地下連續(xù)墻的施工工藝與及質(zhì)量問題防治方法

1、地下連續(xù)墻的施工工藝與及主要出現(xiàn)質(zhì)量問題及防治方法1、地下連續(xù)墻的概述地下連續(xù)墻的施工工藝是利用特制的成槽繼機(jī)械在泥漿（有稱穩(wěn)定液，如膨潤(rùn)土泥漿）護(hù)壁的情況下進(jìn)行開挖，形成一定槽段長(zhǎng)度的溝槽：再將在地面上制好的鋼筋籠放入槽段內(nèi)。采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土澆筑，完成一個(gè)單元的墻段，各墻段之間的特定的接頭方式（如用接頭管或接頭箱做成接頭）相互聯(lián)接，形成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻。圖1為地下連續(xù)墻程序示意圖。地下連續(xù)墻圍護(hù)呈封閉狀，則在基坑開挖后，加上支撐或錨桿系統(tǒng)，就可檔土或止水，便利了深基礎(chǔ)的施工。如將地下連續(xù)墻作為建筑的承重結(jié)構(gòu)則經(jīng)濟(jì)效益更好。 圖1地下下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油

2、鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護(hù)壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀(jì)5060年代該項(xiàng)技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國(guó)家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。20世紀(jì)70年代開始，我國(guó)在水利、港工和建筑工程中逐漸開始應(yīng)用，近十多年來，我國(guó)在地下連續(xù)墻的設(shè)備、工程應(yīng)用和理論研究上都獲得了很大的成就。 2、地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點(diǎn)地下連續(xù)墻工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：墻體剛度大，整體性好，因而結(jié)構(gòu)和地基變形都較小，既可用于超深圍護(hù)結(jié)構(gòu)，也可以用于主體結(jié)構(gòu)；適用各種地質(zhì)條件。對(duì)砂卵石地層或要求進(jìn)入風(fēng)化巖層時(shí)，鋼板樁就難以施工，但卻可采用合適的成槽機(jī)械施工的地下來連續(xù)墻結(jié)構(gòu)

3、；可減少工程施工時(shí)對(duì)環(huán)境的的影響。施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低；對(duì)周圍相鄰的工程結(jié)構(gòu)和地下管線的影響較小，對(duì)沉降及變位易控制；可進(jìn)行逆筑法施工，有利于加快施工進(jìn)度，降低造價(jià)；防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水；占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。但是，地下連續(xù)墻施工法也有不足之處，主要為：對(duì)廢泥漿的處理，不但會(huì)增加工程費(fèi)用，如泥水分離技術(shù)不完善或處理不當(dāng)，會(huì)造成新的環(huán)境污染；槽壁坍塌問題。如地下水為急劇上升，護(hù)壁泥漿液面急劇下降，土層中有軟弱疏松的砂性?shī)A層，泥漿的性質(zhì)不當(dāng)或已變質(zhì)，施工管理不善等均可

4、能引起槽壁坍塌；地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)施工工藝方法所用的造價(jià)費(fèi)用要高些。 3、地下連續(xù)墻的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)材料準(zhǔn)備1）粘土配制泥漿主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉紅色淺白色或暗灰色三種；2）純堿采用純堿是除去粘土中部分鈣離子提高粘土的造漿率；3）羧甲基纖維素CMC CMC 系大分子化合物處理泥漿中主要用作降失水劑和增粘劑 ； 4）水泥宜采用32.5 級(jí)或42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥；5）砂宜采用潔凈的中粗砂含泥量不大于3；6）石子宜選用礫石或碎石粒徑在0.5或4.5cm,含泥量不應(yīng)大于2；7）水宜用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；8）鋼筋宜選用級(jí)鋼筋有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告。施

5、工機(jī)具挖槽機(jī)導(dǎo)管攪拌機(jī)吊車潛水泵 圖2 挖槽機(jī)工藝流程工藝流程為修筑導(dǎo)墻1. 導(dǎo)墻一般采用C20 混凝土配筋較少多為12200 水平鋼筋應(yīng)按規(guī)定搭接地下墻兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻厚度略寬一般為40mm 左右導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm 左右一防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿2. 在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行使以防導(dǎo)墻受壓變形 圖4 導(dǎo)墻放線圖5 導(dǎo)墻混凝土澆筑圖6 導(dǎo)墻泥漿護(hù)壁泥漿的制作和處理1) 泥漿的需要量地下連續(xù)墻施工中所需的泥漿數(shù)量決定于一次同時(shí)開挖槽段大小泥漿的各種損失及制備和回收處理泥漿的機(jī)械能力2) 泥漿的制作用于地下連續(xù)墻施工的泥漿

6、其制作基本流程見圖泥漿拌制設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)磅秤定量水箱泥漿攪拌機(jī)藥劑貯液桶等攪拌前應(yīng)先作好藥劑配劑泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3 后開動(dòng)攪拌機(jī)在定量水箱不斷加水同時(shí)加入陶土粉純堿液攪拌3min 后加入CMC 液及硝腐堿液繼續(xù)攪拌。一般情況下泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h 使用。3） 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)分正循環(huán)和反循環(huán)循環(huán)方式類同與鉆孔灌注樁4） 泥漿處理在成槽施工中對(duì)于粉質(zhì)砂土粉細(xì)砂土存在砂土對(duì)泥漿污染由于砂土顆粒細(xì)懸在泥漿中導(dǎo)致泥漿密度含沙率失水時(shí)明顯增加泥皮變厚粘度略有上升靜切力降為0 穩(wěn)定性差遇到此種情況在加水同時(shí)加適量CMC 此時(shí)加水量可按實(shí)驗(yàn)室小型實(shí)驗(yàn)加水量1/3 1/2 摻加處理藥

7、劑應(yīng)化成溶液另外要積極創(chuàng)造循環(huán)條件也可用鐵鉻鹽或丹寧堿液等分散劑處理其原理是減少土顆粒間的吸附作用降低粘度達(dá)到砂土從泥漿中沉淀的目的。鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋籠制作鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬小300 400mm 鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留150200mm 的空隙由于用砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時(shí)破碎又易擦傷槽壁面所以一般用薄鋼板制作墊塊焊于鋼筋籠上。鋼筋綁扎不宜用鐵絲因鍍鋅鐵絲對(duì)泥漿具有化學(xué)吸附作用會(huì)使鐵絲綁扎點(diǎn)形成泥團(tuán)影響混凝土于鋼筋握裹力因此一般先用鐵絲臨時(shí)先固定然后用點(diǎn)焊焊牢再拆除鐵絲為保證鋼筋籠整體剛度點(diǎn)焊數(shù)不得少于交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)板以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)板梁柱墻

8、的連接如采用預(yù)留錨固鋼筋的方式錨固筋一般用光圓鋼筋直徑不宜超過20mm2. 鋼筋籠的吊放鋼筋籠起吊時(shí)頂部要用一根橫梁常用工字鋼其長(zhǎng)度要和鋼筋籠尺寸相適應(yīng)兩臺(tái)吊車同時(shí)操作其中一鉤吊住頂部另一鉤吊住中間部位鋼絲籠下端可系繩索用人力控制起吊時(shí)不能是鋼筋籠下端在地面上拖引以防造成下端鋼筋彎曲變形鋼筋籠插入槽內(nèi)后檢查起頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求然后將其擱置在導(dǎo)墻上如果鋼筋籠是分段制作吊放時(shí)需接長(zhǎng)下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上然后將上段鋼筋籠垂直吊起上下兩段鋼筋籠成直線連接。圖7 鋼筋籠的吊放水下混凝土澆筑1. 清底工作1） 槽段開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在插放接頭管和鋼筋籠之前必須及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣必要時(shí)在下籠后

9、再作一次清底。2） 清底的方法一般有沉淀法和置換法兩種沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再進(jìn)行清底置換法是在挖槽結(jié)束之后對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清理然后在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來使槽內(nèi)泥漿的相對(duì)密度在1.15 以下。2. 對(duì)混凝土的要求由于地下連續(xù)墻槽段的澆筑過程具有一般水下混凝土澆筑的施工特點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般不低于C20 混凝土的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外還要滿足水下混凝土施工的要求比如流態(tài)混凝土的塌落度宜控制在15 20cm 左右混凝土具有良好的和易性和流動(dòng)性3. 混凝土澆筑1） 地下連續(xù)墻混凝土是用導(dǎo)管在泥漿中灌注的由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土密度大于導(dǎo)管外的泥漿密度利用兩者的壓力差使

10、混凝土從導(dǎo)管內(nèi)流出在管口附近一定范圍內(nèi)上升替換掉原來泥漿的空間2） 在混凝土澆筑過程中導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在2 4m 不宜過深或過淺3） 在澆灌過程中導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)否則會(huì)使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)混凝土要連續(xù)灌筑不能長(zhǎng)時(shí)間中斷一般可允許中斷5 10 分鐘最長(zhǎng)只允許中斷20 30分鐘為保持混凝土的均勻性混凝土攪拌好之后以1.5h 內(nèi)灌筑完畢為原則在夏天由于混凝土凝結(jié)較快所以必須在攪拌好之后1h 內(nèi)盡快澆完否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)哪Y(jié)劑4） 澆注混凝土速度的控制在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)大于2m/h5） 在澆灌過程中要經(jīng)常測(cè)量混凝土灌注量和上升高度測(cè)量混凝土上升高度可用測(cè)錘。4、質(zhì)量通病及防治措

11、施4.1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。其原因有以下幾個(gè)方面4.2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測(cè)斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。3.

12、3、防治對(duì)策是：4.3.1、在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。4.3.2、對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。4.3.3、根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4.3.4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場(chǎng)泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對(duì)成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行

13、相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿足施工要求。4.3.5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。4.3.6、抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。4.3.7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng)，對(duì)特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。4.3.8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成

14、槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。5、鎖口管施工中質(zhì)量的問題及對(duì)策5.1、驗(yàn)槽結(jié)束后進(jìn)行鎖口管下放、刷壁施工，可是鎖口管施工卻是最脆弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，施工中質(zhì)量控制容易被忽略，會(huì)產(chǎn)生管身不穩(wěn)固、不垂直、偏斜等現(xiàn)象；一旦垂直度超限，很難糾正。造成地墻交錯(cuò)不齊，鋼筋籠無法下放到位，若管后填土不足、不密實(shí)會(huì)導(dǎo)致鎖口管在混凝土或鄰槽段土側(cè)壓力作用下變形、彎曲，造成灌注時(shí)繞流、夾泥、窩泥。5.2、防治對(duì)策是：5.2.1、下放前，找出導(dǎo)墻上的油漆線，嚴(yán)格控制頂拔機(jī)的位置，用水平尺或水準(zhǔn)儀控制底座的標(biāo)高,保證其垂直、穩(wěn)固, 提前檢查管身受傷、連接件焊接質(zhì)量，各節(jié)拼裝后軸線是否直順，連

15、接銷和各節(jié)節(jié)間間隙是否影響其他工序。5.2.2、當(dāng)墻體不深，整體起吊接頭管時(shí)不得使管子彎曲，吊放時(shí)應(yīng)小心勻速輕放,專人用水平尺檢查管體垂直度情況，確保管身自由而又垂直的插入到槽底。5.2.3、吊放到位后，及時(shí)檢驗(yàn)管體是否在預(yù)定的位置上，是否達(dá)到了規(guī)定的深度，是否滿足了接頭施工所要求的條件。5.2.4、管后填土盡可能用人工將挖出的新鮮粘土回填,用自制搗固棒或鋼釬分層搗實(shí),避免灌注砼時(shí)繞流。4.2.5、鎖口管拔出后要將其拆開，然后將其沖洗干凈，堆放在指定位置，留備下次再用。6、對(duì)基坑開挖后墻面暴露出來的通病的反思及防治6.1、地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量大、柔性大、接點(diǎn)多、技術(shù)要求高的特

16、點(diǎn)。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型，采用雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，空中回直，抬吊過程中不可避免的產(chǎn)生了晃動(dòng)和振顫，稍有大意，便會(huì)脫焊、變形、扭曲、散架造成損失。6.2、開挖后常見的通病有露筋、保護(hù)層不夠、下沉；骨架扭曲、變形錯(cuò)位；預(yù)埋件偏位，接駁器錯(cuò)位；內(nèi)側(cè)分布筋上、接駁器上、預(yù)埋件處夾泥、保護(hù)層脫焊掉落等。對(duì)結(jié)構(gòu)造成不易根治的病害。 6.3、針對(duì)以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時(shí)產(chǎn)生的，有些是鋼筋骨架起吊時(shí)產(chǎn)生的，有些是下放時(shí)產(chǎn)生的，有些是下放后產(chǎn)生的。6.4、防治措施是：6.4.1、為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，起吊前用專業(yè)軟件對(duì)鋼筋骨架整體剛度及吊點(diǎn)受力進(jìn)行模擬驗(yàn)

17、算，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，道路不平時(shí)要用鋼板鋪平，鋼筋骨架在胎膜上制作時(shí)，每隔2.0米布置一道閉合的水平箍筋，以加強(qiáng)其整體性和剛度，每個(gè)焊點(diǎn)要焊接牢固，對(duì)于起吊點(diǎn)處更要加強(qiáng)，焊縫長(zhǎng)度，飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求。6.4.2、起吊時(shí)鋼筋籠頂部設(shè)置一根扁擔(dān)橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動(dòng)，在底部系兩根麻繩，用人力控制，起吊時(shí)不允許在地面上拖引。6.4.3、吊放過程中要小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放，防止鋼筋籠晃動(dòng)而引起槽璧坍塌。6.4.4、鋼筋籠入槽時(shí)吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時(shí)用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時(shí)糾正，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，必須避免鋼筋籠橫向擺動(dòng)，將下段

18、支撐橫梁兩端墊平，保持籠體鉛直，確保上下段垂直對(duì)齊。如果槽璧凹凸不平、彎曲，導(dǎo)致鋼筋籠不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。6.4.5、下放到位后及時(shí)用水準(zhǔn)儀精確復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高，確保和設(shè)計(jì)一致，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。7、砼灌注的施工質(zhì)量問題分析、防治7.1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。7.2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作

19、性能不好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。7.3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。7.4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖

20、口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。7.5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時(shí)間越長(zhǎng)，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。7.6、施工對(duì)策是：7.6.1、施工過程中及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測(cè)勤拆，最大埋深不得超過6米。7.6.2、確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。7.6.3、嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。8、墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形問題及防治8.1、后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變