班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材_2課件

1、班組現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)以 變 應(yīng) 變?nèi)祟悘霓r(nóng)耕社會(huì)到工業(yè)社會(huì)用了兩千年，從工業(yè)社會(huì)到后工業(yè)社會(huì)用了500年，從后工業(yè)社會(huì)到信息社會(huì)僅用了50年，時(shí)代轉(zhuǎn)型的速率無疑快了。速率加快的原因，仍是知識(shí)爆炸或信息爆炸，以出版1000種圖書為例，14世紀(jì)以前要用1400年，15世紀(jì)只要100年，18世紀(jì)只要1年，而現(xiàn)在用不著一天。社會(huì)發(fā)展使我們產(chǎn)生危機(jī)感和緊迫感，作為一個(gè)班組長(zhǎng)，該怎樣應(yīng)對(duì)這變的旋風(fēng)？唯一的選擇是以變應(yīng)變。 一什么是管理管 理 是： 管理是指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。 （ISO 90002000）管理:通過行使各種職能，使組織中以人為主體的各種要素合理配置，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)而進(jìn)行的活動(dòng)。管理

2、：通過PDCA循環(huán)達(dá)成目標(biāo)。管理: 就是決策。管理: 通過其他人來完成工作。協(xié)調(diào)他人的活動(dòng)，以便收到個(gè)人單獨(dú)活動(dòng)所不能收到的效果而進(jìn)行的活動(dòng)。管理：管事理人。企業(yè)管理：通過計(jì)劃、組織、指揮及控制將組織機(jī)構(gòu)和資源有效利用，從而達(dá)到組織機(jī)構(gòu)目標(biāo)的過程。計(jì)劃：（做什么）組織：（誰去做）指揮：（怎么做）控制：（做得怎么樣）協(xié)調(diào): (一起做) 大家配合。 現(xiàn) 代 管 理 從生產(chǎn)資源合理組織角度來研究管理，充分利用管理技術(shù)和電腦輔助管理，以適應(yīng)快速?zèng)Q策和快速監(jiān)控等需要。重視行為科學(xué)從人際關(guān)系、團(tuán)隊(duì)精神、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)的角度也就是對(duì)待人的角度來研究管理問題。管理是一門技術(shù)、一種方法、一種制度、一門科學(xué)、也是

3、一種藝術(shù)，要有創(chuàng)造性，要設(shè)法使人的行為符合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要求。 成功企業(yè)的特色有明確的指導(dǎo)方針策略和目標(biāo)。各部門間積極配合、各員工工作主動(dòng)。市場(chǎng)管理有活力。有較大彈性和自我調(diào)節(jié)功能，多品種、小批量，適宜的質(zhì)量水平。重視顧客和員工兩方面滿足。 班組長(zhǎng)工作目標(biāo)實(shí)施指引我清楚我的公司的目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)程序。我會(huì)傳遞我的目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)程序給我的下屬。我清楚界定我的目標(biāo)與程序。我會(huì)嘗試解決那些產(chǎn)生沖突的目標(biāo)與程序。我為自己擬定目標(biāo)，并且作為執(zhí)行工作的依據(jù)！ 目 標(biāo) 管 理以科學(xué)管理和行為科學(xué)理論（特別是其中的參與管理）為基礎(chǔ)形成的一套管理制度。憑借這種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標(biāo)的制定，實(shí)現(xiàn)“自我控制”并努

4、力完成工作目標(biāo)。對(duì)于員工的工作成果，由于有明確的目標(biāo)作為考核標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)員工的評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)勵(lì)能做到更客觀、更合理，可以大大激發(fā)員工為完成組織目標(biāo)而努力。由于這種管理制度特別適用于對(duì)主管人員的管理，所以被稱為“管理中的管理”。過去不懂問上一級(jí)，現(xiàn)在上級(jí)給目標(biāo)，當(dāng)教練。 生產(chǎn)力品質(zhì)成本交期效率安全士氣激勵(lì)改變部屬的思想與行為管理的七大目標(biāo)目 標(biāo) 激 勵(lì) 理 論我們常常會(huì)看到這樣一個(gè)現(xiàn)象：能力相同的人會(huì)做出不同的成績(jī)，甚至能力差的人可能比能力強(qiáng)的人做得更好。原因就在于領(lǐng)導(dǎo)者在領(lǐng)導(dǎo)過程中對(duì)下屬的激勵(lì)程度不同，才導(dǎo)致產(chǎn)生不同行為及后果。行為科學(xué)認(rèn)為，一個(gè)人的工作成績(jī)不僅與其能力成正比，而且與其動(dòng)機(jī)的激發(fā)程度

5、成正比。 即：工作成績(jī)能力動(dòng)機(jī)激發(fā)程度忙盲茫 不良0 庫存0 浪費(fèi)0 故障0 災(zāi)害0 切替0 停置0全面優(yōu)質(zhì)管理重要目標(biāo)之一:七個(gè) “ 0 ”聰明（ SMART）的目標(biāo)S（specific）目標(biāo)具體明確；M（measurable）目標(biāo)量化，能夠衡量；A（attainable）目標(biāo)具挑戰(zhàn)性和可達(dá)性；R（ Relevant )組織目標(biāo)要與個(gè)人結(jié)合T（Time）完成目標(biāo)要有具體的時(shí)間期限。人盡其才 物盡其用 貨暢其流 機(jī)順其動(dòng) 錢賺其利 時(shí)盡其效簡(jiǎn)單易行 目視管理 天天見報(bào) 團(tuán)隊(duì)競(jìng)爭(zhēng) 賞罰分明5S 安全 效率 教育 士氣三比 三現(xiàn) 三愛三找 三不 三力三好 三定 三上萬靈丹 維他命是 是品質(zhì) 企劃心

6、企業(yè)管理基礎(chǔ)工作金字塔公 司 目 標(biāo)降低成本 充分發(fā)揮產(chǎn)能 控制生產(chǎn)進(jìn)度 提高產(chǎn)品質(zhì)量公 司 目 標(biāo)提高準(zhǔn)時(shí)交貨率、 提高成品檢查合格率提高生產(chǎn)直通率、 提高顧客滿意度降低客戶投訴及退貨、 降低生產(chǎn)損耗保持庫存于合理水平、 縮短交貨周期。車間目標(biāo)按時(shí)、按質(zhì)、按量、安全、低耗銷售部營(yíng)業(yè)額88009000萬元 成本控制及利潤(rùn)毛利率15產(chǎn)品客戶轉(zhuǎn)型高科技 及時(shí)回復(fù)客戶投訴48小時(shí) 顧客滿意度80分采購部采購物料準(zhǔn)時(shí)到貨率90 來料批接收率98%采購成本下降率3PMC部（生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制）產(chǎn)量目標(biāo)8萬臺(tái)周 訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率96 工作單及時(shí)完成率98 交貨周期20天 部門目標(biāo)班組目標(biāo)1. 工作單及時(shí)完成

7、率982. QC合格率98%，成品(QA) 3. 產(chǎn)品制造成本比去年同期下降3%4. 工藝貫徹率98%； 5. 生產(chǎn)設(shè)備完好率97 6. 5S定置率90%7. 人員缺勤率(人員流動(dòng)率)5%8. 每半年輕傷事故不超過5宗，重傷及以上事故為零9. 客戶有關(guān)生產(chǎn)方面投訴每月不超過1宗。10. 各項(xiàng)規(guī)章制度違規(guī)每月不超過2宗。 最好的管理是什么？適應(yīng)市場(chǎng)客戶需要的 企業(yè)文化1.奮斗目標(biāo)（宏圖）2.企業(yè)核心價(jià)值觀(1) 尊重員工自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn) 員工與企業(yè)共同成長(zhǎng) 業(yè)績(jī)優(yōu)于資歷，能力優(yōu)于學(xué)歷 你有多大能力就給你多大的舞臺(tái) 今天工作不努力，明天努力找工作 腳踏實(shí)地，敬業(yè)愛崗 (2) 客戶是企業(yè)生命所在 客戶

8、永遠(yuǎn)是對(duì)的 客戶的需要就是我們的工作 力爭(zhēng)市場(chǎng)份額，更要不斷創(chuàng)造新的市場(chǎng) 讓客戶120的滿意(3) 創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力觀念更新是第一位的創(chuàng)新 鼓勵(lì)創(chuàng)新，容忍失誤不創(chuàng)新就要遭淘汰 學(xué)習(xí)是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的立身之本(4) 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)團(tuán)結(jié)：112，不團(tuán)結(jié)111 工作就是服務(wù)只有企業(yè)好，員工才能好 你想別人怎樣對(duì)你，你就怎樣對(duì)別人3. 企業(yè)精神 某公司十大精神： 實(shí)事求是 團(tuán)結(jié)奮進(jìn) 頑強(qiáng)拼搏 開拓創(chuàng)新 言行一致 光明正大 禮節(jié)謙讓 艱苦創(chuàng)業(yè) 無私奉獻(xiàn) 為國(guó)爭(zhēng)光。4. 企業(yè)形象 社會(huì)形象、客戶中形象、員工中形象、股東認(rèn)可形象、行業(yè)形象.企業(yè)要建立一種機(jī)制，使人性中的優(yōu)點(diǎn)得到最大的發(fā)揮，使人

9、性中的弱點(diǎn)得到最大限度的制約，從而使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與個(gè)人的需要滿足和人生幸福得到最佳的結(jié)合。5. 管理模式： 其一人性化管理 6. 管理模式： 其二 轉(zhuǎn)嚴(yán)硬控穩(wěn)精新班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知及其素養(yǎng)班組是為了共同完成某項(xiàng)生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個(gè)工作集體。班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是工廠一切工作落腳點(diǎn)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)班組長(zhǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的人才 班組是提高員工素質(zhì)的基本場(chǎng)所。班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問題的團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)，是指在特定的可操作范圍內(nèi)，為達(dá)成特定目標(biāo)（數(shù)量、品質(zhì)、服務(wù)、顧客滿意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當(dāng)?shù)娜藛T

10、構(gòu)成的共同體。團(tuán)隊(duì)的定義就是達(dá)到效果的最恰當(dāng)人員。團(tuán) 隊(duì) 精 神一般人常會(huì)把歡樂融洽的氣氛，與團(tuán)隊(duì)合作精神混為一談，如果看到同事之間能彼此傾訴，大伙的感情也不錯(cuò)，而將這種現(xiàn)象視為工作崗位上團(tuán)隊(duì)精神也良好的話，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了！歡樂融洽只是必要條件之一，為能視為充分的條件。一個(gè)團(tuán)隊(duì)如果沒有表現(xiàn)出一項(xiàng)成果，即使彼此歡樂融洽，他們還是沒有團(tuán)隊(duì)合作精神的。我清楚我的工作。 - 您的工作是管理我清楚我下屬的工作。 - 要求認(rèn)真執(zhí)行我的下屬知道我對(duì)他們的要求。我會(huì)讓下屬知道影響他們的事項(xiàng)。當(dāng)有需要時(shí)，我會(huì)主動(dòng)地領(lǐng)導(dǎo)、指揮與控制下屬！我適當(dāng)?shù)匦惺刮业臋?quán)力。班組長(zhǎng)管理職責(zé)指引班組長(zhǎng)的任務(wù) 安排工作按時(shí)保質(zhì)保量完

11、成任務(wù) 管理人員提高自身及部下能力，創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體班組長(zhǎng)在企業(yè)扮演的角色班組長(zhǎng)是班組中的生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，一般由車間主管指派或由群眾選舉經(jīng)車間主管批準(zhǔn)產(chǎn)生。是車間主任的部屬和幕僚；必須學(xué)習(xí)在你的頂頭上司和你的下屬之間擔(dān)任緩沖角色。 與上司相處之道：從未學(xué)會(huì)服從的人,不可能成為好指揮。 班組長(zhǎng)管事、管人、管現(xiàn)場(chǎng) 是員工最直接的主管、老師、兄長(zhǎng)；正確處理內(nèi)部沖突:你可以在工作中與對(duì)手競(jìng)爭(zhēng)，但吃喝時(shí)你們?nèi)匀皇桥笥?。管理者的多角色轉(zhuǎn)換人際關(guān)系角色：掛名首腦、聯(lián)絡(luò)者、協(xié)調(diào)者、領(lǐng)導(dǎo)者信息傳播角色：監(jiān)聽、傳播、發(fā)言人，上傳下達(dá)決策角色：“救火”隊(duì)長(zhǎng)、資源分配者、談判家上司的部下：經(jīng)營(yíng)者的“替身”、公

12、司化身同級(jí)的同事：資源運(yùn)用者與被運(yùn)用資源部下的上級(jí)：領(lǐng)導(dǎo)者、管理者、依靠各生產(chǎn)車間組長(zhǎng)崗位職責(zé)1組織本組工人按質(zhì)按時(shí)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)2經(jīng)常巡視嚴(yán)格要求工人按工藝流程卡，作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，及時(shí)對(duì)工人進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)3督促Q(mào)C位，修理位認(rèn)真、仔細(xì)填寫質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表4跟進(jìn)生產(chǎn)物料進(jìn)度5保持生產(chǎn)場(chǎng)地整齊，干凈，符合”5S”要求6做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí),及時(shí)填寫拉上懸掛的質(zhì)量控制白板7努力降低生產(chǎn)損耗率，提高生產(chǎn)線利用率8對(duì)設(shè)備、儀器儀表、工裝夾具工位器具應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)9控制不合格的進(jìn)步加工，交付或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正.各生產(chǎn)車間工人崗位職責(zé)1掌握本崗位操作技術(shù)，嚴(yán)格按工藝流程卡、作

13、業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作.2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不”不收上道工序流下的不合格品，自己不做不合格品，做的不合格品不流到下道工序，保證質(zhì)量要求3掌握本崗位的檢查、測(cè)量技術(shù).4對(duì)設(shè)備、工裝夾具、儀器儀表、工具、精心維護(hù)保養(yǎng)5保證均衡生產(chǎn)，每道工序要求不堆機(jī)6對(duì)制品必須小心操作，輕拿輕放，保證外觀不受損7、按規(guī)定要求對(duì)生產(chǎn)拉上的制品進(jìn)行標(biāo)識(shí)對(duì)不合格品裝進(jìn)紅色周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行隔離班組長(zhǎng)每日工作順序表班組長(zhǎng)巡頭看尾上班：生產(chǎn)準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書、圖面是否備齊；人員是否到齊，是否已就位；設(shè)備、工裝模具、儀器、工具點(diǎn)檢。工位器具是否定位。物料確認(rèn)。生產(chǎn)過程管理：首件產(chǎn)品是否檢查；臺(tái)上臺(tái)下是否明朗。下班：生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)：5分鐘了解

14、機(jī)器、治具是否保養(yǎng)；5分鐘了解本日之不良品及產(chǎn)能；5分鐘問慰員工并指示明日工作。 報(bào)告與數(shù)據(jù)整理，填寫三大報(bào)表：點(diǎn)檢表/生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/品質(zhì)日?qǐng)?bào)，工作日記、交接記錄品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)品質(zhì)巡檢品質(zhì)巡檢是班組長(zhǎng)日常工作的重要內(nèi)容之一，其目的是： 檢查工藝執(zhí)行狀況 檢查設(shè)備運(yùn)行狀況 檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施狀況 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 及時(shí)發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)，事前對(duì)應(yīng)報(bào)表填寫生產(chǎn)1、材料確認(rèn)及物流臺(tái)帳2、產(chǎn)量核算及確認(rèn) 3、進(jìn)度確認(rèn)品質(zhì)4、不良及報(bào)廢統(tǒng)計(jì) 5、P管理圖6、品質(zhì)狀況 7、個(gè)人業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)出勤8、人員考勤(請(qǐng)假、曠工、遲到、早退、加班等)效率9、工時(shí)統(tǒng)計(jì)（含支援、受援、早會(huì)、學(xué)習(xí)、換型、故障、調(diào)整、事故、待工、待料等

15、）10、作業(yè)日?qǐng)?bào)（工時(shí)、有效運(yùn)率、切換效率等）11、交接記錄及其它報(bào)表記錄確認(rèn) 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品質(zhì)檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 班組長(zhǎng)有必要檢查員工品質(zhì)檢查及記錄的實(shí)施狀況。 是否按要求的時(shí)間實(shí)施了檢查 是否按要求的頻度實(shí)施了檢查 是否按要求進(jìn)行了記錄 記錄是否及時(shí)、正確、完整 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 必要時(shí)對(duì)員工進(jìn)行針對(duì)性指導(dǎo) 不遵守就是事故必要時(shí)抓典型當(dāng)日工作總結(jié)計(jì)劃實(shí)際正常異常 與計(jì)劃對(duì)比 與正常對(duì)比 處理對(duì)策及結(jié)果 遺留事項(xiàng) 交接要點(diǎn) （提醒、要求等）認(rèn)識(shí)企業(yè)認(rèn)識(shí)基本管理概念角色與自我的認(rèn)知人員管理設(shè)備管理物料管理方法管理環(huán)境管理管理功能日常管理班組長(zhǎng)的

16、基本職能質(zhì)量管理成本管理交期管理安全管理發(fā)掘問題分析問題改善問題機(jī)能管理問題排除班組長(zhǎng)的的基本職能團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練問題員工處理人際關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)提案改善與小組活動(dòng)自我成長(zhǎng)與前途規(guī)劃班組長(zhǎng)的基本職能知識(shí)工作責(zé)任改善技巧 領(lǐng)導(dǎo)技巧教導(dǎo)技巧工作關(guān)系JR工作方法JM工作教導(dǎo) JI班組長(zhǎng)應(yīng)具備的知識(shí)與技能工作就是培訓(xùn)在未來10年的商戰(zhàn)中，最重要的武器是競(jìng)爭(zhēng)能力，適應(yīng)能力和創(chuàng)新能力，而為一切最根本的保證就是加強(qiáng)員工培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)管理就是培訓(xùn)。工作教導(dǎo)四個(gè)階段第一階段 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備一、使他平心靜氣二、告訴他將做何種工作三、查知他這種工作認(rèn)識(shí)的程度四、造成使他對(duì)學(xué)習(xí)的氣氛五、使他進(jìn)入正確的位置第二階段 傳授工作一、員工

17、教育三步驟：將主要的步驟一步一步地： 講給他聽；寫給他看；做給他看。 說給他聽；做給他看；讓他做做看。 我做給你看，你做給我看，我們一起做看看！ 持續(xù)維持、改善、使其變成“習(xí)慣”的一部分。二、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)三、清楚地、完整地、耐心地教導(dǎo)四、不要超過他的理解能力第三階段 試 作一、讓他試作改正錯(cuò)誤二、請(qǐng)他一面試作，一面說出主要步驟， 再讓他做一遍，同時(shí)說出要點(diǎn)三、確實(shí)了解為止第四階段 考驗(yàn)成效一、請(qǐng)他開始工作二、指定協(xié)力他的人三、常常檢查四、鼓勵(lì)發(fā)問五、逐漸減少指導(dǎo)人力資源是決勝的關(guān)鍵，人才必須長(zhǎng)期培養(yǎng).教導(dǎo)他，就能領(lǐng)導(dǎo)他.教育可改變習(xí)性、增加信心、解惑、啟發(fā)靈感.始于教育終于教育. 子不教父之過，責(zé)

18、任在我.教導(dǎo)的領(lǐng)域知識(shí)、技巧、思想、行為、價(jià)值觀.不能再學(xué)習(xí)叫文盲. 缺乏干勁教導(dǎo)無用.成就感可以彌補(bǔ)一切. 教導(dǎo)則自己的成長(zhǎng)卻更大.做出來才叫做學(xué)問. 透過教導(dǎo)達(dá)成績(jī)效.工作內(nèi)教導(dǎo)更重要. 管理者要有教育家的胸懷. 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念班組長(zhǎng)素質(zhì)指引-以身作則我以我的行為表現(xiàn)獲得下屬的尊敬。我所提倡的，我必以行動(dòng)來實(shí)現(xiàn)我承認(rèn)我的缺點(diǎn)。我會(huì)對(duì)我的缺點(diǎn)作出補(bǔ)救。我會(huì)保持我的幽默感來對(duì)待我的下屬。當(dāng)我犯錯(cuò)時(shí)，我會(huì)承認(rèn)是我的錯(cuò)誤。我會(huì)對(duì)男性與女性下屬一視同仁。合格班組長(zhǎng)素質(zhì)01.保持積極的態(tài)度、 02.高精力水準(zhǔn)、03.個(gè)人的熱情、 04.正直、05.責(zé)任、 06.以身作則、07.心理馬力、 08.領(lǐng)

19、導(dǎo)能力、09.追隨的能力、 10.缺乏個(gè)人問題、11.人際技巧、 12.持你的幽默感、13.精神恢復(fù)能力、 14.事跡記錄、15.大的欲望、 16.自律、17.創(chuàng)意、 18.彈性、19.看見“大幅圖象”、 20.直覺職 業(yè) 生 涯 生 命 期 探索期 建立方向維持退休再向上試行晉升停滯5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善班組長(zhǎng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、提高標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善指引我懂得建立一套清楚的工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。我會(huì)傳遞工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)給我的下屬。我堅(jiān)持既訂的工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)成。我會(huì)嘗試改善低于標(biāo)準(zhǔn)的工作表現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理之屋 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自 律

20、目視管理 質(zhì)量圈 提案建議利潤(rùn)管理質(zhì)量管理成本管理物流管理工人的作業(yè)信息設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化5S，安全（良好的廠房環(huán)境維護(hù)）消除浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。2. 檢查現(xiàn)物 3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。4. 發(fā)掘真正原因并將之消除。5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)的主要特征1代表最好、最容易與最安全的工作方法2提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法3提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法 4表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系5提供維持及改善的基礎(chǔ)6作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的7作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)8建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)標(biāo) 準(zhǔn) 化人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 （1）有關(guān)人員的“標(biāo)準(zhǔn)” 組織架構(gòu)及組織圖：說明 指揮

21、鏈 ，誰對(duì)誰必須負(fù)責(zé)工作說明書、工作分析人員編制基準(zhǔn)本班組工作是什么？ 固定的（每天、每周、每月）， 不固定的 工作說明書 每個(gè)工作現(xiàn)行作法是不是最省時(shí)、省力？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書如 何 提 高 生 產(chǎn) 力“投入” “產(chǎn)出” 當(dāng)以較少的“投入”(如人力資源、設(shè)施和材料)，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”(如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值)，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了將勞動(dòng)力、機(jī)器設(shè)備、材料做最佳的計(jì)劃、控制與調(diào)整，使其發(fā)揮最大的效率。降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。1、各工序設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量

22、，實(shí)施結(jié)果與設(shè)立之目標(biāo)相比較，遇不合理現(xiàn)象。 2、掌握設(shè)備余力，或改進(jìn)其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購設(shè)備，以增進(jìn)全部設(shè)備之使用效率。 3、不斷的改善制造技術(shù)，以縮短制程時(shí)間。 4、妥善合理的人員配置。 5、設(shè)法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴(kuò)大產(chǎn)能并提高合格率 6、設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度激勵(lì)員工，改善管理體系，降低請(qǐng)假、辭職7、建立合理化組織如品管圈、無缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、目標(biāo)管理，使員工民主愉快工作。 8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練。 周生產(chǎn)計(jì)劃之準(zhǔn)備1. 人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量2. 機(jī)器：機(jī)器是否夠用，產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常 3. 工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。4. 物料：

23、物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7. 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)生產(chǎn)力操作者達(dá)到生產(chǎn)定額，生產(chǎn)設(shè)備及人力管理得當(dāng)和停工時(shí)間最少。正常產(chǎn)能：歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。最大產(chǎn)能：生產(chǎn)設(shè)備最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。生產(chǎn)主管要對(duì)產(chǎn)能分析和控制，了解計(jì)劃產(chǎn)能和實(shí)際有效產(chǎn)能之間的差距。有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良品所造成的工時(shí)損失及非直接加工所造成的工時(shí)損失。停機(jī)時(shí)間

24、包括機(jī)器維護(hù)、檢驗(yàn)、待料等耽擱。人工機(jī)器、利用率 實(shí)際人工機(jī)器小時(shí)10045010078最大人工機(jī)器小時(shí)576生產(chǎn)力：生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。生產(chǎn)定額完成率：實(shí)際完成工作量生產(chǎn)定額人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實(shí)際時(shí)間與可利用時(shí)間之比。例：某部門設(shè)備6臺(tái)，每周工作6天，每天以兩個(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工機(jī)器時(shí)數(shù)為： 6（臺(tái)機(jī)器）8（小時(shí)班）2（班天） 6（天周）1（每機(jī)一人）576人工機(jī)器小時(shí)周 而在某周實(shí)際使用450人工機(jī)器小時(shí)周 生產(chǎn)力 生產(chǎn)定額完成率人工 機(jī)器利用率100 7578.1100 58.6實(shí)際完成工作量（300件）75生產(chǎn)定額(400件)生產(chǎn)定額完成率生產(chǎn)力測(cè)定例1：

25、一個(gè)五人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)，5人22日月8小時(shí)日880人、時(shí)月），從這個(gè)簡(jiǎn)單的例子中，可以得出以下兩種計(jì)算結(jié)果。 （1） 生產(chǎn)力500單位產(chǎn)出880單位勞力 0.57（單位產(chǎn)品人、時(shí)） （2） 生產(chǎn)力500單位產(chǎn)出5個(gè)工人 100（單位產(chǎn)品人、月）例2：假定第二個(gè)月這個(gè)小組生產(chǎn)了600單位產(chǎn)品。而所用的勞力為800單位（5人20日月8小時(shí)日800人、時(shí)月），這時(shí)生產(chǎn)力為： （1）生產(chǎn)力6008000. 75（單位產(chǎn)品人、時(shí)） （2）生產(chǎn)力6005120（單位產(chǎn)品人、月）例3：除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。

26、第一月第二月指數(shù)數(shù)量?jī)r(jià)格數(shù)量?jī)r(jià)格1產(chǎn)出（單位量）500100060010001202投入（工人）521003投入（工時(shí)）880158001590.94投入（材料）10001501250150125.0 生產(chǎn)率5每個(gè)工人產(chǎn)出（12）100120120.06每小時(shí)產(chǎn)出(13)0.570.75131.57. 每單位量材料的產(chǎn)出（14）0.500.4896.08. 多要素生產(chǎn)率 (用價(jià)格、成本衡量)500（1000）600（1000）3.013.060.98 降低2880(15)+1000(150)=3.06800(15)+1250(150)=3.01結(jié)果表明 第二個(gè)月產(chǎn)量提高20，工時(shí)減少9，所用材

27、料則多25。每個(gè)工人產(chǎn)出提高20，每個(gè)工時(shí)的產(chǎn)出提高31.5，而單位材料投入所得到的產(chǎn)出則減少4，即第二個(gè)月比第一個(gè)月多用了4的材料，兩種要素綜合生產(chǎn)率降低了。生產(chǎn)管理頻率控制 對(duì)員工的上班時(shí)間，能一小時(shí)一小時(shí)的控制，將制造過程中未能符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)暴露出來，促進(jìn)生產(chǎn)主管人員全力改善之，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。短時(shí)距排程法最常用來分派工作的時(shí)距是一小時(shí)。（短時(shí)距排程法SIS）生產(chǎn)周期管理“生產(chǎn)周期”簡(jiǎn)稱CT。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)計(jì)劃有所依據(jù)，而且能如期完成，進(jìn)而積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金等周轉(zhuǎn)率之

28、計(jì)算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產(chǎn)力之高低，評(píng)估公司在市場(chǎng)有競(jìng)爭(zhēng)力，也可應(yīng)用CT這一重要指標(biāo)。 （2）有關(guān)的設(shè)備“標(biāo)準(zhǔn)” 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購評(píng)估 設(shè)備的安裝與測(cè)試 設(shè)備檔案清冊(cè)的建立與維持 設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設(shè)備的報(bào)廢手續(xù)工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備機(jī)械、電氣結(jié)構(gòu)圖 常見設(shè)備故障的緊急處理對(duì)策 保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 操作所須工、模、夾、治具 簡(jiǎn)易問題與處理對(duì)策 操作步驟與注意事項(xiàng)其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn) （3）有關(guān)材料的“標(biāo)準(zhǔn)” 材料組成明細(xì)表（BOM）產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料、半成品、成品品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)、退、補(bǔ)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（

29、4）有關(guān)方法的“標(biāo)準(zhǔn)”生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（WI）或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）制程工序標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表工具布置標(biāo)準(zhǔn) 工作研究(IE)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：程序分析、操作分析、動(dòng)作分析(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則) 時(shí)間研究不合格品控制程序、矯正與預(yù)防措施控制程序質(zhì)量管制七手法、小組問題分析與解決作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”檢查表為改善工具削除不需的動(dòng)作 1.可否剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作？ 2.可否剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作？ 3.可否剔除將工作從一只手轉(zhuǎn)換到另一只手的動(dòng)作減少眼球動(dòng)作 1.可否用聽覺來代替視覺的動(dòng)作，以確認(rèn)所需要的東西？ 2.可否用燈信號(hào)？ 3.可否將所

30、要的物件，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ 4.可否使用不同的顏色來標(biāo)示？ 5.可否使用透明的箱子或盒子？合并作業(yè) 1.可否在移動(dòng)工作過程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？ 2.可否在移動(dòng)工作過程中，同時(shí)也作檢查？改善工作場(chǎng)所 1.可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ 2.可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？改善工具、夾具和機(jī)器 1.可否使用較易取出零件的零件盒？ 2.可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？ 3.可否用按鈕來替代手把，以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器 解決問題之技巧傳統(tǒng)的問題解決模式 ：嚴(yán)厲反抗舒緩低效嚴(yán)厲 只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有“問題”！一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè)班組也一樣，身為一位“主管”、

31、“干部”，其實(shí)最大的任務(wù)所在，就是“解決問題”！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。從問題中健全機(jī)制，從問題中學(xué)習(xí)成長(zhǎng)，從問題中理解自我。 何謂“問題”？沒有達(dá)到目標(biāo)的就是問題。面對(duì)問題的態(tài)度：解決：提出最好的解決對(duì)策 化解：變更目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)以消除問題妥協(xié)：提出滿足對(duì)方的解決對(duì)策 回避：等待別人提出解決對(duì)策 解決問題的十小步驟 ：1.問題定義：?jiǎn)栴}內(nèi)容是什么？是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰？何時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)生？何處發(fā)現(xiàn)發(fā)生？ 如何發(fā)現(xiàn)？2.問題檢討：為什么是問題？影響、標(biāo)準(zhǔn) 程度、成本觀察：三現(xiàn)五原則：親臨現(xiàn)場(chǎng)；查看現(xiàn)場(chǎng)；面對(duì)現(xiàn)實(shí)。適時(shí)把握現(xiàn)場(chǎng)狀況；查明原因；找出適切對(duì)策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位。 收集客觀

32、數(shù)據(jù)3. 問題深化發(fā)掘： 4. 問題確認(rèn)、界定： 5. 原因分析： 6. 對(duì)策擬定： 7. 對(duì)策分析： 8. 實(shí)施追蹤： 9. 效果確認(rèn)： 10.再發(fā)防止：現(xiàn)場(chǎng)管理之工作守則 1要有積極達(dá)成目標(biāo)的魄力。 2正確進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃與準(zhǔn)備。 3依照決定計(jì)劃進(jìn)行管理。 4指導(dǎo)員工正確的作業(yè)方法。 5加強(qiáng)整理整頓防止災(zāi)害，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。 6保持高度警覺性排除工作障礙，提高合格率。 7積極設(shè)法提高生產(chǎn)效率。 8與員工共同努力，改善作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。 9. 不斷吸收新知，教導(dǎo)員工活用在工作上。 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)5S是正確工作的第一步S1S首先掉棄不要的東西空間效率化 整 理 (清理、結(jié)構(gòu)化)身旁

33、有無不要的東西5S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。整理是區(qū)分生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動(dòng)作、不要的指令（服從價(jià)值、停置是浪費(fèi)）工作場(chǎng)所中不要的東西一律不得放置、不得存在。要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個(gè)月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時(shí)又沒有替代品，使工作無法進(jìn)行者。何 謂紅牌子作戰(zhàn)？實(shí)行紅牌子作戰(zhàn) 目視的整理不要物品的整理方法。在不要的東西上貼紅牌子，使任何人看了就能區(qū)別。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。 紅牌子基準(zhǔn)的決定將出現(xiàn)：“丟了好浪費(fèi)”“好不容易才做出來”“可能以后還有機(jī)會(huì)用到

34、”等。舍不得說不要，是人之常情。為了切除這些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。生產(chǎn)計(jì)劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其他就是紅牌子。 1周內(nèi) 2周內(nèi)嚴(yán)格的工廠 現(xiàn)在要 紅牌子不要區(qū) 分1.原材料 2.在制品 3.半成品 4.制品 5.機(jī)械設(shè)備 6.模具、治具 7.工具設(shè)備 8.其他品 名代 碼數(shù) 量個(gè)金 額元理 由1.不要 2.不良 3.不急 4.料頭料尾 5.不明 6、其他處理部門部 課 班組處 理1.丟棄 2.退回 3.移動(dòng)至紅牌子放置場(chǎng)已完成4.別的方式保管 5.其他年 月 日貼付： 年 月 日處置： 年 月 日

35、整理號(hào)碼紅 牌 子要冷眼觀看事務(wù)！貼的時(shí)候要象惡鬼一般嚴(yán)歷！ 粘貼紅牌子： 不能讓當(dāng)事人自己粘貼！心理準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的人對(duì)什么東西都會(huì)說“要”！ 不能聽現(xiàn)場(chǎng)的藉口！要狠下心來！ “不知道”就是紅牌子。牌子數(shù)就是實(shí)力！ 貼紅牌子必客觀。有問題就要粘上紅牌子！2S其次是決定物品放置場(chǎng)所 時(shí)間的效率化 整 頓 (系統(tǒng)化)整頓“不同意見”是5S的第一步整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。整頓是控制物流。需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài)。整頓使“尋找”消失。整頓是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化物料先入先出，可維持物品初期性能或機(jī)能。抑制庫存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的

36、浪費(fèi)：找尋時(shí)間的浪費(fèi)工程停止，等待的浪費(fèi)認(rèn)為沒有了，過量采購的浪費(fèi)計(jì)劃變更而產(chǎn)生浪費(fèi)。交期延遲而造成浪費(fèi)。整理整頓做得好，工作效率步步高物所處的狀態(tài)類型物所處的狀態(tài)，通?？煞譃槿悾篈型：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，也就是說人所需要的物，處于可以隨時(shí)可以取到的狀態(tài)。B型：指人和物處于需要尋找的狀態(tài)，即人所需用的物處于需要通過一定的時(shí)間尋找的狀態(tài)。C型；指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn)(工作)無關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響工作。我們總是希望物始終處于A型狀態(tài)，對(duì)于B型則希望采取整頓措施，使其達(dá)到A型狀態(tài)；對(duì)C型則應(yīng)采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除C類狀態(tài)。要使物處于A型狀態(tài)，

37、關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。將現(xiàn)場(chǎng)色彩化油漆作戰(zhàn)畫線通道原則：黃線為禁止踩踏區(qū)隔線是命線出入口用虛線放置線： 定 置 管 理要考慮將“物”放到某一個(gè)位置，而且還要研究為什么要放在那里，根據(jù)是什么，這就不簡(jiǎn)單了： 是否滿足放置目的的要求； 是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； 是否有利于安全生產(chǎn)； 放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否結(jié)合實(shí)際，是否適用。以上都是制約條件，進(jìn)行充分研究探索后，才能“定置”。 定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場(chǎng)所中人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所相互關(guān)系的綜合反映圖。種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，

38、作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖設(shè)計(jì)定置管理檢查與考核定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長(zhǎng)期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：定置后的驗(yàn)收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。定置率例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中

39、必須處于定置狀態(tài)的工具60種，現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài)，則其定置率為100%。如果有15種沒有處于定置狀態(tài)，則其定置率為75%。把現(xiàn)場(chǎng)必須定置的“物”的類別規(guī)定齊全，避免漏項(xiàng)。如現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品，在制品，不良品，機(jī)床設(shè)備附件、原材料、輔料、刀具、夾具，量具，工位器具、設(shè)備調(diào)整修理工具等都是需考慮定置的“物”。然后清查被定置的有多少，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠。定置率實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）100定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）定置率的計(jì)算公式：如果你被問到 “整頓是什么？”整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化三定是整頓的關(guān)鍵誰都可以迅速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里定位（2） 拿取（3） 歸還（1）知道有什么定名有多少定量3 定一個(gè)出發(fā)點(diǎn) 三

40、個(gè)要點(diǎn) 三 定3個(gè)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。目視管理放置名稱機(jī)械加工前放置場(chǎng)放置場(chǎng)號(hào)碼A01112制品名殼 體制品號(hào)碼5671 鑄造 機(jī)械加工數(shù) 量MAXMIN10 2擋 當(dāng)山 田 前工序后工序在制品放置場(chǎng)也附上看板 物料看板： a.車間物料處存放看板： 對(duì)每個(gè)物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時(shí)要求供應(yīng)商配合。入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡。發(fā)到車間的物料都必須有物料卡。 b.庫存物料： 每個(gè)物料都必須有“卡”，每張卡都有物料名稱，及時(shí)填與何時(shí)入庫、何時(shí)出庫、結(jié)存多少、數(shù)字明確，并有最大庫存及最小庫存表示。

41、 c.常見的物料堆放方法 五五堆放法：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層”使物料疊放整齊，便于點(diǎn)數(shù)，盤點(diǎn)和取送。 六號(hào)定位法：按“庫號(hào)，倉位號(hào)，貨架號(hào)，層號(hào)，訂單號(hào)，物料編號(hào)”等六號(hào)，對(duì)物料進(jìn)行歸類疊放，登記造冊(cè)，并填制物料分布圖便于迅速查找物料?！跋掳辔宀蛔摺辈磺鍜咧車h(huán)境不走； 不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備不走；不整理好工具箱不走； 不堆放好已加工零件不走；不填好原始記錄不走。3S將日常清掃成為順序化 點(diǎn)檢的維持和改善清掃(清潔、潔凈化) 清掃：清掃的最高境界系塑造“無故障率的工作場(chǎng)所”。隨時(shí)維持工作場(chǎng)所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好。機(jī)械

42、的清掃就是點(diǎn)檢。 目的：消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動(dòng)（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時(shí)保持清楚，這才是專業(yè)。清掃并非指單純的打掃、掃除，應(yīng)當(dāng)作加工工序的一個(gè)重要部分。4S維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) 工作環(huán)境的保持清潔(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化) 清 潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。經(jīng)過整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。目 的：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。說明：清潔是形成各種檢查表、規(guī)范，然后去檢查評(píng)比。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種

43、狀態(tài)就是“清潔”,將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因, 徹底解決, 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 5S一旦開始推動(dòng)后中途不得含糊半途而廢。半途中止則又增加了另一個(gè)污點(diǎn)。要維持整理、整頓、清掃的既有水準(zhǔn)。5S建立一個(gè)能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場(chǎng) 人員遵守規(guī)定的原則素養(yǎng)(教養(yǎng)、自律性)合格員工從嚴(yán)格遵守規(guī)章制度開始。對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。鑄造團(tuán)隊(duì)精神。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)遵紀(jì)守法遵守規(guī)范按章操作守時(shí)守諾好習(xí)慣是好工作的基礎(chǔ)習(xí)

44、慣是培養(yǎng)出來的習(xí)慣在改善中良化言傳身教對(duì)習(xí)慣培養(yǎng)很重要習(xí)慣“早上好”開始工作每一天。保持素養(yǎng)心，天天好心情5S活動(dòng)以“教養(yǎng)”為中心，以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，教養(yǎng)為一切 活動(dòng)的“源泉”；是意愿動(dòng)機(jī)的主宰。養(yǎng)成能夠正確地實(shí)行所決定事情的習(xí)慣企業(yè)文化大家能夠養(yǎng)成習(xí)慣-正確地實(shí)行所決定事情的話 不良不會(huì)發(fā)生 能夠降低成本 不會(huì)延誤交期。即使不懂得QC，IE手法也能夠正確地執(zhí)行所決定的事情。 “打招呼”是教養(yǎng)的第一步素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)

45、的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。素養(yǎng)維持的有效手段班前會(huì)一全員集中，提升集體意識(shí)，迅速進(jìn)入工作狀態(tài)；二、宣導(dǎo)上級(jí)目標(biāo)精神，進(jìn)行重要工作動(dòng)員；三、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排四、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)五、及時(shí)表揚(yáng)和批評(píng)六、加強(qiáng)禮貌運(yùn)動(dòng)，提升員工素養(yǎng)精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長(zhǎng)員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。 禮貌用語： 早上好！早上好！ 對(duì)不起！對(duì)不起！ 請(qǐng)！請(qǐng)！ 謝謝！謝謝！ 辛苦啦！辛苦啦！ （各重復(fù)2遍，負(fù)責(zé)人帶頭，要求宏亮，整齊劃一）6S安全愛護(hù)生命，安全第一安 全

46、教 育三級(jí)安全教育，即： 廠級(jí)安全教育、車間安全教育、班組安全教育不管接受哪一級(jí)安全教育，都應(yīng)掌握有關(guān)自己工作的知識(shí)和技能。接受現(xiàn)場(chǎng)教育時(shí)，不要覺得麻煩，要充分理解、直到完全掌握。學(xué)到的東西必須實(shí)行。沒有弄懂就去工作是非常危險(xiǎn)的，不懂就問，這不是什么丟人的事。 安全規(guī)程及操作規(guī)程工人必須牢記的第一件事要遵守工作場(chǎng)所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場(chǎng)所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。遵守規(guī)程應(yīng)自覺，不要被動(dòng)遵守，要把它作為工廠生活的一部分，認(rèn)真去遵守。任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進(jìn)行的方法。因此，不按程序操作，就可能導(dǎo)致事

47、故、傷害。有人認(rèn)為“按自己方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達(dá)”。只有忠實(shí)地遵守操作程序，安全才能有保證。 緊急事故處理保持鎮(zhèn)靜，把有關(guān)意外的發(fā)生地點(diǎn)、受傷人數(shù)等清楚通知上級(jí)；盡快報(bào)警并召救護(hù)車到現(xiàn)場(chǎng)；不可隨意移動(dòng)傷者；盡量保持事故現(xiàn)場(chǎng)的原狀，以方便事故調(diào)查；無人受傷事故，應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；因?yàn)殡m然這次事故無人受傷，下次可能就是一次嚴(yán)重事故。十一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工具 常用的改善十手法5W2H法， 腦力激蕩法，愚巧法、 目視管理QC7工具、 新QC7工具、PDCA、 5個(gè)為什么？IE7手法 合理化建議5W2H What：何事。 Who：何人。When：何時(shí)。 Where：何地。Why：為

48、何。How：如何，如何干。 How much：幾何。何值頭腦風(fēng)暴法明確會(huì)議目的；決定要討論的主題確定組織者；組織者聲明原則，介紹方法； 參與者輪流提出各種觀點(diǎn)或點(diǎn)子；歡迎多數(shù)：構(gòu)想愈多愈好。一次只能提一個(gè)點(diǎn)子。輪到某個(gè)人時(shí)，如果沒有什么點(diǎn)子可貢獻(xiàn)，可以放棄。參與者可補(bǔ)充他人觀點(diǎn)；集結(jié)他人的構(gòu)想，力求改善，不可盲目附合他人的發(fā)言。頭 腦風(fēng)暴法原則 一直激蕩到每個(gè)人都說放棄，直到時(shí)間到了，不再有觀點(diǎn)產(chǎn)生。 在白板上記錄所有的點(diǎn)子，讓人人都看得到。自由奔放地發(fā)想，盡情地發(fā)言禁止批評(píng)：不對(duì)他人的發(fā)言加以批評(píng)或反對(duì)。在大家的點(diǎn)子都提完后，才加以評(píng)論；要以“無所不可”的態(tài)度來進(jìn)行腦力激蕩記錄所有觀點(diǎn)；持續(xù)

49、到不再有觀點(diǎn)產(chǎn)生；重溫所有觀點(diǎn)并加以明確。澄清階段 a.參與者重溫所有觀點(diǎn)并加以明確。 b.確保每位參與者了解所有觀點(diǎn)； c.在會(huì)議結(jié)束時(shí)對(duì)觀點(diǎn)作出評(píng)估。IE工作簡(jiǎn)化法四巧技術(shù) 取消 合并 重排 簡(jiǎn)化防錯(cuò)法愚巧法 防錯(cuò)法 防愚法 防呆法 愚巧法【目的】使再愚笨的人來操作或作業(yè)中稍不注意或疲勞也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤而探索出來的一種方法。達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界?！鞠敕ā考訌?qiáng)理論分析,從原理、結(jié)構(gòu)上,重視物(硬件)的改善，重視技術(shù)支持，將問題顯在化，減少對(duì)員工技能的依賴，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)功能四項(xiàng)基本原則 (一)使作業(yè)的動(dòng)作輕松： (二)使作業(yè)不需要經(jīng)驗(yàn)、直覺及專門知識(shí)與高度的技能。 (三)使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)

50、： (四)使作業(yè)不依賴感官，不需要注意力。實(shí)施愚巧法的兩大具體方法控制式防錯(cuò)注意式防錯(cuò)控制式防錯(cuò)的五大方法.定位插座法：.光電開關(guān)法：.通過法：.形狀法：.錯(cuò)列法：注意式防錯(cuò)的五大方法.標(biāo)準(zhǔn)化法：.顏色區(qū)分法：.檢查表法：.聲音法：。.提示法： 看板管理看板:各單位技術(shù)經(jīng)驗(yàn)之談之看板、外界最新技術(shù)知識(shí)、使生產(chǎn)技術(shù)得以傳承并精益求精，以各部門之績(jī)效成績(jī)競(jìng)賽，提醒、激勵(lì)各部門，提升管理水平（準(zhǔn)）透過看板讓大家都知道扣款事小，商譽(yù)事大，揭示品質(zhì)失敗之事件，狀況及其損失成本。 生產(chǎn)計(jì)劃看板：使員工了解今天的工作及明天、 后天預(yù)備生產(chǎn)的機(jī)種。向“0”缺點(diǎn)挑戰(zhàn)看板：找優(yōu)點(diǎn)、找缺點(diǎn)、找對(duì)策。 質(zhì)量管理常用的

51、七種工具QC老七種工具柏拉圖層別法直方圖散布圖要因分析圖查檢表管制圖 件(頻數(shù))50-40-30-20-10- 0N=12336262312101629%42%69%79%87%10075-50-25- 0 (頻率)一排列圖：原理：（柏拉圖）80/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問題的工具。橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量的各種因素；左縱坐標(biāo)：表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時(shí)等）右縱坐標(biāo)：表示頻率（以百分比表示）A B C D E 其它二因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)特性中原因中原因大原

52、因小原因細(xì)小原因因果分析圖的形式 三調(diào)查表：（檢查表、分析表、核對(duì)表）是統(tǒng)計(jì)圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。* 不良品項(xiàng)目調(diào)查表外 觀 不 良 調(diào) 查 表 制表： 審核： 不良種類頻 數(shù)小 計(jì)顏 色正 正 正 正 22凹 陷正 正 正 16不吻合正 正 11合 計(jì)質(zhì)量特性值直方圖形式3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0頻數(shù)四直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對(duì)總體進(jìn)行推斷。掌握工序能力，通過工序

53、能力估算生產(chǎn)過程不合格品率。 樣本序號(hào)（時(shí)間）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)量特性值UCLCLLCL五散布圖與相關(guān)分析：就是將兩個(gè)相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)列出，用點(diǎn)子畫出坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。六控制圖（管理圖）：是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 七分層法 1時(shí)間：不同日期班次2操作者：男、女、新、老、工齡、文化3操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境4原材料：進(jìn)料時(shí)間、供料單位、成份5使用設(shè)備：不同型號(hào)、工裝夾具、模具6檢測(cè)手段：不同儀表儀器、測(cè)量者7按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層8其它分層：不同工廠、使用單位

54、、使用條件 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵。 新QC七大手法 親和圖法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法箭形圖法過程決策程序圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法P計(jì)劃D實(shí)施C檢查A處理（戴明環(huán)）特 點(diǎn)循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進(jìn)。每次循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高。大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。PDCA是一個(gè)綜合性循環(huán)PDCA循環(huán)四個(gè)階段還有交叉，并非截然分開，在實(shí)際的工作中，往往是邊計(jì)劃，邊實(shí)施，邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計(jì)劃，不能機(jī)械地去轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的四個(gè)階段， 八個(gè)步

55、驟和常用的統(tǒng)計(jì)工具的關(guān)系 階段步 驟方 法P1找出存在的質(zhì)量問題（可用排列圖、直方圖、控制圖等工具）2找出存在質(zhì)量問題的原因（可用因果分析圖）A B C D EXP3找出存在質(zhì)量問題的主要原因（可用排列圖、散布圖）4制訂對(duì)策計(jì)劃（針對(duì)主要原因，訂好措施）應(yīng)用“5WIH”來核對(duì)措施是否落實(shí) 1Why 為什么要干 2Where 哪一個(gè)部門干 3Wat 干到什么程度 4Who 誰來干 5When 何時(shí)完成 6HOW 如何干.X=50YXPDCA循環(huán)四個(gè)階段、八個(gè)步驟和常用工具（續(xù)1）D5實(shí)施計(jì)劃要求：嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。C6檢查效果（可用排列圖、直方圖和散布圖）A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 鞏固成績(jī)把工作結(jié)果納入有關(guān)

56、的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度SDCA、 PDCA這兩個(gè)循環(huán)的最后一個(gè)階段，“處置”系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化。8遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)反映到下一個(gè)循環(huán)的計(jì)劃中去，從步驟1開始。PDCA循環(huán)四個(gè)階段、八個(gè)步驟和常用工具（續(xù)2）YXX=50.五 個(gè) “ 為 什 么”？屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)，激勵(lì)全體員工的參與，擁有改善問題的意識(shí)與意愿，針對(duì)自我本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，有效運(yùn)用改善的手法與工具，經(jīng)特定的組織加以審議其可行性，評(píng)價(jià)其可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，并于適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所予以表揚(yáng)。以期達(dá)到集合眾智、群策群力，提高士氣，進(jìn)而改善公司的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)，強(qiáng)化生產(chǎn)力(P) 品質(zhì)（Q）成本（C）交期（D）安全（

57、S）士氣（M）為目標(biāo)。合理化建議提案改善活動(dòng)公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極自動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施 提案原則上要員工自主實(shí)施培養(yǎng)：“自主、自立、自信、文明、進(jìn)取”的員工員工提案活動(dòng)的范圍可以涉及企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的所有方面。安全、衛(wèi)生、環(huán)境、成本、質(zhì)量、效率等。期待效果可以是：有形的、無形的原則上要求員工主工關(guān)注自己身邊的問題！激活提案活動(dòng)的辦法培訓(xùn)，教會(huì)員工提案的方法月度部門、班組、個(gè)人競(jìng)賽活動(dòng)的開展和結(jié)果展示部長(zhǎng)承諾制（解決了認(rèn)識(shí)問題之后，最有效）月度優(yōu)秀提案發(fā)表會(huì)（或經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)）及頒獎(jiǎng)活動(dòng)將個(gè)人提案件數(shù)（

58、分?jǐn)?shù)）與每月考核連動(dòng)事例集的制作和展示以活動(dòng)月的形式，有計(jì)劃地組織開展地些提案活動(dòng)01改善以不浪費(fèi)為原則。不要花費(fèi)金錢改善。02拋棄古板的作法與傳統(tǒng)守舊固定的觀念思想?，F(xiàn)場(chǎng)員工會(huì)根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)慣工作，當(dāng)首次導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)，必須克服這些強(qiáng)烈心理上的阻力。03立即改正錯(cuò)誤。失敗應(yīng)立即改善。 04不替失敗找藉口，應(yīng)先研究成功之道。05不要辯解，不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始，絕不滿足現(xiàn)狀。 06不良發(fā)生時(shí)，立即檢討改善對(duì)策。現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則 07碰到困難時(shí)，才會(huì)迸出智慧火花，想出好對(duì)策。08三個(gè)臭皮匠，勝過一個(gè)諸葛亮。集眾人之智慧，而非依賴一個(gè)人的知識(shí)。09改善是無止境的止于至善。10從不

59、可能的理由去探討做法。思考如何做下去，而不是為何不能做。11不要等待尋找十全十美,即使只有50分把握也要立即動(dòng)手做 。 12注意日常生活細(xì)節(jié)，激發(fā)創(chuàng)意。解決問題的三大十小 三大步驟：發(fā)掘問題、分析問題、改善問題 不是 “能不能/會(huì)不會(huì)” 而是 “要不要” 十小步驟 ： 1.問題定義： 問題內(nèi)容是什么？ 是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰？ 何時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)生？ 何處發(fā)現(xiàn)發(fā)生？ 如何發(fā)現(xiàn)？ 2.問題檢討：為什么是問題？影響、標(biāo)準(zhǔn) 程度、成本 觀察：三現(xiàn)五原則：三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場(chǎng)；查看現(xiàn)場(chǎng)；面對(duì)現(xiàn)實(shí)。五原則：適時(shí)把握現(xiàn)場(chǎng)狀況；查明原因；找出適切對(duì)策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位。收集客觀數(shù)據(jù)3. 問題深化發(fā)掘： 4. 問題

60、確認(rèn)、界定：5. 原因分析： 6. 對(duì)策擬定：7. 對(duì)策分析： 8. 實(shí)施追蹤： 9. 效果確認(rèn)： 10.再發(fā)防止： 產(chǎn)品質(zhì)量之控制什么是品質(zhì)一組固有特性, 滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）的程度 -ISO9000品質(zhì)是以最經(jīng)濟(jì)手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品。 -戴明品質(zhì)是一種“合用性”。而所謂“合用性”是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。 -朱蘭品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn) -哥斯比品質(zhì)管理發(fā)展階段簡(jiǎn)介最初概念是：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)檢驗(yàn)包括了三個(gè)主要部分： 訂立標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)先決定產(chǎn)品(服務(wù))標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法與程序 對(duì)照符合程度：將產(chǎn)品(現(xiàn)場(chǎng)服務(wù))狀況與原定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照,檢驗(yàn)是否