焊合格的電池片放在串焊托盤(pán)上，待焊完一件組件數(shù)量后將串焊托盤(pán)放在串焊周轉(zhuǎn)車(chē)上，轉(zhuǎn)移到下一工序使用。

14、電池片的擺放方式和焊接如圖4圖4 電池片的擺放方式和焊接 5、質(zhì)量要求及考前須知1質(zhì)量要求不能有隱裂、裂片、V型尖角、缺角、崩邊、臟污，焊接時(shí)不能有錫渣錫堆和虛焊。串焊電池片露白不超過(guò)背柵寬度的三分之一，單個(gè)電池片偏出主柵線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)1mm。電池片串間距符合圖紙要求，兩串電池片正負(fù)極相反放置，串間距在5mm以?xún)?nèi)的，兩串間梯度差不超過(guò)1mm，串間距在5mm以外的，1米距離目視無(wú)明顯梯度差，串總長(zhǎng)度誤差不超過(guò)2mm。2考前須知焊接過(guò)程中，平安使用電烙鐵，防止?fàn)C傷自己或他人。焊接過(guò)程中戴好口罩，開(kāi)啟排風(fēng)扇，防止吸入過(guò)多焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體，造成身體傷害。置片取串應(yīng)小心輕放，防止造成隱裂或破片。焊接在保證

15、質(zhì)量的前提下，盡量一次焊接完成，防止電池片重復(fù)受熱造成損傷。組長(zhǎng)每四小時(shí)對(duì)串焊機(jī)進(jìn)展測(cè)溫，記錄填寫(xiě)焊接溫度記錄表。 6、異常處理電池片片串間距長(zhǎng)短不一時(shí)，停頓焊接，串焊中發(fā)現(xiàn)焊帶無(wú)法焊接結(jié)實(shí)，往焊帶上涂抹一層助焊劑在進(jìn)展焊接。假設(shè)串焊過(guò)程中出現(xiàn)批量虛焊或破片時(shí)，立即停頓焊接并報(bào)告班組長(zhǎng)。3.3層疊目的：按照?qǐng)D紙要求將電池串連接成一個(gè)電池板，用玻璃、膠片將電池片夾好為后工序做準(zhǔn)備。主要設(shè)備和物料 1、主要設(shè)備及工具：電烙鐵、電焊臺(tái)、鋼直尺、美工刀、鑷子、塑料圈、隔熱板。 2、主要物料：電池片串、匯流帶、EVA膠膜、鋼化玻璃、酒精、無(wú)塵布。層疊前準(zhǔn)備 1、按要求穿戴好無(wú)塵服、無(wú)塵帽、口罩、棉手套、

16、橡膠手指套、靜電鞋以及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)展清潔整理。 2、準(zhǔn)備本工序所需物料、圖紙及工具，對(duì)工作中所使用到的儀器進(jìn)展準(zhǔn)備和檢查，將電烙鐵預(yù)熱，溫度控制在355385。層疊步驟 1、用無(wú)塵布和酒精清潔鋼化玻璃，待酒精揮發(fā)干凈后在鋪上EVA膠膜。 2、將串焊完成的電池片擺在EVA上，并依照?qǐng)D紙資料對(duì)電池片進(jìn)展正負(fù)極擺放和間距定位，在間距定位時(shí)鋼直尺輕輕接觸電池片的邊緣。 3)、鋪蓋上層EVA留出需焊接匯流帶的電池片，鋪蓋前后EVA膠膜保持干凈污染。 4、根據(jù)圖紙資料了引出引出線(xiàn)，并將多余焊帶頭剪掉，焊接時(shí)將隔熱板墊在EVA與焊接點(diǎn)之間。 5)、在組件邊緣墊放置塑料圈，塑料圈不能壓到電池片邊緣，蓋上鋼化玻

17、璃，待上下玻璃位置對(duì)準(zhǔn)無(wú)疊差是，依次去掉塑料圈。 6、用美工刀將組件邊緣多余EVA膠膜切掉，刀片與玻璃平面成45角，EVA余料58mm。層疊局部步驟圖如2.4圖2.4 層疊局部步驟5、質(zhì)量要求及考前須知 1、質(zhì)量要求1匯流帶與涂錫帶焊接須平滑結(jié)實(shí)，外觀(guān)良好無(wú)虛焊。2組件內(nèi)電池片正負(fù)極的連接及方向必須符合圖紙要求。3組件內(nèi)電池片定位需按照?qǐng)D紙資料標(biāo)明尺寸，嚴(yán)格控制誤差：串與串間距5mm，偏差不超過(guò)1mm，串與串間距5mm，偏差不超過(guò)2mm。4組件內(nèi)不允許有異物，但假設(shè)異物存在電池片、玻璃、EVA膠膜上不可去除；且異物大小不超過(guò)11mm，數(shù)量不超過(guò)2個(gè)的話(huà)，經(jīng)質(zhì)檢與技術(shù)員確實(shí)認(rèn)可以流入下一工序5引

18、線(xiàn)數(shù)目、位置、連接方式符合圖紙要求，引線(xiàn)長(zhǎng)度滿(mǎn)足接線(xiàn)盒安裝要求6最大允許疊差：長(zhǎng)度或?qū)挾刃∮?m時(shí)，疊差不超過(guò)1mm；長(zhǎng)度或?qū)挾却笥诘扔?m小于2m時(shí)，疊差不超過(guò)2mm；長(zhǎng)度或?qū)挾却笥诘扔?m小于4m時(shí)，疊差不超過(guò)3mm。 2、考前須知1員工在搬運(yùn)玻璃時(shí)需小心慎重，以免玻璃滑落或撞壞而傷及自己或他人。2焊接匯流帶時(shí)，平安使用烙鐵，以免燙傷自己或他人。3合片時(shí)，小心玻璃壓傷手指，用美工刀去除多余EVA膠膜時(shí)注意平安，以免傷到自己或他人。4作業(yè)過(guò)程中用酒精清潔玻璃或電池片外表的臟污，帶酒精我完全揮發(fā)后在投入使用。5更換電池片時(shí)，需選擇與原電池片功率、顏色一致的，連接方式與原來(lái)一致。6確定組件正負(fù)極

19、連接正確，內(nèi)部無(wú)異物時(shí)在合片，合片時(shí)玻璃輕輕合蓋。7假設(shè)組件采用反面開(kāi)孔出線(xiàn)方式，則出線(xiàn)孔需填塞細(xì)碎EVA,致孔深三分之二。8合片完畢后，半成品組件上面不能施加任何物品，以防止組件內(nèi)電池片破損。9抽除塑料圈時(shí)，在固定玻璃位置后逐個(gè)緩慢依次抽出。10生產(chǎn)不同規(guī)格組件時(shí)，需生產(chǎn)，技術(shù)和質(zhì)檢三方確定首件無(wú)誤前方可批量層疊。6、異常處理 1)、合片時(shí)上下玻璃尺寸誤差較大引起疊差的，挑選誤差較小的玻璃合片。3.4 EL檢驗(yàn)?zāi)康模河贸上裨頇z測(cè)層疊后的組件是否存在不良的現(xiàn)象，以免流入下一道工序。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：操作人員嚴(yán)格按要求佩戴勞保用品，嚴(yán)禁裸手接觸物料；操作人員要檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，夾具上是否有異物殘留，

20、做好6S；3.5 層壓目的：將鋪設(shè)好的光伏組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA融化并加壓，使融化的EVA流動(dòng)充滿(mǎn)玻璃、電池片和玻璃之間的間隙，同時(shí)通過(guò)擠壓排出中間的氣泡，將電池片和玻璃嚴(yán)密的粘連在一起，最后降溫固化。設(shè)備和物料準(zhǔn)備：層壓機(jī)、定位膠帶、剪刀、封邊木條。層壓前準(zhǔn)備：1.操作人員嚴(yán)格按要求佩戴勞保用品，嚴(yán)禁裸手接觸物料；2.玻璃紙整齊放在層壓機(jī)進(jìn)料段與流水線(xiàn)對(duì)接處下面；3.開(kāi)機(jī)要求：由主操人員開(kāi)機(jī)，生產(chǎn)操作人員進(jìn)展點(diǎn)檢設(shè)備；4.檢查各流水線(xiàn)、層壓機(jī)電機(jī)線(xiàn)路連接是否正確，各個(gè)層壓機(jī)與流水線(xiàn)的信號(hào)對(duì)接是否正確；5.層壓機(jī)停機(jī)后再次開(kāi)啟必須先空壓23次；6.檢查高溫布、硅膠板清潔度及完好狀況，清潔度不達(dá)標(biāo)需及時(shí)清理、完好狀況不達(dá)標(biāo)需及時(shí)更換。7.氣源壓力: 0.5-0.8Mpa,40秒內(nèi)真空度應(yīng)到達(dá)-98Kpa；8.上室充氣速度510KPa/秒。層壓步驟按工藝要求設(shè)置好溫度、抽空計(jì)時(shí)、加壓計(jì)時(shí)、層壓計(jì)時(shí)等參數(shù)，并填寫(xiě)層壓機(jī)熱板溫度點(diǎn)檢表；將中檢、EL檢測(cè)合格的組件傳送到位；墊高溫布、固定封邊木條，注意木條到組件邊緣的距離大約為10mm；前后兩塊組件間距為8-10cm，左右組件不要超過(guò)臺(tái)面膠板邊緣戒備線(xiàn)；在進(jìn)料時(shí)兩位操作員工分別站在層壓機(jī)進(jìn)料段兩邊，兩人分別拉住高溫布的兩個(gè)角，墊在在鋼化玻璃面，與組件兩角對(duì)齊，自動(dòng)進(jìn)