SIS功能模塊推薦資料

1、火力發(fā)電廠SIS系統(tǒng)需求模塊說明初級功能模塊總體功能：采集存儲全廠各個重要控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，消除信息孤島，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺和 發(fā)布平臺。在平臺基礎上，對原始數(shù)據(jù)進行瀏覽監(jiān)測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表制作等。外部網(wǎng)絡延 伸到的地方即可對電廠的整個生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)數(shù)據(jù)一覽無余。對各種紛雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自 動統(tǒng)計后，可以快速的獲得生產(chǎn)信息，使工作人員從大量重復的手工勞動中解脫出來。另外 可以方便的為其他系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持等。子功能說明功能等級建議研發(fā) 順序1.生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集與處理米集主要包括主機DCS、脫硫DCS、水煤灰網(wǎng)、TDM系統(tǒng)、NCS 系統(tǒng)、爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)RTU、電廠管理信息系

2、統(tǒng)MIS等系統(tǒng)；實時數(shù)據(jù)從過程控制系統(tǒng)向本系統(tǒng)單向傳送， 數(shù)據(jù)采集不影響控制系統(tǒng)的運行；支持模擬量、開關量、脈沖 量、字符量等數(shù)據(jù)采集；各動態(tài)點刷新周期可自行定義，刷新 周期最大不大于5秒；采集的實時數(shù)據(jù)保持控制系統(tǒng)內(nèi)原有的 時間間隔和精度，并可以帶有時間戳；網(wǎng)絡故障時支持數(shù)據(jù)緩 存。2.遠程監(jiān) 視提供顯示工藝畫面和流程畫面的顯示功能，單個畫面內(nèi)支持同 時顯示的實時數(shù)據(jù)點不小于100點；提供實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù) 的趨勢圖顯示；同一畫面可同時顯示多個參數(shù)趨勢，不同參數(shù) 曲線采用不同的顏色以示區(qū)別；廠級生產(chǎn)過程監(jiān)視畫面可呈多 級嵌套形式，畫面可以自由定制并進行方便的發(fā)布；支持圖形、 曲線及數(shù)據(jù)打印等

3、功能。3.趨勢分 析趨勢點定義組態(tài)功能：在一個圖形可以定義任意多條曲線顯示； 多窗口的顯示方式；自定義趨勢組管理功能；用樹型結(jié)構(gòu)方便 用戶管理關心的趨勢組合；曲線的放大等功能；豐富的曲線顯 示手段；數(shù)據(jù)的導航功能；曲線的標識顯示功能。4.報表系 統(tǒng)生產(chǎn)日報表；生產(chǎn)月統(tǒng)計表；節(jié)能統(tǒng)計報表；綜合分析對比報 表；小指標統(tǒng)計報表；電量統(tǒng)計報表；其他用戶自定義報表。15.運行統(tǒng) 計與考 核（做成 績效考 核類型， 例如秦 皇島晨 碧科技， 大唐先 一坐、 等）快捷統(tǒng)計全廠重要參數(shù)指標，經(jīng)濟性指標；電廠運行值班查詢； 實現(xiàn)任意時間段內(nèi)各種統(tǒng)計和查詢；實現(xiàn)按不同值和所有值的 方式查詢；查詢結(jié)果導出EXCEL

4、報表；統(tǒng)計指標及參數(shù)可自由 定義；運行考核規(guī)則自定義形式實現(xiàn)；提供預定義的多種運行 考核規(guī)則。6.短消息 中心模擬量越限短信息預警；開關量狀態(tài)變化短信息預警；短信息 自由定制；授權(quán)用戶短信息群發(fā)功能；用戶管理。7.數(shù)據(jù)歸參數(shù)越限統(tǒng)計查詢給出累計超上限時間，累計超下限時間，累類統(tǒng)計計超上限次數(shù)，累計超下限次數(shù)，平均值，最大值，最小值。 如果是統(tǒng)計設備啟停，則給出累計運行時間，累計啟動次數(shù)， 累計停止時間，累計停止次數(shù)。如果是自動投入率，則給出統(tǒng) 計時間長度，累計自動投入時間，累計手動投入時間，累計自 動投入次數(shù)，自動投入率。如果是保護投入率統(tǒng)計，則給出累 計投入保護次數(shù)。高級功能模塊總體功能：在

5、數(shù)據(jù)平臺和初級功能模塊的基礎上，結(jié)合機、爐、熱、電、控等主要專業(yè)的行 業(yè)知識，深度挖掘數(shù)據(jù)，建立各種計算模型，進行充分的二次分析，從而獲得針對機組優(yōu)化 運行和狀態(tài)檢修等范圍內(nèi)的寶貴數(shù)據(jù)。通過高級功能模塊能夠?qū)C組的運行優(yōu)化和狀態(tài)檢修 起到非常重要的決策支撐和實際操作指導，真正做到通過SIS系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要目的。子功能備注推薦等級8.性能計 算廠級所有機組的性能計算；經(jīng)濟性指標數(shù)據(jù)表格顯示；經(jīng)濟性 指標數(shù)據(jù)實時趨勢；經(jīng)濟性指標數(shù)據(jù)歷史趨勢；經(jīng)濟性指標數(shù) 據(jù)統(tǒng)計；在線計算出熱耗率、鍋爐效率、汽機效率、廠用電率、 輔機單耗、高加投入率、汽泵投入率、發(fā)電煤耗、供電煤耗等 經(jīng)濟參數(shù)；對計算參數(shù)進行

6、壞質(zhì)量判別；提供交互式輸入手段， 供試驗研究及參數(shù)調(diào)整時人工輸入?yún)?shù)；提供熱力系統(tǒng)計算常 用系數(shù)、通用數(shù)學計算式及函數(shù)庫等。9.能損分 析（耗差分 析）汽輪機側(cè)能損分析:分析額定工況、當前運行工況、當前運行應 達工況的效率及耗差分析。在線分析汽輪機組參數(shù)對耗差的影 響（初參數(shù)、除氧給水系統(tǒng)參數(shù)、低壓加熱器系統(tǒng)參數(shù)、高壓 加熱器系統(tǒng)參數(shù)、通流參數(shù)、凝汽器參數(shù)、噴水減溫系統(tǒng)參數(shù)、 排污擴容系統(tǒng)參數(shù)、廠用汽及其它參數(shù)等）；鍋爐側(cè)能損分析： 分析額定工況、當前運行工況、當前運行應達工況的效率及耗 差分析。在線或離線分析鍋爐參數(shù)對耗差的影響（原煤揮發(fā)份、 灰份、熱值、煤粉細度、機組負荷、給水溫度、爐膛過

7、量空氣 系數(shù)、排煙溫度、一二次風比等）；可以針對能損分析的數(shù)據(jù)展示實時趨勢、歷史趨勢、運行經(jīng)濟 性診斷等。10.工況分 析建立典型工況數(shù)據(jù)庫，記錄典型工況下主要參數(shù)、設備狀態(tài)及 效率等；典型工況分析與建模；自動建立典型工況優(yōu)化運行方 案及經(jīng)濟性評價；根據(jù)優(yōu)化方案，對當前過程進行評估與指導。11.運行優(yōu) 化與操作 指導（運行 優(yōu)化曲線）主要包括設備的操作指導和機組運行優(yōu)化曲線；設備的操作指 導主要有高壓調(diào)門開度、送風機擋板開度、燃料風擋板開度、 燃盡風擋板開度、磨煤機投運方式、循環(huán)水泵運行方式等；機 組運行參數(shù)優(yōu)化曲線有主汽壓力、主汽溫度、再熱汽溫度、煙 氣含氧量、凝汽器最佳真空等。12.廠級負

8、 荷優(yōu)化分 配（需在電 網(wǎng)側(cè)立項 比較好）在保證機組安全和滿足電網(wǎng)負荷要求的前提下，通過綜合分析 進行廠級負荷二次分配。最大限度地減少機組主、輔機設備的 壽命損耗，降低全廠供電煤耗，以提高全廠的運行效率。613.設備壽命管理系 統(tǒng)（應力分 析與壽命 計算）根據(jù)工藝系統(tǒng)和設備本體熱工測量參數(shù)的變化自動地對一些重 要部件或設備的壽命（如過熱器、再熱器，汽輪發(fā)電機組軸系 等）進行計算、分析和故障預測，并以此為依據(jù)來制定設備的 維護、檢修計劃，使電廠在保證安全運行的基礎上，獲取較好 的經(jīng)濟效益。14.金屬管 壁超溫統(tǒng) 計系統(tǒng)（可 對金屬狀 態(tài)進行監(jiān) 督）主要針對占鍋爐爆管比重最大的受熱管件（主要是過熱

9、器、再熱 器、水冷壁、省煤器等進行全過程全方位監(jiān)督管理。通過運行 時間累計、超溫超壓工況統(tǒng)計分析、超溫超壓報警、超溫超壓 次數(shù)統(tǒng)計、時間累積、起止時間統(tǒng)計等基礎信息，并結(jié)合金屬 相應的材質(zhì)、腐蝕和疲勞特性等對金屬的損傷進行排名，為運 行人員、檢修人員、金屬監(jiān)督人員提供指導。在機組檢修時借 助模塊自身的診斷報告功能或智能診斷中心模塊進行統(tǒng)計結(jié)果 的發(fā)布，可以為檢修人員提供檢修依據(jù)，從而大大縮小了針對 受熱管件的檢修范圍，提高了檢修的效率和針對性，這對預防 爆管現(xiàn)象的發(fā)生具有很大的現(xiàn)實意義。515.事件記錄智能分 析通過對DCS事件記錄進行智能分析，得出當前機組的非顯著隱 含性缺陷，對這些缺陷進行

10、累計可以得到缺陷故障模式知識庫。 同時，這些缺陷可以缺陷單的形式發(fā)送給相關檢修部門，大大 提高機組的缺陷檢修的針對性；主要包括DCS操作員站事件記 錄的保存，事件記錄的瀏覽，事件記錄的查詢，事件記錄的智 能分析等。16.機組在 線性能試 驗（建議改 為性能試 驗協(xié)助）主要包括鍋爐性能試驗，汽輪機性能試驗，凝汽器性能試驗， 空氣預熱器性能試驗，真空嚴密性性能試驗。17.控制系 統(tǒng)優(yōu)化在線獲得機組實時運行數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的分析實現(xiàn)系統(tǒng)建模、 系統(tǒng)分析、參數(shù)整定。進行數(shù)據(jù)采集與辨識結(jié)果保存、開環(huán)傳 遞函數(shù)擬合功能、閉環(huán)辨識功能、調(diào)節(jié)品質(zhì)在線分析功能、控 制系統(tǒng)參數(shù)整定功能。為控制系統(tǒng)設計、調(diào)試提供有

11、效工具。818.吹灰優(yōu) 化優(yōu)化吹灰模塊以電站鍋爐整體及局部能量和質(zhì)量平衡原理為基 礎，在線監(jiān)測和計算每個區(qū)域的出入口溫度，以量化指標形式 給出各主要對流受熱面的積灰結(jié)渣情況，實現(xiàn)鍋爐受熱面的優(yōu) 化吹灰和鍋爐爐內(nèi)燃燒工況運行指導，以提高機組運行的安全 經(jīng)濟性。19.參數(shù)劣 化分析（建 議與設備 能耗曲線 做數(shù)據(jù)融 合）根據(jù)對機組實時數(shù)據(jù)的統(tǒng)計學原理分析，自動進行參數(shù)異變監(jiān) 測，通過預警達到安全關口前移。2720.啟停優(yōu)機組在啟停過程中，一方面能耗上升，另一方面設備狀態(tài)頻繁化變化、運行工況不穩(wěn)定導致整體安全性下降。所以，做好機組 啟停的優(yōu)化顯得十分重要。啟停優(yōu)化模塊通過對機組啟停歷史 參數(shù)及操作過

12、程的分析，對照有關設備和系統(tǒng)標準曲線參數(shù)進 行啟停評估，建立不同工況下的啟停優(yōu)化方案，指導運行人員 以最經(jīng)濟最安全的方式進行操作。21.設備狀 態(tài)監(jiān)測通過對設備參數(shù)的全過程監(jiān)控與故障診斷，為設備狀態(tài)檢修提 供決策支持；具體功能要求如下：監(jiān)測設備參數(shù)變化情況，提 供狀態(tài)檢修決策支持。22.設備狀 態(tài)監(jiān)測與 遠程點檢 （經(jīng)濟性 分析，劣化 性能分析）設備遠程點檢管理模塊以樹型目錄的形式向用戶提供整個電廠 的全部設備的安全和經(jīng)濟信息，既包括設備的屬性信息，如設 備名稱、編碼、分類、出廠日期等基本信息，同時也包括設備 在使用中的動態(tài)信息，如異動情況、缺陷情況、檢修情況等信 息。這樣，可以建立設備缺陷狀態(tài)的一個評級情況，從而確定 哪些設備需要現(xiàn)場點檢，那些設備需要重