筑爐招標(biāo)技術(shù)規(guī)范(修改)

1、泰達(dá)煤化公司電廠2130噸鍋爐筑爐大修項(xiàng)目招標(biāo)技術(shù)文件 府谷縣泰達(dá)煤化有限責(zé)任公司制 二0一0年三月二十五日 一、項(xiàng)目名稱府谷泰達(dá)煤化有限責(zé)任公司自備發(fā)電廠2130T/h型號(hào)為：TD-130/3.82-MQ2循環(huán)流化床摻燒煤氣鍋爐筑爐項(xiàng)目二、項(xiàng)目施工范圍1、項(xiàng)目總的要求1、不能改變鍋爐本體及輔助設(shè)備的原始設(shè)計(jì)值。2、保證大修后3年內(nèi)爐墻、分離器、返料器、衛(wèi)燃帶等澆注料部分不進(jìn)行較大維修，確保鍋爐安全穩(wěn)定正常運(yùn)行。 3、應(yīng)組織好嚴(yán)格的安全措施、分工明確、責(zé)任到人，保證大修的順利進(jìn)行。 4、分離器澆注、由專業(yè)廠家來完成，工具、主輔材由廠家負(fù)責(zé)。 5、大修工期為 30 天/每臺(tái)爐，與外請(qǐng)工隊(duì)鑒定合同

2、時(shí)必須讓工隊(duì)按24小時(shí)不停工的方式大修。 2、項(xiàng)目范圍： 1 高溫旋風(fēng)分離器八卦頂、旋風(fēng)筒及椎體、返料器、返料腿重新澆注，八卦頂及筒體的部分外鋼板進(jìn)行更換，要求必須按照鍋爐廠家的各技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，完畢后按曲線進(jìn)行烘爐合格。 2、爐膛出口兩側(cè)、水冷屏可塑料全部拆除重新澆注，必須用優(yōu)質(zhì)耐磨材料。3、風(fēng)室及點(diǎn)火器重新澆注4、對(duì)后煙道澆注料、隔煙墻、衛(wèi)燃帶部分澆注料進(jìn)行仔細(xì)檢查并修補(bǔ)、勾縫，達(dá)到廠家要求的各規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 三、項(xiàng)目施工質(zhì)量要求 施工前的準(zhǔn)備工作： 檢查鍋爐安裝技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和完整性，檢查技術(shù)文件及相關(guān)圖紙、質(zhì)量證明書及施工方案。 組織大修人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料，熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底和安

3、全交底。 臨時(shí)實(shí)施的搭建和臨時(shí)線路的布置必須符合安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。 所有大修所需要的工器具及材料、輔材已準(zhǔn)備就緒。 與外請(qǐng)工隊(duì)需簽訂合同。（輔材料、安全、人員、工具、技術(shù)、價(jià)格、進(jìn)度、質(zhì)量、保溫） 安全責(zé)任及技術(shù)管理落實(shí)到人，做到各負(fù)其責(zé)。 公司用電及用汽已調(diào)控落實(shí)，另一爐運(yùn)行狀況良好、穩(wěn)定。二、技術(shù)措施: 1）積極推行全面質(zhì)量管理，即在整個(gè)施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個(gè)施工工地實(shí)行全面質(zhì)量管理。2）建立運(yùn)轉(zhuǎn)正常、有力的質(zhì)量保證體系，確保全過程、全方位的質(zhì)量。3）嚴(yán)把施工方案和施工工藝的實(shí)施，嚴(yán)把零部件、原材料的質(zhì)量。4）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按國家和電力部等有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)，并在各項(xiàng)工程中嚴(yán)格執(zhí)行我公司的技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。5）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格按照計(jì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)量，同時(shí)使用經(jīng)計(jì)量部門經(jīng)過檢定合格的計(jì)量器具。6）嚴(yán)格施工圖和設(shè)備技術(shù)文件施工，遇有問題及時(shí)與甲方或設(shè)計(jì)單位代表商量，需要修改時(shí)，必須有設(shè)計(jì)修改變更通知單。7）搞好每個(gè)工序的技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員了解各工序的技術(shù)要求，施工工藝和操作方法，以保工程質(zhì)量。8）建立高效的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，形成以質(zhì)保工程師為首的質(zhì)量信息中心，及時(shí)收集、反映質(zhì)量信息，及時(shí)處理質(zhì)量問題，將質(zhì)量問題消滅有萌芽階段。9）各施工工藝指派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度即個(gè)人自檢，班組互檢及專職檢驗(yàn)員專檢。10）、與澆

5、注料廠家簽訂拆裝合同，工期為30天。 11）、分離器各部位施工時(shí)要求嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和相應(yīng)的材料及施工規(guī)定執(zhí)行。3、材料要求及施工工藝1）、耐火材料交付時(shí)，應(yīng)采用分袋包裝形式、并隨材料一同提供材料化驗(yàn)單，對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定是否符合要求。2）耐火材料的要求及施工工藝第一部分爐墻砌筑常用材料技術(shù)指標(biāo)1. 磷酸鹽耐火混凝土磷酸鹽耐火混凝土的技術(shù)指標(biāo)必須符合表 1的要求磷酸鹽耐火混凝土技術(shù)指標(biāo)(表 1)Al2O3%652.440體積密度g/cm311024h耐壓強(qiáng)度 MPa657910003h11024h抗折強(qiáng)度 MPa10003h10003h燒后線變化率常溫

6、磨損量 cm3 10003h 燒后%0.46熱震穩(wěn)定性，次（1000，水冷）251600最高使用溫度材料交付：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單。用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定材料是否符合要求。工程試塊要求：耐火混凝土施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于 4組(每組 3塊)，試塊尺寸為 4040160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。2. 耐磨耐火可塑料耐磨耐火可塑料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表 2的要求。耐磨耐火可塑料技術(shù)指標(biāo)(表2)Al2O3%752.7體積密度g/cm3耐壓強(qiáng)度(85

7、03h)MPa851311024h抗折強(qiáng)度MPa11003h(8503h)160.56燒后線變化率,常溫磨損量,%cm3熱震穩(wěn)定性, (900水冷)次可塑性指數(shù)(%)3015401500最高使用溫度33. 高強(qiáng)度耐磨澆注料高強(qiáng)度耐火澆注料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表 3及表 4的要求。高強(qiáng)度耐磨澆注料 A型技術(shù)指標(biāo) (表 3)Al2O3%702.880體積密度g/cm311024h耐壓強(qiáng)度 MPa100121410003h11024h抗折強(qiáng)度 MPa10003h燒后線變化率常溫磨損量 cm3 10003h 燒后%10003h0.36熱震穩(wěn)定性，次（1000，水冷）251500最高使用溫度高強(qiáng)度耐磨澆注

8、料B型技術(shù)指標(biāo)(表4)Al2O3%852.990體積密度g/cm311024h耐壓強(qiáng)度 MPa100131610003h11024h抗折強(qiáng)度 MPa10003h燒后線變化率常溫磨損量 cm3 10003h 燒后%10003h0.35熱震穩(wěn)定性，次（1000，水冷）251500最高使用溫度材料交付要求：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單，用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定是否符合要求。工程試塊要求：高強(qiáng)度耐火澆注料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于 4組(每組 3塊)，試塊尺寸為 4040160毫米。工程試

9、塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。4. 輕質(zhì)澆筑料輕質(zhì)澆注料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表 5的要求。4輕質(zhì)澆筑料技術(shù)指標(biāo)(表 5)體積密度g/cm30.811024h8003h53耐壓強(qiáng)度 MPa燒后線變化率%10003h0.80.221000導(dǎo)熱系數(shù)(溫度 350) W/mK長期使用溫度材料交付要求：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單，用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定是否符合要求。工程試塊要求：輕質(zhì)澆注料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于 4組(每組 3塊)，試塊尺寸為 4040160mm。工程試塊

10、的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合鍋爐爐墻的烘烤要求。5. 輕質(zhì)保溫磚輕質(zhì)保溫磚的技術(shù)指標(biāo)必須符合表 6的要求。輕質(zhì)保溫磚技術(shù)指標(biāo)(表 6)0.5體積密度 g/cm3 常溫抗壓強(qiáng)度 Mpa2.8重?zé)€變化率小于 2%的試驗(yàn)溫度導(dǎo)熱系數(shù)(溫度 350) W/mK10500.186. 保溫混凝土保溫混凝土的技術(shù)指標(biāo)必須符合表 7的要求。保溫混凝土技術(shù)指標(biāo)(表 7)體積密度導(dǎo)熱系數(shù)使用溫度抗壓強(qiáng)度種類g/cm3W/m.KMPa硅藻土保溫混凝土珍珠巖保溫混凝土10.20.29006001.10.60.57. 硅酸鋁纖維氈硅酸鋁耐火纖維氈技術(shù)指標(biāo)為：Al2O3耐火度4812505纖維直徑容重24 m130220Kg

11、/m38. 巖棉巖棉技術(shù)指標(biāo)為：Al2O3耐火度纖維直徑容重1060025 m50180Kg/m3 9. 硅藻土保溫磚硅藻土保溫磚性能要求：最高使用溫度體積密度抗壓強(qiáng)度熱導(dǎo)系數(shù)吸水率500500Kg/m31MPa0.2W/(m.k)18010. 耐火磚 耐火磚性能要求按表8常用耐火磚分類及理化指標(biāo)（表8）Al2O3 %75耐火度%179015200.20Mpa荷重軟化開始溫度顯汽孔率 %常溫耐壓強(qiáng)度 MPa234.5重?zé)€變化 %1400 2h1500 2h+0.1-0.467二、各部位結(jié)構(gòu)材料說明及施工要求1、點(diǎn)火裝置、說明本鍋爐采用油點(diǎn)火方式，此處升溫迅速，溫度高，瞬間溫度高達(dá) 1400，

12、因此對(duì)耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不易脫落。、簡(jiǎn)圖及尺寸點(diǎn)火裝置內(nèi)筒體膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖8、材料內(nèi)層采用磷酸鹽耐火混凝土（表 1）。、施工要求嚴(yán)格按照前述規(guī)定和圖紙尺寸要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)。、樣品的留?。菏┕r(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）LNSK1、（部位）LNSK2、（部位）LNSK3，然后由用戶保存，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。2、布風(fēng)裝置及水冷風(fēng)室、說明：由于回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使布風(fēng)板受到大量高溫床料的沖蝕，對(duì)耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。一次風(fēng)室及水冷風(fēng)室內(nèi)部點(diǎn)火時(shí)工作溫度 850左右，正常運(yùn)行在 153左右，不存在磨

13、損現(xiàn)象。但溫度變化大，熱沖擊劇烈，對(duì)耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不應(yīng)輕易發(fā)生脫落現(xiàn)象。、簡(jiǎn)圖及尺寸9、布風(fēng)板及水冷風(fēng)室采用磷酸鹽耐火混凝土（表1）,一次風(fēng)室內(nèi)層材料采用磷酸鹽耐火混凝土（表1），外層采用保溫混凝土（表7）。一次風(fēng)進(jìn)口處采用磷酸鹽耐火混凝土。、施工要求嚴(yán)格按照前述規(guī)定和圖紙尺寸要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)。布風(fēng)板的砌筑材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行的安全可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，將布風(fēng)板上所有風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。為防止風(fēng)帽磨損，要求磷酸鹽耐火混凝土上表面應(yīng)與風(fēng)帽底座平齊。、樣品的留?。菏┕r(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，

14、編號(hào)格式為（部位）LNSK1、（部位）LNSK2、（部位）LNSK3，然后由用戶保存，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。11、材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。、材料交付要求：材料在工地交付用戶時(shí)應(yīng)采用分袋包裝的形式，并且隨材料一同提供材料化驗(yàn)單。用戶對(duì)每一批材料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，委托權(quán)威部門進(jìn)行鑒定，以確定是否符合要求。、施工要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)。施工方法：除按照本規(guī)范“附錄 2”中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行外。此處施工時(shí)可按尺寸1000800mm的尺寸分塊澆注，并形成自然工作縫，可塑料施工時(shí)嚴(yán)禁堵塞播煤風(fēng)管。樣品的留?。耗湍ツ突鹂伤芰鲜┕r(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵部位采樣制作樣品，并對(duì)

15、樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）NKSK1、（部位）NKSK2、（部位）NKSK3，然后由用戶保存，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。4、水冷屏、說明：水冷屏布置在爐膛內(nèi)。鍋爐運(yùn)行中，高溫?zé)煔鈹y帶著床料直接沖刷水冷屏的下沿及相應(yīng)的前水冷壁，因此在水冷屏下部四周及其穿越前水冷壁周圍都預(yù)焊了銷釘，并在這些區(qū)域搗打了 60mm（由管子中心線算起）的耐磨耐火可塑料，以防受熱面的磨損。、簡(jiǎn)圖及尺寸水冷屏澆筑詳圖A-A12、水冷屏下部材料采用耐磨耐火可塑料(表2)。、耐磨耐火可塑料交付要求和樣品留取與“爐膛下部流化床”部位相同。、耐磨耐火可塑料施工要求要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行

16、。5、爐膛出口、說明：此處工作溫度 8001000左右，高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，在流經(jīng)出煙口處，氣、固兩相流動(dòng)速度急劇增大，灰濃度較高，出煙口及其相鄰的后水冷壁周圍區(qū)域受到粒子的沖刷磨損嚴(yán)重，對(duì)耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。、簡(jiǎn)圖及尺寸A-A、材料采用耐磨耐火可塑料(表 2)。、材料交付要求和樣品的留取與“爐膛下部流化床”部位相同。、施工要求：要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行。6、分離器進(jìn)口膨脹節(jié)、說明：該部位是爐膛出口和分離器進(jìn)口交接處，煙速 1525m/s，工作溫度 8001000左右?；覞舛容^高，磨損嚴(yán)重，要充分考慮耐磨耐火可

17、塑料和高強(qiáng)度耐磨澆注料間膨脹縫的處理。膨脹節(jié)周圍采用澆注結(jié)構(gòu)，用 Y形抓釘固定，與膜式壁銜接處考慮實(shí)際膨脹情況，采取錯(cuò)邊結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)錯(cuò)邊尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，所留設(shè)的膨脹縫內(nèi)應(yīng)13填充相應(yīng)厚度的硅酸鋁纖維氈。耐火材料要求有良好的抗磨損性能及抗熱震性能，防止脫落及坍塌。、簡(jiǎn)圖及尺寸A-A14、材料采用耐磨耐火可塑料(表 2)和高強(qiáng)度耐磨澆注料 B型(表 4)。、施工要求：要嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和附錄中相應(yīng)材料的施工規(guī)定執(zhí)行。、樣品的留?。耗湍ツ突鹂伤芰蠘悠妨羧∨c“爐膛下部流化床”部位相同。高強(qiáng)度耐磨澆注料施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵部位采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）NJ

18、SK1、（部位）NJSK2、（部位）NJSK3，然后由用戶存檔，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。7、旋風(fēng)分離器、說明：旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度 900左右，煙氣進(jìn)口流速高（24m/s），灰濃度高，磨損嚴(yán)重，頂部耐火材料易脫落。特別是靶區(qū)范圍內(nèi)磨損更為嚴(yán)重，靶區(qū)范圍內(nèi)采用高強(qiáng)度耐磨澆注料 B型，且只留橫向膨脹縫。在筒體、錐體內(nèi)水平安裝了多層支撐托板，固接在金屬殼體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料，實(shí)現(xiàn)分層卸載。爐墻總厚度為320mm，分三層：內(nèi)層為90mm厚高強(qiáng)度耐磨澆注料，中間層為70mm厚輕質(zhì)澆注料，外層為 160mm厚輕質(zhì)保溫磚。

19、澆注料的支撐件為 Y型抓釘。澆注料施工前，應(yīng)將 Y型抓釘按圖紙要求就位，由于分離器直徑較大，要充分考慮耐火澆注料塊間的收縮縫的處理，防止耐火澆注料脫落。抓釘上涂以瀝青，澆注時(shí)不同部位按圖紙要求澆注成小塊，每小塊之間的膨脹縫墊 4mm厚膠合板。若未注明的部分，按橫向間隔 1m，縱向間隔 1m，設(shè)一條膨脹縫（墊 4mm膠合板），所留膨脹縫為迷宮式。分離器中的抓釘布置在不同的部位每平米布置數(shù)量是不同的，在安裝時(shí)應(yīng)按抓釘圖中的頂部抓釘布置圖、筒體及錐體抓釘布置圖及靶區(qū)抓釘布置圖的詳細(xì)圖示數(shù)量進(jìn)行布置，所有抓釘?shù)牟贾帽仨殗?yán)格按照抓釘布置圖施工，不得少焊。筒體、錐體殼體上均應(yīng)開設(shè)排汽孔。其目的是烘爐時(shí)可將

20、砌筑材料中的水汽及時(shí)排出。若不設(shè)排汽孔將導(dǎo)致烘爐時(shí)由于水蒸汽無法順利排出而將砌筑材料裂開。排汽孔的開設(shè)應(yīng)在旋風(fēng)分離器砌筑前進(jìn)行，由安裝單位按以下確定的位置現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)。筒體、錐體上排汽孔為：高度方向每1m、圓周方向每隔1m左右開設(shè)1個(gè)3030mm的排汽孔，開孔均勻布置。筒體、錐體殼體上開設(shè)的排氣孔，在鍋爐 72小時(shí)試運(yùn)行后用 103030mm的鋼板封焊。頂板澆注時(shí)澆注料由頂板上部開孔后澆入并搗實(shí)，在鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行后，再將蓋板全部密封焊。15太原鍋爐集團(tuán)有限公司技術(shù)中心150t/h爐墻砌筑規(guī)范、簡(jiǎn)圖及尺寸A-A16太原鍋爐集團(tuán)有限公司技術(shù)中心150t/h爐墻砌筑規(guī)范分離器頂部膨脹縫留設(shè)及抓釘布置

21、圖分離器筒體、錐體膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖分離器出口直段膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖分離器靶區(qū)膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖、分離器筒體、錐體抓釘數(shù)量均按澆注層內(nèi)表面給定。、材料最內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)面）分為兩種材料，分離器進(jìn)口煙道及靶區(qū)范圍內(nèi)為高強(qiáng)度耐磨澆注料 B型(表 4)，其余部位選用高強(qiáng)度耐磨澆注料 A型(表 3)；中間一層為輕質(zhì)澆注料(表 5)；外層為輕質(zhì)保溫磚(表 6)，頂部外層為保溫混凝土(表 7)。中心筒支撐處采用輕質(zhì)澆注料(表 5)。、材料交付與施工要求必須按照“第一部分”中相應(yīng)材料交付和附錄中施工規(guī)定執(zhí)行。其中輕質(zhì)保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭填充，應(yīng)用保溫混

22、凝土予以填實(shí)。、樣品的留?。焊邚?qiáng)度耐磨澆注料施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)關(guān)鍵部位采樣制作樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)格式為（部位）NJSK1、（部位）NJSK2、（部位）NJSK3，然后由用戶存檔，必要時(shí)送權(quán)威部門進(jìn)行鑒定。17太原鍋爐集團(tuán)有限公司技術(shù)中心150t/h爐墻砌筑規(guī)范8、料腿、返料裝置及料腿膨脹節(jié)、說明：返料裝置是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，此處灰濃度很高，工作溫度高（930），灰熱容量大。結(jié)構(gòu)要求密封嚴(yán)密。施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，并保證結(jié)構(gòu)尺寸。結(jié)構(gòu)型式除布風(fēng)板外，其余同分離器相同。布風(fēng)板的澆注分兩層，外層為230mm厚的輕質(zhì)澆注料，內(nèi)層為 90mm厚的高強(qiáng)度耐磨澆注料 A型。

23、施工時(shí)不允許將風(fēng)帽小孔堵塞。在施工高強(qiáng)度耐磨澆注料前將布風(fēng)板上所有風(fēng)管需澆注部分的外表面纏上 2mm厚的陶瓷纖維紙。澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸，保證澆注表面到風(fēng)帽小孔中心線尺寸為 16mm。此處對(duì)耐火材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。料腿、返料器殼體上均應(yīng)開設(shè)排汽孔。排汽孔的開設(shè)應(yīng)在旋風(fēng)分離器砌筑前進(jìn)行，由安裝單位按以下確定的位置現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)。料腿、返料器上排汽孔為：高度每1m、圓周方向均布3個(gè)2020mm的排汽孔。所有鋼外殼上開設(shè)的排氣孔，在鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行后用82020mm的鋼板封焊。、簡(jiǎn)圖及尺寸A-A18返料床澆筑詳圖K-K19料腿膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖、材料最內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)

24、面）為高強(qiáng)度耐磨澆注料 A型(表 3)；外層為輕質(zhì)澆注料(表、材料交付要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。、施工要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。9、分離器出口煙道及膨脹節(jié)、說明：該部分處于分離器之后，工作溫度 900左右。從旋風(fēng)分離器出來的攜帶部分固體粒子的氣流速度較高，對(duì)連接煙道會(huì)造成沖刷磨損，對(duì)耐火材料要求有較好的抗磨損性能及抗熱震性能，防止脫落。爐墻厚度為 345mm，內(nèi)層為 90mm高強(qiáng)度耐磨澆注料，中間層為 95mm輕質(zhì)澆注料，外層為 160mm輕質(zhì)保溫磚。澆注料支撐件為 Y型抓釘。澆注料施工與分離器相同。澆注頂板時(shí)澆注料由頂部開孔后澆入并搗實(shí)，在鍋爐 72小時(shí)試運(yùn)行后，再將蓋板全部密封焊。

25、、簡(jiǎn)圖及尺寸20不連接煙道側(cè)面、底部膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖連接煙道頂部膨脹縫留設(shè)及抓釘布置圖、材料最內(nèi)層（高溫?zé)煔饬鹘?jīng)面）為高強(qiáng)度耐磨澆注料 A型(表 3)；中間一層為輕質(zhì)澆注料(表 5)；外層為輕質(zhì)保溫磚(表 6)，頂部外層為保溫混凝土。、材料交付要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。、施工要求與“旋風(fēng)分離器”部位相同。212223附錄1 高強(qiáng)度耐磨澆注料（可塑料）施工質(zhì)量檢查F1.1高強(qiáng)度耐磨澆注料（可塑料）制作的襯里施工完成后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工（如烘爐等）。F1.2成型的襯里表面平整，厚度均勻。允許的厚度偏差為5毫米。F1.3對(duì)于平面襯里，可用長度為1米的直鋼板

26、尺進(jìn)行檢查。直鋼板尺貼近平面后產(chǎn)生的間隙不得大于3毫米。F1.4對(duì)于環(huán)形襯里（如旋風(fēng)分離器環(huán)形表面等），可用弦長等與 0.25R（被檢環(huán)形的半徑）的樣板貼近曲面進(jìn)行檢查（樣板的弦長不大于 1.5米、不小于 0.5米），產(chǎn)生的間隙不得大于5毫米。F1.5養(yǎng)護(hù)完成（烘爐前）的耐磨襯里用0.5kg的手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實(shí)、清脆，不允許有“空鼓”聲。F1.6高耐磨單層襯里應(yīng)牢固，用0.5kg手錘輕輕敲擊無松動(dòng)；清除襯里表面浮塵，并用焊條在襯里表面劃痕檢驗(yàn)硬度，其表面應(yīng)僅留有焊條磨損痕跡。對(duì)于高耐磨雙層襯里除了按照本條進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)按照 F1.5條的要求進(jìn)行檢查。F1.7本附錄供用戶和現(xiàn)場(chǎng)工程

27、監(jiān)理參考使用。2427附錄2 高強(qiáng)度耐磨澆注料（可塑料）施工方法F2.1施工方法：耐磨耐火可塑料施工方法如下.拌和 ：耐火可塑料應(yīng)用機(jī)械拌和，必須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌時(shí)，先將原料干混 1分鐘，而后加水濕混 24分鐘，總攪拌時(shí)間不少于 3分鐘。.加水：總加水量應(yīng)為干原料總量的 4.5%、最大不超過 5。加入的水必須清潔，應(yīng)為氯化物含量小于 50ppm的飲用水、PH值應(yīng)在 之間。夏季施工當(dāng)環(huán)境溫度大于 30時(shí)，應(yīng)在攪拌時(shí)加入適量的緩凝劑防止過快凝結(jié)；冬季當(dāng)環(huán)境溫度小于等于 5 時(shí)應(yīng)停止施工，以保證施工質(zhì)量。.攪拌好的料必須在 30分鐘之內(nèi)用完，采用手工搗打成型的方式施工。施工完成的

28、可塑料表面應(yīng)平整光滑，無孔洞、蜂窩、麻面及裂紋等缺陷。.養(yǎng)護(hù)：耐磨耐火可塑料的養(yǎng)護(hù)按表5執(zhí)行。(表 5)種類養(yǎng)護(hù)環(huán)境自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）耐磨耐火可塑料207.烘烤：耐磨耐火可塑料的烘烤按照表 6的要求執(zhí)行。耐火可塑料烘烤要求(表 6)溫度區(qū)間()常溫150150515031531553155405405540常溫升(降)溫速度(/h)需用時(shí)間(h)5100132624101501116.53622507.592425F2.2工程試塊要求：耐磨耐火可塑料施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于 4組(每組 3塊)，試塊尺寸為 4040160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘

29、烤應(yīng)完全符合上述要求F2.3施工方法：高強(qiáng)度耐磨澆注料施工方法如下28.水：必須用清潔水。應(yīng)采用氯化物含量少于 50ppm的飲用水，PH值在 6.57.5之間。加水量應(yīng)按材料供方說明書嚴(yán)格控制。.攪拌：必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，所有攪拌工具必須清潔。拌合到料均勻?yàn)橹?。攪拌溫度?yīng)為 205，攪拌時(shí)間按供方推薦值。.攪拌時(shí)，材料添加量不得少于整包。攪拌的材料量應(yīng)符合供方參數(shù)。.所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。.所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層瀝清漆。.每批料必須在攪拌完畢后 1030分鐘內(nèi)灌注，一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。.養(yǎng)護(hù)濕度不低于 90%，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在 1525之間。.澆注后

30、 24小時(shí)脫模，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3天。F2.4烘干制度：高強(qiáng)度耐磨澆注料的烘烤按照表 7的要求執(zhí)行。高強(qiáng)度耐磨澆注料烘烤要求(表 7)需用時(shí)間(h)溫度區(qū)間()常溫150150515031531553155405405540常溫升(降)溫速度(/h)5100132624101501116.536202507.592425F2.5本附錄供用戶和現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理參考使用。29附錄3 磷酸鹽耐火混凝土施工方法F3.1施工方法：.拌和 ：耐火混凝土應(yīng)用機(jī)械拌和，必須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。以磷酸作為膠結(jié)料的耐火混凝土，拌和次序分為第一次拌和、困料和第二次拌和。第一次拌和：原料干混 1分鐘后，加入所需磷酸用量的

31、一半左右，濕混 23分鐘，送至貯料倉斗或場(chǎng)地困料。困料：應(yīng)困置 16小時(shí)以上，以防成型后制品膨脹。第二次拌和：在困好的料中加入促硬劑，攪拌 23分鐘使之混合均勻，然后再加入所需磷酸用量的剩余部份，攪拌 23分鐘即可使用。如不加促硬劑，在困好的料中加剩余磷酸用量，攪拌 23分鐘后使用，攪拌好的料要盡快使用，最好在 1520分鐘內(nèi)用完。施工中若發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)變硬現(xiàn)象，應(yīng)棄置不用。.成型：耐火混凝土可以采用機(jī)械振動(dòng)成型或人工搗固成型。.養(yǎng)護(hù)：磷酸鹽耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)按表 8執(zhí)行。(表8)種類養(yǎng)護(hù)環(huán)境自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）磷酸耐火混凝土2047注：蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫速度 1015/h，不應(yīng)超過 20/

32、h，降溫速度不宜大于 40/h。.烘烤：耐火混凝土中含有大量的游離水和結(jié)合水，要求在養(yǎng)護(hù)后、使用前進(jìn)行烘烤，烘烤制度按砌體厚度可按照表 9進(jìn)行。(表 9)砌體厚度 (mm)溫度200200400（）(/h)20202035（h）7(/h)15151525（h）9常溫15015010保溫1503502410241316321332172435010保溫35060060010保溫600使用溫度注：表中(/h)為升溫速度。由于使用條件不同，按照使用場(chǎng)合制定合適的烘烤制度最為經(jīng)濟(jì)合理。初次加熱時(shí)以緩慢升溫為宜，避免因急劇升溫而引起開裂或局部爆裂。如果耐火混凝土用于煙道30等隱蔽部位，也應(yīng)采取必要的措施

33、加以烘烤。對(duì)于混凝土面積較大的部位應(yīng)適當(dāng)開設(shè)排氣孔，烘烤完畢后封焊。F3.2工程試塊要求：磷酸鹽耐火混凝土施工時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)采樣制作工程試塊。工程試塊的制作應(yīng)不少于 4組(每組 3塊)，試塊尺寸為 4040160毫米。工程試塊的養(yǎng)護(hù)、烘烤應(yīng)完全符合上述要求。F3.3本附錄供用戶和現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理參考使用。3、質(zhì)量驗(yàn)收及施工依據(jù)1）、 質(zhì)量驗(yàn)收：各施工工藝指派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度即個(gè)人自檢，班組互檢及專職檢驗(yàn)員專檢，并由甲方監(jiān)督檢驗(yàn)，各技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按照太原鍋爐廠筑爐規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。2）、質(zhì)保期為24個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)一切質(zhì)量問題，在接到甲方電話后24小時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)進(jìn)行

34、維修（包括材料），否則不予支付質(zhì)保金。3、施工依據(jù)為太原鍋爐廠的安裝說明及相關(guān)圖紙 四、安全管理措施：1、在施工過程中一切安全責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，新工人必須進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育，單項(xiàng)工程應(yīng)有施工方案，施工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、每周定期舉行班組安全活動(dòng)，總結(jié)一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全及時(shí)提出，并提出改進(jìn)措施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固。5、凡持有醫(yī)院證明，患有不適應(yīng)高空作業(yè)的工作人員，一律禁止高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具，均