季華人行天橋施工方案(共55頁)

1、季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程（人行天橋）鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設計PAGE PAGE 57 季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路(dol)工程（人行天橋）鋼結(jié)構(gòu)施工(sh gng)組織設計工程(gngchng)名稱： 季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程人行天橋 工程地點： 佛山市南海區(qū)季華路東延線 施工單位： 湖南省懷化公路橋梁建設總公司 鋼箱梁制作：廣東省長江鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 編制單位：佛山市季華路東延線工程 審批單位： DYS-03標項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 審批負責人: 編 制 人： 編制(binzh)日期： 2007年04月25日 審批(shnp)日期： 目 錄第一章 編制目的

2、(md)與依據(jù)第二章 工程概況及特點第三章 施工部署第四章 工程制作方案.第五章 現(xiàn)場施工 第六章 焊接技術(shù)規(guī)程.第七章 涂裝工藝. 第八章 工程重點，難點分析和解決方案 第九章 工期保證措施及計劃 第十章 安全生產(chǎn)及文明施工. 第十一章 施工總平面布置及臨時工程. 第十二章 施工人員及面機具計劃. 第一章 編制依據(jù)(yj)及工程目標概況一、本工程施工組織設計依據(jù)以下(yxi)資料編制：1、有關(guān)(yugun)施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準：1）城市橋梁設計準則（CJJ-11-93）2）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500172003）3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）4）城市人

3、行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ-69-95）5）城市橋梁設計荷載標準（CJJ-77-98）6）公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-2004）7）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）8）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（JTJ O25-86）9）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設計規(guī)范（JTJ 024-85）10）公路抗震設計規(guī)范（JTJ 004-89）11）公路橋梁抗風設計規(guī)范（JTG/T D60-01-2004）12）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ O25-86）13）城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范（JGJ50-2001）14）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）15

4、）預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（GBJ/T15-22-98）2、廣東省與本工程有關(guān)的專業(yè)規(guī)范及其它資料。3、根據(jù)佛山市市政設計研究院有限公司提供的人行鋼結(jié)構(gòu)天橋圖紙，結(jié)合我司的機械設備、運輸工具、施工技術(shù)能力和專業(yè)施工人員的實際情況而進行編制。二、編制(binzh)目的(md)1、確保質(zhì)量(zhling)。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量承包責任制，確保工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設計要求。2、保證工期。利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工確保工期按時完工，爭取略有提前。3、確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本項目合

5、同約定的安全目標。三、工程施工目標（四大目標）1、工期目標：本工程工期目標為60天，其中制作30天，安裝30天。2、質(zhì)量目標：確保達到甲方及國家相關(guān)規(guī)范、設計的要求。3、管理目標：優(yōu)質(zhì)、快速、低耗，文明施工。4、安全目標: 確保不出現(xiàn)安全事故發(fā)生。第二章 工程(gngchng)概況及特點工程(gngchng)概況（1）建設(jinsh)單位：佛山市路橋建設有限公司（2）工程名稱：季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程人行天橋（3）工程地點: 佛山市南海區(qū)季華路東延線 （4）設計單位: 佛山市市政設計院有限公司工程簡況結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼結(jié)構(gòu)人行天橋，共2座，重約306噸。主橋橋梁全長55m，跨徑組

6、成為25.5+25.5m，兩側(cè)各懸臂2m。主跨橋梁全寬5.0m，其中橋面凈寬4.5m，兩側(cè)設欄桿各0.25m.以中墩墩頂為變坡1.0%、橫坡1.0%，橫坡由橋面鋪裝調(diào)整。主橋上部結(jié)構(gòu)為兩跨連續(xù)梁橋，主梁為單箱單室鋼箱梁，主梁高度為1.20m頂板、底板及腹板均厚為14mm。箱梁內(nèi)與挑臂均設有加勁肋，箱內(nèi)每隔4m設置一道橫隔板。主橋兩側(cè)對稱設置兩個梯道。坡道全寬4m，其中橋面凈寬3.5m。主梁采用連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，三箱單室斷面。箱高0.6m，單個箱寬0.45m。箱梁下放置支座。主橋中墩處采用GYZ450*90型支座，主橋邊墩采用GYZ250*42型支座，人行梯道橋墩處采用GYZ250*42及GYZ150

7、*42型支座。橋墩采用鋼筋混凝土圓柱式橋墩，主橋中墩直徑1.0m，主橋邊墩直徑0.7m，梯道直徑0.7m。橋墩下采用承臺與樁基礎(chǔ)連接，承臺高1.0m。全橋樁基均采用1000mm、1200mm的鉆孔灌樁。橋面鋪裝采用米黃色磨砂混凝土。材料選用：本工程主橋鋼箱梁采用(ciyng)Q345B;梯道鋼箱梁采用Q235B。二、工程(gngchng)特點： 1、工期緊：工期共計60日歷天，所以必須合理安排各階段(jidun)的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、鋼箱梁小板品種多：本工程的各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要

8、求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工(sh gng)部署實施(shsh)目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定，優(yōu)質(zhì)高效(o xio)地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標：在保證質(zhì)量的情況下爭取提前完工。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明工地。施工準備工作1、原材料采購階段：根據(jù)經(jīng)會審后的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及

9、設計圖紙的要求。所有采購材料必須具備材質(zhì)合格證書等質(zhì)量保證文件，并按規(guī)范進行必要的送檢檢驗。2、制作運輸階段：鋼構(gòu)件開始制作前，應安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)設計要求作出施工機具準備及制作人員安排、焊接材料等工作。由于本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝，所以鋼構(gòu)件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(gnj)規(guī)范相應要求驗收，簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應注意各種數(shù)據(jù)資料的收集(shuj)、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作的同時，應聯(lián)系好各種運輸車輛(chling)，及時將各種材料檢驗裝車后運至工地。3、安裝階段：材料到達工地現(xiàn)場前3天公司將安排工人進駐現(xiàn)場，安排好各

10、種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。做好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實確保工程質(zhì)量與安全目標的具體措施。4、竣工驗收：竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它規(guī)范要求的竣工驗收資料?？⒐を炇蘸?，應將竣工資料送交建設單位、監(jiān)理、總承包及其他相關(guān)單位，評定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與建設單位的協(xié)調(diào)、按照與建設單位簽訂的施工合同或協(xié)議，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設單位的要求。、會同建設單位的工程技術(shù)人員做好施工過程

11、中技術(shù)變更工作。、主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報(hubo)工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。2、與監(jiān)理(jin l)公司的配合、接受(jishu)監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程施工全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。、安裝具備條件時，在安裝前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，安裝過程由專人作好安裝記錄。、在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位

12、及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。3、與總包及其他施工單位的協(xié)調(diào)、根據(jù)建設單位的總體安排，積極與總包單位配合并與土建總包單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。、根據(jù)施工圖紙及合同要求，向相關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對預埋件進行復測并作好記錄。、施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。、在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。4、協(xié)調(diào)(xitio)方式、按進度(jnd)計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一

13、個節(jié)點的實施要求。、由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位(dnwi)進行協(xié)調(diào)。、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關(guān)系以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面布置、臨時設施及材料堆場布置：本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設是關(guān)鍵。、解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主或總包單位提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。第四章 工程(

14、gngchng)制作方案一、總則(zngz)1、適用范圍本制作方案(fng n)為根據(jù)季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路人行天橋，從材料采購至運輸、到工地方便吊裝的要求而制定的，適用于本工程施工全過程。2、編制思路根據(jù)本工程具體結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司的生產(chǎn)設備，周轉(zhuǎn)料具、施工技術(shù)能力和專業(yè)施工人員實際情況，廠內(nèi)生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝，并按生產(chǎn)設計、零件放樣下料、鋼箱梁號料、組合、制孔、橋梁平面預拼裝、零部件涂裝、運輸轉(zhuǎn)料、現(xiàn)場安裝和安裝后焊接、補涂裝的施工工藝思路進行工藝設計和生產(chǎn)安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進行生產(chǎn)設計，編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細則，用于指導生產(chǎn)、保證質(zhì)量。3、本制作方案由四部分組成

15、：1）制作工藝規(guī)則2）現(xiàn)場施工方案3）焊接技術(shù)規(guī)程4）涂裝工藝4、應遵循(zn xn)的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)文件有關(guān)施工及驗收(ynshu)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準：1）建筑結(jié)構(gòu)(jigu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（DGBJ18-87）3）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）5、質(zhì)量保證體系施工過程中，將嚴格執(zhí)行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量體系要求，按照公司質(zhì)量手冊及其相應的程序文件執(zhí)行運作，確保本工程

16、質(zhì)量。6、制作分段方案 （1）、主橋制作分段：主橋總長為55米，共分三個分段，其中L0為一個分段共計一榀長18米，L1與L2合為一個分段共兩榀，長度均為18.5米。 （2）、人行鋼梯制作分段：人行鋼梯共四處，每處水平長度為25.403米，每處鋼梯分三個分段,其中第一個分段由TA類節(jié)段與TD類節(jié)段合為一分段，共4榀; 第二個分段由TA類節(jié)段與TB類節(jié)段合為一分段，共4榀; 第三個分段由TA類節(jié)段與TB、TC類節(jié)段合為一分段，共4榀; 便于制作和安裝。第一節(jié) 技術(shù)和生產(chǎn)準備工作制作(zhzu)文件及技術(shù)準備 1、審核并熟悉(shx)設計圖紙要求審查并熟悉設計圖紙、協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理、設計參加圖紙會審(

17、hushn)，解決圖紙上的疑難問題。2、圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其主要內(nèi)容有：a、 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。b、對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。C、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。3、技術(shù)準備內(nèi)容（1）開工前，必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進行建造和施工組織設計等文件的編制，并按要求呈報業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認。（2） 在進行技術(shù)準備時，要結(jié)合公司自身的實際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗收標準的前提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。（3） 若有需要對設計施

18、工圖紙修改，必須事先向原設計單位提出并得到原設計單位的同意，并由設計單位簽署設計更改文件。（4） 開工前，所有施工工藝文件必須齊全，并按公司程序文件要求進行管理。（5） 采用數(shù)控切割時，切割第一件后應及時進行確認，以免出現(xiàn)批量錯誤。（6） 按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定，并按規(guī)范要求對原材料進行復驗。（7） 焊接應按規(guī)定進行焊工考試取證，合格后按相應的資格進行施焊。二、生產(chǎn)設計（詳圖設計）目前，我公司使用的詳圖設計軟件為XSTEEL，按照施工圖紙，依據(jù)本詳圖設計軟件XSTEEL的操作規(guī)程和要求，將本鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼構(gòu)件、連接部位的節(jié)點、結(jié)構(gòu)件相對于軸線及標高位置等工程信息按1：1的比例建立

19、立體模型，在建模過程中應注意組成鋼構(gòu)件的各零件、部件規(guī)格準確性及構(gòu)件間距和相對標高的準確性。建模完成后要求，要由另外一名工作人員進行復核，特別是鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁間的節(jié)點處，若有問題則容易在檢查此相連接部位發(fā)現(xiàn)（會出現(xiàn)連接不上的現(xiàn)象），在進行立體模型拆除前還要由部門主管進行最后的審核。進行立體模型拆除時應將鋼構(gòu)件代碼、清單、分布圖、材質(zhì)、規(guī)格、重量及數(shù)量等構(gòu)件信息融入在內(nèi)，以便后續(xù)的生產(chǎn)、質(zhì)量檢查、現(xiàn)場施工的管理順利進行。三、材料采購(cigu)及管理1 組織人員對入庫用料進行(jnxng)檢驗和試驗。所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼

20、板以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計算到貨重量。 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，對于(duy)各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。并對鋼材料進行見證抽樣復檢。各種工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?。材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。 焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干，焊工應清除鐵銹、油物以及其

21、它污物（按規(guī)范全檢查）。車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。四 、計量要求在制作和安裝過程中所使用的理化實驗設備，無損傷探傷設備、焊接設備、涂裝設備等儀表及經(jīng)緯儀、水準儀和所使用的鋼卷尺等量具，均應按計量管理規(guī)定定期由國家認可的計量單位鑒定合格方可使用。五、由生產(chǎn)負責人組織召開專項生產(chǎn)會議參加會議的人員包括公司領(lǐng)導、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、生產(chǎn)質(zhì)檢部門專項管理人員、采購員等。會議的內(nèi)容：1、討論本工程的車間制作進度要求，質(zhì)量安全生產(chǎn)的注意事項，對鋼構(gòu)件的制作難點進行討論，確定方案。2、落實生產(chǎn)質(zhì)檢具體責任人、確定班組生產(chǎn)人員人數(shù)。3、討論與其它工程項目

22、的鋼構(gòu)件制作交叉作業(yè)流程的注意事項。4、確定每天每周工作計劃內(nèi)容；5、做好備忘錄。6、在生產(chǎn)制作過程中，確定每周星期二下午2點至5點鐘召開本工程專項會議。對整個項目目標的控制進行動態(tài)控制。第二節(jié)、制作(zhzu)工藝流程圖本工程編制(binzh)的制作工藝流程圖鋼材(gngci)進廠復驗 零件放樣零件切割剪切零件制孔校平構(gòu)件劃線組裝堆放、儲存待運至工地表面涂裝或處理構(gòu)件預拼構(gòu)件焊接第三節(jié) 制作各工序工藝一、放樣工序放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須及時與設計溝通取得設計變更文

23、件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，應與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應以1 ：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣

24、板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應符合下表的規(guī)定）。項 目 內(nèi) 容允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.5號料工序(gngx)號料前，號料人員應熟悉樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約(jiyu)鋼材。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門(bmn)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須

25、經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件

26、的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號料與樣桿（樣板）的允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工樣板的角度20當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。矯正(jiozhng)成型工序鋼材的初步(chb)矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 鋼材的機械(jxi)矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。加工彎曲成型的

27、零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm。組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于3075mm，間距應均勻，最大不得超過300500mm。彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。制孔工序采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項 目允

28、許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm部件組裝 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在組裝前清除干凈。板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構(gòu)件的隱蔽部位應先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。構(gòu)件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行。組裝焊接(hnji)構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預放收縮余量

29、；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)?。胎?；蚪M裝(z zhun)大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復檢，經(jīng)認可后方可組裝。構(gòu)件相鄰節(jié)間(ji jin)的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應錯開200mm以上，或按工藝要求。構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。焊接工藝1、焊接設備下列焊接設備適用

30、于該工程的的焊接工作：焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應的資格等級。焊接材料焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BHJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q345BE5015E5016J507定位焊；對接；角接氣保焊Q345BER50-GH08MnACO2（100%）定位焊

31、；對接；角接材料(cilio)的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳(bxing)，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330370；1小時120焊劑：h431燒結(jié)型300350；2小時120焊接(hnji)工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條焊絲(直徑）焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊平焊和橫焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立

32、焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610氣體保護焊平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動焊 平焊平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫57066030353550550-66035503035550-66030353550預熱和層間溫度焊接前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執(zhí)行：接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。 接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注重保證厚板側(cè)的預熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。 預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。

33、 預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量。 當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當板厚大于30mm時為5）而大于-18時，不需預熱的焊接接頭(ji tu)應將接頭的區(qū)域的母材預熱至大于21，焊接期間應保持上表(shn bio)規(guī)定的最低預熱溫度以上。焊接環(huán)境：當焊接處于(chy)下述情況時，不應進行焊接：被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、和高風速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。 焊接操作人員處于惡劣條件下時。裝焊工藝 接頭的準備：采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的

34、割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB502052001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )T2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、

35、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。引弧和熄弧板重要的對接(du ji)接頭和T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸(ch cun)為：手工焊、半自動50X30X6mm；自動(zdng)焊100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及處理多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部

36、分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm,弧坑應填滿。焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。工藝的選用不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。變形的控制下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和

37、焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。焊縫質(zhì)量要求焊縫(hn fn)外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差對接焊焊縫加強高(C) bb 20;一級0.5 C 2.0 mm二級0.5 C 2.5 mm三級0.5 C 3.5 mmb20;一

38、級0.5 C 3.0 mm二級0.5 C 3.5 mm三級0 C 3.5 mm C1 C b C貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C ) hhf 60 h 1.5 mm0 C 1.5 mmhf 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf2 hf h C Chf+h hf+hT接坡口焊縫加強高( S ) S SS =t/4,但10 mm序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差焊縫咬邊( e ) 一級焊縫：不允許二級焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%.三級焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%. E 4 E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集一級和二

39、級焊縫:不允許氣孔三級焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個 D一級和二級焊縫:d0.1t 但2.0mm三級焊縫:d 9089表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,所有焊縫：表面夾渣不允許探傷標準：超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗(jinyn)，焊縫評定等級為B級；無損(w sn)探傷應在焊接完成24 小時后進行；7 焊接一般(ybn)要求1、 定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊；定位焊完畢后，須將焊渣除去并確認焊縫表面沒有裂痕；發(fā)現(xiàn)有裂痕時，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的裝配定位焊縫剔除；2、 焊接(

40、hnji)環(huán)境原則上焊接應在車間(chjin)內(nèi)或相當于車間的環(huán)境中進行；對于在車間外場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件(tiojin)：鋼板表面溫度0、相對濕度80%、風速10m（手工電弧焊）；3、 對焊工的要求施焊時應嚴格控制焊接線能量（50KJ/cm）和最高層間溫度（300）；焊工應按照焊接工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進行施焊；焊接前應將接縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；不允許任意在工件表面引弧損傷母材，必須在其它鋼板或在焊縫中進行；施焊應注意焊道的起點、終點；在施焊板材的角焊縫時必須要繞過端部進行包角焊；焊后要進行自檢、互檢，并作好焊接施工

41、記錄；4、 焊縫表面質(zhì)量未注明焊腳高度的角焊縫的焊腳尺寸為：K=6mm或等于較薄板板厚；焊縫要與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致；焊縫表面不準有電弧擊傷、裂紋、超標氣孔及凹坑；焊縫的表面凹凸，長度范圍內(nèi)的高度差應在1mm以下；8、焊縫檢驗和返修的要求1、 從事焊接檢驗的人員由質(zhì)檢部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓、考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。2、 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材和焊接材料；焊接設備、儀表、工裝設備；焊接坡口，接頭裝配及清理；焊工資格；焊接現(xiàn)場工藝文件；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量；重要焊縫的焊

42、工鋼印檢查。焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應符合技術(shù)要求的規(guī)定。七 、構(gòu)件除銹除銹以采用噴射（砂）防銹、局部復建部位可采用酸洗防銹（圖無具體說明，請明確需要如何確定）。除銹等級為Sa2.5級，符合ISO85011：1988/ SIS 05-5900標準。摩擦面抗滑移系數(shù)應不小于0.45。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞(pn zhun)。漆前鋼材表面應用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機加工油污。涂裝時環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度大于85%時，干噴磨料除銹

43、應停止進行，油漆停止進行。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)疤，涂裝后4小時(xiosh)內(nèi)應保護免受雨淋。 除銹處理后，一般應在8小時內(nèi)涂刷首2道底漆。涂裝作業(yè)一般應在室內(nèi)進行，當環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應停止涂裝作業(yè)。允許用酸洗除銹，酸洗后必須34道水洗，完全將殘留酸洗干凈，干燥后方可涂裝。八、構(gòu)件(gujin)的涂裝1、 涂裝的環(huán)境條件涂裝施工必須按照油漆說明書要求或工程師的指導進行。構(gòu)件表面必須要經(jīng)過打砂除銹處理，表面應避免有油污、雜物等，不應超過四小時后就要進行涂裝處理。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應清潔、干燥。 2、涂裝施工表面處

44、理：待涂表面應清潔、干燥，無松散氧化物，銹及其他污染物。所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。采用打砂除銹的方式，對待涂表面進行處理達到涂裝所要求的表面。達到規(guī)定的標準后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構(gòu)件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。要求的標準 鋼構(gòu)件的涂裝應嚴格按照本公司噴涂工藝操作規(guī)程進行操作。涂裝前構(gòu)件表面應清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。噴砂后的摩擦面不得沾上臟物。噴砂后構(gòu)件應在3小時內(nèi)噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后4小時內(nèi)不得淋雨，搬運。涂料噴涂前的準備工作。已涂工作的保護：已涂工件無論在工廠翻轉(zhuǎn)、移動或是在運輸和吊裝過程中用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞。

45、油漆的修補。油漆的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。修補工作可根據(jù)施工的具體情況確認施工時間。凡焊接區(qū)域或損傷到基材并發(fā)生銹蝕的區(qū)域，均需重新噴砂除銹到Sa2.5或者打磨處理到St3級。漆膜修補區(qū)域與完整區(qū)域應保證至少50mm的搭接，以保證涂層完整性，搭接區(qū)要作到平滑轉(zhuǎn)接。小面積的補涂可以采用手工涂裝進行，但大面積的補漆應采用噴涂方式進行。補涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。3油漆(yuq)的檢驗在整個涂裝過程中，嚴格的質(zhì)量控制是涂裝質(zhì)量和防火涂層防火保護效果的關(guān)鍵。為確保涂裝質(zhì)量達到設計要求，施工單位及監(jiān)理單位應對下列內(nèi)容派人專門進行檢驗(jinyn)和記錄。涂裝前表面處理質(zhì)量是影響防

46、腐效果和附著力的關(guān)鍵，檢驗人員必須嚴格把關(guān)。凡不符合要求的工件，一律不準轉(zhuǎn)入下一道工序。、 外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件100%進行。施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。油漆外觀必須達到涂層/漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象(xinxing)。漆膜外觀以目測檢驗，必須達到：沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷；沒有明顯小孔裂縫；流掛不多且不顯著；無漏涂。、 膜厚檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件100%進行目檢，施工單位應認真記錄，監(jiān)理可抽查。、 每道油漆完成后均必須進行質(zhì)量檢驗，漆膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規(guī)定厚之和。表面積大于2m2的工件，每處

47、測量厚度10處，每處測量三點取平均值記錄，表面積小于2m2的工件，每處測量厚度5處，每處測量三點取平均記錄。、 涂層干膜厚度必須達到兩個90%：即測試點的90%必須達到和超過設計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設計規(guī)定膜厚的90%才為合格。4、施工記錄 公司在進行產(chǎn)品制作和施工過程中，應按業(yè)主要求對工程進度、隱藏工程、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程進度和工程質(zhì)量的記錄妥善保管好。所有原始施工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。每道油漆均應保證質(zhì)量。外觀檢查無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測厚儀測量得平均厚度應達到規(guī)定的要求。5 涂裝的一般要求以下(yxi)部位不油漆

48、：a現(xiàn)場(xinchng)焊縫兩側(cè)各30mm范圍(fnwi)內(nèi)。b構(gòu)件埋入混凝土部分,構(gòu)件與砼接觸部分。c圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。d樓面梁上表面(因上鋪壓型板)。e高強螺栓摩擦面；高強螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應達到以下要求：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。涂層中底漆在工廠涂裝，防火涂料在工地涂裝。 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝完畢后，

49、應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。九、鋼構(gòu)件運輸進場1構(gòu)件出廠時應具有產(chǎn)品合格證，設計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2包裝、堆放、運輸1）鋼構(gòu)件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。2）所有鋼箱梁、鋼梯等大構(gòu)件，每一件應有統(tǒng)一編號，并標明各種規(guī)格型號及安裝方向。3）構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，必須用枕木，墊板位置應保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。6）鋼箱梁、鋼梯等鋼構(gòu)件

50、經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。第五章 現(xiàn)場(xinchng)施工方案(fng n)一、施工(sh gng)方案根據(jù)工程現(xiàn)場情況、圖紙、資料以及和本公司施工經(jīng)驗，從工期、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場情況等各方面綜合考慮，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用輪式起重機進行吊裝施工。選擇此方案安裝的特點，可以有效控制構(gòu)件在安裝過程中產(chǎn)生的撓度，節(jié)省人力和材料的浪費。各施工小組可以交叉施工科學地縮短施工周期，增加施工人員的人身安全。二、現(xiàn)場安裝方法1復核支座尺寸支座由項目部負責安裝，安裝后我司派施工人員復測現(xiàn)場尺寸、標高，做

51、好復測記錄，對誤差進行廠內(nèi)修改，確?，F(xiàn)場安裝的精確度。2主橋鋼箱梁及鋼梯吊裝安裝順序：主橋鋼箱梁現(xiàn)場拼裝起拱調(diào)校熔透焊接主橋鋼箱梁打磨焊縫探傷檢測合格吊裝安裝就位涂刷中間漆或面漆吊裝鋼梯第三分段鋼梯調(diào)校、點焊臨時固定鋼梯調(diào)校、螺栓臨時固定吊裝鋼梯第二分段鋼梯鋼梯調(diào)校、螺栓臨時固定吊裝鋼梯第一分段鋼梯鋼梯調(diào)校、螺栓臨時固定分段拼接處焊接焊縫探傷檢測合格涂刷中間漆或面漆其余三處鋼梯依此方案執(zhí)行吊車的選擇根據(jù)本工程的實際情況：主橋鋼箱梁吊裝主橋采用一次性地面拼裝好一次性吊裝。主橋鋼箱梁第一分段L0重約25噸共1榀，第二分段L1與L2共重約27噸共2榀，故主橋合計重約79噸，標高為8.695m，地面標

52、高為2m。根據(jù)吊機參數(shù)，卸貨、拼裝采用50噸吊機吊裝;主橋整體轉(zhuǎn)移和吊裝作業(yè)半徑為7m，作業(yè)臂長為20m，起吊高度為18米，吊機起重重量為79噸，故我司選用兩臺100噸汽車吊機滿足現(xiàn)場吊裝：人行道鋼梯吊裝(diozhung)人行道鋼梯共4處，每處均分三個分段安裝，其中第一分段重約5噸離地面(dmin)高度約2.52米，第二分段(fn dun)重約5.8噸，地面高度約4.56米，第三分段重約7.7噸，地面高度約6.695米;根據(jù)吊機參數(shù)，鋼梯卸貨、轉(zhuǎn)料和吊裝，其作業(yè)半徑為7-14m，作業(yè)臂長為15m25m，起吊高度為13米15米，吊機起重重量為57.7噸，故我司選用壹臺25噸汽車吊機滿足現(xiàn)場吊裝

53、。吊裝注意事項吊裝前在由專業(yè)人員進行方案和技術(shù)交底.在施工前所有參加施工的人員都要接受工廠安全部門的安全教育.參加吊裝的人員必須嚴格遵守相關(guān)的起重安全操作規(guī)程.吊車支腿必須結(jié)實可靠,吊車的操作必須嚴格按其隨機文件.所有機索具在使用前都要檢查或加油,經(jīng)檢查不合格的機索具嚴禁使用所有參加作業(yè)的人員必須服從統(tǒng)一指揮.鋼箱梁、鋼梯吊裝與校正1）鋼梯采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將鋼梯的吊點中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可安裝，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在制作時，在鋼梯離的重心點兩邊各兩米處焊兩個吊耳，便于吊裝。2）主橋鋼箱梁采用滑移法吊裝：將拼裝好的主橋鋼箱梁用兩臺100噸吊機移至路

54、面合適位置，制作時，主橋鋼箱梁選擇兩個中心起吊位置，在離每個中心點的兩邊4米處均焊4個吊耳，起吊前每臺吊機將鋼絲繩鎖在4個吊耳上面，檢查吊索鎖緊后由專人指揮兩臺吊機同時起吊，起吊時注意鋼箱梁兩邊的平穩(wěn)度。 3）起吊時吊機將綁扎(bn zh)好的鋼箱梁或鋼梯緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固(log)和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼箱梁或鋼梯放到安裝位置，對準基準線，指揮吊車下降，把鋼箱梁或鋼梯就位，鋼箱梁鋼梯經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，在校正過程中隨時觀察底部和標高(biogo)控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。3鋼箱梁、鋼梯臨時

55、采用拼裝的高強螺栓使用及保管技術(shù)1）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。2）高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。3）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊

56、，并應在當天終擰完畢。5）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。4、材料堆放我司根據(jù)現(xiàn)場，季華路已通車，為盡少阻礙交通，主橋鋼箱梁、鋼梯均放在人行通道上臨時(ln sh)停放或預拼。第六章 焊接(hnji)技術(shù)規(guī)程一、焊工(hngng)1、參加該工程焊接的焊工都應持有行業(yè)指定部門（如中國船舶檢驗局、國家勞動部門）頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作，并得到甲方的認可。2、結(jié)構(gòu)裝配定位焊

57、時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。3、持證焊工無論其原因如何，凡中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格評定。二、焊接工藝方法及焊接設備1、本工程將主要采用CO2氣體保護半自動焊和手工電弧焊進行施焊。2、使用的主要焊接設備有：交直流手工電弧焊焊機、CO2氣體保護半自動焊焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒等。3、鋼箱梁及鋼梯分段連接全部采用焊接，對接接頭均采用單面焊雙面成型，全部要求熔透。三、焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求焊接材料的訂購、進庫、檢驗及專料專用管理執(zhí)行公司已制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：1、焊材的選用必須滿足本工程的設計要求并優(yōu)先選用工程技術(shù)規(guī)范指定

58、的焊接材料。2、工程的焊接材料必須具有(jyu)材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質(zhì)檢部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。3、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干，焊絲油、銹處理等）、烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足區(qū)分的話，則可免做此工作），焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定(pngdng)試驗結(jié)果的要求。4、焊接材料使用(shyng)在生產(chǎn)過程中應可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料為：手工焊條采用E43或E502xx型，CO2焊采用H08xx型焊絲，其性能應滿足碳鋼焊條（GB5117-8

59、5）及焊接用鋼絲（GB1300-77）中規(guī)定要求。5、本工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。6、焊接焊縫盡可能處于平焊位置，焊接應盡可能對稱進行，避免工件焊后精度超標。四、焊接一般要求1、定位焊1）裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊；2）定位焊完畢后，須將焊渣除去并確認焊縫表面沒有裂痕；3）發(fā)現(xiàn)有裂痕時，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的裝配定位焊縫剔除；2、焊接環(huán)境1）原則上焊接應在車間內(nèi)或相當于車間的環(huán)境中進行；2）對于在車間外場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0、相對濕度80%、風速1

60、0m（手工電弧焊）；3、對焊工的要求1）施焊時應嚴格控制焊接(hnji)線能量（50KJ/cm）和最高層間溫度(wnd)（300）；2）焊工應按照(nzho)焊接工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進行施焊；3）焊接前應將接縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；4）不允許任意在工件表面引弧損傷母材，必須在其它鋼板或在焊縫中進行；5）施焊應注意焊道的起點、終點；6）在施焊板材的角焊縫時必須要繞過端部進行包角焊；7）焊后要進行自檢、互檢，并作好焊接施工記錄；4、焊縫表面質(zhì)量1）未注明焊腳高度的角焊縫的焊腳尺寸為：K=6mm或等于較薄板板厚；2）焊縫要與母材表面勻順過渡