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文檔簡介
1、Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第一章 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的主要內(nèi)容當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí),模具必須設(shè)有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),在塑件被推出之前,必須先抽出側(cè)型芯,除使用氣動或液壓抽芯外,一般都用開模動作帶動抽芯機(jī)構(gòu)動作,并通過傳動件實(shí)現(xiàn)傳動方向的變換,從而完成機(jī)動抽芯。塑件帶有側(cè)孔是常見現(xiàn)象,因此本章以專題形式討論側(cè)抽芯模具在Pro/E中的創(chuàng)建方法。 1.1 Pro/E建模技術(shù)介紹1.1.1 Pro/E的參數(shù)化技術(shù)Pro/E是參數(shù)化技術(shù)和行為建模技術(shù)互相滲透的結(jié)晶,而參數(shù)化技術(shù)是Pro/E的核心功能。所謂參數(shù)化是指對零件的各種特征施加各種約束形式,各個特征的幾何形狀與尺寸大小用變量參數(shù)的方式來表示。參
2、數(shù)化的主要特點(diǎn)是:基于特征、全尺寸約束、全數(shù)據(jù)相關(guān)、尺寸驅(qū)動設(shè)計(jì)修改,這使得它與其他二維、三維設(shè)計(jì)軟件在設(shè)計(jì)思想上有本質(zhì)的區(qū)別 1.1 Pro/E建模技術(shù)介紹1.1.1 Pro/E的參數(shù)化技術(shù)基于特征的參數(shù)化造型準(zhǔn)則基于全尺寸約束的參數(shù)化模型設(shè)計(jì)準(zhǔn)則基于尺寸驅(qū)動的參數(shù)化模型設(shè)計(jì)準(zhǔn)則基于單一數(shù)據(jù)庫的全相關(guān)數(shù)據(jù)管理準(zhǔn)則1.1 Pro/E建模技術(shù)介紹1.1.2 Pro/E的幫助系統(tǒng)Pro/E Wildfire 2.0的聯(lián)機(jī)幫助中心提供了詳細(xì)的中文幫助文檔,用戶可以通過該幫助中心了解它的新增功能,學(xué)習(xí)和掌握主要模塊操作使用方法。進(jìn)入Pro/E環(huán)境后,選擇【幫助】【幫助中心】命令,可以打開幫助系統(tǒng)界面。
3、 1.2 Pro/E工作環(huán)境介紹特征工具工作區(qū)狀態(tài)欄過濾器標(biāo)題欄系統(tǒng)工具欄導(dǎo)航器操控板消息區(qū)Web瀏覽器1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.1 注塑模具基本組成凹模凸模杯托1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.1 注塑模具基本組成進(jìn)料口進(jìn)料1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.1 注塑模具基本組成1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.2 注塑模具典型結(jié)構(gòu)單分型面注塑模具1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.2 注塑模具典型結(jié)構(gòu)雙分型面注塑模具1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.2 注塑模具典型結(jié)構(gòu)帶側(cè)向分型與抽芯的模具1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.2 注塑模具典型結(jié)構(gòu)帶活動鑲件的注塑模具1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.3
4、注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件在不同類型、不同規(guī)格的各種模具中,有相當(dāng)多的零部件是相同的,將這些零件加以標(biāo)準(zhǔn)化,并按尺寸不同加以系列化,則設(shè)計(jì)者毋須重復(fù)設(shè)計(jì),就可以直接從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中選用,這樣可以可以縮短設(shè)計(jì)與生產(chǎn)周期,減低產(chǎn)品的成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。目前模具上的大部分零部件都有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件,用戶可以按模具標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記,向標(biāo)準(zhǔn)件工廠訂購1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.3 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件模架1.3 注塑模具設(shè)計(jì)導(dǎo)論1.3.3 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件其他標(biāo)準(zhǔn)件1.4 Pro/E模具設(shè)計(jì)入門1.4.1 典型模具設(shè)計(jì)過程創(chuàng)建一個模具模型,裝配或創(chuàng)建參照模型及工件1.4 Pro/E模具設(shè)計(jì)入門1.4.1 典型模具設(shè)計(jì)過程
5、使用塑料顧問進(jìn)行模具填充檢測1.4 Pro/E模具設(shè)計(jì)入門1.4.1 典型模具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行拔模檢測1.4 Pro/E模具設(shè)計(jì)入門1.4.1 典型模具設(shè)計(jì)過程創(chuàng)建模具收縮添加澆口、流道和水線作為模具特征定義體積塊或添加分型面將工件分割成單獨(dú)元件1.4 Pro/E模具設(shè)計(jì)入門1.4.1 典型模具設(shè)計(jì)過程抽取模具體積塊生成模具元件填充模具型腔生成鑄模模擬開模1.4 Pro/E模具設(shè)計(jì)入門1.4.2 Pro/E模具設(shè)計(jì)術(shù)語在用Pro/E進(jìn)行齒輪軸模具設(shè)計(jì)過程中,使用了很多術(shù)語描述設(shè)計(jì)步驟,這些是模具設(shè)計(jì)所獨(dú)有的,熟練掌握這些術(shù)語,對理解Pro/E模具設(shè)計(jì)有很大幫助, 這些術(shù)語包括有:設(shè)計(jì)模型、參照模型
6、、工件模型、模具模型、分型面、收縮率、拔模斜度1.5 Pro/E零件設(shè)計(jì)示例1.5.1 蒸籠制作放置在電飯煲中的蒸籠是為了理解Pro/E的特征添加和特征操作方法,其中旋轉(zhuǎn)特征創(chuàng)建基體,圓角特征對邊緣進(jìn)行圓角,使用孔特征得到一個通孔后,通過對孔特征進(jìn)行陣列特征操作,可以得到其余通孔1.5 Pro/E零件設(shè)計(jì)示例1.5.2 滾刀滾刀的創(chuàng)建用到了多種特征,如拉伸、旋轉(zhuǎn)、圓角、倒角和螺旋掃描特征,為了對拉伸特征進(jìn)行陣列,還使用了對特征進(jìn)行成組操作 Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第二章 模具模型預(yù)處理模具模型預(yù)處理的主要內(nèi)容模具設(shè)計(jì)模型未必一定符合模具設(shè)計(jì)的要求,因此在進(jìn)入模具模塊之前需要對模具設(shè)計(jì)模型進(jìn)行預(yù)處
7、理以避免分模失敗,預(yù)處理包括復(fù)制實(shí)體曲面、添加拔模特征和分模坐標(biāo)系得到合適的模具模型,對模具進(jìn)行拔模斜度和厚度檢測,使用塑料顧問應(yīng)用程序模擬澆注塑料零件的鑄模填充動作以確定澆注口。因?yàn)槟>吣P偷念A(yù)處理非常重要,它直接關(guān)系到模具設(shè)計(jì)的成敗,所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該熟練掌握,以便減少后續(xù)設(shè)計(jì)的不必要的變更和缺陷。 2.1 模具預(yù)處理概述模具設(shè)計(jì)模型未必一定符合模具設(shè)計(jì)的要求,因此在進(jìn)入模具模塊之前需要對模具設(shè)計(jì)模型進(jìn)行預(yù)處理以避免分模失敗,預(yù)處理包括復(fù)制實(shí)體曲面、添加拔模特征和分模坐標(biāo)系得到合適的模具模型,對模具進(jìn)行拔模斜度和厚度檢測,使用塑料顧問應(yīng)用程序模擬澆注塑料零件的鑄模填充動作以確定澆注口。因?yàn)槟>?/p>
8、模型的預(yù)處理非常重要,它直接關(guān)系到模具設(shè)計(jì)的成敗,所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該熟練掌握,以便減少后續(xù)設(shè)計(jì)的不必要的變更和缺陷。 2.1 模具預(yù)處理概述如下情況表示設(shè)計(jì)模型可能有缺陷:選用自動方式創(chuàng)建工件時(shí),系統(tǒng)不能正常識別注塑件的最大外包立方體。在線框消隱模式下查看參照模型,結(jié)果與未消隱的顯示相同。分割體積塊時(shí),系統(tǒng)不能將工件自動減去參照模型。不能成功地生成鑄模。2.1 模具預(yù)處理概述設(shè)計(jì)模型可能存在的缺陷注塑件往往需要一個拔模斜面才能順利脫模,而設(shè)計(jì)模型可能沒有考慮這一問題。設(shè)計(jì)模型包含大量與模具設(shè)計(jì)無關(guān)的基準(zhǔn)特征,但缺少恰當(dāng)?shù)姆帜W鴺?biāo)系。設(shè)計(jì)模型并非由Pro/E創(chuàng)建,文檔格式可能為iges、step等其
9、他格式,用iges文檔導(dǎo)入的模型可能存在破面需要修補(bǔ)。2.2 設(shè)計(jì)模型處理在創(chuàng)建模具模型之前,應(yīng)當(dāng)對設(shè)計(jì)模型進(jìn)行預(yù)處理,其目的在于防止由于幾何缺陷導(dǎo)致的分模失敗,對模型作一定的調(diào)整和適應(yīng)設(shè)計(jì)變更。通過復(fù)制實(shí)體曲面命令驗(yàn)證并繼承原模型的所有幾何參數(shù),在一定程度上避免分型過程中可能出現(xiàn)的分模失敗。設(shè)計(jì)放置模型的基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)坐標(biāo)系,便于參照模型在模具組件中的定位。設(shè)置模具絕對精度,保證幾何計(jì)算正確。2.2.1 復(fù)制實(shí)體曲面2.2 設(shè)計(jì)模型處理使用復(fù)制實(shí)例曲面功能,通過復(fù)制初始設(shè)計(jì)模型的曲面,制作供后續(xù)模具設(shè)計(jì)所用的設(shè)計(jì)零件 。2.2.2 創(chuàng)建模具基準(zhǔn)2.2 設(shè)計(jì)模型處理復(fù)制實(shí)體曲面得到的模型中沒有
10、基準(zhǔn)參照,一些由IGES或STEP文檔導(dǎo)入得到的設(shè)計(jì)模型也沒有基準(zhǔn)參照,會為后續(xù)模具設(shè)計(jì)帶來不便,因此有必要添加模具基準(zhǔn)。2.2.3 設(shè)置絕對精度2.2 設(shè)計(jì)模型處理使用模具模塊時(shí),要確保參照模型與工件的絕對精度與組件相同,這對幾何計(jì)算十分重要,因?yàn)榇嬖诰葲_突時(shí),可能會導(dǎo)致分模失敗。 2.3 設(shè)計(jì)模型檢測在開模之前,通常要對模具進(jìn)行檢測,以確定生成零件的一些特性滿足模具的需要。對模具的檢測包括有拔模角度、水線、厚度、分型面的檢測和投影面積的計(jì)算等。使用模具檢測功能可以分析設(shè)計(jì)模型是否有足夠的拔模和合適的厚度,在模具【分析】菜單中可以選擇對模型進(jìn)行拔模檢測或厚度檢測。 2.3 設(shè)計(jì)模型檢測鑄模
11、的過程要求模型的表面具有拔模斜度,以便從模具中取出零件。拔模斜度是一種特征,一般應(yīng)當(dāng)在開始設(shè)計(jì)模具之前將它增加到設(shè)計(jì)模型中,也可以在模具模式中將其增加到參照模型中,這樣不會影響設(shè)計(jì)模型 。 2.3.1 拔模斜度2.3 設(shè)計(jì)模型檢測2.3.1 拔模斜度 添加拔模斜度2.3 設(shè)計(jì)模型檢測2.3.1 拔模斜度 檢測拔模斜度2.4 塑料顧問塑料顧問是Pro/E的外掛程序之一,用于塑料在型腔內(nèi)注射成形的分析,使設(shè)計(jì)人員了解塑料在型腔內(nèi)的填充情況,為選擇合適的澆口位置提供依據(jù)。在零件模式打開一個三維模型,就可以選擇【應(yīng)用程序】【塑料顧問】來啟動塑料顧問程序。 2.4 塑料顧問2.4.1 分析設(shè)計(jì)模型 選擇
12、塑料材料 2.4 塑料顧問2.4.1 分析設(shè)計(jì)模型 澆口位置分析 2.4 塑料顧問2.4.2 澆口成型分析 分析成型條件 2.4 塑料顧問2.4.2 澆口成型分析 分析塑料填充 2.4 塑料顧問2.4.2 澆口成型分析 分析冷卻質(zhì)量和縮痕 2.4 塑料顧問2.4.2 澆口成型分析 查看分析結(jié)果 Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第三章 模具布局及收縮模具布局及收縮主要內(nèi)容對參照模型進(jìn)行預(yù)處理后,可以將其加載到Pro/E模具模塊開始模具設(shè)計(jì)。應(yīng)當(dāng)根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、最大鎖模力或是塑件的精度要求計(jì)算模具的型腔數(shù),根據(jù)計(jì)算結(jié)果向模具中加載到參照模型,之后需要向模具中添加工件以包裹參照模型構(gòu)成型腔“毛坯”,由
13、于塑料從熱模具中取出并冷卻到室溫時(shí)會發(fā)生收縮,用戶需要設(shè)置模具收縮率以反映這一變化。 3.1 模具模型的目錄和文件3.1.1 創(chuàng)建工作目錄創(chuàng)建模具的過程中會產(chǎn)生多個文件,為了方便管理這些文件,可以將其保存在與模具文件相同的目錄下。選擇【文件】【設(shè)置工作目錄】菜單命令,在彈出的對話框中可以將當(dāng)前工作目錄指向某一個特定的文件夾,并將設(shè)計(jì)模型文件拷入工作目錄中備用。 3.1 模具模型的目錄和文件3.1.2 創(chuàng)建模具文件打開Pro/E后,選擇【文件】【新建】命令,在彈出如圖3-1所示的【新建】對話框【類型】選項(xiàng)組中選擇【制造】,在【子類型】中選擇【模具型腔】,在【名稱】文本框中輸入模具模型的名稱,取消
14、下面的【使用缺省模板】單選框,單擊【確定】按鈕。 3.1 模具模型的目錄和文件3.1.2 創(chuàng)建模具文件3.2 加載參照模型向模具中加載參照模型首先要根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、注射機(jī)最大鎖模力、塑件的精度要求或是經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目,然后再進(jìn)行加載。根據(jù)型腔數(shù)目的多少,模具可以分為單腔模具和多腔模具,對應(yīng)在Pro/E中也有不同的最優(yōu)加載方法。 3.2 加載參照模型在【模具】菜單中選擇【裝配】【參照模型】命令,在彈出的【打開】對話框中選擇設(shè)計(jì)模型文件,單擊【打開】按鈕就可以將設(shè)計(jì)模型加入到模具模型中。系統(tǒng)將會彈出【元件放置】對話框,在此對話框中可以對參照模型進(jìn)入裝配,裝配的方式與裝配組件的方式完全一致
15、,經(jīng)常采用【坐標(biāo)系】裝配方式,使參照模型坐標(biāo)系與模具模型坐標(biāo)系對齊。 3.2.1 創(chuàng)建單腔模具3.2 加載參照模型裝配完成之后,系統(tǒng)會彈出如圖3-3所示的【創(chuàng)建參照模型】對話框,選擇【按參照合并】單選框,單擊【確定】按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱,完成參照模型的加入。 3.2.1 創(chuàng)建單腔模具3.2 加載參照模型3.2.1 創(chuàng)建單腔模具3.2 加載參照模型3.2.2 創(chuàng)建多腔模具使用參照命令3.2 加載參照模型3.2.2 創(chuàng)建多腔模具使用定位參照零件命令3.3 創(chuàng)建模具工件工件可以理解為模具的毛坯,它完全包裹著參照模型,還包容著澆注系統(tǒng),冷卻水線等型腔特征。工件等于所有模具型腔與型芯的體積之和,利
16、用分型面分割工件之后,就可以得到型腔或型芯體積塊,有如下兩種方法可以創(chuàng)建工件 :裝配一個預(yù)先設(shè)計(jì)好的工件或夾模器加載到模具模型。使用Pro/E提供的手動或自動工具在模具模型中創(chuàng)建工件。在EMX模塊中進(jìn)行整個模具設(shè)計(jì),以它提供的材料作為工件。3.3 創(chuàng)建模具工件3.3.1 手動創(chuàng)建工件裝配工件模型的情況較為少見,一般都是根據(jù)加入的參照模型,在菜單管理器選擇【模具模型】【創(chuàng)建】【工件】命令,使用【自動】或【手動】方式創(chuàng)建工件。 3.3 創(chuàng)建模具工件3.3.1 手動創(chuàng)建工件3.3 創(chuàng)建模具工件3.3.2 自動創(chuàng)建工件除了可以使用【手動】方式創(chuàng)建工件外,Pro/E也提供了【自動】方式創(chuàng)建工件,系統(tǒng)根據(jù)
17、參照模型的最大輪廓尺寸及位置來創(chuàng)建工件,提高工件的制作效率 。 3.3 創(chuàng)建模具工件3.3.2 自動創(chuàng)建工件3.4 設(shè)置模具收縮率塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后,其尺寸發(fā)生變化的特性稱為收縮率。由于收縮不僅是塑料本身的熱脹冷縮,而且還與各種成型因素有關(guān),因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。所以在創(chuàng)建模具時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮材料的收縮并相應(yīng)地增加參照模型的尺寸。一般可將收縮應(yīng)用到模具模式下的參照模型中,也可以加到設(shè)計(jì)模型中。 3.4 設(shè)置模具收縮率選擇【模具】菜單的【收縮】命令,在彈出菜單中選擇【按尺寸】或【按比例】命令,將打開設(shè)置收縮率的對話框 。3.4 設(shè)置模具收縮率3.4.1 按尺寸收縮【按尺寸
18、收縮】允許為所有模型尺寸設(shè)置一個系數(shù),也可以為個別尺寸指定收縮系數(shù),系統(tǒng)將此收縮應(yīng)用到設(shè)計(jì)模型 。 3.4 設(shè)置模具收縮率3.4.2 按比例收縮【按比例收縮】允許相對于某個坐標(biāo)系按比例收縮零件,可以為每個坐標(biāo)指定不同的收縮因子 。Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第四章 澆注與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩種系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道,由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。冷卻系統(tǒng)則一般是指存在于型芯、型腔等部分,通過冷卻水流量及流速來控制模溫的冷卻管道。這兩類系統(tǒng)在Pro/E中由組件級的模具特征構(gòu)成,本章將介紹冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建方法,并介紹如何通過UDF(自定義)特
19、征來定制和加快創(chuàng)建澆注系統(tǒng)。 4.1 模具特征概述在【模具】菜單管理器菜單中選擇【特征】【型腔組件】命令,系統(tǒng)將彈出【特征操作】菜單,包括了常用的型腔組件特征類型 。 4.1 模具特征概述這些型腔組件特征可以分為兩類,如下所示: 常規(guī)特征:是指添加到模型中以促進(jìn)鑄?;蜩T造進(jìn)程的特定特征。這些特征包括側(cè)面影像曲線、頂桿孔、流道、水線、拔模線、偏移區(qū)域、體積塊和修剪特征。用戶定義特征:是指在零件模式中創(chuàng)建,用于創(chuàng)建在工件或夾模器中通常使用的結(jié)構(gòu)。創(chuàng)建用戶定義特征后,修改其尺寸時(shí)多次使用它,且每次都將其復(fù)制到組件中。4.2 澆注系統(tǒng)注塑機(jī)將熔融塑料注入模具型腔形成塑料產(chǎn)品,通常把模具與注塑機(jī)噴嘴接觸
20、處到模具型腔之間的塑料熔體的流動通道或在此通道內(nèi)凝結(jié)的固體塑料稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道(熱流道)澆注系統(tǒng)兩大類 。澆注系統(tǒng)的主要作用是將成型材料順利、平穩(wěn)、準(zhǔn)確地輸送充滿模具型腔深處,并在填充過程中將壓力充分傳遞到模具型腔的各個部位,以便獲得外形輪廓清晰,內(nèi)部組織質(zhì)量優(yōu)良的制件。 4.2.1 澆注系統(tǒng)概述4.2 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)對于塑料模具,澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、冷料井和澆口組成。 4.2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)需要注意的主要原則如下 :型腔和澆口的開設(shè)部位力稱對稱,防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢流現(xiàn)象,如下圖是不合理與合理的流道布
21、置。4.2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)需要注意的主要原則如下 :澆注系統(tǒng)的體積應(yīng)取最小值,以減少澆注系統(tǒng)所占用的成型材料量,起到減少回收料的作用。在滿足成型和排氣良好的前提下,盡量選擇最短的流程,以減少壓力損失,縮短填充的時(shí)間。型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。排氣良好,能順利引導(dǎo)熔融成型材料到達(dá)型腔的各個部位,尤其是型腔的各個深度,不產(chǎn)生渦流、紊流。 4.2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的方法如下 : 使用【實(shí)體】特征中切割材料方式來建立澆注系統(tǒng),這樣將澆注系統(tǒng)視為由一般的零件切剪特征構(gòu)成,一般采用拉伸流道橫截面和旋轉(zhuǎn)流道縱截面的方式來繪制 直
22、接利用模具特征中的【流道】特征建立澆注系統(tǒng),利用流道特征可以快速創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)流道。4.2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2 澆注系統(tǒng) 盤環(huán)形澆口4.2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2 澆注系統(tǒng) 側(cè)澆口4.2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2 澆注系統(tǒng) 點(diǎn)澆口4.3 冷卻系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,而各種塑料的性能和成型工藝是不同的,所以對模具溫度的要求也是不同的。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況,包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。對于要求模具溫度較低的較低的材料,由于熔融材料被不斷的注入模具,導(dǎo)致模具溫度升高,單靠模具本身的散熱是無法將模具保持較低的溫度的,所以必須添加冷卻系統(tǒng)。 4.3.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)
23、冷卻系統(tǒng)需要注意的主要原則如下 :冷卻水孔數(shù)量多,孔徑盡可能的大,對塑件冷卻也就越均勻 。水孔與型腔表面各處最好有相同的距離,排列應(yīng)與型腔吻合。 制件的壁厚處,澆口處最好要加強(qiáng)冷卻。4.3 冷卻系統(tǒng)4.3.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)需要注意的主要原則如下(接上) :在熱量積聚大,溫度較高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。如澆口附近的溫度較高,在澆口的附近要加強(qiáng)冷卻,一般可使冷卻水先流經(jīng)澆口附近,再流向其他部分。冷卻水線應(yīng)遠(yuǎn)離熔接痕部分,以免熔接不良,造成制件強(qiáng)度降低。降低出口與入口的水溫差,使模具的溫度分布均勻。 4.3 冷卻系統(tǒng)4.3.2 Pro/E水線特征在【模具】菜單中選擇【特征】【型腔組件】【水
24、線】命令,系統(tǒng)會彈出【水線】對話框,有【直徑】、【回路】和【末端】等選項(xiàng),輸入水線的直徑后,接下來將創(chuàng)建水線回路。4.3 冷卻系統(tǒng)4.3.2 Pro/E水線特征4.3 冷卻系統(tǒng)在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,經(jīng)常利用幾個去除材料特征來設(shè)計(jì)澆道、流道和澆口,由于在這些系統(tǒng)中相鄰模具間非常類似(如下圖所示的按鈕和盒蓋都采用側(cè)澆口,具有相似的澆注系統(tǒng)),因此可以使用【特征】菜單下的【UDF庫】(UDF為User Defined Feature的縮寫)命令來將這幾個特征裝配在一起,并給予有設(shè)計(jì)意義的名稱,作為用戶自定義的特征。 4.4 UDF特征應(yīng)用 4.4 UDF特征應(yīng)用 4.4.1 UDF特征創(chuàng)建概述選擇【工具
25、】【UDF庫】命令,在系統(tǒng)彈出的【UDF】菜單管理器中選擇【創(chuàng)建】命令,通過對話框可以定義UDF特征。創(chuàng)建UDF前必須定義要保存的幾何,了解所創(chuàng)建特征的父子關(guān)系,通過重新使用參照來盡量減少創(chuàng)建幾何所用的參照數(shù)目,例如用同一平面既作為一個特征的草繪平面,又作為另一個特征對齊參照。 4.4 UDF特征應(yīng)用 4.4.2 UDF特征應(yīng)用于澆注系統(tǒng)在模具模塊中通過選擇【模具】菜單的【模具特征】【特征】【用戶定義的】命令,從UDF數(shù)據(jù)庫中選用UDF特征,建立模具專屬特征,以達(dá)到節(jié)省時(shí)間和實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的目的。 Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第五章 分型面設(shè)計(jì)及檢測分型面設(shè)計(jì)及檢測的主要內(nèi)容分型面是指將模具型腔
26、分開以便取出制品的分離曲面,即上、下模的接觸面,應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況定義分型面。分型面的位置選擇與形狀設(shè)計(jì)是否合理,不僅直接關(guān)系模具的復(fù)雜程度,也關(guān)系著模具制件的質(zhì)量、模具的工作狀態(tài)和操作的方便程度,因此分型面的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中最重要的一步。分型面的位置不同,使得成型制件型腔的相對位置也不相同,一般有三種基本的形式。 5.1 分型面概述5.1.1 分型面設(shè)計(jì)的原則有利于脫模。有利于保證塑件外觀質(zhì)量和精度要求 。有利于成型零件的加工制造 。有利于側(cè)向抽芯 。5.1 分型面概述5.1.2 分型曲面特征在Pro/E中分型面作為曲面特征存在,它是極薄的,并且定義了邊界的非實(shí)體特征,在模型樹中以特征標(biāo)識顯示
27、。曲面特征的外部邊是黃色的,內(nèi)部邊是洋紅色的,當(dāng)多個曲面被組合或合并后即被稱為曲面面組,分型面就是用于將工件分為單獨(dú)零件的曲面面組,可以由幾個的曲面特征經(jīng)過合并、裁剪和其他操作特征組成。 創(chuàng)建曲面5.1 分型面概述5.1.2 分型曲面特征裁剪曲面5.1 分型面概述5.1.2 分型曲面特征合并曲面5.1 分型面概述5.1.2 分型曲面特征曲面延拓5.1 分型面概述5.1.2 分型曲面特征5.2 創(chuàng)建分型面分型面是一種功能強(qiáng)大的曲面特征,因?yàn)楹喜⒌那鏁詣优c其相連,因此分型面是任何附屬曲面片的父特征。完成的分型面必須與要分割的工件、夾模器或體積塊完全相交。定義分型面的時(shí)候,還往往要伴隨著填充破孔
28、的步驟,具體的操作在以后的章節(jié)中會有詳細(xì)的說明。在Pro/E中創(chuàng)建分型面應(yīng)當(dāng)按照如下規(guī)則: 分型面必須與工件或模具體積塊完全相交,多個曲面可合并一起。不同的分型面可能會相交。5.2.1 拉伸分型曲面5.2 創(chuàng)建分型面5.2.2 陰影分型曲面5.2 創(chuàng)建分型面5.2.3 裙邊分型曲面5.2 創(chuàng)建分型面5.2.4 復(fù)制分型曲面5.2 創(chuàng)建分型面5.3.1 合并分型曲面5.3 修改分型面5.3.2 延拓分型曲面5.3 修改分型面5.4 靠破孔零件參照模型在拔模方向上可能會存在孔洞,分型面不能完全分割型腔,這就需要對破孔(內(nèi)部環(huán))進(jìn)行填補(bǔ),這種填充破孔的操作就稱為靠破孔,有如下方法可以填充分型面中的孔
29、 : 通過復(fù)制修補(bǔ)。使用曲面的副本合并補(bǔ)破孔。5.4.1 通過復(fù)制修補(bǔ)5.4 靠破孔5.4.1 通過復(fù)制修補(bǔ)5.4 靠破孔5.4.2 通過裙邊修補(bǔ)5.4 靠破孔5.4.3 通過合并修補(bǔ)5.4 靠破孔5.5 檢測分型面Pro/E提供了分型面檢測的功能,如果有相交或孔,系統(tǒng)會在Pro/E窗口中指出它們的位置,在繼續(xù)進(jìn)行分割操作之前,必須修復(fù)這些不完善的地方。用戶還可以使用Pro/E提供的測量功能,計(jì)算分型面的面積。 5.5.1 分型面檢查5.5 檢測分型面5.5.2 投影面積計(jì)算5.5 檢測分型面Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第六章 模具分割及抽取模具分割及抽取的主要內(nèi)容塑料在模具型腔凝固形成塑件,為了將
30、塑件取出,必須將模具型腔打開,型腔就是沿著分型面分割開來的,分型面既是模具設(shè)計(jì)的術(shù)語,也是Pro/E中一種特殊的曲面特征,用于分割工件或現(xiàn)有體積塊來創(chuàng)建模具體積塊。使用分型面分割模具將導(dǎo)入分割特征,創(chuàng)建完成之后,可以進(jìn)行抽取得到上下模和鑄模的實(shí)體零件,并且通過分離打開模具,從而形成模具爆炸圖。 6.1 模具體積塊6.1.1 分型面分割體積塊工件或現(xiàn)有模具體積塊可用分型曲面分割,當(dāng)指定一分型面用于分割時(shí),系統(tǒng)會計(jì)算材料的總體積,并用所有用于創(chuàng)建澆口、流道、注入口的模具組件特片從材料計(jì)算出工件的體積,再將其轉(zhuǎn)化成模具體積塊。6.1 模具體積塊6.1.1 分型面分割體積塊分型面分割體積塊的優(yōu)點(diǎn):用分
31、型曲面分割系統(tǒng)復(fù)制了工件或模具體積塊的邊界曲面,對它們的設(shè)計(jì)更改不會影響分割本身,如果以后需要加大或縮小工件,只要分型曲面與工件邊界完全相交,分割就不會有問題。系統(tǒng)計(jì)算的結(jié)果只是為模具體積塊確定了一個新的形狀,這意味著所有模具元件的形狀也將更新。保證分型曲面的邊始終與工件邊界相交的一種方法是使分型曲面邊以某種方式參照這些邊界,如前面使用的延拓參照。工件內(nèi)的所有元件體積之和等于該工件原有體積,系統(tǒng)會自動對此進(jìn)行跟蹤,因此不會發(fā)生因忘記型腔內(nèi)的某一小體積塊,而使模具體積塊出現(xiàn)不精確的情況。6.1 模具體積塊6.1.1 分型面分割體積塊分型面分割體積塊的順序:指定一分型曲面用于分割。系統(tǒng)計(jì)算材料(工
32、件或現(xiàn)有模具體積塊)的總體積。系統(tǒng)將材料減去創(chuàng)建澆道、流道和澆口的模具組件特征,并裁剪所有參照零件。系統(tǒng)對分型曲面的一側(cè)材料計(jì)算出工件的體積,再將其轉(zhuǎn)化為模具體積塊。對分型曲面另一側(cè)上的剩余體積重復(fù)此過程。6.1 模具體積塊6.1.1 分型面分割體積塊 6.1 模具體積塊6.1.2 直接創(chuàng)建體積塊 直接創(chuàng)建模具體積塊是參照“參照模型”來進(jìn)行增加或減去,使體積塊與參照模型相適應(yīng),并設(shè)定模具體積塊的拔模角??梢酝ㄟ^聚合體積塊、草繪體積塊和滑塊三種方法直接創(chuàng)建體積塊。6.1 模具體積塊6.1.2 直接創(chuàng)建體積塊 聚合體積塊 6.1 模具體積塊 草繪體積塊 6.1.2 直接創(chuàng)建體積塊6.1 模具體積塊
33、 滑塊體積塊 6.1.2 直接創(chuàng)建體積塊 6.2 模具元件及鑄模 6.2.1 抽取模具元件 創(chuàng)建完模具體積塊后,可以從工件抽取它們以產(chǎn)生模具元件,通過用實(shí)體材料填充先前定義的模具體積塊來產(chǎn)生模具元件填充模具體積塊這一過程,是通過選擇抽取操作來完成的。在【模具】菜單管理器中選擇【模具元件】命令,系統(tǒng)會彈出【模具元件】菜單,一般通過【抽取】選項(xiàng)來得到模具元件,創(chuàng)建模具抽取時(shí)會出現(xiàn)【創(chuàng)建模具元件】對話框。 6.2 模具元件及鑄模 6.2.2 鑄模 可以通過澆道、流道和澆口來模擬填充模具型腔,從而創(chuàng)建鑄模,如圖所示分別是參照零件和鑄模,鑄模的上面有澆注系統(tǒng)。 鑄??梢杂糜跈z查前面設(shè)計(jì)的完整性和正確性,
34、如果出現(xiàn)不能生成鑄模文件的現(xiàn)象,極有可能是先前的模具設(shè)計(jì)有差錯或者參照零件有幾何交錯的現(xiàn)象,讀者應(yīng)當(dāng)向前檢查。此外,鑄??梢杂糜谟?jì)算質(zhì)量屬性、檢測合適的拔模,因?yàn)樗型暾牧鞯老到y(tǒng)可以較準(zhǔn)確地模擬產(chǎn)品注塑過程,所以可用于塑料顧問的模流分析。 6.3 模具打開 模具體積塊抽取完成之后,得到的模具元件仍然處于原來模具體積塊的位置,為了檢查設(shè)計(jì)的適用性,可以模擬模具打開過程。在【模具】菜單管理器中選擇【模具進(jìn)料孔】【定義間距】【定義移動】命令 6.3 模具打開 系統(tǒng)將彈出【選取】對話框,在圖形區(qū)中選擇模具元件,單擊其中的【確定】按鈕,然后在圖形區(qū)中選擇一個基準(zhǔn)以確定打開的方向,再輸入移動距離,就能移
35、動模具元件。 6.4 空心球柄模具設(shè)計(jì) 如圖所示是空心球柄的實(shí)體模型,它的技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求為:材料為HDPE,中等批量生產(chǎn),未注公差等級為MT5級精度。由于它是中等尺寸,批量很大,雖然采用一模一件可以降低模具成本,但采用一模多件生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)效率較高,同樣達(dá)到降低成本的目的??招那虮南鄬ι疃却?,由于采用一模多件的型腔,因此可以采用側(cè)澆口,這樣加工簡單、澆口容易去除,不會影響塑件外觀,模具結(jié)構(gòu)也相對簡單。 Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第七章 模具成型零件設(shè)計(jì)模具成型零件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件,分為整體式凸模和鑲拼嵌入凸模兩大類,帶有鑲拼嵌入的凸模由多個型芯拼合而成。當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)
36、凹時(shí),其成型零件就必須做成可側(cè)向移動的,或者在型腔的局部設(shè)置活動鑲件,否則塑件無法脫模。在這些模具中,分型面都不是簡單地將模具型腔一分為二,而是需要添加型芯(砂芯、滑塊、鑲塊和銷),Pro/E模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性也主要體現(xiàn)在這些型芯組件的設(shè)計(jì)上。本章將對分型面再作深入討論,突破Pro/E模具設(shè)計(jì)就是簡單地生成上下兩個體積塊的認(rèn)識。 7.1 成型組件概述模具構(gòu)件設(shè)計(jì)包括上模型腔、下模型腔(也稱為凸模型腔、凹模型腔)、澆道系統(tǒng)(包括注道、流道、流道滯料部、澆口等)、砂芯、銷、滑塊等。型腔由于涉及到上、下模的分型面,需要建構(gòu)復(fù)雜的曲面特征。在模具設(shè)計(jì)中,將直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件,其
37、中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模,構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模(或型芯)。根據(jù)型芯的作用不同,可以分為砂芯、滑塊、鑲塊和銷。 7.1 成型組件概述7.1.1 型芯組件應(yīng)用出現(xiàn)如下情況,需要添加型芯組件。 成型零件由型腔及型芯組成,型腔較難加工。型腔若在定模板上直接加工稱為整體式型腔、適于形狀簡單的塑件,但大多數(shù)采用鑲拼式型腔,即在定模芯上用銑或電脈沖加工出型腔,再將定模芯固定到定模板的孔中。 7.1 成型組件概述7.1.1 型芯組件應(yīng)用出現(xiàn)如下情況,需要添加型芯組件(接上)。 當(dāng)零件含有凸肋時(shí),開模時(shí)將形成倒勾區(qū),如圖所示是滑動按鈕和鼠標(biāo)滾輪蓋,形成型腔與澆注件間的干涉,可以通過添加滑塊
38、來解決開模問題。 7.1 成型組件概述7.1.1 型芯組件應(yīng)用出現(xiàn)如下情況,需要添加型芯組件(接上)。 當(dāng)零件含有的倒勾時(shí),也將形成型腔與澆注件間的干涉。 7.1 成型組件概述7.1.1 型芯組件應(yīng)用出現(xiàn)如下情況,需要添加型芯組件(接上)。 零件在垂直于拔模方向上存在著孔 。 7.1 成型組件概述7.1.2 簡化模具結(jié)構(gòu)塑件的內(nèi)外表面要盡量避免側(cè)孔和側(cè)凹部分,否則不但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造周期延長,成本提高,模具生產(chǎn)率降低,而且還會在分型面上留下毛邊,增加塑件的修整工作量。因此設(shè)計(jì)者在模具設(shè)計(jì)時(shí)要深入了解塑件的使用要求,慎重修改不利于成型的結(jié)構(gòu),達(dá)到簡化模具結(jié)構(gòu),縮短制造周期,提高塑件質(zhì)量的目的
39、 7.1 成型組件概述7.1.2 簡化模具結(jié)構(gòu)如利用塑件的材料性質(zhì)脫模,如圖所示的加水蓋塑件,其材料為軟聚氯乙烯,可以靠主型芯強(qiáng)行將制品從動模板的成型圈凸臺處剝出。 7.2 砂芯型芯當(dāng)塑件的內(nèi)形比較簡單,深度不大時(shí),可以采用完全整體式凸模,這種凸模結(jié)構(gòu)簡單牢固,成型塑件的質(zhì)量好,但機(jī)械加工不便,鋼材耗量較大,適用于小型凸模。用鑲拼組合方式設(shè)計(jì)凸模,有利于排氣,減小凹模的熱處理變形,方便模具的維修,缺點(diǎn)是剛性不及整體式凸模,易于在塑件表面留下鑲拼線痕跡,并且模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,這種能在鑄件中產(chǎn)生內(nèi)部型腔的型芯組件常稱為砂芯。 7.2 砂芯型芯創(chuàng)建模具模型,將如圖所示的杯托添加到模具模型中作為參照模
40、型,并制作該單腔模具。 7.3 滑塊型芯當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí),可以采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。如圖所示為利用斜銷進(jìn)行側(cè)向抽芯的注射模,注射成型后動模先向下移動一段距離,然后固定于定模板上的斜銷2的傾斜段迫使滑塊1向外移動,然后由脫模機(jī)構(gòu)的推桿3將塑件從型芯上脫下。 7.3 滑塊型芯如果零件含有凸肋時(shí),上下開模凸肋將成為倒勾區(qū),形成型腔與與澆注件之間的干涉,因此需要設(shè)計(jì)滑塊。通過滑塊在側(cè)面移出,就可以移動塑件,這樣就不至于破注塑件凸肋,當(dāng)整個凸模為滑塊時(shí),稱為哈夫塊。 7.3.1 整個凸模為滑塊7.3 滑塊型芯當(dāng)注塑件有側(cè)孔或者有側(cè)凹時(shí)需要用到滑塊,更多時(shí)候滑塊是嵌在凹?;蛲鼓V?,在開模時(shí)由
41、抽芯機(jī)構(gòu)拉出,如圖所示是斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模的結(jié)構(gòu)。 7.3.2 一般側(cè)抽芯滑塊7.3 滑塊型芯7.3.2 一般側(cè)抽芯滑塊7.4 銷型芯卡鉤是塑料零件閉合時(shí)經(jīng)常采用的機(jī)構(gòu),在計(jì)算器、MP3和手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用,如圖所示的手機(jī)后蓋,其底面就有8個卡鉤,用于固定前后蓋。當(dāng)注塑件含有這類卡鉤時(shí),需要添加銷才能夠順利出模。 7.4 銷型芯7.5 鑲塊型芯對一些具有側(cè)向通孔、凹穴、凸臺的塑件,為使模具結(jié)構(gòu)簡單,不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),而是在型腔局部設(shè)置活動鑲塊,開模時(shí)這些活動鑲件隨塑件一塊脫出模具,然后通過手工與專門的工具使其與塑件分離,在下一次合模注塑之前,再重新將其放入模內(nèi)。 Pro
42、/E模具設(shè)計(jì)指南第八章 模具模架設(shè)計(jì)裝配模塊模具模架設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容模具元件及鑄模創(chuàng)建完成后,應(yīng)當(dāng)估計(jì)模具的初步尺寸并選取合適的模架,用戶可以使用Pro/E的通用建模功能逐一創(chuàng)建模架零件,然后將其裝配在一起;可以使用Mold Base模塊添加標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)零件;也可以在EMX中自動創(chuàng)建模架和選用其他零件。本章將主要介紹使用裝配模塊設(shè)計(jì)模架,后兩者方法將在接下來的章節(jié)中介紹。 8.1 模具模架概述模架即常說的模座,是注塑模的骨架和基體,模具的每一部分都要寄生于其中,通過它將模具的各個部分有機(jī)地聯(lián)系在一起,標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模板(或叫定模座板、定模底板)、定模固定板、動模固定板、動模墊板(或叫支承板)
43、、墊塊(或叫墊腳、模腳、支承塊)、動模座板(或叫動模板、動模底板)、頂出固定板、頂出墊板(或叫頂出底板)、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等組成,如圖所示是一個貯油杯蓋塑模的結(jié)構(gòu)圖。 8.1 模具模架概述8.2 裝配模塊設(shè)計(jì)模架如圖所示是汽車模型中離合器的實(shí)體模型,它具有保證電機(jī)平穩(wěn)起步、便于換檔和防止傳動系過載的功能,離合器瓦是它的主要零件,如圖所示,兩側(cè)有通孔用以鉤住固定彈簧。離合器瓦的技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求為:材料為PP,大批量生產(chǎn),未注公差等級為MT5級精度。由于塑料離合器瓦是大批量生產(chǎn),可以采用一模多件進(jìn)行對稱布置,雖然模具尺寸有所增大,制造成本會有提高,但生產(chǎn)效率大大提高,適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。 P
44、ro/E模具設(shè)計(jì)指南第九章 模具模架設(shè)計(jì)MoldLibMoldLib模架設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容MoldLib(Mold Base Library)是PTC產(chǎn)品家族的一員,它提供了DME、FUTUBA、HASCO三大公司的標(biāo)準(zhǔn)模具組件,在Pro/E的模具布局模塊中,用戶可以直接從模具數(shù)據(jù)庫中加載模具組件,可以直接從模具數(shù)據(jù)庫中加載模架組件,從而節(jié)省創(chuàng)建模架零件的時(shí)間。前面章節(jié)介紹使用裝配模塊模架設(shè)計(jì)的方法,本章將介紹使用MoldLib進(jìn)行模架設(shè)計(jì)的方法。 9.1 MoldLib安裝及設(shè)置9.1.1 安裝MoldLib 9.1 MoldLib安裝及設(shè)置9.1.2 設(shè)置MoldLib 安裝完成后應(yīng)當(dāng)檢查安裝
45、目錄中的文件及文件夾,還需要作一些其他設(shè)置,否則模架庫不能正常加載和檢索。設(shè)置安裝路徑:pro_library_dir = D:moldlib 顯示所有功能及按鈕:show_all_mold_layout_buttons yes 9.2 MoldLib模架設(shè)計(jì) 如圖所示是爪盤的實(shí)體模型,零件的形狀結(jié)構(gòu)較簡單,尺寸精度和表面質(zhì)量無特殊要求,尺寸中等偏大,其技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求為:材料為ABS,中等批量生產(chǎn),未注公差等級為MT5級精度。由于爪盤是中等批量生產(chǎn),產(chǎn)量不大,采用一模一件即可滿足需求,點(diǎn)澆口上端進(jìn)料,塑件質(zhì)量易保證,從零件上端中心進(jìn)料,料流順暢且不易產(chǎn)生熔接痕與氣泡等缺陷。由于塑件包緊大型
46、芯的力比較大,采用推件板推出較為平穩(wěn),且不易發(fā)生頂出變形,而用推桿推出雖然機(jī)構(gòu)簡單,但頂桿頭部呈弧形,不易保證其尺寸及位置,且頂桿頂出容易將塑件頂部頂變形。本例將先在Pro/E模具模塊中設(shè)計(jì)參照零件,再導(dǎo)入到MoldBase中進(jìn)行模架設(shè)計(jì)。 9.2 MoldLib模架設(shè)計(jì) Pro/E模具設(shè)計(jì)指南第十章 模具模架設(shè)計(jì)EMXEMX模架設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容PTC用于Pro/E的新模架EMX(Expert Moldbase Extension),是一個基于知識庫的模架裝配和細(xì)化工具,它增強(qiáng)了現(xiàn)有Pro/E模具工具的功能。專門為模具設(shè)計(jì)人員開發(fā)的這套工具,能簡化模具設(shè)計(jì)過程,提高生產(chǎn)率。Pro/E的模具設(shè)計(jì)模
47、塊與Pro/E基礎(chǔ)模塊一起,為塑料模、壓鑄模和沖模設(shè)計(jì)人員提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能。前面章節(jié)介紹使用裝配模塊和MoldLib進(jìn)行模架設(shè)計(jì)的方法,本章將介紹使用EMX的模架設(shè)計(jì)方法。 10.1 EMX安裝及設(shè)置 由于EMX是Pro/E系統(tǒng)的一個外掛模塊,在安裝Pro/E主程序時(shí)并不能同時(shí)安裝,要完整地練習(xí)本例介紹的模具設(shè)計(jì)方法,還需要安裝EMX和EMX許可證。 10.1 EMX安裝及設(shè)置 EMX有兩種工作模式:組件(ASM)模式:在這種模式下,成型零件需要事先設(shè)計(jì)好,然后通過裝配的方法加載到EMX模塊中。制造(MFG)模式:這種模式中的大多數(shù)功能均與組件模式下的相同,但參照模型與成型零件的制作都在EMX中進(jìn)行。10.1 EMX安裝及設(shè)置10.1.1 安裝EMX 10.1 EMX安裝及設(shè)置10.1.2 設(shè)置EMX 10.2 EMX設(shè)計(jì)模架 如圖所示是食品盒蓋的實(shí)體模型,它在
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