湖北天冠高溫罐施工方案-(正式)

1、 中 國 建 筑 工 程 總 公 司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.湖北天冠生物能源項(xiàng)目高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案中建三局集團(tuán)有限公司湖北天冠生物能源項(xiàng)目部二O一四年八月 目 錄 TOC o ”13” h z u HYPERLINK l ”_Toc399254427” 1編制說明 編制說明編制目的湖北天冠生物能源工程項(xiàng)目前期施工準(zhǔn)備工作已展開，為保證工程順利開展,施工快速有效的實(shí)施,特編制此方案。編制依據(jù)1、業(yè)主提供的本工程圖紙;2、本工程現(xiàn)場實(shí)際情況和周邊環(huán)境；3、河南華興地質(zhì)工程有限公司提供的2011年6月勘察報告50萬噸/年稻谷加工及副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目

2、工程地質(zhì)勘察報告。4、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；5、現(xiàn)場實(shí)際需要。適用范圍本方案僅用于湖北天冠生物能源工程高溫罐承臺基礎(chǔ)施工。高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 工程概況工程概況工程概述高溫罐位于項(xiàng)目中部，西側(cè)是核心生產(chǎn)線，東側(cè)為中溫罐區(qū)域，南臨綜合池區(qū)，北近業(yè)主綜合辦公樓，平面位置如下圖所示。圖2.1-1 高溫罐區(qū)平面位置示意圖根據(jù)施工圖紙，中溫罐直徑為26m，高6。6m，砼強(qiáng)度等級為C30?；A(chǔ)底標(biāo)高為-6。35m（相對標(biāo)高），頂標(biāo)高為0。25m(相對標(biāo)高)，相對標(biāo)高0。00為絕對標(biāo)高的+25.45m（除平面圖外,若方案中未特殊說明，以后標(biāo)高均為相對標(biāo)高）。本工程為深基坑內(nèi)基礎(chǔ)施工,整個基坑內(nèi)墊層

3、厚度為1020cm（具體厚度由業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場情況定）.鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼，主要為直徑20mm、18mm三級鋼筋.外模板采用18mm木模板；T14對拉螺栓作為拉筋；雙拼48*3。5mm鋼管做為背楞；木枋采用5cm10cm木枋，間距30cm;斜撐采用48*3.5mm鋼管?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋M48螺栓(具體見施工圖)，具體尺寸及做法詳見施工圖，內(nèi)模板采用間距為5mm的鋼板網(wǎng)，采用扎絲與內(nèi)面鋼筋綁扎牢固.氣候概況洪湖市所在區(qū)域?qū)儆诒眮啛釒н^渡性季風(fēng)氣候區(qū)，屬大陸性氣候,該區(qū)域氣候特點(diǎn)是四季分明，雨量豐沛，陽光充足，氣候溫和濕潤.年平均氣溫:16.5oC;年平均最高氣溫28。9 oC;年平均最

4、低溫度3.8 oC；年極端最高溫度40oC；年極端最低溫度-13。2oC；年平均霜降日數(shù)266。5 d；年降雨量在8001600mm；全年平均降雨量在1350mm；全年平均降雪量10d；年平均相對濕度82%；年平均蒸發(fā)量1363mm；最大蒸發(fā)量1640mm；最小蒸發(fā)量1260mm；全年主導(dǎo)風(fēng)向北北東；主頻率21%；年平均風(fēng)速2.7m/s；靜風(fēng)頻率9。水文地質(zhì)實(shí)測場地內(nèi)地下水靜止水位埋深在1.0-3.4m左右，根據(jù)含水層的埋藏條件和地下水的水力特征，屬第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層巖性為層泥質(zhì)粉細(xì)砂及下部砂性土體，滲透性較好，主要受大氣降水和長江水及其支流河水側(cè)向逕流補(bǔ)給，以地下逕流及地表蒸

5、發(fā)方式進(jìn)行排泄，因距長江較近,與長江水有著較好的水力聯(lián)系.由現(xiàn)場實(shí)測可知，場地內(nèi)水位在地面下1m位置，且地下水受季節(jié)性變化明顯，夏季最多，春季次之，冬季最少,豐水期和枯水期水位變化明顯,變幅較大，年變幅為14m。該場地做水質(zhì)分析3組,結(jié)果見地勘報告插表4。7。根根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）表12.2.1，表12。2。2，表12.2。4及附錄G，環(huán)境類型為類，判定地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 施工部署施工部署施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前對施工圖進(jìn)行圖紙會審，對工程中可能出現(xiàn)的情況集中討論，并研究出解決方案。2、勞動力準(zhǔn)

6、備表3。1-1 主要施工勞動力計(jì)劃序號工 種單位數(shù)量備注1鋼筋工人26 2模板工人28 3雜工人 102吊車司機(jī)人43電工、機(jī)修人44電焊工人205測量工人4合 計(jì)96注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn).3、機(jī)械準(zhǔn)備表3.1-2 主要機(jī)械計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途備 注1吊車25T臺2材料吊裝2電焊機(jī)國產(chǎn)臺10焊接3自卸式汽車國產(chǎn)輛2土方運(yùn)輸4發(fā)電機(jī)國產(chǎn)臺2臨時發(fā)電5抽水泵NL93KW臺10現(xiàn)場抽水2臺備用注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn).4、材料準(zhǔn)備表表3。1-3 主要材料計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量備注1C30碎石混凝土m328000預(yù)計(jì)2C20碎石混凝土m3

7、2000預(yù)計(jì)3直徑18三級鋼筋t252不包括措施鋼筋4直徑20三級鋼筋t328不包括措施鋼筋注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體計(jì)量以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。施工順序及布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬按2個罐體一組的形式，從南向北逐步推進(jìn)施工?，F(xiàn)場擬在基坑四周設(shè)置施工便道，同時為考慮材料運(yùn)輸進(jìn)場方便，節(jié)約工期，現(xiàn)場擬設(shè)置4條便道進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場便道見后續(xù)施工方案.罐體基礎(chǔ)按從南向北施工，順序?yàn)?12#3#4#5#6789#10，具體施工流程詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。圖3。21 高溫罐基礎(chǔ)便道平面布置圖（單位:cm）高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 施工方法施工方法工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,高溫罐基礎(chǔ)施工工藝流程如下： 圖4.1-1 高溫

8、罐基礎(chǔ)施工工藝流程圖測量放樣1、熟悉現(xiàn)場施工圖紙，對業(yè)主、設(shè)計(jì)交付的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,并放出現(xiàn)場施工控制點(diǎn)。2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，測出現(xiàn)場實(shí)際地面高程，為土方開挖提供實(shí)際依據(jù)。3、根據(jù)施工圖，放出各個基點(diǎn)邊線，做好施工記錄。便道施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，修建環(huán)形便道，便道采用磚渣修筑，厚為1m,坡度為1：1，具體長度以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。同時為保證施工要求，修筑4條進(jìn)場便道,平面布置如圖3.21所示。圖4。3-1 便道剖面示意圖進(jìn)場便道考慮1：6的便道坡度,同樣采用磚渣填筑,做法詳見高溫罐深基坑專項(xiàng)施工方案土方開挖章節(jié)相關(guān)內(nèi)容.墊層施工待土方開挖完成之后,進(jìn)行基坑墊層施工，具體詳見高溫罐深基坑專項(xiàng)施工方案

9、。在墊層施工之前，需先對樁頭進(jìn)行割除,割除高度按現(xiàn)場實(shí)際情況而定。割除的樁頭采取原地掩埋方試.采用人工對單個樁頭在現(xiàn)場合適地方挖出填埋坑，尺寸為1m1m*1m,施工完之后回填素土，采用機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.94。因現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)較差，為保證長期質(zhì)量,項(xiàng)目建議墊層厚度為20cm，砼強(qiáng)度等級為C20，具體強(qiáng)度等級及厚度,由監(jiān)理及業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定.樁頭處理樁頭處理按規(guī)范圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁中相關(guān)章節(jié)處理，如下圖所示。圖4。5-1 樁頭處理示意圖1、管樁與承臺連接處的填芯混凝土應(yīng)灌注飽滿。灌注深度不得小于3d，且不得小于1。5米（d管樁外徑）,填芯混凝土強(qiáng)度等級不得低于C40。2

10、、1號筋4C20，2號筋2C10，3號筋A(yù)6200。1號筋與2號筋沿管樁圓周均勻布置,1號筋與2號筋和托板焊牢。3、與承臺錨固時，錨固長度為1m，la=1。05m.管樁接頭處的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)不應(yīng)低于樁身。基礎(chǔ)施工模板工程（1）首節(jié)模板設(shè)計(jì)高溫罐基礎(chǔ)外模板采用厚18mm木模板，T14螺栓作為拉筋;雙拼48*3。5mm鋼管做為背楞；木枋采用5cm10cm木枋，間距30cm；斜撐采用48*3.5mm鋼管.模板按其形式分為塊狀，尺寸為1.22m*2。44m。外排架采用雙排外排架.內(nèi)模板采用鋼板網(wǎng)（業(yè)主漯河工地現(xiàn)有內(nèi)模方式)，承臺總高度為6.6m，分為三次施工，分別為2。6m,2。0m,2.0m.首節(jié)施工

11、模板如下圖所示。圖4.6-1 第1節(jié)模板設(shè)計(jì)示意圖基礎(chǔ)模板采用吊車配合安裝.模板立設(shè)在中溫罐基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行.采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過拉桿及鋼管支撐,確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確.（2）第2、3節(jié)模板設(shè)計(jì)在第1節(jié)模板施工時，預(yù)先預(yù)留后節(jié)施工用措施筋，以便后節(jié)模板施工，如下圖所示，架體等布置同首節(jié)鋼管.圖4.62 第2節(jié)模板支撐平面示意圖第3節(jié)外模板設(shè)計(jì)同第2節(jié)模板。（3）內(nèi)模板設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,及業(yè)主要求，內(nèi)模板采用螺河的鋼板網(wǎng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)所施工罐體基礎(chǔ)與本方案基礎(chǔ)除樁基礎(chǔ)不同外,其余完全相同。鋼板網(wǎng)空隙不大于5mm，采用扎絲將基綁于內(nèi)部鋼筋上，扎絲間距20*20

12、cm布置,做法如下圖所示.圖4。64內(nèi)模板施工示意圖（4）模板安裝準(zhǔn)備 鋼筋綁扎前在高溫罐基礎(chǔ)墊層混凝土面上采用全站儀引測基礎(chǔ)中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為基點(diǎn)，測出每條角點(diǎn)及邊線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)水平標(biāo)高引測到模板安裝位置. 采用混凝土預(yù)制塊綁扎在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的外側(cè)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確.（5）模板安裝 模板安裝順序測量放線模板與鋼筋定位模板就位組裝加設(shè)模板外側(cè)支撐支撐檢查及加固檢校模板驗(yàn)收。 模板安裝施工要點(diǎn)基礎(chǔ)模板均采用木模板.模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算,即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫. (6）

13、模板支撐及對拉螺桿基礎(chǔ)側(cè)模采用螺桿及鋼管支撐作為其支撐加固措施，螺桿采用T14螺桿，對拉螺桿水平間距為60cm*60cm。鋼筋工程高溫罐基礎(chǔ)鋼筋使用的主要為直徑18mm、20mm的三級鋼筋，頂板鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，底板、側(cè)面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋數(shù)量以設(shè)計(jì)施工圖中計(jì)算為準(zhǔn)。1）鋼筋的加工鋼筋在加工場地，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工。鋼筋的表面應(yīng)清理潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確要求的按施工規(guī)范進(jìn)行。表4.6。21鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸

14、20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52）鋼筋的安裝首先依據(jù)施工圖，在墊層上用墨線把鋼筋的的軸線位置彈出，根據(jù)墨線進(jìn)行鋼筋的安放工作。鋼筋安裝的過程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋的間距以及預(yù)埋鋼筋的位置、間距都要符合規(guī)范。3）鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以及現(xiàn)場施工實(shí)際情況，現(xiàn)場施工鋼筋直徑16mm的，采用機(jī)械連接，直徑16mm的以焊接為主,綁扎為輔,焊接采用單面焊,焊縫長度不小于10cm且不小于10d，焊縫必須連續(xù)飽滿。鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻電焊，當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與

15、兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接。其余的交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間.鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用0。72.0mm的鐵絲綁絲綁牢,必要時可輔以電焊，對于直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋架立筋采用馬登筋及支撐筋制作，縱橫間距600mm600mm梅花布置，做法如下圖所示。圖4。6-4 馬凳筋及支撐筋做法示意圖4）保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明，頂板鋼筋凈保護(hù)層厚度為25m

16、m，底板、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋安裝時應(yīng)保證混凝土凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊,以保證混凝土保護(hù)層的厚度.墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確.鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。砼工程1）機(jī)械設(shè)備布置高溫罐基礎(chǔ)混凝土施工共使用2臺49m汽車泵，12臺8m3混凝土罐車。高溫罐混凝土均由附近商砼供應(yīng)的碎石混凝土,理論供應(yīng)能力每小時約90m3，泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。單體高溫罐混凝

17、土方量約2800m3,2臺汽車泵澆筑混凝土,12臺混凝土罐車運(yùn)輸混凝土,總共施工時間約2天。 2）基礎(chǔ)混凝土配合比混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計(jì)算和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料,配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足合易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。在高溫罐混凝土澆筑過程中，根據(jù)具體情況，對混凝土配合比不斷地進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土的性能，使得混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足中溫罐混凝土的質(zhì)量要求?；炷翉臄嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施使混凝土保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象,否則須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板

18、、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。根據(jù)現(xiàn)場情況,為防止混凝土澆筑散落離析，應(yīng)控制汽車泵導(dǎo)管高度不宜超過2m，進(jìn)行混凝土施工.在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑砼的情況下,采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。當(dāng)裸露面面積較大時，應(yīng)加蓋防護(hù)，需采用表面保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，即采用薄膜加保溫棉覆蓋，以降低內(nèi)外溫差.但在開始養(yǎng)護(hù)前,覆蓋物不得接觸混凝土面.澆筑

19、混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，填寫好混凝土施工記錄。表4.6。31混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇允許時間混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min）混凝土等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150混凝土采用插入式振動器振搗,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍.每一處振動完成后均應(yīng)邊振動邊慢慢提起振動棒，并且嚴(yán)格控制提起速度，以防提起振動棒太快而造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡，影響外觀。同時,還應(yīng)防止振動棒碰撞模板。2）降溫措施高溫罐砼施工屬于大體積砼澆筑，為保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目部將單獨(dú)設(shè)計(jì)大體積砼施工

20、方案，采取有效措施以保證砼施工質(zhì)量.3）施工縫在每1節(jié)段施工縫處，需進(jìn)行鑿毛處理，設(shè)置2030mm遇水膨脹止水條，作法如下圖。圖4.6-5 施工縫止水條作法基坑回填基坑回填采用原狀土回填,原狀土為我方開挖時，存放在業(yè)主指定場地的原土.回填時采用用PC220挖機(jī)將土方挖至自卸式汽車上,由汽車運(yùn)至現(xiàn)場卸車，采用分層壓實(shí)，每層厚度不大于30cm，壓實(shí)采用18t滾筒機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí),壓實(shí)時適當(dāng)拌水，使之達(dá)到最佳含水率（約2），壓實(shí)系數(shù)不小于0。94高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 工期計(jì)劃工期計(jì)劃工期安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,項(xiàng)目計(jì)劃于2014年7月18日起開始施工，計(jì)劃于2015年6月19日完成全部土建施工,總計(jì)工

21、期為337個日歷天.具體工期計(jì)劃如下表所示.高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施基坑開挖質(zhì)量保證措施在基坑開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑;不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)停放設(shè)備；不在基坑邊坡頂堆加過重荷載，在開挖過程中不在邊坡頂部出土；開挖縱向放坡，隨挖隨放坡，坡度符合方案設(shè)計(jì)要求;在基坑開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)基坑有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，先采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，等符合安全要求時方可繼續(xù)施工；在基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工突擊清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對局部超挖采用礫石、砂、碎石或砼填充.鋼筋施工的質(zhì)量保證措施嚴(yán)把材料進(jìn)

22、場關(guān)，做好鋼材原材料檢驗(yàn),不合格品不進(jìn)入工地；保證除銹、焊接、調(diào)直、彎曲制作等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)；鋼筋、模板安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,綁扎牢固；選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工技術(shù)人員進(jìn)行管理，技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進(jìn)行施工；鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格評定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對焊接進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。對各重要環(huán)節(jié)逐個檢驗(yàn)或抽檢。對鋼筋安裝綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等每一道工序都要按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄,檢查通過后方可進(jìn)入下一道工序施工.在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，首先檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動

23、,及時糾正。嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)圖紙上未說明的位置，為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。防止因鋼筋銹蝕,進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護(hù)層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下預(yù)防措施:鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用;采取措施保證砼保護(hù)層厚度足夠；加強(qiáng)振搗使砼密實(shí),防止因振搗不密實(shí)，出現(xiàn)裂縫進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋進(jìn)一步銹蝕的現(xiàn)象.模板工程質(zhì)量保證措施模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象.模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈;模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝.拆模技術(shù)措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆?；炷恋馁|(zhì)量保證措施施工質(zhì)量具有

24、四個要求:具有可靠性、足夠的耐久性、足夠的穩(wěn)定性和足夠的安全儲備。為達(dá)到此質(zhì)量目標(biāo)，充分結(jié)合已有施工經(jīng)驗(yàn),從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及澆筑各個環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量控制。為保證砼配合比質(zhì)量，項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)商共同對配比進(jìn)行設(shè)計(jì),并對砼整個拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理.配比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子，空隙率合適的砂率，使砼的收縮降至最低.混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證技術(shù)措施安裝模板時調(diào)校平整，模板連接牢固,板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯動或脹開；每次拆模后將模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥漿等雜物?；炷练謱泳鶆蛘駬v，嚴(yán)防漏搗.每層混凝土均振搗至氣泡排除為止；混凝土終凝前不直接在表

25、面澆水，防止水沖；掌握好拆模時間,防止混凝土和模板粘結(jié).拆模時間在混凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對混凝土強(qiáng)度的要求。拆模時不能用力過猛，嚴(yán)禁使用撬杠等工具。高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 安全文明施工安全文明施工安全保證措施機(jī)械人員安全措施1）安全帽及基坑內(nèi)的安全網(wǎng)等配備齊全。所有施工人員必須戴安全帽,特殊工種按規(guī)定佩戴防護(hù)用品.2)施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆除安裝電氣設(shè)備。嚴(yán)禁無證人員上崗進(jìn)行機(jī)械操作；機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。3）起重機(jī)等起重吊裝設(shè)備派專人定期安全檢查，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作?；娱_挖安全保證措施1）挖土方應(yīng)從上而下分層進(jìn)

26、行,兩人操作間距應(yīng)大于2。5m，禁止采用挖空底腳的操作方法.開挖基坑深度超過1。5m時，根據(jù)所挖的深度按規(guī)定進(jìn)行放坡或加可靠支撐。 2）基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機(jī)具。1m以外需堆土?xí)r，其高度不宜超過1.5m?；优c附近建筑物的距離不得小于1.5m，必要時采取加固措施。 3)施工人員上下深基坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安全的階梯，避免上下時發(fā)生墜落;基坑開挖深度超過2m后、溝邊沿處設(shè)兩道1。2m高牢固的欄桿和懸掛危險標(biāo)志，并在夜間掛紅色標(biāo)志燈。任何人嚴(yán)禁在基坑、陡坡下面休息。 4)在雨季挖土方時，必須排水通暢，隨時關(guān)注邊坡的穩(wěn)定。下大雨時應(yīng)暫停土方施工. 5）土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場土質(zhì)情況按地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求在