級配碎石換填施工方案

1、級配砂石換填施工方案1、編制依據(jù)序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20134建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20125建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20126施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20057城市環(huán)境衛(wèi)生設施規(guī)劃規(guī)范GB50337-20038建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20149土工試驗方法標準GB/T50123-19992、工程概況2.1工程簡介管廊頂板覆土 2.0m, 管廊寬和高為 4.85m*3.65m, 溝槽開挖深度為5.8m,

2、局部開挖深度達9.6m。2.2溝槽基底開挖驗槽情況告, 溝槽開挖采用后地勘的形式 , 即溝槽開挖到設計基底標 高后業(yè)主、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位五方對溝槽基底勘察認 證, 確定邊坡坡比、支護、基底是否滿足承載力要求。K2+140K2+420 段為高填方路段 , 管廊溝槽開挖至設計標高 時, 基底地質(zhì)情況為 K2+140K2+400 為回填的土夾石, K2+400K2+420 為原狀黃土,經(jīng)過業(yè)主、勘察、設計、監(jiān)理、施工 單位五方代表現(xiàn)場察看 , 并輔以挖探坑（深 3米）勘察, 認為基 底地質(zhì)不能滿足設計地基承載力要求 , 需要對地基進行換填補強 處理, 換填材料為級配砂石。2.3設計溝槽處理

3、K2+140K2+400 段為高填方區(qū)土體松散 , 處理方式：開 挖至基底以下3m后，壓實達到密實狀態(tài)后，采用級配砂石換填并 分層壓實至基底標高；K2+400K2+420 段挖至原狀黏土層或巖層后 , 采用級配 砂石換填并分層壓實至基底標高；針對基底為土、巖接觸地段，對巖石層超挖1.0m后換 填處理, 以調(diào)節(jié)不均勻沉降；當?shù)装迓湓谔罘絽^(qū)時 , 溝槽處理按照路基壓實要求執(zhí) 行, 壓實不少于 4遍, 采用灌砂法檢測 , 壓實系數(shù)不小于 0.97。3、施工準備和作業(yè)條件技術準備參加施工的人員熟悉施工圖紙及相關規(guī)范 , 了解現(xiàn)場情況。 技術人員已對施工隊伍進行交底 , 技術交底重點突出施工工藝及 操作

4、方法, 資料、施工方案及各種記錄用表準備齊全。現(xiàn)場準備應及時組織有關單位共同對基坑和基底土質(zhì)、 地基處理 進行驗槽；并檢查軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況 , 辦 完驗槽隱蔽驗收手續(xù)。對各種施工機具進行全面檢修 , 應經(jīng)調(diào)試并使其處于 良好的性能狀態(tài)。應配備有足夠的機械 , 施工能力需配套 , 重要 機械宜有備用設備。當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘時 , 應根據(jù)建筑物對不均勻沉降的控制要求予以處理 , 并經(jīng)檢驗合格 后, 方可鋪填墊層。換填墊層施工時 , 應采取基坑排水措施 , 除砂墊層宜 采用水撼法施工外 , 其余墊層施工均不得在浸水條件下進行。工 程需要時采取降低地下水位

5、的措施。安排好換填墊層施工勞動力隊伍 ,組織作業(yè)班組,做好 施工技術交底, 為保質(zhì)保量地完成施工任務做好人力資源準備。人員、機械設備準備主要人員一覽表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場管理4負責施工現(xiàn)場的技術 管理以及機械及人工安 排。2測量3負責對擬換填段的施 工測量工作，以及施工中 的測量控制。主要施工機械一覽表序號機械名稱機械型號數(shù)量（臺）狀況備注1履帶挖掘 機CAT336D2良好2振動壓路洛陽1良好機LSS2203平地機徐工GL1802良好3.4材料準備級配砂石采用質(zhì)地堅硬的中砂、碎石 , 含泥量不大于 5%,有機質(zhì)含量不大于 5%,不得含有植物殘體、等雜質(zhì) ,石料最大 粒徑不宜大于 50mm

6、。級配砂石采用集中廠拌法 , 按設計級配砂石質(zhì)量要求 和級配砂石用量 , 確定級配砂石所用的供應。按設計要求和換填墊層施工及驗收規(guī)程的規(guī)定 , 通過 試驗室擊實試驗確定級配砂石地最佳（優(yōu)）含水率和最大干密度 , 確定試驗程序, 制定試驗計劃, 做好試驗準備。級配砂石填料的顆粒組成應是一根順滑的曲線 , 配比 準確, 必須拌和均勻沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。4、技術要求和施工方法工藝流程級配碎石墊層施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1土石方開挖土石方開挖采用機械配合人工開挖 , 由于溝槽已經(jīng)開挖到溝 槽基底, 換填開挖必須修筑馬道下到溝槽里 , 開挖采用倒退式開 挖，一次挖到距離換填標高20cm處。

7、渣土采用10t汽車外運至棄 土場。換填二次開挖較正常開挖困難 ,機械降效,經(jīng)驗系數(shù)為 0.5。4.2.2基槽底清理基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，可保留20cm厚的土層暫 不挖去, 待鋪填墊層前再由人工挖到設計標高。嚴禁擾動墊層下 的軟弱土層, 應防止軟弱土層被踐踏、受凍或受水浸泡。4.2.3施工放樣在試驗段填筑前根據(jù)設計圖紙先用全站儀每 10米一個斷面放 出基坑中樁和左右填筑坡腳線邊樁 , 并用白灰灑線標明其輪廓。 每斷面測三點高程（左、中、右各一點） , 并掛線做好標記。4.2.4級配砂石的拌和（1）石料在料場用反擊破機械進行破碎 ,采用設計的級配比 例進行加工、參配 , 嚴格控制好材料的

8、質(zhì)量。（2）不同粒級的碎石和石屑等細集料需隔離 ,分級分倉堆放。（3）在正式加工級配砂石混合料之前 ,必須先調(diào)試所用的破 碎設備, 使加工成型的碎石料都能達到規(guī)范規(guī)定的要求。（4）含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段 , 攤鋪 后在碾壓時的含水量不小于最佳值。4.2.5級配砂石的運輸（1）采用大型汽車運輸級配砂石 ,根據(jù)日計劃產(chǎn)量備足汽車 以保證拌和好的級配砂石及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應較 拌和能力和攤鋪速度有所富余。（2）自卸汽車的車廂要保持干凈 ,當天收工后要進行沖洗或 清掃。（3）自卸汽車裝料后用苫布覆蓋。以防止運輸途中水分蒸發(fā) 及填料遺灑。（4）在卸料過程中有專人指揮卸料。4

9、.2.6攤鋪整形為防止重型機械擾動基坑原狀土 , 故第一層級配砂石采用裝 載機進行鋪料，虛鋪厚度按30cm控制，人工配合裝載機進行整平。 第二層及以上填層采用裝載機鋪料 , 平地機整平, 人工進行局部 調(diào)整，虛鋪厚度按30cm控制，攤鋪時采用水準儀控制標高及厚度， 保持縱向和橫向均勻平順。4.2.7碾壓夯實（1）級配砂石主要采用20t壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不 到的邊緣用小型壓路機進行壓實 , 陰陽角由人工用蛙式打夯機夯 實。（2）級配砂石應分層填實 ,每層虛鋪厚度為 30cm, 夯實或碾 壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用20t壓路機按平行線路方向走行，碾 壓不少于 4遍,碾壓時壓路機最大行駛速度

10、不超過 2Km/h, 各區(qū)段 交接處, 應互相重疊壓實 , 縱向搭接長度不應小于 2m, 沿線路縱 向行與行之間壓實重疊不應小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工補 夯密實, 要一夯壓半夯, 行行相接, 全面夯實。（3）分段施工時, 接槎處應做成階梯形 ,每層接槎處的水平 距離應錯開 1.0m, 并充分壓（夯）實。（4）灑水：攤鋪級配砂石在碾壓前 ,應根據(jù)干濕度和氣候條 件, 適當灑水以保持級配砂石地最佳含水量 , 一般為 5%2。（5）施工時應分層找平 , 碾壓密實, 并應設置檢查點 , 下層 壓實度合格后, 方可進行上層施工。（6）最后一層壓（夯）完成后 ,表面應拉線找平 ,并且要符 合設計

11、規(guī)定的標高。4.2.8試驗（1）級配砂石材料確定后 ,項目部質(zhì)檢員、試驗員邀請監(jiān)理 工程師共同在拌和站場進行取樣。抽取后送外委試驗室做標準擊 實試驗, 確定最優(yōu)（佳）含水率下得最大干密度。通過實驗作出 級配砂石的最優(yōu)（佳）含水率和最大干密度。（2）現(xiàn)場級配砂石采用灌砂法取樣，每層按50 m2100m2面 積內(nèi)不少于 1個檢測點。取樣后 , 立即送試驗室測定壓實度。合 格后, 才能進行上一層施工。5、成品保護施工時應注意保護定位樁、高程樁 ,防止碰撞位移。特別 是采用機械運料時 , 應安排專人負責看護和指揮車輛。地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進 行挖掘工程。合理安排施工順序 ,

12、保證夜間有足夠的照明設施 ,防止鋪 填超厚。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定 , 防止邊坡坍塌。換填完畢后, 應及時進行下一道工序施工。7、安全文明施工和環(huán)境保護施工安全措施開工前要做好各級安全交底工作 , 根據(jù)本工程施工機 械多, 配合工種多的特點 , 由現(xiàn)場專職安全員對職工進行安全教 育?，F(xiàn)場專職安全員進行跟班作業(yè) , 對發(fā)現(xiàn)的安全事故隱 患應隨即予以排除。雨施期間應加強安全檢查 , 特別是基坑周側(cè) , 防止因 雨水沖刷造成邊坡塌陷。施工道路積水路滑 , 應防止發(fā)生交通事 故?，F(xiàn)場出入口要設安全崗 , 配備專人指揮車輛 , 汽車司 機要遵守交通法規(guī)有關規(guī)定 ,按指點路線行駛 ,按指定地點卸料?，F(xiàn)場施

13、工機械,配合工種多,各類機械、各工種要遵守 安全操作規(guī)程, 注意相互間的安全距離。使用蛙式打夯機時 ,必須由電工接裝電源、閘箱 ,檢查 線路、接頭、零線及絕緣情況 , 并經(jīng)試夯確認安全后方可作業(yè)。 蛙式夯手把上的開關按鈕應靈敏可靠 , 手把應纏裹絕緣膠布或套 膠管。應兩人操作 , 一人扶夯, 一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、 戴絕緣手套。嚴禁夯機砸線。轉(zhuǎn)向或?qū)Ь€有困難時 , 應停機。人 工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。作業(yè)后必須拉閘斷電 , 盤好電 線, 把夯放在無水浸無危險的地方。深基坑施工時必須由專職安全員及現(xiàn)場管理人員旁站 監(jiān)督, 基坑四周設防護欄及安全警示牌 , 閑雜人員不得進入施工 工地。

14、基坑開挖分層分段均勻?qū)ΨQ進行 , 遵循“分層、分步、平 衡、限時”施工原則。加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控 , 以便發(fā)現(xiàn)施 工安全隱患, 并及時采取補救措施?；邮┕み^程中 , 基坑兩側(cè) 坡頂不得堆土、堆料。文明施工與環(huán)保措施級配砂石運輸車輛應有防遺灑措施 , 避免石料遺灑污 染道路, 現(xiàn)場大門兩側(cè)路面 , 應有專人負責打掃 , 保持清潔衛(wèi)生。 配備灑水水管, 防止揚塵。石料的堆放裝卸應做到整齊有序 , 禁止胡亂卸車。根 據(jù)施工進度有計劃地安排進場 , 做到邊運邊用, 避免堆積過多。現(xiàn)場打夯機、壓路機等機械的噪聲控制應符合有關規(guī)定 避免夜間施工影響周圍居民的休息 , 盡量在正常工作時間進行打 夯作業(yè)

15、。夜間施工時, 采用定向燈罩防止光污染。質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準保證項目（1）級配砂石質(zhì)量 , 必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（2）級配砂石換填必須按規(guī)定分層夯壓密實 ,取樣測定壓實 后的干土重力密度 , 其合格率不應小于 90%。（3）級配砂石的干土質(zhì)量密度必須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定?；卷椖浚?）級配砂石的配料正確 ,拌和均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定 ,夯 壓密實, 表面無松動和起皮。（2）分層留槎位置、方法正確 , 接槎密實、平整。5.1.3允許偏差項目項 目序號檢查項目允許偏差或允許偏差最小值檢驗方法單位數(shù)值主 控 項 目1地基承載力180 Kpa靜載試驗2配合比符合設計要求檢驗重量比

16、3壓實系數(shù)不小于0.97現(xiàn)場實測般 項 目1石料有機含量%5焙燒法2石料含泥量%5水洗法3石料粒徑mm50篩分法4含水量%2烘干法5分層厚度mm士 50水準儀5.2 J應注意的質(zhì)量問題大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工 , 分層鋪筑過 厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實 ,留接槎沒按規(guī)定搭 接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題 ,做到 級配良好。在地下水位以下的級配砂石地基 , 其最下層的鋪筑厚 度可適當增加 50mm。5.3 質(zhì)量保證措施組建高素質(zhì)的施工隊伍組建一支精干、技術過硬、工種齊全、作風頑強、能打硬仗 的施工隊伍, 加強隊伍思想建設 , 提高全員質(zhì)量意識。加強施工技術管理（1）認真進行技術交底。由技術人員對施工隊伍進行書面及 口頭技術交底 , 確保操作人員