唐山市豐潤區(qū)宏升·君天下給排水及采暖施工方案

1、 唐山市豐潤區(qū)宏升君天下生活小區(qū)工程 給水排水及采暖施工方案PAGE PAGE - 43 -二十二冶集團一公司 目 錄 TOC MERGEFORMAT 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc322545025 h 1 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc322545026 h 1 1。工程概況 PAGEREF _Toc322545027 h 1 -2。系統(tǒng)概述： PAGEREF _Toc322545028 h - 1 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc322545029 h - 3 -1。施工目標 PAGEREF _Toc322545030 h 3 -2?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu) P

2、AGEREF _Toc322545031 h 3 3.施工階段部署 PAGEREF _Toc322545032 h - 4 第四章 施工準備 PAGEREF _Toc322545033 h 6 -1。施工機具及儀表準備: PAGEREF _Toc322545034 h 6 -2。勞動力準備 PAGEREF _Toc322545035 h - 7 3.材料準備 PAGEREF _Toc322545036 h - 7 4.技術(shù)準備 PAGEREF _Toc322545037 h 7 -第五章 施工方法 PAGEREF _Toc322545038 h - 8 -1.施工配合 PAGEREF _Toc

3、322545039 h - 8 2。生活給水系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc322545040 h 10 -3。 建筑排水管道安裝 PAGEREF _Toc322545041 h 22 4.采暖系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc322545042 h 27 -5. 管道防腐與保溫 PAGEREF _Toc322545043 h - 30 第六章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc322545044 h 33 第七章 安全保證措施 PAGEREF _Toc322545045 h - 33 1.安全管理方針 PAGEREF _Toc322545046 h - 33 -2。安全目標 PAGE

4、REF _Toc322545047 h - 33 3。安全管理措施 PAGEREF _Toc322545048 h 33 4.臨時用電和施工機具管理 PAGEREF _Toc322545049 h - 34 5。安全防護措施 PAGEREF _Toc322545050 h - 35 -第八章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc322545051 h - 35 1.質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc322545052 h 35 -2.質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc322545053 h 36 3。工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc322545054 h 36 第九章 質(zhì)量通病

5、及防治措施 PAGEREF _Toc322545055 h - 38 -第十章 成品保護措施 PAGEREF _Toc322545056 h - 41 第十一章 環(huán)境保護措施及文明施工保證措施 PAGEREF _Toc322545057 h - 42 1?，F(xiàn)場生活衛(wèi)生管理措施 PAGEREF _Toc322545058 h - 42 2.文明施工措施 PAGEREF _Toc322545059 h 42 -第一章 編制依據(jù)1)唐山市豐潤區(qū)宏升君天下生活小區(qū)工程施工組織設(shè)計2)唐山市豐潤區(qū)宏升君天下生活小區(qū)工程給排水及采暖施工圖3）現(xiàn)場條件及自然特征4）國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范規(guī)程及標準序號標準及規(guī)范

6、名稱編號1工程測量標準GB5002620072給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141903建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-955給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-976低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝03（05）K404第二章 工程概況1.工程概況本工程為住宅樓，共包括1#樓、2樓、3#樓、5樓共4棟樓，其中1#樓、2#樓、3樓為17層，高度52。3米，5樓為27層，高度79米。車庫建筑高度為3。7米。2.系統(tǒng)概述：生活用水采用分區(qū)供水方式，14層為1區(qū)、512層為2區(qū)、1320層為3區(qū)、2127層為4區(qū)

7、。1區(qū)由市政給水直接供水;2區(qū)由設(shè)在小區(qū)泵房的無負壓供水設(shè)備（一）減壓供水，減壓閥組設(shè)在負一層，減壓閥后壓力為0。46MPa；3區(qū)由設(shè)在小區(qū)泵房的無負壓供水設(shè)備(一）直接供水;4區(qū)由設(shè)在小區(qū)泵房的無負壓供水設(shè)備（二）直接供水。58層、1316層、2123層設(shè)減壓閥，閥后壓力為0.2 MPa 。1區(qū)供水壓力為0。2MPa、2區(qū)和3區(qū)的供水壓力為0。7MPa、4區(qū)供水壓力為0。91 MPa.給水管材戶內(nèi)采用S3。2系列PPR管，熱熔連接；管井內(nèi)水表前都采用襯塑鋼管和管件，管徑小于等于DN100時采用螺紋連接，管徑大于DN100時采用法蘭或溝槽連接。 消防泵房內(nèi)的消火栓泵及設(shè)在本樓屋頂水箱供水，-2

8、18層為低區(qū)，由消火栓加壓，泵供水減壓后供給，減壓裝置設(shè)置于負二層（一用一備)，閥后壓力0。85MPa;19頂層為高區(qū),由消火栓加壓泵直接供水;地下室及一至十二層、十九、二十層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，保證栓口處壓力不大于0.5MPa,建筑物入口處采用壓力為1.1MPa,消防水源為小區(qū)內(nèi)有效容積為540m的地下消防水池,保證火災(zāi)延續(xù)兩小時室內(nèi)消防用水量。室內(nèi)排水采用生活污水、廢水合流制，設(shè)專用通氣立管和伸頂通氣管。地下室集水坑排水設(shè)潛水泵提升排出，由液位自動控制水泵啟動、停止。當水位達到報警水位時，有聲光報警信號向值班室報警。排水主立管采用UPVC雙壁螺旋消音排水管，支管采用UPVC管，承插式膠接;

9、排出管及彎頭部分采用機制鑄鐵排水管；有壓排水管采用焊接鋼管，焊接連接，與閥門連接處采用法蘭連接。托架、管卡等除銹后刷防銹漆兩道，銀粉漆兩道，管道井、窗井及不采暖房間的給水及地上部分消防管道做保溫，巖棉保溫50mm，采用玻璃布做保護層，外刷兩道白色調(diào)和漆,焊接鋼管做加強級防腐處理；地下室消防管道采用“自限溫電熱帶”加熱保溫，外包30mm厚聚乙烯發(fā)泡（PEF）成品保溫.給水管道安裝完畢后進行沖洗及打壓試驗,試驗壓力為1。4MPa，排水管道安裝完畢后進行閉水試驗。 采暖采用分區(qū)供暖，110層為低區(qū)、1120層為中區(qū)、2127區(qū)為高區(qū).低區(qū)的工作壓力為0.6 MPa，中區(qū)的工作壓力為0。9 MPa，高

10、區(qū)的工作壓力為1。1 MPa。采暖采用地板輻射采暖,設(shè)計供回水溫度55/45。盤管采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管，管徑為De20（S4、壁厚2.3mm），每個盤管回路為一根管,且不宜超過120米。分、集水器材質(zhì)為銅質(zhì)，各支管設(shè)有銅質(zhì)調(diào)節(jié)閥門便于調(diào)節(jié)。埋地管道采用預(yù)制直埋保溫管，材質(zhì)為熱鍍鋅鋼管,管井最后一個閥門至各戶分、集水器的支管采用PPR管，管道井及其他管材采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接。第三章 施工部署1.施工目標工期目標：2012年2月1日2013年7月31日(5#樓至2013年9月30日)質(zhì)量目標： 合格安全生產(chǎn)目標:死亡事故為零;重傷事故為萬分之三以下；輕傷事故為月均千分之二以下;職業(yè)病發(fā)病

11、率為零；杜絕重大火災(zāi)事故、重大交通責任事故和重大設(shè)備事故。2.現(xiàn)場組織管理機構(gòu) 我單位針對本工程特點特選用優(yōu)秀施工管理人員，管理組織機構(gòu)見下表序號姓名職 務(wù)職 責1 王海軍項目經(jīng)理負責項目的全面管理工作2 周存技術(shù)負責人全面負責項目技術(shù)管理，組織施工方案的編制3楊亮專業(yè)經(jīng)理全面負責項目專業(yè)技術(shù)管理工作4王朋朋技術(shù)員負責施工方案的編制及技術(shù)交底工作，及時處理安裝過程中出現(xiàn)的問題 5鄒和利安全員負責施工現(xiàn)場施工人員的安全6宋彥清質(zhì)檢員負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與檢驗7劉振國材料員負責材料的采購、租賃及驗證8段久海工 長負責現(xiàn)場施工的調(diào)度及現(xiàn)場施工管理3.施工階段部署本工程給排水及采暖安裝工程按施工準備階段、

12、與土建的配合階段、安裝階段和調(diào)試階段、維護保修階段五個方面來進行部署。3。1 施工準備階段： 施工準備階段要認真審圖，深入熟悉施工現(xiàn)場，同時還要進行電氣、給排水、暖通空調(diào)和建筑專業(yè)會審；水暖設(shè)備、通風管道與電氣設(shè)備和管線安全距離是否符合規(guī)范規(guī)定；集水坑蓋板做法是否同土建一致；電纜橋架和各種管道相互交叉排列所占空間是否合理。施工準備階段要認真核對現(xiàn)場需要安裝的工程量，并依此做好單項工程材料計劃的編制，材料、設(shè)備要根據(jù)工程進度有計劃進場，避免在現(xiàn)場堆積、倒運。進場的材料和設(shè)備要具有合格證和有關(guān)部門的認證或備案，按規(guī)定進行驗收，并及時向監(jiān)理報驗。主要材料和設(shè)備須同業(yè)主、監(jiān)理考察認可后方可定貨。認真選

13、擇勞務(wù)施工隊伍,施工隊伍必須具有專業(yè)資質(zhì),必須配備必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗，及時向監(jiān)理報驗.3.2 與土建的配合階段:配合土建預(yù)埋預(yù)留時要經(jīng)常和土建對圖，緊跟土建的進度,認真核對每段墻體、樓板和梁上是否有管道穿越，及時預(yù)埋預(yù)留，不得遺漏。并明確一些洞口預(yù)留及封堵由專業(yè)隊伍抑或土建隊伍進行施工的分工明確。避免預(yù)留洞口的遺漏，或后期洞口封堵由哪方進行相互扯皮。3。3 安裝階段:嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范,管道的安裝順序為先干管后立管再支管，先排水管道后通風管道、電纜橋架再有壓管道，先大口徑管道后小口徑管道，給水管道避讓排水管道和風管、電纜橋架，小管避讓大管,靠墻的管道先里后外，頂板下的管

14、道先上后下。安裝過程中要及時準確地填寫施工技術(shù)資料，簽字齊全。采用流水段施工。由于多個專業(yè)和班組同時插入施工,為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。根據(jù)施工技術(shù)方案合理協(xié)調(diào)和安排工序,按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。采用預(yù)制法以增加工效，大量采用預(yù)制加工件.在安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進度。在安裝階段對于特殊部位：例如管道井、水表熱表間、排污泵等的安裝應(yīng)當引入“樣板先行的施工方法，即做好一個樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包方均認可形成文字性認可驗收單后，方可大面積施工

15、,避免后期出現(xiàn)返工現(xiàn)象.在安裝階段亦應(yīng)當實行交接單制度，例如后砌墻上線管敷設(shè)后，應(yīng)當交接給土建施工隊伍進行溝槽的抹灰恢復(fù).交接時應(yīng)當至少有總包在場進行驗收合格后方能交接下一施工隊伍，并限定本部位完活時間。這樣有利于把握施工質(zhì)量及整體施工周期。3。4 調(diào)試階段：認真組織，統(tǒng)一安排，成立專門的領(lǐng)導小組，作好各方面的調(diào)試準備和協(xié)調(diào)工作,通知監(jiān)理人員到場，及時填寫和整理技術(shù)資料。對于一些甲方設(shè)備,要求甲方協(xié)助施工方聯(lián)系廠家的技術(shù)人員到場進行指導安裝及調(diào)試。3.5運行維護階段： 運行維護階段要儲備必要的材料和工具機具，在工程交付物業(yè)公司進行管理后,我方仍業(yè)主和物業(yè)管理人員密切合作，出現(xiàn)問題及時搶修,對于

16、業(yè)主提出的圖紙和規(guī)范以外的修改項目包括人為因素造成的破壞,必須有書面通知或變更洽商。第四章 施工準備1。施工機具及儀表準備:序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）總功率(KW）1交流焊機BX1-5005391172手動液壓彎管機WYQ271043手動套絲機TQ214電動套絲機TQ10020。30.65手提式砂輪機5020。81。66角向磨光機125#60。537砂輪切割機SJ40023.578電錘10.521。569臺鉆2512210氣焊211手拉葫蘆2t212手拉葫蘆1t313游標卡尺214手提式配電箱62.勞動力準備本工程施工人員技術(shù)素質(zhì)要求高，必須要持有相應(yīng)的技術(shù)操作證方可進行施

17、工.勞動力計劃表:序號工種數(shù) 量序號工種數(shù)量1技術(shù)負責人1人6鉗 工12人2技術(shù)員2人7雜 工50人3質(zhì)量員1人8起 重3人4安全員1人9焊 工6人5材料員1人10安裝水暖工40人3。材料準備給排水及采暖施工用材料分批進場，進場材料資料、證件必須齊全。材料進場前須送交樣品，經(jīng)甲方監(jiān)理確認后，進行封樣，待大批材料進場時與樣品比對，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。有復(fù)試要求的材料應(yīng)對管材進行取樣試驗，復(fù)試合格后方可進行施工.工序施工前，必須保證材料準備充足.4.技術(shù)準備4。1 認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料,進行圖紙自審，參加設(shè)計交底和施工圖紙會審,把施工圖上的問題解決在施工前。4.2 作好原始

18、資料的調(diào)查分析，認真編制施工圖預(yù)算，做好分部工程的工料分析.4。3 組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標準要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。4。4 及時統(tǒng)計材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計劃。4。5 強化經(jīng)濟意識，加強技術(shù)與經(jīng)濟的結(jié)合,采用先進和適用的施工技術(shù)和方法,推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。第五章 施工方法1。施工配合1.1預(yù)留預(yù)埋套管1.1。1套管的設(shè)置管道穿過樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎(chǔ)等處時，必須設(shè)置套管。管道穿地下室外墻時預(yù)埋剛性防水套管。套管頂部應(yīng)高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間地面50mm，下

19、端與樓板相平，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實，管道當穿過屋面時應(yīng)采用金屬防水套管.1.1.2套管制作： A）過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 B）過樓板套管長度=樓板厚度+建筑施工面+20mm(衛(wèi)生間50mm)；1。1。3套管安裝: A)根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,鋼套管加工完成后內(nèi)壁做防腐處理。 B）防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁)內(nèi)。C）穿墻或樓板套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，擔在預(yù)留孔的地面上,防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以

20、固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵.預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接,應(yīng)采取附加筋形式，使套管只能在軸向移動。剛性防水套管與管道間封堵時，套管中心三分之一處填實油麻，兩側(cè)各三分之一處采用石棉水泥填實抹平。普通套管與管道間封堵采用膨脹水泥砂漿分兩次進行澆搗，第一次澆搗混凝土為孔洞高度的三分之二，多次攪拌至均勻無空隙。第二次澆搗混凝土為孔洞高度剩余的三分之一，多次攪拌至均勻無空隙。1.2吊桿、吊架等預(yù)埋件預(yù)埋在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預(yù)埋件。1。2.1工藝流程：預(yù)制加工測定位置吊桿吊架安裝預(yù)制加工1。2.2管道支、吊、托架安裝支、

21、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正確,焊接平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密,固定牢靠。螺栓孔12mm時不得用氣焊開孔、擴孔，應(yīng)使用臺鉆或手電鉆?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙,并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全.采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝不少于1個；層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度,距地面1.5-1。8m，2個以上管卡可以勻稱安裝。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一

22、致，抱卡嚴密美觀。如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距.金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施.塑料排水管道固定支承每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支承管道的自重。層高H4m（DN50 H3m)時，層間設(shè)滑動支承一個。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施.管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象.有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處。管道支吊架距焊口距離不得小于100mm。成排管道吊裝盡量吊裝在一個吊架上.支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。

23、吊架排列整齊,吊桿垂直固定牢固美觀。多管共架時要繪制詳圖，注明間距和數(shù)量，支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。2。生活給水系統(tǒng)安裝2。1給水管道安裝工藝流程： 孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設(shè)備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝2。2 PP-R管道安裝2。2。1施工準備 1）施工人員須經(jīng)過專業(yè)培訓后方可上崗. 2）管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平等現(xiàn)象。 3）管道在安裝前對管件配合公差進行仔細檢查。管材、閥門、管道附件按設(shè)計要求核對無誤，具有出廠合格證衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗報告。并檢查其

24、外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用,變形管口用專用工具整圓,受污染管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。 4）核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)部門研究解決,辦好變更洽商記錄。2.2。2管道預(yù)制按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號.管道施工時盡可能預(yù)制成適當長度的管段后再進行安裝.同種材質(zhì)的塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接，

25、并上附不銹鋼絲網(wǎng).塑料管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接.熱熔連接就應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材,必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標出繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s)加工時間（s）冷卻時間(min）201114。55432512。5-167433215.618.

26、18444017-20.51264502023.518656323.9-27.42466熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置;連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi),插入到標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定；達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。在表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn).2。2.3管道安裝管道的安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝

27、，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。管道安裝按照地下室干管、管道井內(nèi)立管，然后再進行各戶分支管安裝的順序進行.管道按規(guī)定設(shè)置伸縮裝置。能預(yù)制的管道盡量提前預(yù)制，減少現(xiàn)場熔接口的數(shù)量。豎井內(nèi)立管安裝的管卡在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。明裝的立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。立管安裝后吊直找正,用管卡進行固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵.立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。支管明裝時將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核對不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵.支管暗裝時確

28、定管高度后畫線定位，剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道安裝完畢不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。2.3 襯塑鋼管管道安裝2。3。1鋼塑復(fù)合管的加工及存放 1）嚴防切管過程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，選用電動襯塑管專用切割機或電動帶鋸機,切割后管子端面要垂直平滑。2）準備加工螺紋的管段，外圓必須正常(不橢圓、無損傷），否則要切除不正常部分，加工螺紋后,要用螺紋規(guī)監(jiān)定是否標準。 為了容易導入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。3） 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標準的密封膠涂于管端和螺

29、紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準。 4) 已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區(qū)而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋,可用密封膠或防銹漆進行修整防銹。5）儲存堆放在有上蓋的地方，嚴防雨淋、雪覆、曝曬。遠離火源，儲存環(huán)境溫度為60至0,襯塑管不能太近火源,否則襯層會變形。襯管兩端之封口蓋在安裝管道時才打開，以免落入雜物。襯塑管件堆放在干爽通風的地方襯塑管用木墊承放，并保持管內(nèi)衛(wèi)生清潔。2.3.2安裝準備1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求；2）施工方案，施工技術(shù)、材料機具等已具備，能保證正常施工;2.3.3支吊架的制作安裝 1)支

30、吊架的制作 管道支架、支座的制作按照圖樣的要求進行施工.其焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。 2）支吊架安裝 管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，根據(jù)管道設(shè)計標高,把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置.管道支架采用膨脹螺栓法進行安裝。 管道固定支架間距要符合設(shè)計要求。活動支架間距按下表設(shè)置。鋼管最大支架間距管徑(DN）15202532405065801

31、00最大間距（M）不保溫2.53.03。54.04.55.06.06。06.5保溫2.02.52。52.53.03.04.04.04。52.3。4鋼塑復(fù)合管的安裝絲扣連接絲扣連接：斷管 除去毛刺 倒角 套絲 管道安裝1）斷管：鋼塑復(fù)合管管徑100mm時，可以選用電動套絲機上的圓形刀片切斷,切斷時應(yīng)切割至管壁厚的1/3處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動帶鋸機或手動鋼鋸鋸斷，允許偏差1.0mm。鋼塑復(fù)合管管徑100mm時,可以選用弓形G722電動鋸條機切斷，加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差1。5mm。嚴禁使用砂輪切割機或直接使用非固定手電式、手動鋼鋸類，以免過熱損壞管口，造成管口不規(guī)

32、則傾斜，影響復(fù)合管安裝質(zhì)量，也達不到技術(shù)要求。2）除去毛刺：鋼塑復(fù)合管切斷后,管截面應(yīng)用板銼進行毛刺處理，處理時注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。3）倒角：為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復(fù)合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或塑料管用錐度絞刀進行倒角，將襯塑管壁厚的1/2倒去。4）套絲：將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。套絲切削的冷卻潤滑油必須使用專用精密油來保證螺紋質(zhì)量,降低切削時的溫度。用套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度

33、的適當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。用手工套絲板套絲：先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度,擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻,待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)錐度。套絲標準及安裝的套絲尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定套絲標準與安裝標準公稱口徑套絲牙數(shù)旋入大致標準外露長度（mm）管鉗尺寸mm及所加力kg旋入牙數(shù)旋入長度mmDN159106.57127-930020DN209-10

34、77。5137-930028DN259-107-7.5157-945028DN329-107。58176-745035DN4010118-8。5186-760035DN5010118.5-9206-760042DN70131412-12。5276-790035DN8014-1512。513286-795035DN100151613.514306-7950555）管道螺紋連接安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度,把管件內(nèi)的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封

35、膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h,期間不得進行試壓。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2-3扣,再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路.一氧化鉛與甘油混合，需在10min內(nèi)完成,否則就會硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時,應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序.立管穿越樓板時，根據(jù)管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面2

36、0mm，底部與樓板平齊,管道穿越墻體或樓板時，避免接口位置。立管安裝要垂直,允許偏差:2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴格按照設(shè)計要求保證坡度，穿越墻體時要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。溝槽連接1）鋼管加工 鋼管溝槽加工過程鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度;7、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵;8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位;9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；2)直管安裝：安裝過程圖解溝槽式卡箍管件安裝

37、圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì).2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端,使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則.安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙

38、應(yīng)符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線是否符合要求.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周邊卡進溝槽內(nèi).3)開孔、安裝機械三通:鋼管開孔及機械三通安裝圖解鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)6、將機械三通卡入孔內(nèi)7、連接機械三通的

39、下片8、用扳手擰緊螺栓安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機,轉(zhuǎn)動鉆頭.操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔.清理開孔部位殘渣，孔洞如有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上,橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻,緊固螺栓要到位。安裝時卡箍安裝方向應(yīng)一致.2。4管道試壓、沖洗及消毒2.4。1 管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。2。4。2 水壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡.當液壓試驗環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)采取防凍

40、措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響.液壓強度試驗,升壓應(yīng)緩慢.2.4.3 生活給水PP-R管試驗壓力為1。4MPa，系統(tǒng)穩(wěn)壓1小時,壓力降低不超過0。05MPa，然后降至工作的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降低不超過0.03 MPa，并且管道及接口不滲不漏為合格；地面施工時,PPR管保持壓力，壓力為工作壓力的1。15倍但不低于0。6 MPa，安排專人巡視,發(fā)現(xiàn)管道壓力下降及時處理。襯塑鋼管系統(tǒng)實驗壓力1。4MPa，系統(tǒng)穩(wěn)壓10分鐘，壓力降低不超過0.02 MPa，然后降至工作壓力，進行檢查，管道及接口不滲不漏為合格.2。4。4 水沖洗:給水管道試壓合格后,進行沖洗和消毒.沖

41、洗采用清潔水,以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1。5m/s的流速進行沖洗。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。2。4。5 管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡,必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干.生活給水管道消毒：用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。建筑排水管道安裝3。1 焊接鋼管排水管道安裝窗井處排水管采用焊接鋼管，位于基礎(chǔ)筏板內(nèi),為了防止管道在接口處變形及管道位置偏移，同時保證管道能按照設(shè)計標高進行施工，故采用角鋼支架進行固定，支架設(shè)置間距為1.5米，為防止土建在澆筑混凝土過程中，使已敷設(shè)

42、的管道產(chǎn)生位移，加強管道的穩(wěn)定性，將管道與支架間用6鋼筋進行固定,角鋼支架與底板一層鋼筋點焊連接.在安裝中要嚴格按設(shè)計圖紙，實地測量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計標高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢確認，準確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做灌水試驗，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘水面不下降，各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員自檢后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認灌水試驗記錄，并報隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。3.2 鑄鐵管排水管道安裝地下室排出管采用柔性離心鑄鐵管平口對接,橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。其接口

43、形式見下圖：1)工藝流程：安裝準備工作管道預(yù)制支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞灌水試驗.2）管道預(yù)制施工前進行現(xiàn)場預(yù)制，在圖紙上量取管道的長度，根據(jù)管徑進行加工，連接好管件，做好簡明且易識別的標記,保證能夠和圖紙上的管道一一對號，只要具備安裝條件，就可以進行有序的施工。預(yù)制好的管道要注意保護，放在平坦的地方,同時防止被踩踏壓壞。3）管道的安裝 在安裝中要嚴格按設(shè)計圖紙，實地測量確定管道規(guī)定的坡度,拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計標高和坡度的要求，防止管道倒坡。 安裝時應(yīng)先搭好架子,將吊架按生活污水管道標準坡度:DN50 i=0.035；DN100 i=0.02;DN150 i=0。01

44、；DN200 i=0。008安裝好.復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度,將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口內(nèi)，固定好支管，然后用卡箍連接。4）排水鑄鐵管道安裝的允許偏差符合下表的要求:項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀水平尺（直尺)拉線和尺量檢查2標 高153橫管縱橫方向彎曲每1米14全長（25米）以上255立管垂直度每1米3吊線和尺量檢查6全長(25米）以上153.3 UPVC塑料排水管道安裝3.3。1工藝流程:預(yù)制加工閉水及通球試驗器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝3。3.2 預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道

45、尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15.粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗,不得全部插入，一般為承口的34深度.試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻,約3060秒即可粘接牢固.粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈.多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 3.3.3 干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝

46、.各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行.全部粘連后，管道要調(diào)直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。3。3。4 立管安裝首先按設(shè)計坐標要求，洞口預(yù)留,安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺.將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為：夏季510mm；冬季1520

47、mm).合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。 立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m,檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線距離大于下表的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN（mm)507590110125160距離(m)101212152020立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。立管

48、上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定,懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不超過4m,超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN（mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架。立管穿樓板時安裝阻火圈。3。3。5 支管安裝清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初

49、步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口.根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后,可以形成固定支撐,應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（MM)表DN(MM）立管懸 吊 橫 管干管支管50150010007520001500110200011002000160200016002500管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件

50、的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。3.3.6 器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口.分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口,用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗.合格后,撤去橡膠堵,封好清掃口.3。3。7 地漏安裝在該室地面最低處，箅子頂面高于毛坯地面22.5cm，給業(yè)主預(yù)留鑲磚高度。根據(jù)室內(nèi)建筑1米或0。5米線控制高程，參照衛(wèi)生間地面做法安裝地漏.地漏安裝后進行封堵,防止建筑垃圾進入排水管。地

51、漏箅子應(yīng)拆下保管,待交工驗收時裝上，防止丟失。3。4灌水試驗、通球試驗及通水試驗3.4。1 灌水試驗 埋地管道及隱蔽的排水管道在隱蔽前要進行灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，將水補滿，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降且管道及接口不滲不漏為合格, 3.4.2 通球試驗，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒?。主干管、主立管進行100%通球試驗，球徑為管徑2/3。在管道的起始端把球放入管道內(nèi)，然后向管道內(nèi)通水，在排水管出口處球被沖出為合格。3.4。3通水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系

52、統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。4。采暖系統(tǒng)的安裝4.1安裝準備：4.1.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。4。1.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。4.2干管安裝：4。2.1 按施工草圖,進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。4。2。1 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時,先把

53、管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓.4.2。3 干管安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣,用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4.2。4 分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點,必須在分路閥門前加匯水絲堵。4。 2.5 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好

54、紀錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架.并分別安裝閥門等附屬設(shè)備.4.2.6 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。4。2。7 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。4。3立管安裝：4。3.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子.將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。4.3.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣

55、，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度,對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭.4。3.3 檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。4.4分戶地暖鋪設(shè)一般規(guī)定4.4。1地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：1)設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。2）經(jīng)批準的施工方案或施工組織、 HYPERLINK http：/Sub06。aspx t _blank 設(shè)計，已進行技術(shù)交底.3）施工力量和機具等，能保證正常施工.4)

56、施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。4.4。2地板輻射供暖施工前,應(yīng)了解 HYPERLINK ”/GroupIndex。aspx?no=Effect_chart t _blank 建筑物的 HYPERLINK ”http：/GroupIndex.aspx？no=gaoceng” t _blank 結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點,嚴禁盲目施工。4。4.3加熱管安裝時,應(yīng)對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4.4。3安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。4。4.5

57、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時封堵。4.4.6絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。4.4.7按設(shè)計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。4.4.8加熱管的彎曲半徑、PEX管不宜小于5倍管外徑.4.4.9填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭.4.4.10采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。4。5地暖安裝的工藝流程4.5。1對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整,無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求 HYPERLINK /GroupIndex.aspx？no=jzgctjl” t ”_blank” 土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈.電線管只允許垂直穿過地

58、板供暖層。4。5.2分集水器的安裝1）應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。2）立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。4.5.3保溫層的鋪設(shè):在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)聚苯板,加鋪鋁箔。4。5.4盤管的鋪設(shè)1）環(huán)路要求：嚴格按照系統(tǒng)設(shè)計方案施工，成品保護,打壓步驟進行。2)管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。4。5。5螺紋套管的安裝與處理:管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米.4。5。6鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑1。2厘米，豆石應(yīng)用水沖洗干凈);根據(jù)熱學理

59、論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量,所以覆蓋層的高度易為管上端23厘米.4。5。7抹水泥沙漿找平層4.5。8打壓試驗，無漏水達到設(shè)計要求為合格。4。5。9帶壓鋪豆石混凝土找平層(由甲方負責施工并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期進度自行協(xié)調(diào)）.4。5.10驗收交工4.6地暖施工方法4。6。1擠塑板鋪設(shè)、放線標注 1）鋪設(shè)前應(yīng)細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與 HYPERLINK /Sub06.aspx t _blank” 設(shè)計圖一致。 2）擠塑板鋪設(shè)擠塑板鋪設(shè)前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致.絕熱材料鋪設(shè)在平整的 HYPERLINK ”http：/Group

60、Index.aspx？no=gaoceng” t ”_blank” 結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設(shè)計要求尺寸割斷，保護防水層。標明邊線距墻尺寸。盤管前,質(zhì)檢員須按設(shè)計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。4。6.2分（集）水器安裝 專業(yè)管工組裝分集水器.分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右.分集水器安裝要求橫平豎直,與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。分集水器安裝按設(shè)計要求左右保持一環(huán)錯