質(zhì)量管理習(xí)題和答案

1、質(zhì)量管理習(xí)題及答案單項(xiàng)選擇：1、家電企業(yè)出售的電視機(jī)，適用電壓為220伏。這一參數(shù)反映的質(zhì)量特性為（ B ） A 真正質(zhì)量特性 B 代用質(zhì)量特性 C假定質(zhì)量特性 D平均質(zhì)量特性2、汽車輪胎的下列質(zhì)量特性中，不屬于代用質(zhì)量特性的是（ C ） A 耐磨度 B 抗壓度 C 使用壽命 D 抗拉強(qiáng)度3、主要通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量的做法屬于質(zhì)量管理發(fā)展中的哪個(gè)階段（ B ） A質(zhì)量控制階段 B質(zhì)量檢驗(yàn)階段 C統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 D全面質(zhì)量管理階段4、全面質(zhì)量管理階段的管理方法是（B ）A主要應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法B運(yùn)用多種管理方法C主要用技術(shù)檢驗(yàn)法D防檢結(jié)合5、(A )的高低將直接決

2、定產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低。A 工作質(zhì)量 B工序質(zhì)量 C技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) D人員素質(zhì)6、廣義的質(zhì)量，是指（ B ）A產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品外觀質(zhì)量 B產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 C工序質(zhì)量和工作質(zhì)量 D產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)質(zhì)量7、散步圖是研究（C ）之間關(guān)系的一種圖形。A多個(gè)變量 B兩個(gè)常數(shù) C兩個(gè)變量 D以上說法都不對(duì)8、排列圖主要用途是（ C ）A研究質(zhì)量分布 B制定工序是否穩(wěn)定 C找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 D以上都不對(duì)9、直方圖也叫（ B ）A散步圖 B柱狀圖 C排列圖 D石川圖10、在PDCA循環(huán)中，制定改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到目標(biāo)的具體措施和方法的工作，發(fā)生在（A ）A P階段 B D階段 C C階段 D A階段11、

3、在PDCA循環(huán)中，把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，制訂成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)的工作，發(fā)生在（D ）A P階段 B D階段 C C階段 D A階段12、在質(zhì)量體系文件中，檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢定報(bào)告、不合格品評(píng)審報(bào)告等屬于（D ）A質(zhì)量手冊(cè) B程序文件C質(zhì)量計(jì)劃 D質(zhì)量記錄13、向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系的一致性信息的文件是（ A ）A質(zhì)量手冊(cè) B程序文件C質(zhì)量計(jì)劃 D質(zhì)量記錄14、針對(duì)特定的產(chǎn)品和項(xiàng)目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動(dòng)順序的體系文件是（ C ）A質(zhì)量手冊(cè) B程序文件C質(zhì)量計(jì)劃 D質(zhì)量記錄15、ISO指的是（A ）A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 B國(guó)際電工委員會(huì) C歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)委

4、員會(huì) D合格評(píng)定委員會(huì)16、我國(guó)質(zhì)量認(rèn)證制度始于（ B）A 1979年 B 1981年 C 1983年 D 1995年17、我國(guó)參加ISO的時(shí)間（A ）A 1979年 B 1949年 C 1983年 D 1995年18、最有系統(tǒng)地開展質(zhì)量保證活動(dòng)始于西方一些（ C ）A建筑業(yè) B汽車制造業(yè) C軍工企業(yè) D商業(yè)企業(yè)19、當(dāng)過程能力指數(shù)小于等于0.67時(shí)，表示工序能力（ D）A尚可 B過高 C不充分 D無過程能力20、當(dāng)過程能力指數(shù)大于1.67時(shí)，工序控制可以采取的措施是（B ）A增加檢驗(yàn)頻次 B降低設(shè)備精度等級(jí) C改進(jìn)工藝 D放寬公差范圍21、當(dāng)過程能力指數(shù)等于1時(shí)，工序控制可以采取的措施是（C

5、 ）A降低設(shè)備精度等級(jí) B增加檢驗(yàn)頻次 C進(jìn)行全數(shù)檢查 D放寬公差范圍22、由于檢驗(yàn)人員粗心大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差是（ A ）A情緒性誤差 B程序性誤差 C技術(shù)性誤差 D馬虎大意性誤差23、在PDCA循環(huán)中，制定改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到目標(biāo)的具體措施和方法的工作，發(fā)生在（ A）A. P階段 B. D階段 C. C階段 D. A階段24、在PDCA循環(huán)中，按照計(jì)劃內(nèi)容，扎扎實(shí)實(shí)的去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)分目標(biāo)的工作，發(fā)生在（ B）A. P階段 B. D階段 C. C階段 D. A階段25、在PDCA循環(huán)中，檢查、驗(yàn)證執(zhí)行效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題的工作，發(fā)生在（ C）A. P階段 B. D階段

6、 C. C階段 D. A階段26、在PDCA循環(huán)中，把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，制訂成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)的工作，發(fā)生在（ D）A. P階段 B. D階段 C. C階段 D. A階段27、偶發(fā)性質(zhì)量缺陷收集資料的方式是（ C）A. 在特別的試驗(yàn)中收集 B. 定期收集 C. 日常工作中收集 D.月末收集28、產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，所支付的保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用叫（ B）A外部質(zhì)量保證成本 B外部損失成本 C鑒定成本 D預(yù)防成本29、（ A ）在總體質(zhì)量規(guī)劃中指出：質(zhì)量改進(jìn)是使效果達(dá)到達(dá)到前所未有的水平的突破過程。A朱蘭 B田口玄一 C西蒙 D以上都不對(duì)30、質(zhì)量控制的

7、目的是維持某一特定水平的質(zhì)量水平、控制系統(tǒng)的（ A ）缺陷。A偶發(fā)性 B原發(fā)性 C始發(fā)性 D長(zhǎng)期性31、一般說來，產(chǎn)品的可靠性是隨著產(chǎn)品使用時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸（ A ）。A降低 B提高 C不變 D衰退32、生產(chǎn)過程的可靠性管理是全過程質(zhì)量管理的（ D ）。A開始 B 結(jié)束 C始發(fā)環(huán)節(jié) D中心環(huán)節(jié)33、生產(chǎn)過程可靠性管理的核心（ D ）A技術(shù)狀態(tài)管理 B增長(zhǎng)試驗(yàn) C環(huán)境試驗(yàn) D工序質(zhì)量控制34、服務(wù)承諾，是企業(yè)向顧客公開表述的要達(dá)到的（ D ）A諾言 B要求 C標(biāo)準(zhǔn) D服務(wù)質(zhì)量35、為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，稱為（ A ）A單位產(chǎn)品 B批量 C樣本單位 D樣本大小36、容差設(shè)計(jì)的基本思

8、想是，對(duì)影響大的參數(shù)給予（ D ）的公差值A(chǔ)較大 B平均 C一般 D較小37、被撤銷體系資格認(rèn)證者，（ A ）內(nèi)可重新提出體系認(rèn)證申請(qǐng)。A一年 B兩年 C三年 D 四年二、多項(xiàng)選擇1、在質(zhì)量指標(biāo)中，當(dāng)全數(shù)檢查時(shí)，（ BD ）指標(biāo)屬于工作質(zhì)量指標(biāo)A優(yōu)等品率B廢品率C可靠性D不合格品率 E可靠度2、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段是（ ABD ）A產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段B統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段C局部質(zhì)量事后控制階段D全面質(zhì)量管理階段 E產(chǎn)品試制階段3、全面質(zhì)量管理的基本要求是（ ABCD ）A全員參加的質(zhì)量管理B全過程的質(zhì)量管理C全企業(yè)的質(zhì)量管理D全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理 E全方位的質(zhì)量管理4、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括（

9、ADE）A標(biāo)準(zhǔn)化工作 B質(zhì)量改進(jìn)工作 C質(zhì)量決策 D質(zhì)量責(zé)任制 E質(zhì)量信息工作 5、在我國(guó)質(zhì)量管理實(shí)踐中，兩圖一表的質(zhì)量管理方法是（ ABE ）A排列圖 B因果圖 C流程圖 D調(diào)查表 E對(duì)策表6、下列各種方法和工具中，可以與頭腦風(fēng)暴法結(jié)合使用的有（ BCD ）A矩陣圖 B樹圖 C因果圖 D親和圖 E散布圖7、影響工序的因素有（ ABCDE ）A操作者 B機(jī)器設(shè)備 C材料 D工藝方法 E測(cè)量和環(huán)境8、提高顧客滿意的途徑（ ABC ）A 服務(wù)承諾 B 顧客服務(wù) C 所謂服務(wù)補(bǔ)救 D 道歉9、顧客滿意度因素包括（ABC ）A 產(chǎn)品本身因素 B 廠家推薦 C 同行影響 D 性能因素10、質(zhì)量控制步驟包

10、括（ ABC ）A 評(píng)價(jià)實(shí)際績(jī)效 B 比較實(shí)際績(jī)效與質(zhì)量目標(biāo) C 對(duì)差異采取措施 D 確定顧客需求11、質(zhì)量特性的波動(dòng)原因按影響大小與作用性質(zhì)分為（ AB ）A 偶然因素 B 系統(tǒng)因素 C 設(shè)備 D 原材料12、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)的職能是（ ABCD ）A 產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集分析 B 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的制定 C 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià) D 產(chǎn)品質(zhì)量-成本分析13、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)評(píng)審的目的是（ ABC ）A 糾正設(shè)計(jì)質(zhì)量“至善論” B 打破產(chǎn)品設(shè)計(jì)壟斷 C 防止產(chǎn)品設(shè)計(jì)的片面性 D 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審14、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要區(qū)別是（ ABCD ）A 認(rèn)證對(duì)象不同 B 認(rèn)證依據(jù)不同 C 認(rèn)證機(jī)構(gòu)不同 D 認(rèn)

11、證獲準(zhǔn)表示方式不同15、體系運(yùn)行狀況出現(xiàn)（ ABC ）情況之一，即構(gòu)成嚴(yán)重不合格。A 系統(tǒng)性失效 B 區(qū)域性失效 C 后果嚴(yán)重的不合格 D 區(qū)域性一般失效現(xiàn)象16、質(zhì)量體系文件主要包括（ ACDE ）A質(zhì)量手冊(cè) B質(zhì)量決策程序文件C質(zhì)量計(jì)劃 D質(zhì)量記錄 E程序文件17、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審主要解決（ ABD ）問題A防止產(chǎn)品設(shè)計(jì)的片面性 B糾正設(shè)計(jì)質(zhì)量“至善論”C提高設(shè)計(jì)能力 D打破產(chǎn)品設(shè)計(jì)壟斷 E講求經(jīng)濟(jì)效益18、影響工序的因素有（ ABCDE ）A操作者 B機(jī)器設(shè)備 C材料 D工藝方法 E測(cè)量和環(huán)境19、（ BD ）是偶然性因素的特點(diǎn)A有時(shí)存在 B難以去除 C影響較大 D始終存在 E不難去20、（

12、 ACE ）是系統(tǒng)因素的特點(diǎn)A有時(shí)存在 B難以去除 C影響較大 D始終存在 E不難去除21、田口將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程三個(gè)階段，即（ ACD ）A參數(shù)設(shè)計(jì) B統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì) C系統(tǒng)設(shè)計(jì) D容差設(shè)計(jì) E標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì)22、顧客滿意包括（ CDE ）A使用滿意 B消費(fèi)滿意 C社會(huì)滿意 D產(chǎn)品滿意 E服務(wù)滿意23、質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作包括（ ABDE ）A度量 B判斷 C檢查 D比較 E處理24、對(duì)不合格品的處理方法有（ BCDE ）A 封存 B報(bào)廢 C返工 D返修 E原樣使用25、質(zhì)量檢驗(yàn)在企業(yè)管理中的重要作用表現(xiàn)在（ ACE ）A把關(guān)作用 B提升作用 C預(yù)防作用 D警示作用 E報(bào)告作用26、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是（

13、 CDE ）A. 大環(huán)套小環(huán)，相互制約 B. 不斷循環(huán)往復(fù) C. 推動(dòng)PDCA循環(huán) D.大環(huán)套小環(huán)，相互促進(jìn) E. 不斷循環(huán)上升27、質(zhì)量成本的分析方法有（ BE ）A控制圖分析法 B定量分析法 C因果圖分析法 D對(duì)策表分析法 E定性分析法28、對(duì)于不可修復(fù)的產(chǎn)品常用（ CD ）等可靠性指標(biāo)進(jìn)行描述。A可用度 B平均修復(fù)時(shí)間 C可靠度 D平均壽命 E敏感度29、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，可靠性工作必將日益重要，這是因?yàn)椋?ABCD ）11A現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜化 B產(chǎn)品使用的多樣化 C裝配密度上的提高 D為了降低總成本而要求研究可靠性 E規(guī)定時(shí)間的要求30、遞增型質(zhì)量改進(jìn)的特點(diǎn)是（ AB ）9A改進(jìn)步伐小

14、 B改進(jìn)頻繁 C改進(jìn)步伐大 D改進(jìn)緩慢 E缺乏計(jì)劃性31、可靠性管理部門的任務(wù)（ABCDE ）11A編制和實(shí)施可靠性工作的規(guī)則 B制定與實(shí)施可靠性管理的制度及有關(guān)文件 C組織可靠性的設(shè)計(jì)評(píng)審 D負(fù)責(zé)可靠性信息管理 E開展可靠性教育、培訓(xùn)和咨詢活動(dòng)32、質(zhì)量手冊(cè)受企業(yè)的（ ABC ）等因素的影響。4A組織結(jié)構(gòu) B規(guī)模 C產(chǎn)品特點(diǎn) D企業(yè)文化 E所有制性質(zhì)33、質(zhì)量管理體系與環(huán)境管理體系概念的貫通點(diǎn)（ ABCDE ）3A兩個(gè)體系的目的是相似的 B所需的活動(dòng)是相似的 C體系的原理是相同的 D二者的形式是相似的 E都是管理體系的組成部分三、判斷1、質(zhì)量是一個(gè)不變的概念，他不會(huì)隨著時(shí)間、地點(diǎn)、使用對(duì)象的

15、不同而改變。（ 錯(cuò) ）2、用戶對(duì)產(chǎn)品的使用要求的滿足程度，就是要求產(chǎn)品的技術(shù)特性越高越好。（錯(cuò)）3、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是著名管理專家戴明。（錯(cuò)）4、“質(zhì)量第一”就是“質(zhì)量至上”（ 錯(cuò) ）5、“用戶至上”，用戶第一，下道工序就是用戶（對(duì)）6、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。（錯(cuò)）7、排列圖的橫坐標(biāo)，是按項(xiàng)目頻數(shù)遞增的順序自左至右列出的。（錯(cuò)）8、散布圖的強(qiáng)正相關(guān)，是指當(dāng)變量X增大時(shí)，變量Y隨之顯著地減小。（錯(cuò)）9、排列圖的兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)的表示頻率，右側(cè)的表示頻數(shù)。（ 錯(cuò)）10、直方圖的縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)表示頻數(shù)。（錯(cuò)）11、代用質(zhì)量特性是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)真正質(zhì)量特性所作出的規(guī)定（對(duì)）12、因果

16、圖只能用于單一目標(biāo)的研究分析。（對(duì) ）13、分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切的反映客觀事實(shí)。（對(duì)）14、分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能大，而層與層之間的差別盡可能小。（錯(cuò) ）15、流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程，也可以用來設(shè)計(jì)一個(gè)全新的過程。（對(duì)）16、樹圖可用于因果分析，可作為因果圖使用。（對(duì)）17、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審的目的在于及早查出和補(bǔ)救產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的缺陷（ 對(duì) ）18、田口建議用公差來度量合格品輸出特性偏離目標(biāo)值給用戶造成的損失（ 錯(cuò) ）19、當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后，T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)大小，標(biāo)準(zhǔn)差越大，波動(dòng)就越大

17、，因而過程能力就越低，而過程能力指數(shù)的值越小（ 對(duì) ）20、當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后，T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)大小，標(biāo)準(zhǔn)差越大，波動(dòng)就越小，因而過程能力就越低，而過程能力指數(shù)的值越?。?錯(cuò) ）21、過程能力指數(shù)值越大，表明產(chǎn)品的離散程度相對(duì)于公差范圍越大，因而過程能力就越低。（ 錯(cuò) ）22、過程能力指數(shù)值越小，表明產(chǎn)品的離散程度相對(duì)于公差范圍越大，因而過程能力就越低。（對(duì) ）23、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)是傳統(tǒng)質(zhì)量管理的一個(gè)基本特點(diǎn)（錯(cuò) ）24、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)重要差別就在于后者引入了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)（對(duì) ）25、如果兩個(gè)分布的標(biāo)準(zhǔn)差相同，但平均值相差很大，標(biāo)

18、準(zhǔn)差不能確切的評(píng)價(jià)其相對(duì)波動(dòng)的大?。?對(duì) ）26、利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法可以使實(shí)驗(yàn)規(guī)模小，但獲得信息的效率不高（錯(cuò) ）27、質(zhì)量功能展開于20世紀(jì)70年代初起源于美國(guó)（錯(cuò) ）28、容差設(shè)計(jì)的目的是確定各個(gè)參數(shù)容許誤差的大小（ 對(duì) ）29、三次設(shè)計(jì)理論的核心思想是：在產(chǎn)品制造階段進(jìn)行質(zhì)量控制，力圖用最低的制造成本生產(chǎn)出滿足顧客需求的、對(duì)社會(huì)造成損失最小的產(chǎn)品（錯(cuò) ）30、服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)管理的核心（ 對(duì) ）31、由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差是技術(shù)性誤差（錯(cuò) ）32、質(zhì)量改進(jìn)的效果在于突破（對(duì) ）33、產(chǎn)品質(zhì)量突然惡化所造成的缺陷是短期性質(zhì)量缺陷（ 錯(cuò) ）34、產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期處于低水平狀態(tài)所

19、造成的缺陷是長(zhǎng)期性質(zhì)量缺陷（對(duì) ）35、外部損失成本就是外部質(zhì)量保證成本（ 錯(cuò) ）36、質(zhì)量成本應(yīng)該包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用（ 錯(cuò) ）37、失效率是衡量可修復(fù)產(chǎn)品可靠性的指標(biāo)（ 錯(cuò) ）38、可靠度是衡量不可修復(fù)產(chǎn)品可靠性的指標(biāo)（ 對(duì) ）39、質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)變革和突破的過程，該過程也必然遵循PDCA循環(huán)的規(guī)律。（對(duì)）40、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用屬于外部損失成本。（對(duì)）41、采取不同的降低質(zhì)量成本的措施，將會(huì)對(duì)質(zhì)量成本的構(gòu)成比例產(chǎn)生相同的影響。（錯(cuò)）42、產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)、完成規(guī)定功能的能力稱為產(chǎn)品的可靠性。（對(duì)）43、可靠性預(yù)測(cè)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段定量的估計(jì)未來產(chǎn)品可靠性的方法

20、。（對(duì)）44、從上世紀(jì)60年代開始到現(xiàn)在，服務(wù)管理已成為國(guó)內(nèi)外管理界一個(gè)新的重要領(lǐng)域，并獲得了豐碩的成果。（對(duì)）45、朱蘭論證了服務(wù)質(zhì)量與企業(yè)獲利之間的關(guān)系。（對(duì)）46、質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作是指：度量、比較、判斷、處理。（對(duì)）47、計(jì)量檢查包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查。（錯(cuò)）48、工序檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)三種形式。（對(duì)）49、樣本是指為實(shí)施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。（對(duì)）50、產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理，關(guān)鍵就是要搞好質(zhì)量設(shè)計(jì)。（對(duì)）51、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不屬于專業(yè)技術(shù)工作范疇。（錯(cuò)）52、系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般指樣機(jī)設(shè)計(jì)以前的工作。（對(duì)）53、證后監(jiān)督審核要求，證書三年有效期內(nèi)，監(jiān)督審核時(shí)間間隔期時(shí)間

21、不超過2年。（錯(cuò)）54、ISO9000族是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（對(duì)）一、 判斷題1、質(zhì)量是一個(gè)不變的概念，他不會(huì)隨著時(shí)間、地點(diǎn)、使用對(duì)象的不同而改變。（ ）2、用戶對(duì)產(chǎn)品的使用要求的滿足程度，就是要求產(chǎn)品的技術(shù)特性越高越好。（ ）3、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是著名管理專家戴明。（ ）4、全面質(zhì)量管理就是質(zhì)量管理（ ）5、“質(zhì)量第一”就是“質(zhì)量至上”（ ）6、“用戶至上”，用戶第一，下道工序就是用戶（ ）7、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。（ ）8、排列圖的橫坐標(biāo)，是按項(xiàng)目頻數(shù)遞增的順序自左至右列出的。（ ）9、散布圖的強(qiáng)正相關(guān)，是指當(dāng)變量X增大時(shí)，變量Y隨之顯著

22、地減小。（ ）10、我們說的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，還包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。（ ）11、產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，是以產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為客觀評(píng)價(jià)尺度。（ ）12、我們確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，應(yīng)當(dāng)提倡“質(zhì)量越高越好”。（ ）13、我們做任何工作都是先有計(jì)劃打算，才能按步就班實(shí)行，因此PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是P（計(jì)劃）階段。（ ）14、全面質(zhì)量管理的目標(biāo)是為了消滅廢品。（ ）15、排列圖的兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)的表示頻率，右側(cè)的表示頻數(shù)。（ ）16、直方圖的縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)表示頻數(shù)。（ ）17、直方圖第一組的下組界值就是收集數(shù)據(jù)中的最小值，最后一組的上組界就是收集數(shù)據(jù)中的最大值。（ ）18、控制圖和排列圖都

23、是用折線來表示的，因此這兩個(gè)圖所起的作用是一樣的。（ ）19、控制圖上的點(diǎn)子排列有傾向性，若連續(xù)個(gè)點(diǎn)子上升，就表明異常，如果下降則正常。（ ）20、控制圖上有三條線：CL是控制中心線，LCL是上控線，UCL是下控線。（ ）21、代用質(zhì)量特性是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)真正質(zhì)量特性所作出的規(guī)定（ ）22、質(zhì)量每經(jīng)過一次循環(huán)，就意味著產(chǎn)品質(zhì)量的一次提高（ ）23、與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比，全面質(zhì)量管理從管理因素轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾斫Y(jié)果。（ ）24、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。（ ）25、直方圖與排列圖的主要差別是長(zhǎng)方形的排列順序不同，用途基本一致。（ ）26、控制圖由上控制線、中控制線和下控制線構(gòu)成。（ ）27、排列圖上有兩

24、條縱坐標(biāo)，一條橫坐標(biāo)。（ ）確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，應(yīng)當(dāng)提倡“質(zhì)28、運(yùn)用分層法時(shí)，不應(yīng)簡(jiǎn)單的按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。（ ）29、水平對(duì)比法的對(duì)比對(duì)象必須是直接的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而且其有關(guān)的項(xiàng)目、指標(biāo)必須處于公認(rèn)的領(lǐng)先水平。（ ）30、運(yùn)用因果圖分析問題，最高層的原因（末端因素），一定是對(duì)結(jié)果影響最大的原因。（ ）31、因果圖只能用于單一目標(biāo)的研究分析。（ ）32、因果圖可以和頭腦風(fēng)暴法一起結(jié)合使用。（ ）33、分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切的反映客觀事實(shí)。（ ）34、分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能大，而層與層之間的差別盡可能

25、小。（ ）35、流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程，也可以用來設(shè)計(jì)一個(gè)全新的過程。（ ）36、樹圖可用于因果分析，可作為因果圖使用。（ ）二、 單項(xiàng)選擇：1、直接反映顧客對(duì)產(chǎn)品希望和要求的質(zhì)量特性稱為（ ）A 真正質(zhì)量特性 B 代用質(zhì)量特性 C 假定質(zhì)量特性 D 平均質(zhì)量特性2、家電企業(yè)出售的電視機(jī)，適用電壓為220伏。這一參數(shù)反映的質(zhì)量特性為（ ） A 真正質(zhì)量特性 B 代用質(zhì)量特性 C假定質(zhì)量特性 D平均質(zhì)量特性3、汽車輪胎的下列質(zhì)量特性中，不屬于代用質(zhì)量特性的是（ ） A 耐磨度 B 抗壓度 C 使用壽命 D 抗拉強(qiáng)度4、主要通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量的做法屬于質(zhì)量管

26、理發(fā)展中的哪個(gè)階段（ ） A質(zhì)量控制階段 B質(zhì)量檢驗(yàn)階段 C統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 D全面質(zhì)量管理階段5、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的管理特點(diǎn)是（ ）A把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合B事后把關(guān)為主C以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性D防檢結(jié)合6、全面質(zhì)量管理階段的管理方法是（ ）A主要應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法B運(yùn)用多種管理方法C主要用技術(shù)檢驗(yàn)法D防檢結(jié)合7、(A)的高低將直接決定產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低。A 工作質(zhì)量 B工序質(zhì)量 C技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) D人員素質(zhì)8、廣義的質(zhì)量，是指（ ）A產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品外觀質(zhì)量 B產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 C工序質(zhì)量和工作質(zhì)量 D產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)質(zhì)量9、分層法是（ ）的方法A收集和整理數(shù)據(jù) B分析和尋找質(zhì)量問題 C按層把數(shù)據(jù)進(jìn)行重新分類整理 D找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因10、散步圖是研究（ ）之間關(guān)系的一種圖形。A多個(gè)變量 B兩個(gè)常數(shù) C兩個(gè)變量 D以上說法都不對(duì)11、散布圖中，變量X減小時(shí)變量Y顯著減小