制版與印刷質(zhì)量關(guān)聯(lián)控制XXXX年10月-天津

1、凹印制版與凹版印刷質(zhì)量關(guān)聯(lián)控制阮德謙 ( ) 2012-10-26 天津1 制版與印刷是色彩復制的一個整體過程，早先是同在一個廠的上下兩道工序，產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命與專業(yè)化生產(chǎn)將其分成了兩個產(chǎn)業(yè)。無論制版廠，還是印刷廠都必須關(guān)注整體過程的質(zhì)量控制，缺一不可。希望印刷廠關(guān)注制版；也希望制版廠關(guān)注印刷，只有把兩者有機地結(jié)合起來，做好全過程的色彩管理，才能真正提高印刷品質(zhì)。 目前，制版與印刷市場已不同于十幾年前的市場，制版與印刷的行業(yè)競爭日趨激烈，處在微利經(jīng)營，已經(jīng)到了縮減成本，質(zhì)量問題日趨突出！ 印刷質(zhì)量是多方面的因素造成，必須講究色彩還原的機理、遵循價值規(guī)律，降低成本要從提升技術(shù)和質(zhì)量著手，減少質(zhì)量損耗

2、。任何盲目地追求降低成本，都將會實得其反。序 言2第一章 印刷概論 隨著印刷技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，印刷種類也越來越多，油墨印刷種類的劃分，基本上都是根據(jù)印刷版及其油墨傳導和墨轉(zhuǎn)移方式來劃分的，將其分為三大類，或四大印種三大類平印、凹印、網(wǎng)印四大印種平印、凹印、網(wǎng)印、柔印無墨印刷無版印刷第一節(jié) 印刷種類的劃分 3印刷需要五大要素（加上人與環(huán)境是七大要素）第一章 印刷概論原稿印版印刷機械承印物油墨固體表面固體固體材料流體客戶意向可還原性著色密度疊色處理專色應用色調(diào)控制印版性能網(wǎng)點參數(shù)導墨特性層次階調(diào)表面潤濕防腐性能運行速度自動套準張力控制刮刀給墨壓印膠輥干燥能力基材質(zhì)地基材厚度表面張力熱變形率抗拉伸長純

3、潔程度油墨粘度色飽和度分散性能流平性能揮發(fā)速度粘合性能現(xiàn)實審美第二節(jié) 印刷的五大要素（1）4 任何一種印刷，都有五大要素中的原稿、承印物都是客戶指定的。需要在承接訂單時，關(guān)注審理清楚。 對于各個印種來說，印版、印刷機、油墨是不同的，各具技術(shù)特點，需要專業(yè)訓練。 對于特定的印種來說，印刷機是一定的，在加強印刷機操控的同時，還需要對印版和油墨加強控制。第一章 印刷概論第二節(jié) 印刷的五大要素（2）5第一章 印刷概論 第三節(jié) 網(wǎng)點的載墨和轉(zhuǎn)移特性（1） 印刷圖文基本上都是以網(wǎng)點或線線段（半色調(diào)）著色。 非連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖像可以由網(wǎng)點、或者由線段來著色； 彩色連續(xù)調(diào)、階調(diào)色塊、圖像、文字都只能以網(wǎng)

4、點來著色。 因此，各色印版網(wǎng)點的選擇和控制是印刷色彩、階調(diào)還原的核心。 印種與印版不同，其網(wǎng)點形式、載墨方式和油墨轉(zhuǎn)移特性皆有一定差別。 各類制版都以控制網(wǎng)點大小和疏密，來實現(xiàn)深淺色調(diào)著色的，網(wǎng)點形狀依據(jù)油墨、承印物來選擇。6第一章 印刷概論第三節(jié) 網(wǎng)點的載墨和轉(zhuǎn)移特性（2）一、平?。ㄍ拱妗ㄈ嵊“妫┛瞻撞糠钟湍疑糠譃殇X合金基材綠色部分為PS感光基材圖文部分油墨印版上油墨 所謂平印，是版上網(wǎng)點突出，突出網(wǎng)點的平面載墨，將油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物上則稱為凸印；將油墨先轉(zhuǎn)移到膠(輥)布上，爾后再轉(zhuǎn)移到承印物上，通常被稱為膠印。與凹印相比：載墨量較小，色彩與層次均不如凹??；印刷速度與批量比凹印小7

5、柔性版激光輸出機 印前系統(tǒng)第一章 印刷概論第三節(jié) 凹版油墨傳導和轉(zhuǎn)移特性優(yōu)勢（3）二、柔印8第一章 印刷概論第三節(jié) 凹版油墨傳導和轉(zhuǎn)移特性優(yōu)勢（4）三、網(wǎng)印與凹印與凹印相比墨轉(zhuǎn)移量大，但層次階調(diào)短，色彩效果差，適合吸墨量大的粗糙表面印刷9第一章 印刷概論第三節(jié) 凹版油墨傳導和轉(zhuǎn)移特性優(yōu)勢（5）四、凹印 凹印版上的圖文網(wǎng)點是倒四棱錐形凹坑，承載油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物表面。油墨轉(zhuǎn)移率高達85%，僅次于網(wǎng)印。色彩艷麗、層次豐富、效率高，適應高速大批量印刷10第一章 印刷概論第三節(jié) 凹印網(wǎng)點載墨量及其墨轉(zhuǎn)移特性（6） 無論是何種雕刻方式的凹版，凹印網(wǎng)點含墨量大于膠?。ㄆ接。┚W(wǎng)點的載墨量，其墨轉(zhuǎn)移率也都要

6、高于平印網(wǎng)點； 凹印網(wǎng)點的載墨量在制版時，可選擇網(wǎng)點雕刻參數(shù)來調(diào)整確定含墨量； 凹印版在印刷時，可調(diào)整印刷機，刮墨刀角度來有效地控制含墨量。 11第一章 印刷概論 第四節(jié) 印版種類的劃分 各個不同的印刷種類都是針對特定的承印物和印刷效果而專門設(shè)計的印刷工藝方法，印版的劃分對應著印種。各種印版的制作工藝差別較大。 本講著重講敘凹版印刷及凹版工藝質(zhì)量控制。（參見印刷分類圖）12第二章 凹版印刷技術(shù)概述 第一節(jié) 凹版印刷應用領(lǐng)域（2） 進入超市，所見到的各類商品軟包裝和裝飾品表面的精美圖案印刷，凹版印刷要占80%以上。這標志著我國的凹版印刷業(yè)正在以高速度發(fā)展。如今的凹版印刷已不僅僅用于各類食品和日用

7、商品軟包裝印刷；而且可以直接或間接地對和工業(yè)產(chǎn)品工藝性和功能性印刷，如商品硬質(zhì)包裝熱轉(zhuǎn)印、紡織品等熱轉(zhuǎn)?。唤ㄖb潢材料、人造革、皮革的表印；軟包裝復合膜干復涂膠、人造發(fā)泡涂抑制劑、磁帶磁粉涂飾、LED液晶顯示器等導電膜的導電線路的印刷，等等，不勝枚舉。 目前，高檔自動換版高速凹印機速高達600m/min。13第二章 凹版印刷技術(shù)概論 第一節(jié) 凹版印刷應用領(lǐng)域（2）14（一）手工雕刻凹版（二）化學腐蝕凹版（手工雕刻，照相腐蝕）（三）電子雕刻凹版（照相電雕，無軟片雕刻）（四）激光雕刻腐蝕凹版（掃描激光雕刻，無軟片激光雕刻）（五）激光直接雕刻凹版（無軟片直接激光雕刻）第二章 凹版印刷技術(shù)概要第二節(jié)

8、凹印制版工藝（1）一、 凹印制版工藝方法15二、電子雕刻凹版生產(chǎn)工藝流程圖第二章 凹版印刷技術(shù)概要第二節(jié) 凹印制版工藝（2）16一、電雕網(wǎng)點結(jié)構(gòu)形狀圖文部分網(wǎng)點下凹，四棱錐形，空白部分為網(wǎng)墻，即輥面網(wǎng)墻處于同一圓周的平面上。 =95145hDD=網(wǎng)點寬度h=網(wǎng)點深度 =錐角(刀角)dd=網(wǎng)墻寬度h=D/2tog(/2)第二章 凹版印刷技術(shù)概要第三節(jié) 電雕凹版網(wǎng)點結(jié)構(gòu)形狀（1）網(wǎng)點網(wǎng)穴網(wǎng)墻電子雕刻凹版全形（實地）網(wǎng)點通溝17第二章 凹版印刷技術(shù)概要第三節(jié) 電雕凹版網(wǎng)點結(jié)構(gòu)形狀（2） 角3（圖中黃色）與角4（圖中黑色）的區(qū)別：角4為小正菱形，單位網(wǎng)點的數(shù)量（線數(shù)）為角3的1.41.5倍。圖d：HE

9、LL 電雕網(wǎng)點網(wǎng)角用網(wǎng)點橫向?qū)蔷€的寬度來標稱網(wǎng)點的大?。▎挝唬簃）網(wǎng)點深度與雕刻刀的角度有關(guān)。彩印包裝凹版常用雕刻刀角度有：100 110 120 130140深度=網(wǎng)寬/2tan(刀角) 角0（紅色）、角2（藍色） 角3（黃色）、角4（黑色）。其目的是在雕刻非暗調(diào)彩圖時避免轉(zhuǎn)出現(xiàn)龜紋，而且使色彩更鮮艷.（二） 電雕網(wǎng)點角度18第二章 凹版印刷技術(shù)概要第三節(jié) 電雕凹版網(wǎng)點結(jié)構(gòu)形狀（3）（三）電雕網(wǎng)點角度應用 網(wǎng)點是印刷版及印刷品呈象的基本象素。采用網(wǎng)點來傳遞油墨，轉(zhuǎn)移到承印物上，由點狀著色來呈現(xiàn)色彩，這種著色呈色稱之為半色調(diào)著色。當今世界印刷都是采取半色調(diào)著色的，網(wǎng)點是印刷著色的基本象素，所

10、有的印刷品其色彩還原都是依靠著色區(qū)域內(nèi)的許許多多的著色網(wǎng)點而呈現(xiàn)色彩的。 電子雕刻凹版網(wǎng)點德國海爾K500電雕網(wǎng)點的形狀、角度 （見下圖a、圖b、圖c）為著色艷麗并避免龜紋選擇顏色網(wǎng)角圖a.角0雕刻網(wǎng)點(扁菱形) 用于雕刻紅色或藍色 圖b.角2雕刻網(wǎng)點(長菱形) 用于雕刻藍色或紅色圖c.角3/角4雕刻網(wǎng)點(正菱形) 用于雕刻黃色/黑色19第二章 凹版印刷技術(shù)概要第四節(jié) 電雕網(wǎng)點網(wǎng)線參數(shù)（1）一、網(wǎng)線與網(wǎng)目的定義：單位面積對角線上的網(wǎng)點數(shù)目。網(wǎng)點線數(shù)高低決定單位面積內(nèi)網(wǎng)點的數(shù)目的多少。是標稱圖形圖象的印刷分辨率的參數(shù)，而不是顏色明亮的密度。網(wǎng)點角度是網(wǎng)點的形狀的描述參數(shù)。網(wǎng)點的排列角度是指通常網(wǎng)

11、點沿斜線排列的角度。 網(wǎng)點排列角度=網(wǎng)點角度二、網(wǎng)點線數(shù)（L）有公制（L/）和英制（l/inch）兩種標稱。 公制與英制之間的換算關(guān)系是：1L/inch=2.54L/ 電子雕刻凹版網(wǎng)線：凹印行業(yè)使用公制單位l/ （線數(shù)/厘米）。而膠印與其他印種，通常用英制單位（目/英寸），稱線數(shù)為網(wǎng)目數(shù)。 我國凹版印刷行業(yè)內(nèi)采用的是公制；而膠印和其他印種采用英制,并且往往還稱之為網(wǎng)目數(shù),又常簡稱為目數(shù)。三、不同用途的凹版需要選擇不同的網(wǎng)線。 凹版常用線數(shù)：33、40、 48、54、60、70、80、90、100、140L/ 膠印及柔印等其他印種常用線數(shù)有： 133、150、175、200、225、250、27

12、5、300/inch20第二章 凹版印刷技術(shù)概要第四節(jié) 電雕網(wǎng)點網(wǎng)線參數(shù)（2）四、公制與英制網(wǎng)線數(shù)換算：175目/英寸=70線/厘米（取1英 寸2.5厘米）五、印刷網(wǎng)線與網(wǎng)點的關(guān)系：網(wǎng)點線數(shù)決定單位面積印刷網(wǎng) 點數(shù)目多少（成正比）；六、網(wǎng)線與分辨率的關(guān)系：印刷線數(shù)決定印刷圖象的分辨率 （成正比），線數(shù)越高，圖象越清晰。七、雕刻刀角度與網(wǎng)點深度的關(guān)系：雕刻刀角度大小決定網(wǎng) 點深淺（成反比）；電雕網(wǎng)點深度計算八、網(wǎng)點深度與印刷著色關(guān)系：網(wǎng)點深淺決定含墨量大?。?成正比）。九、網(wǎng)點大小與深度：網(wǎng)點大小與深度應該相對特定線數(shù)， 如果脫離網(wǎng)線數(shù)來講網(wǎng)點深度是缺乏意義的。21第六節(jié) 凹印制版技術(shù)發(fā)展趨勢第

13、二章 凹版印刷技術(shù)概要22第七節(jié) 電雕凹版與激光凹版比較（1）第二章 凹版印刷技術(shù)概要一、 雕刻網(wǎng)點的比較激光直接雕刻電子雕刻23第七節(jié) 電雕凹版與激光直接雕刻凹版的比較（2）第二章 凹版印刷技術(shù)概要二、圖像印刷效果的比較24第七節(jié) 電雕凹版與激光凹版比較（3）第二章 凹版印刷技術(shù)概要三、文字印刷效果的比較25第七節(jié) 電雕凹版與激光凹版比較（4）第二章 凹版印刷技術(shù)概要四、色塊（60%）印刷效果的比較26第七節(jié) 電雕凹版與激光凹版比較（5）第二章 凹版印刷技術(shù)概要五、高光調(diào)印刷效果的比較27第二章 凹版印刷技術(shù)概要 進入超市，所見到的各類商品包裝和裝飾品表面的精美圖案印刷，凹版印刷要占80%以

14、上。這標志著我國的凹版印刷業(yè)正在以高速度發(fā)展。如今的凹版印刷已不僅僅用于各類食品和日用商品軟包裝印刷；而且可以直接或間接地對和工業(yè)產(chǎn)品工藝性和功能性印刷，如商品硬質(zhì)包裝熱轉(zhuǎn)印、紡織品等熱轉(zhuǎn)??；建筑裝潢材料、人造革、皮革的表?。卉洶b復合膜表面涂飾、人造革、塑料地板、壁紙等涂敷發(fā)泡劑、抑制劑、粘合劑等；磁卡、微電子產(chǎn)品、LED液晶顯示器等導電膜的導電線路的印刷，等等，不勝枚舉。 目前，高檔自動換版高速凹印機速高達600m/min。第八節(jié) 凹印的應用領(lǐng)域28第三章 凹印版輥各項技術(shù)參數(shù)與印品相關(guān)性分析 版輥的性能決定印刷適性高低，決定印刷品的質(zhì)量。所謂印刷適性是指印刷材料（印版、油墨、承印物）適應

15、性能。通俗地說凹印版輥的各項技術(shù)參數(shù)構(gòu)成版輥的印刷適性。 對于每個印刷企業(yè)來說所選用的版、墨、膜（承印物）、印機、車間環(huán)境有機的結(jié)合起來構(gòu)成了一個印刷系統(tǒng)。不無論你是否承認這個印刷系統(tǒng)的存在，事實上，對于對于任何一家印刷企業(yè)，其彩色復制能力已經(jīng)是客觀存在的，從而決定了印刷品質(zhì)。本人將這種客觀存在的能力，稱之為印刷系統(tǒng)的勢在能力。因此，在分析印品質(zhì)量影響因素時，要充分綜合整個系統(tǒng)的勢在能力因素。 版輥制作具有很強的針對性，首先是針對印種印刷品種類，不同的印刷品其制版工藝有所不同；再就是針對承印物和油墨，不同的承印物其印刷特性差異很大，這也就要求印刷版的印刷特性要與之相適應。油墨的特性直接關(guān)系到印

16、刷著色的明暗層次、色彩逼真度和色彩飽和度以及油墨色牢度等方面的品質(zhì)。印刷版就要針對這些情況調(diào)整制版工藝技術(shù)特性參數(shù)，以滿足承印物和油墨的印刷特性。下面對版輥對印刷系統(tǒng)的影響進行分析如下： 第一節(jié) 凹印版輥印刷適性概述29第三章 凹版印刷技術(shù)概要第二節(jié) 凹版技術(shù)參數(shù) 右邊中的凹版技術(shù)參數(shù)是1994年全國印刷標準化委員會制定的行業(yè)標準，目前多數(shù)制版企業(yè)企標高于此標準。 但由于一味降低制版成本使得有關(guān)機械性能指標低于此行標。30第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 色彩不能還原的主要有五大原因。凹版制作時，CMYK三原色版沒有達到色彩灰平衡；油墨、承印物和凹版色彩灰平衡特性不相對應；相同圖案再重制一套

17、版時，色彩有差異。 造成色彩還原差異的原因： a、各色版雕刻參數(shù)控制存在差距；兩次制版所用的不是同一狀況的金剛石雕刻刀，盡管加工金剛石雕刻刀時，盡可能控制一致，但還是有差異； b、電鍍工藝的波動 制版銅層質(zhì)量也會導致同一把金剛石雕刻刀雕刻的網(wǎng)點有所差異，這也就是在電雕工藝操作中規(guī)定每次雕刻必須試刻網(wǎng)點的緣由。 第一節(jié) 色彩不能還原31第四章 彩包印刷常見故障分析與排除C 鍍鉻工藝不穩(wěn)定，造成各色版鉻層和硬度差異，鉻層拋光時，網(wǎng)墻磨損程度不同、表面光潔度不同，潤濕張力也不同，造成墨膜形成和轉(zhuǎn)移不一致，導致色彩還原差異。砂輪拋光的輥面砂帶拋光的輥面32第四章 彩包印刷常見故障分析與排除每次印刷時，

18、版輥鉻層表面都有不同地磨損，而網(wǎng)點的四壁鉻金屬層也是在變化的，其表面的張力也在變化，其載墨及墨轉(zhuǎn)移性能與前次肯定有所差異；各色油墨黏度與墨量如果沒有控制好。灰平衡點漂移、離散，當然會造成色差。 因此，版輥加工時，制版廠必須要求印刷廠家將所用的油墨、承印物等印刷條件納入制版過程的色彩管理。如果未納入，制版時則按常規(guī)行事，可以想象可能會產(chǎn)生什么結(jié)果。 其實電子雕刻凹印版兩次雕版不可能做到盡善盡美的完全一致，當然這種差異范圍應該是越小越好。要消除兩次制版的小范圍差異，印刷時，對給墨量要進行有效地控制。33第二節(jié) 相同單元圖色相差異第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 主要原因有膠輥硬度不勻、表面不平整

19、、軸承磨損造成壓力不勻；膠輥壓力太大造成版輥變形，網(wǎng)點擴大率不相等，版輥精度、靜動平衡機械性能較差；刮刀抖動墨量放出不等。版輥直線度差；雕刻網(wǎng)點大小變化較大(網(wǎng)變)造成著色深淺不一致造成色差。網(wǎng)點著色占位不一致(撞網(wǎng))而造成色差。如若是撞網(wǎng)的相因素很多， 一般來說多為版輥精度問題。當然也涉及到印機膠輥、導輥，承印物的厚薄、張力分布不均、各個印刷單元烘箱溫度分布等因數(shù)，解決辦法： 可以采取人為設(shè)置橫向套版誤差，觀測之。仔細觀測網(wǎng)點擴大 和占位情況，若相同密度著色的網(wǎng)點擴大不一致，則進一步觀 測版輥相同部位的暗調(diào)網(wǎng)點的大小是否一致，若不一致則判定 版輥網(wǎng)變，版輥返工重制。34第三節(jié) 干版導致層次損

20、失第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 所謂干版指的是版上有網(wǎng)點、看似已帶有油墨而印不出著色網(wǎng)點。中調(diào)和高光網(wǎng)點容易被堵塞，有時鍍鉻沒有絲毫的小裂紋、版輥表面過于光潔、油墨溶劑不能潤濕版輥表面（干巴），刮刀刮輥面得不到潤滑，加上油墨溶劑揮發(fā)速度快，會更加糟糕。其原因很多。具體原因何在？要細致分析，請見干版故障因果分析圖。35故障3 干版第四章 彩包印刷常見故障分析與排除36第四節(jié) 漸變出現(xiàn)臺階（楞口）第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 漸變調(diào)出現(xiàn)臺階主要原因有：漸變調(diào)較短時，容易出現(xiàn)臺階，多半是版輥雕刻漸變網(wǎng)不柔和、有楞口，在驗收印版時，觀測版面就可以發(fā)現(xiàn)過度均勻；干版也會造成臺階。 解決辦法：

21、 適當降低起步暗調(diào)網(wǎng)點掛網(wǎng)值，并適當添加雜點便可。屬于干版問題，則按上述干版故障去排查解決。37第五節(jié) 不規(guī)則墨道（刀線）第四章 彩包印刷常見故障分析與排除38第六節(jié) 麻點狀著色第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 麻點狀著色現(xiàn)象從印版上看有局部網(wǎng)點內(nèi)網(wǎng)點被前次印刷（打樣）的油墨堵塞也會造成麻點（漏白點）往往有人也認為是干版現(xiàn)象的一種；解決辦法：清洗版輥，嚴重時輥面可作適當拋光。往往漏的不是白點則不屬于干版，是由于研磨砂輪粒度不均勻（夾有粗顆粒）網(wǎng)點網(wǎng)墻微觀上存在高低起伏，導致油墨流向不規(guī)則，尤其是在中淺調(diào)著色區(qū)域容易引起漏白不均勻，在有的方位網(wǎng)點相互連接而有方向沒有連接上而漏出網(wǎng)墻，這樣就形成

22、了麻點狀著色。解決辦法：適當加大油墨黏度，控制油墨流向過速，并提高車速。廠房內(nèi)灰塵較大，再加上薄膜靜電也大吸灰，造成墨點附著不牢跟著印版撕裂形成漏白點。解決辦法：清理廠房衛(wèi)生，噴水霧加大廠房濕度，減小靜電。薄膜張力過低解決辦法：調(diào)節(jié)溶劑配比改善油墨的張力和流平性。溶劑中適當小量加入抗靜電劑或更換油墨。39第七節(jié) 印刷龜紋與撞網(wǎng)第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 印刷龜紋與撞網(wǎng)現(xiàn)象在兩色及兩色以上的著色中調(diào)及高光疊印時極容易出現(xiàn)，其原因在于： 制版網(wǎng)點角度及其排列角度在選擇不合適，加上版輥精度差，在印刷時，出現(xiàn)各色網(wǎng)點的著色疊加面積不相一致，形成某些區(qū)域疊色網(wǎng)點可能完全疊加，即疊加面積為極大值

23、（本人把這種想象稱之為撞網(wǎng)） ；而有些區(qū)域疊色網(wǎng)點是錯位疊加，可能出現(xiàn)疊加面積為極小值。在一幅圖像中疊色網(wǎng)點的疊加面積有規(guī)律的重復出現(xiàn)周期性極大值與極小值交替變化現(xiàn)象，導致著色差異周期性分布，就形成了龜紋。 由于出現(xiàn)極大或者極小的頻率有一定的隨機性，決定了是否出現(xiàn)龜紋或者撞網(wǎng)色差的嚴重程度。需要進行色彩面積疊加誤差分析計算得出，由于時間關(guān)系不在贅述。 下面請看印網(wǎng)點角度選擇不合適出現(xiàn)的各種撞網(wǎng)現(xiàn)象所造成的色彩嚴重差異的圖例。40印刷龜紋與撞網(wǎng)容易引起色差示意圖第四章 彩包印刷常見故障分析與排除41第八節(jié) 凹印“孤島效應”現(xiàn)象消除第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 所謂的“孤島效應”指的是某一色

24、版其圖象、文字或線條在整個版面上分布非常稀少，尤其是只有中淺調(diào)的構(gòu)圖版式。例如：整個版面構(gòu)圖中，大沙漠中一棵小樹的C（藍）版；萬綠叢中一點紅的M（紅）版都可比擬為“孤島”。在印刷時，會出現(xiàn)干版，細線條變窄、著色變淺或者干脆印不出丟失。這種現(xiàn)象擬稱為“孤島效應”。 “孤島效應”一般很難消除， 解決辦法：是在圖稿設(shè)計或圖象制作時盡可能的避免；如若必須要有，則應適當增強或者適當加寬島前沿的網(wǎng)值、邊緣增強、作以印刷損失補償。42第九節(jié) 版面光潔度不夠引起的版面糊版第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 版面光潔度不夠肯定會糊版，突出表現(xiàn)在高光調(diào)著色區(qū)域，呈現(xiàn)霧狀用放大鏡觀察印品，會看到網(wǎng)點邊周起毛絨狀，非

25、著色區(qū)域（網(wǎng)墻部位）均有非正常著色點。 處理辦法：可以對版輥進行拋光，同時可以適當提高油墨黏度，提高印機車速。若還不理想，則版輥要返工重制。 43第十節(jié) 專底色粗糙起水紋第四章 彩包印刷常見故障分析與排除主要原因可能有： 電雕網(wǎng)線粗，網(wǎng)點大而超深，網(wǎng)墻窄，甚至刻破網(wǎng)墻。印刷時，油墨黏度低，流平性不夠好；也可能膠輥壓力過大造成網(wǎng)點內(nèi)油墨受壓擠出結(jié)膜厚度不均勻而形成水紋。 解決辦法： 適當提高油墨黏度，加快車速。 制版時適當增厚網(wǎng)墻加大通溝，改善油墨的流動性。44第十一節(jié) 專色流星線問題第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 一般屬于油墨質(zhì)量問題， 油墨=色料+固化劑+溶劑+輔助改性劑。 色料有兩大類

26、：顏料和染料。它們特性差別較大，包裝印刷油墨居多用的是顏料。現(xiàn)代印刷中專色應用的較多，然而，專色油墨價格都比普通原色油墨要貴很多，而且也不便長期庫存。于是居多印刷廠就自己配置專色油墨，墨與墨的混合本身就會給油墨的配置帶來很多的缺陷，高分子材料的第一反應時間、順序都完全不對了，加上兩種墨的配伍可能不相同，存在親和性問題。油墨顏料有可能有分子結(jié)團現(xiàn)象造成流星線。版輥光潔度、網(wǎng)點深度、網(wǎng)墻毛刺也有可能造成流星線。 解決辦法：其一，自配油墨注意用同一廠家同批號油墨；增加攪拌時間；印刷時，增加過濾。其二訂購專色油墨。45第十二節(jié) 專色邊位起刀位干版第四章 彩包印刷常見故障分析與排除 起刀位置“孤島前沿”的干版是很常見的故障，真正的干版的原因是“三高”油墨黏度高、快干溶劑配比高、廠房溫度及干燥度高；造成淺網(wǎng)點堵塞（堵版）。 如果專色版是實地線條，印刷時，出現(xiàn)此類故障可能是網(wǎng)墻磨損，網(wǎng)點變淺，還可能版輥潤版性能較差。如果整個版面只分布幾根線條，尤其是稀疏的橫線條版，加上潤版性能差，可能出現(xiàn)此種故障的幾率會更大，這就是本人所稱謂的“孤島效應”。 解決辦法：專色版適當深雕，網(wǎng)墻不易太窄，版輥的銅層硬度和鉻層硬度都要相應提高，降低網(wǎng)墻磨損速度。46第