大洋河特大橋鋼板樁圍堰施工工法(共19頁)

1、PAGE - 5 -水中墩承臺施工(sh gng)鋼板樁圍堰(wi yn)施工工法陳兆輝中鐵九局集團(jtun)第二工程有限公司 前莊第三作業(yè)隊水中墩承臺鋼板(gngbn)樁圍堰施工工法一、工法概況(gikung)近年來，我國鐵路事業(yè)的建設(shè)，隨著國家大力投資(tu z)和發(fā)展取得了巨大的成就，大跨徑橋梁施工技術(shù)不斷創(chuàng)新，水中基礎(chǔ)的施工是關(guān)鍵，其備受關(guān)注的方面有：技術(shù)復(fù)雜性、工藝多樣性、造價投入、安全保證等。鋼板樁圍堰作為水中基礎(chǔ)施工重要的臨時性結(jié)構(gòu)之一，由于其本身的許多優(yōu)點，在橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工中將呈現(xiàn)很好的應(yīng)用前景。鋼板樁圍堰主要由鋼板樁和鋼圍籠組成，鋼板樁起防水、擋土及充當水下封底混凝

2、土模板的作用，鋼板樁圍堰是使用鋼板樁逐根插打，鋼板樁之間相互咬接，最后封閉成一個整體，可以擋住外側(cè)的水土。鋼板樁圍堰有矩形、多邊形、圓形等。鋼板樁有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成單層與雙層圍堰。在一般橋梁工程基坑施工中，淺基多用矩形及木導框，較深基坑多用圓形及型鋼。鋼板樁之間的連接采用鎖口形式，這種鎖口既能加強連接，又能防滲，還可以做適當?shù)霓D(zhuǎn)動，以適應(yīng)弧形圍堰的需要。矩形鋼板樁圍堰的轉(zhuǎn)角處要使用一塊特制的角鋼。本工法以水中墩承臺施工實踐為前提，以鋼板樁圍堰施工技術(shù)為核心，運用科學的管理水平和先進的檢驗手段，綜合考慮工程特點、施工環(huán)境、施工工期、安全保障、投資成本等因素，提高了施工效率，保證

3、工程質(zhì)量，降低工程造價，從而提高企業(yè)的施工能力和管理水平。二、工法特點：本工法與傳統(tǒng)的套箱圍堰、雙壁鋼圍堰相比，具有以下優(yōu)點：(一) 采用鋼板樁和內(nèi)撐型鋼，材料單一標準，輕便、便于安裝及施工控制等工序操作。1、本工藝采用結(jié)構(gòu)計算、分析手段，結(jié)合地質(zhì)條件，根據(jù)常用的圍堰支護材料（鋼板樁）的特性，與傳統(tǒng)的重力式支護體系相比，單壁鋼板樁加鋼支撐體系具有材料簡單標準、輕便、施工簡便等優(yōu)點；2、普通(ptng)施工(sh gng)設(shè)備即可滿足使用(shyng)，無需大型機械吊裝設(shè)備，施工程序少，周轉(zhuǎn)材料方便、快速，縮短和保證了施工工期，也節(jié)約了成本。例如大噸位的沉井圍堰在施工起來，不僅設(shè)備要求特殊，而且

4、施工控制較難、工期長、工序相對也復(fù)雜。 (二) 假如地質(zhì)資料在實際施工操作時遇到困難時，可以先試打取得實際參數(shù)值來修正，遇孤石可改變圍堰形狀避開，或采取其它合理措施，從而降低了風險和投資，和傳統(tǒng)的套箱施工相比較，鋼板樁圍堰施工的靈活性和機動性得到了發(fā)揮，也間接地降低風險成本，保證了工期和安全施工。(三) 在施工中，鑒于實際地質(zhì)條件和施工技術(shù)考慮，可以采取用一定厚度的封底混凝土的抗?jié)B體系，有效地解決了圍堰抗?jié)B問題，克服了圍堰穩(wěn)定傾覆技術(shù)難題，對環(huán)保效果更顯著。(四) 和其它施工措施相比，鋼板樁的回收率幾乎為100%，材料周轉(zhuǎn)效率大大提高，直接節(jié)約了成本。三、適用范圍：本工法適用于水深315m，水

5、流速中等的河道，橋梁基礎(chǔ)承臺下一定深度范圍內(nèi)地質(zhì)為為砂土、粘土、砂粘土，不含大直徑卵石或塊石的橋梁基礎(chǔ)工程。四、工藝原理水中墩承臺鋼板樁圍堰施工以鋼板樁圍堰施工理論為指導，由單根鋼板樁拼接而成，打入土中合攏后圍堰內(nèi)外水壓力均等的情況下，及時封底混凝土，采用自上而下逐漸降低圍堰內(nèi)水位，同時逐漸完成內(nèi)支撐安裝，形成一個滿足施工承載及擋水需要的整體受力結(jié)構(gòu)，為承臺施工提供一個安全的作業(yè)平臺，該種結(jié)構(gòu)是解決水中基礎(chǔ)施工中的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。五、施工工藝：(一) 工藝流程：施工準備工作(gngzu)測量放樣（溝槽(u co)開挖）插打鋼板(gngbn)樁鋼支撐施工基坑開挖圍堰支撐加固封底樁基無破損檢驗綁

6、扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)生圍堰拆除。 (二) 工藝步驟：1、打樁（1）先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。（2）樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。（3）準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。（4）單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎(chǔ)較深的地方采用相對較長的樁。2、拔樁施工完成后就可拔樁。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢

7、的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先活動1min2min后，再往下錘0.5m1.0m，然后往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。3、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理辦法：由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，采用如下幾點辦法解決 ：（1）樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓

8、鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形(y xn)樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨蛐∮跇藴蕦挾鹊陌鍢?，異?y xn)樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(yush)發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。4、圍堰抽水、支撐與清淤：鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐，當抽水達到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢固

9、到導向槽鋼上。抽水降水可參見第6節(jié)，井點降水施工工藝步驟。在降水及進行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中使用抽水機對圍堰內(nèi)進行清淤補水，操作為內(nèi)外水頭差小于0.5m，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設(shè)計底標高，停止高壓射水，清淤不到位，可以用人工清除剩余淤泥。5、混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，影響材料周轉(zhuǎn)回收，故采用先抽水、支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規(guī)進行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強度等級及厚度詳見具體施工工點要求。6、井點降水施工工藝（1）工藝流程定井位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔換漿下管填濾

10、料洗井。（2）操作要求定井位：根據(jù)降水設(shè)計方案提供的井位圖及坐標控制點施放降水井井位。正常情況下井位偏差50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。鉆孔：在鉆孔過程中，一般情況下不需要調(diào)制泥漿(njing)，采用清水水壓平衡法進行沖擊鉆進成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進，施工時應(yīng)保證孔內(nèi)水面高度與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若鉆進過程中通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴重的地層時，可采用少投粘土增大孔內(nèi)泥漿濃度，防止塌孔。當遇有隔水粘土層時，為了防止沖擊成孔時在孔壁形成泥皮，影響水井出水量，在成孔后要進行二次擴孔，擴孔直徑比設(shè)計直徑大50100mm。換漿

11、：鉆孔(zun kn)至設(shè)計深度以下0.5m左右，將鉆具提出孔外，然后(rnhu)用清水繼續(xù)正循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度小于20秒為止，泥漿置換時送水管要下入距離孔底0.5米左右，以保證將濃泥漿返出孔內(nèi)，確保洗井質(zhì)量和降水井的出水量。下管后填料必須采用動水填礫法從井四周均勻緩慢填入，避免造成孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時補充濾料，填料高度必須嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。洗井：采用壓風機洗井，若井內(nèi)沉沒比不夠時應(yīng)注入清水。對于不同含水段需采用雙隔離塞水氣方法沖洗，然后再撈砂。若成井過程中粘土使用過多，洗井不及時時，應(yīng)加入膠磷酸鈉藥液（浸泡不少于6小時或根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行），然后再洗井，洗井必

12、須洗到水清砂凈為止。5、防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。六、質(zhì)量控制：(一) 工藝流程控制1、鋼板樁盡量打入全風化層或打入強風化層，一方面可以增加圍堰的穩(wěn)定性，另一方面可以盡可能減小繞鋼板樁底部流入圍堰內(nèi)的水量，增長水流滲入，防止圍堰內(nèi)

13、的土層發(fā)生滲透破壞。2、鋼板(gngbn)樁合攏后，豎撐插打嚴格控制平面位置和垂直度，平面位置誤差(wch)不超過5cm，傾斜度不超過(chogu)0.5%。3、完成頂層內(nèi)撐后，堵漏止水；內(nèi)填石粉、外側(cè)拋砂袋與內(nèi)側(cè)基本平齊以防沖刷。(二)、施工監(jiān)控施工監(jiān)測及時的反應(yīng)圍堰支護體系的工作性狀是否處于安全狀態(tài)，并判別是否需啟動應(yīng)緊方案，是否要對下一步的施工方案進行相應(yīng)的調(diào)整，設(shè)計所用的參數(shù)是否準確并需調(diào)節(jié)參數(shù)對設(shè)計進行調(diào)整等等。這些信息都需要通過監(jiān)測進行獲取，在掌握這些信息的基礎(chǔ)上才能不斷減弱甚至削除各種不穩(wěn)定因素，逐步加強各種有利于穩(wěn)定的因素，最后實現(xiàn)工程順利竣工。七、材料與機具設(shè)備:材料與機械設(shè)

14、備計劃表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1泥漿運輸車臺12振動錘90KW臺13插入式振搗器2N35,50臺84鋼板樁拉森t502.45電焊機30KW臺56電動空壓機L20/8臺57清水泵450m3/h臺258清水泵250m3/h臺49全站儀尼康臺110水準儀博飛臺211工字鋼40bt17.2412鋼管325、530t2713吊車25t臺112長臂挖掘機PC400L臺112挖掘機EX330臺212角鋼L756t7.8板樁施工(sh gng)的順利進行很大程度上取決(qju)于施工機械的選擇，可考慮以下(yxi)方面選擇合理的機具施工。(一) 工程規(guī)模：打撥鋼板樁的數(shù)量、尺寸、形狀，特別是重量和長

15、度這兩個主要因素。(二) 土質(zhì)情況：結(jié)合土質(zhì)情況，選擇機具以利于板狀的插打和回撥。(三) 施工能力：選擇機具必須符合工程進度要求。(四) 施工環(huán)境：選擇機具要滿足噪音、居民區(qū)生活干擾等文明施工要求，同時也要結(jié)合實際現(xiàn)場場地條件、交通條件等情況來綜合選取。八、勞動組織：勞動力需求表:序號工種證件人數(shù)備注作業(yè)隊合格8作業(yè)隊組織機構(gòu)1現(xiàn)場管理人員合格9架子隊九大員2司機合格33普工合格602班倒4混凝土工合格202班倒5架子工合格202班倒6電焊工合格252班倒7電工合格42班倒施工勞動力根據(jù)施工進度、工點操作需要適時調(diào)配、合理組織、精心施工。九、安全措施：(一)、對操作人員進行安全思想教育，提高操

16、作人員安全意識，實行培訓持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者，不得進行上崗操作；(二)、建立好鋼板樁安全(nqun)管理制度，完善好安全管理體制，編制好鋼板樁安全施工應(yīng)急方案； (三)、鋼板樁插打前，檢修所需機械設(shè)備、吊裝(diozhung)設(shè)備。在插打過程中，隨時對鋼板樁連接結(jié)構(gòu)進行(jnxng)觀測。如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，整修后再繼續(xù)作業(yè)。并隨時對吊裝設(shè)備進行實時監(jiān)控。(四)、鋼板樁抽水安裝內(nèi)支撐的過程中，必須設(shè)專人全程監(jiān)測，對鋼板樁的變形、位移、滲漏進行觀察，填寫監(jiān)測記錄。如發(fā)生變形、位移，對施工安全造成直接危險及安全隱患的，應(yīng)立即停止抽水，加固鋼板樁，消除變形、位移后再繼續(xù)抽水。在必

17、要的情況下，可以向圍堰內(nèi)灌水，恢復(fù)鋼板樁圍堰的內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再進行抽水。如發(fā)生滲漏時，由專門人員進行堵漏的工作。堵漏的工作在圍堰內(nèi)外同時進行。堰外用細煤渣和木屑混合物倒入漏水部位；堰內(nèi)用棉絮塞漏。 (五)、鋼板樁施工完畢后，應(yīng)由專人對鋼板樁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接位置等進行檢查，并定時進行監(jiān)測，填寫監(jiān)測記錄，有任何異常情況及時采取措施進行整改。在整個工程施工過程中，每天定時對鋼板樁進行監(jiān)測，填寫監(jiān)測記錄。(六)、鋼板樁插打合攏后,安全檢查小組設(shè)專人對其進行監(jiān)控,發(fā)生變形必須及時進行加固、水下焊接處理。如潮汐的侵害、地基的沉降等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，同時基底清理過程中，隨時對鋼板樁進行觀測，發(fā)生

18、異常情況，及時處理。十、技術(shù)經(jīng)濟分析：水中墩施工的重點是深基坑開挖，而深基坑開挖的重點是圍堰支護。對于該類工程施工方案，一般有：混凝土有（無）底套箱圍堰、雙壁鋼圍堰及鋼板樁圍堰。結(jié)合場地、工期、經(jīng)濟優(yōu)越性、地質(zhì)情況，經(jīng)多方比選，鋼板樁圍堰較混凝土有（無）底套箱圍堰、雙壁鋼圍堰方案優(yōu)越性有以下幾個方面：(一)、占用空間場地少，無須準備混凝土套箱預(yù)制場地，對設(shè)備要求相對較低，無須配置大型混凝土套箱下沉設(shè)備。(二)、鋼板(gngbn)樁周轉(zhuǎn)(zhuzhun)次數(shù)(csh)多、施工安裝速度較快，且節(jié)省預(yù)制時間，節(jié)省工期。(三)、鋼板樁圍堰基坑開挖、圍堰拆除安全方便，對原河道恢復(fù)較容易，有效保護土地資源

19、、降低河道污染。(四)、有底套箱圍堰、雙壁鋼圍堰在施工下沉定位上難度大，對河床表面的地質(zhì)情況及大面平整要求高，若遇土層中障障礙物處理起來不易，勢必影響工期，對施工設(shè)備要求高，操作起來困難。綜上所述，全面考慮，鋼板樁圍堰在施工建設(shè)費用投入、施工工序復(fù)雜度、工期保證、環(huán)境保護方面、施工安全等方面均顯示出經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的優(yōu)越性。十一、在大洋河特大橋施工中的經(jīng)驗及教訓：中鐵九局二公司前莊第三作業(yè)隊主要承擔著丹大線前陽至莊河段DT2標段DK64+235DK82+454工程施工任務(wù)。施工地段地理環(huán)境復(fù)雜，管段河渠溝坎相連，大洋河特大橋是全線的重點工程之一，也是我作業(yè)隊的控制工程和難點工程，其

20、中主河道水中墩施工作業(yè)是施工中的關(guān)鍵工程，能否順利成，關(guān)系到整個項目的成敗。大洋河特大橋全長3760.03米，共有117座墩臺，930根鉆孔樁。其中，水中墩就有10個，100根鉆孔樁。大洋河特大橋100#-109#墩為圓端型橋墩，各墩臺采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為1.25米，樁長7米23米不等。樁基礎(chǔ)、承臺采用氯巖侵蝕L1抗腐蝕混凝土，墩臺身采用C50（C35）鋼筋混凝土,墊石采用C40鋼筋混凝土。大橋位于東港市孤山鎮(zhèn)，與黃海相接，是四季漲潮退潮的入?？?，大洋河橋位處于下游感潮河段，考慮潮汐及水流影響，最大設(shè)計水位為8.23 米，100 年一遇。最高流冰水位3.50 米,最底流冰水位-2.5 米,最

21、高潮位為6.86 米,施工水位5.47 米。大洋河在每月的農(nóng)歷初一初四、十五十八漲潮（其中農(nóng)歷四月十七、十八，十月十七、十八為天文大潮），每天早晚漲落潮各兩次，最高潮位為3.2 米，最低潮位-0.8 米，水位落差達4米。河面最大流量速度每秒16234立方米，流速每秒3.67米，最嚴重是潮汐的問題，直接制約整個施工作業(yè)。我作業(yè)隊進場以后，由公司總工帶隊，成立專家組，針對大洋河水中墩施工，進行專項研究。設(shè)計考慮潮汐及大洋河水流速快的影響，設(shè)計為棧橋，設(shè)計費用為2800萬元，專家組編制了棧橋施工方案，并對方案進行測算，費用為4100萬元，遠遠超出了預(yù)算，工期為3個月。專家組提出(t ch)了筑島方案

22、，經(jīng)過測算費用為1600萬元，且工期為1個月，滿足施工工期的要求。經(jīng)過分析和比選后，確定水中墩施工方案為一次筑島。大洋河從2010年的10月2日開始填土筑壩到2011年3月11日，在局項目部領(lǐng)導的親切關(guān)懷(gunhui)下、在地方政府的大力協(xié)助下，在監(jiān)理單位及設(shè)計單位的積極配合下，作業(yè)隊精心組織，我們?nèi)w參戰(zhàn)員工，克服零下20多度惡劣天氣，放棄春節(jié)休假，科學攻關(guān)，采取護筒跟進和鋼板樁圍堰的施工方法，克服了地質(zhì)復(fù)雜、潮汐多變等多種施工難題，經(jīng)過5個多月160個日夜奮戰(zhàn)，終于取得了階段性勝利，截止目前，已完成水中墩鉆孔樁100個，承臺10個，水中墩柱10個。比預(yù)計(yj)工期提前了32天。為了保證

23、工期和筑島在汛期來臨前拆除，大洋河水中墩必須進行冬季施工。針對大洋河的特點我們編制了大洋河冬季施工方案。1號拌合站為其混凝土集中拌合場地，供基礎(chǔ)、及墩臺身等部位使用。拌合站設(shè)置3個全封閉式料倉（每個720m2，可存料1500m3），分類存放砂石料，倉內(nèi)存料總量為4500m3。料倉采用圓弧形彩鋼瓦頂,三面5cm彩鋼板封閉，料倉內(nèi)地面布置回型鋼管，采用地熱方式預(yù)熱砂石料，并在隔墻位置布置4排100鋼管對倉內(nèi)空間加熱，以確保冬季施工期間砂石料溫度滿足拌合要求。鋼筋加工場地設(shè)置1個固定、2個活動的彩鋼棚作為防風、防雪、保溫措施，固定棚為鋼筋籠成型場地，活動棚為原材料存放場地及鋼筋加工場地，鋼筋原材采用

24、厚篷布覆蓋保溫。承臺冬季施工采用暖棚法施工，在基坑頂面位置設(shè)置頂棚，頂棚采用14a焊制桁架固定在圍護結(jié)構(gòu)上作為支撐梁，垂直桁架方向上鋪設(shè)8作為檁條，在檁條上鋪放保溫棉被作為基坑保溫材料。暖棚內(nèi)安裝火爐作為取暖設(shè)施，火爐排除的煙由鐵皮制煙囪經(jīng)由頂棚排到棚外。根據(jù)擬定的方案(fng n)，我們采取筑島及鋼板樁圍堰的施工方法，我們投入大量施工設(shè)備，精心組織，在10月15日，僅僅半個月就完成一條長350米、寬15米的堤壩。哪知，天有不測風云，2月17日整整下了一天的小雨，小雨過后，我密切關(guān)注，筑島以后的水位情況。直到2月18日晚上，水位開始上漲，21點以后越長越快，終于在2月19日凌晨1點，大壩在上游

25、2600萬m3河水、海水的雙重(shungchng)作用下轉(zhuǎn)瞬之間大范圍整體潰塌。堤壩潰塌以后，張學民經(jīng)理、于天生書記以及相關(guān)員在8分鐘內(nèi)全部趕到現(xiàn)場。面對險情，立即組織我起動緊急預(yù)案。局項目部領(lǐng)導(ln do)聞訊趕赴現(xiàn)場，鼓勵我們?nèi)w施工人員要樹立克服困難的信心和決心。丹東水利局提供在冬季上游水流量為60m/s，為了滿足排洪要求，設(shè)置一處便函，排水時水面高程2.85m，涵底高程-1.5m，跨度12m，流速3.67m/s（為百年一遇流速），則1座便涵每秒流量：191.6m3/s排洪能力遠大于上游流量，可以滿足排水要求。在局項目部領(lǐng)導、作業(yè)隊領(lǐng)導和相關(guān)專家的指導下，我們修筑了過水便涵、逐漸填土

26、筑壩，在極短的時間內(nèi)完成了筑壩、筑島、圍堰、鉆孔有條不紊、有需銜接的流水作業(yè)過程。使各項后續(xù)工程都進入了良性循環(huán)和可控的軌道。大洋河特大橋水中墩承臺開挖，綜合考慮各方面因素，采用本工法進行施工，大洋河特大橋，位于東港市孤山鎮(zhèn)周邊，中心里程為DK75+144.46,全橋116孔，孔跨布置為29-32m+3-24m+32+24m+42-32m+24m+37-32m+24m+32m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁結(jié)構(gòu)，橋梁全長3745.3m，其中100#-109#墩位于大洋河主河槽中，主墩樁基為10根1.25米鉆孔樁，承臺為二級承臺，一級承臺平面尺寸為11.37.3米，高度為2.5米，二級承臺平面尺寸為9.0*5.

27、0m，高度為1.0m。大洋河特大橋100#109#墩位于常年流水、受漲落潮影響的主河道中, 基礎(chǔ)所處地質(zhì)層依次為中砂層（4m12m），淤泥質(zhì)粘土（局部），細圓礫土層，千枚巖層。河道水深在2.5m5m之間，受潮水影響，水位變化為3m。每年的冬季有流冰現(xiàn)象，作為濕地保護區(qū)，政府相關(guān)部門高度重視，按力學體系劃分，鋼板樁圍堰屬柔性支護體系，更適合在大洋河這種潮汐性河流或地下水位變化的地基條件下的基礎(chǔ)施工，通過計算分析采取封底混凝土，綜合考慮，采取鋼板樁圍堰作為支護結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)排水法，避免河道污染，在大洋河水中墩基礎(chǔ)施工更符合施工實際。狹路相逢勇者勝，困難當頭(dng tou)見真情。正是由于全體參建人員這