設(shè)備的修理和管理課件(PPT 35頁)

1、第7章設(shè)備的修理和管理7.1維修方式與維修類別7.2修理計劃7.3設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作7.4設(shè)備修理計劃的實施7.5設(shè)備修理工作定額第1頁，共35頁。7.1維修方式與維修類別7.1.1設(shè)備維修方式設(shè)備維修方式具有維修策略的含義?，F(xiàn)代設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)對各類不同的設(shè)備采用不同的維修方式，就是強(qiáng)調(diào)設(shè)備維修應(yīng)遵循設(shè)備物質(zhì)運動的客觀規(guī)律，在保證生產(chǎn)的前提下，合理利用維修資源，達(dá)到壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)的目的。目前公認(rèn)的維修方式有，事后維修、計劃維修、預(yù)知維修 、改善維修、無維修設(shè)計。7.1.2修理類別根據(jù)修理內(nèi)容、要求及工作量大小劃分修理類別，修理類別分為：大修、項修、小修、定期維護(hù)或定期檢查、定期精度調(diào)整和定

2、期預(yù)防性試驗等。(1)大修設(shè)備大修是工作量最大的一種有計劃的徹底性修理。第2頁，共35頁。7.1維修方式與維修類別(2)項修項目維修是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及存在的問題，對技術(shù)狀態(tài)已達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的某些項目，按實際需要進(jìn)行的針對性修理，恢復(fù)所修部分的性能。(3)小修(4)定期維護(hù)或定期檢查該項工作通常列入計劃修理來進(jìn)行，做到及時掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)和清除設(shè)備隱患以及較小故障，以減少突發(fā)故障的發(fā)生。(5)定期精度檢查對精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度進(jìn)行有計劃的定期檢查并調(diào)整，使其達(dá)到或接近規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，保證其精度穩(wěn)定，以滿足加工要求。(6)定期預(yù)防性試驗對動力設(shè)備、受壓容器、電氣設(shè)備、起重

3、運輸設(shè)備等安全性要求高的設(shè)備，由專業(yè)人員按規(guī)定期限和規(guī)定要求進(jìn)行試驗，如對耐壓、絕緣、電阻、接地、安全裝置、指示儀表、限制器、制動器等進(jìn)行試驗。第3頁，共35頁。7.2修理計劃表7-1年度、季度設(shè)備修理計劃表7-2月份設(shè)備修理計劃表7-3年度設(shè)備修理計劃7.2.1編制設(shè)備修理計劃的依據(jù)第4頁，共35頁。7.2修理計劃對修理計劃的要求是，力求達(dá)到既準(zhǔn)確可行又有利于生產(chǎn)。計劃編制得準(zhǔn)確與否，主要取決于編制依據(jù)是否正確。計劃編制的主要依據(jù)是設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品對設(shè)備的要求。1.設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息主要來自下述兩方面:(1)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的普查鑒定企業(yè)設(shè)備的普查一般是在每年的第三季度進(jìn)行，主

4、要任務(wù)是摸清設(shè)備存在的問題，提出修理意見，填寫設(shè)備技術(shù)狀態(tài)普查表，以此作為編制設(shè)備維修計劃的基礎(chǔ)資料。(2)原始資料它包括日常檢查(點檢)、定期檢查、狀態(tài)檢測記錄，維修記錄等原始憑證及綜合分析資料等。2.生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的要求第5頁，共35頁。7.2修理計劃適應(yīng)生產(chǎn)的需要是設(shè)備維修的目的，因此，產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的要求是重點考慮的依據(jù)之一。如設(shè)備的實際技術(shù)狀況不能滿足工藝要求，則應(yīng)安排計劃修理。3.設(shè)備修理的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)(1)修理計劃方面1)定期維護(hù)計劃完成率。2)定期檢查計劃完成率。3)小修計劃完成率。4)項修計劃完成率。5)大修計劃完成率。(2)維修時間方面1)計劃維修停機(jī)率(時間)。

5、第6頁，共35頁。7.2修理計劃2)故障修理停機(jī)率(時間)。3)維修總停機(jī)率=計劃維修停機(jī)率+故障維修停機(jī)率。(3)維修質(zhì)量方面1)設(shè)備大修返修率。2)設(shè)備項修返修率。(4)維修費用方面1)分類設(shè)備大修理費用(元)/修理復(fù)雜系數(shù)。2)車間維修費用(元)/萬元凈產(chǎn)值(或單位產(chǎn)品、產(chǎn)量)。3)企業(yè)維修費用(元)/萬元凈產(chǎn)值(或單位產(chǎn)品、產(chǎn)量)。(5)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)方面1)設(shè)備完好率。2)設(shè)備故障率。第7頁，共35頁。7.2修理計劃7.2.2設(shè)備修理計劃的編制1.年度修理計劃圖7-1設(shè)備年度修理計劃的編制程序第8頁，共35頁。7.2修理計劃2.季度修理計劃設(shè)備季度修理計劃是年度修理計劃的實施計劃，必須

6、在落實停修時間、修理技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及勞動組織的基礎(chǔ)上編制。根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況和生產(chǎn)情況，年度修理計劃有可能變動。季度修理計劃在前一季度第二個月開始編制?？砂淳幹朴媱澐桨浮⑵胶鈱彾?、下達(dá)執(zhí)行三個基本程序進(jìn)行。3.月份修理計劃設(shè)備月份修理計劃是季度計劃的分解，是執(zhí)行修理計劃的作業(yè)計劃，是檢查和考核企業(yè)修理工作最基本的依據(jù)。在月份修理計劃中，應(yīng)列出應(yīng)修項目的具體開工、竣工日期，對跨月項目可分階段進(jìn)行考核。應(yīng)注意與生產(chǎn)任務(wù)的平衡，要合理利用維修資源。第9頁，共35頁。7.3設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作7.3.1修前技術(shù)準(zhǔn)備修前技術(shù)準(zhǔn)備工作由主修技術(shù)人員負(fù)責(zé)。它是為修前生產(chǎn)準(zhǔn)備服務(wù)的，包括對需要修理設(shè)備

7、的技術(shù)狀態(tài)修前預(yù)檢、編制修理技術(shù)文件和專用工具、檢具、研具的設(shè)計等，有時還包括改善維修和技術(shù)改造的設(shè)計。(1)設(shè)備修前預(yù)檢預(yù)檢工作是做好修前準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)和制訂修理措施計劃的依據(jù)。(2)技術(shù)資料的準(zhǔn)備預(yù)檢結(jié)束后，由主修技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備存在的問題和產(chǎn)品工藝對設(shè)備的要求，在設(shè)備停修前準(zhǔn)備好修理用的技術(shù)文件資料和圖樣，復(fù)雜設(shè)備還應(yīng)編制修理作業(yè)計劃。第10頁，共35頁。7.3設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作7.3.2設(shè)備修理前的生產(chǎn)準(zhǔn)備修前生產(chǎn)準(zhǔn)備包括：材料及備件的準(zhǔn)備，專用工具、檢具、研具的準(zhǔn)備以及修理作業(yè)計劃的編制。充分而及時地做好修前準(zhǔn)備工作，是保證設(shè)備修理工作順利進(jìn)行的重要的環(huán)節(jié)和物質(zhì)基礎(chǔ)。(1)材料及備

8、件的準(zhǔn)備根據(jù)年度修理計劃，設(shè)備管理部門應(yīng)編制年度材料計劃，提交材料供應(yīng)部門采購。(2)專用工具、檢具、研具的準(zhǔn)備專用工具、檢具、研具的生產(chǎn)需列入生產(chǎn)計劃，根據(jù)修理日期分別組織生產(chǎn)，驗收合格入庫編號后進(jìn)行管理。第11頁，共35頁。7.4設(shè)備修理計劃的實施1.交付修理設(shè)備使用單位應(yīng)按照修理計劃規(guī)定的日期，在修前認(rèn)真做好生產(chǎn)任務(wù)的安排。對由企業(yè)機(jī)修車間或企業(yè)外修單位承修的設(shè)備，應(yīng)按期移交給修理單位。移交時，應(yīng)認(rèn)真交接并填寫設(shè)備交修單，一式兩份，交接雙方各留存一份。2.修理施工在修理過程中，一般應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié):(1)解體檢查1)按檢查結(jié)果確定的換修件明細(xì)表。2)修改、補(bǔ)充的材料明細(xì)表。3)修理技術(shù)

9、任務(wù)書的局部修改與補(bǔ)充。4)按修理裝配的先后順序要求，盡快發(fā)出臨時制造的配件圖樣。第12頁，共35頁。7.4設(shè)備修理計劃的實施(2)生產(chǎn)調(diào)度修理工(組)長必須每日了解各部件修理作業(yè)的實際進(jìn)度，并在作業(yè)計劃上做出實際完成進(jìn)度的標(biāo)志(如在計劃進(jìn)度線下面標(biāo)上紅線)。(3)工序質(zhì)量檢查修理工人在每道工序完畢、經(jīng)自檢合格后，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗，確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(4)竣工驗收設(shè)備大修理完畢，修理單位自檢合格后，需進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車試驗、負(fù)荷試車試驗及精密檢驗。第13頁，共35頁。7.5設(shè)備修理工作定額7.5.1設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)1.設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)的概念和作用(1)設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)它是前蘇聯(lián)設(shè)備計

10、劃預(yù)修制度中的一個重要概念，是用來表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的一個假定單位，并將它作為確定設(shè)備修理與維護(hù)各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計算單位。(2)設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)的主要用途用于衡量有關(guān)企業(yè)或車間設(shè)備修理工作量的大?。挥糜谥朴喸O(shè)備修理的各種工作定額；用于概算企業(yè)設(shè)備維修部門所需人員和設(shè)備；可作為企業(yè)劃分設(shè)備等級的依據(jù)。第14頁，共35頁。2.設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)的分類1)機(jī)械設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)用F機(jī)或JF表示。2)電氣、儀表設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)分別用F電(DF)和F儀表示。3)熱力設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)用F熱表示。第15頁，共35頁。3.確定設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)的方法表7-4常用設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)舉例第16頁，共35頁。3.確定設(shè)

11、備修理復(fù)雜系數(shù)的方法表7-4常用設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)舉例第17頁，共35頁。3.確定設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)的方法表7-4常用設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)舉例第18頁，共35頁。修理工時定額修理工時定額是指各類設(shè)備修理工作勞動量的定額，以每個修理復(fù)雜系數(shù)所消耗的勞動量（小時）為單位。各類修理每個復(fù)雜系數(shù)的修理工時定額可參照表。第19頁，共35頁。修理停歇時間定額設(shè)備修理的停歇時間，系設(shè)備自停機(jī)交付修理時起至修后安裝、試車、驗收合格為止所需的停機(jī)時間。 設(shè)備進(jìn)行各類修理的停歇時間，以每個修理復(fù)雜系數(shù)停歇的工作日（晝夜）來計算，大修、項修的停機(jī)時間應(yīng)扣除節(jié)假日。各類修理每個復(fù)雜系數(shù)的修理工時定額可參照修理類別停歇時間定額

12、（工作日）修前檢查0.30.5小修0.5項修1.5大修2.53.5第20頁，共35頁。7.5.4設(shè)備修理費用定額1)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行提高精度和技術(shù)性能的修理時，應(yīng)另加工時。2)原設(shè)備設(shè)計質(zhì)量低劣，或使用年限過長時，可適當(dāng)增加工時。3)修理工藝水平提高及應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)和裝備時，可適當(dāng)壓縮工時。4)考慮設(shè)備使用維護(hù)條件、加工條件、機(jī)修工人技術(shù)水平和作業(yè)條件、維修管理水平等因素的影響。第21頁，共35頁。7.5.5制定設(shè)備修理工作定額的方法(1)統(tǒng)計分析法根據(jù)本企業(yè)分類設(shè)備各種修理類別的修理記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，剔出非正常因素產(chǎn)生的消耗，取其平均值，制定出分類設(shè)備各種修理類別的平均修理工作定額。(2)技術(shù)測算法

13、在預(yù)定的修理內(nèi)容、修理工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)現(xiàn)行修理組織的基礎(chǔ)上，對設(shè)備修理的全過程進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和預(yù)算，制定設(shè)備的修理工時、停歇天數(shù)和費用定額，以作為控制修理施工的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。第22頁，共35頁。7.6.1辦理設(shè)備委托修理的工作程序1.分析確定委托修理項目根據(jù)年度設(shè)備修理計劃或使用單位的申請，企業(yè)的設(shè)備管理部門經(jīng)過仔細(xì)分析，確定本企業(yè)對某（些）設(shè)備在技術(shù)上或維修能力上不具備自己修理的適合條件，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可對外聯(lián)系辦理委托修理工作。負(fù)責(zé)辦理委托修理的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備修理業(yè)務(wù)，并了解經(jīng)濟(jì)合同法。2.選擇承修企業(yè)通過調(diào)查，選擇修理質(zhì)量高、工期短和服務(wù)信譽好的承修企業(yè)。應(yīng)優(yōu)先考慮本地區(qū)的專業(yè)

14、修理廠或設(shè)備制造廠。對重大、復(fù)雜的工程項目，可委托招標(biāo)公司招標(biāo)確定承修單位。3.與承修企業(yè)協(xié)商簽訂合同簽訂承修合同一般應(yīng)經(jīng)過以下步驟：第23頁，共35頁。7.6.1辦理設(shè)備委托修理的工作程序3.與承修企業(yè)協(xié)商簽訂合同簽訂承修合同一般應(yīng)經(jīng)過以下步驟：1)委托企業(yè)(甲方)向承修企業(yè)(乙方)提出“設(shè)備維修書”，其內(nèi)容包括設(shè)備的編號、名稱、型號、規(guī)格、制造廠及出廠年份、設(shè)備實際技術(shù)狀況、主要修理內(nèi)容、修后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求的停歇天數(shù)及修理的時間范圍。2)乙方到甲方現(xiàn)場實地調(diào)查了解設(shè)備狀況、作業(yè)環(huán)境及條件，如乙方提出要局部解體檢查，甲方應(yīng)給予協(xié)助。3)雙方就設(shè)備是否要拆運到承修企業(yè)修理、主要部位的修

15、理工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、停歇天數(shù)、驗收辦法及相互配合事項等進(jìn)行協(xié)商。4)乙方在確認(rèn)可以保證修理質(zhì)量及停歇天數(shù)的前提下，提出修理費用預(yù)算(報價)。5)通過協(xié)商，雙方對技術(shù)、價格、進(jìn)度以及合同中必須明確規(guī)定的事項取得一致意見后，簽訂合同。第24頁，共35頁。7.6.2設(shè)備委托修理合同的內(nèi)容1)委托單位(甲方)及承修單位(乙方)的名稱、地址、法人及業(yè)務(wù)聯(lián)系人的姓名。2)所修設(shè)備的資產(chǎn)編號、名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。3)修理工作地點。4)主要修理內(nèi)容。5)甲方應(yīng)提供的條件及配合事項。6)停歇天數(shù)及甲方可供修理的時間范圍。7)修理費用總額(即合同成交額)及付款方式。8)驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法，以及乙方在修理驗收后應(yīng)提供

16、的技術(shù)記錄及圖樣資料。9)合同任何一方的違約責(zé)任。10)雙方發(fā)生爭議事項的解決辦法。第25頁，共35頁。7.6.2設(shè)備委托修理合同的內(nèi)容11)雙方認(rèn)為應(yīng)寫入合同的其他事項，如保修期、乙方人員在施工現(xiàn)場發(fā)生人身事故的救護(hù)等。第26頁，共35頁。7.7設(shè)備維修技術(shù)資料管理1)設(shè)備維修技術(shù)資料的管理。2)編制設(shè)備維修圖冊。3)編制設(shè)備的典型修理工藝規(guī)程和零件制作工藝規(guī)程。4)制定各種維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5)設(shè)備的修前技術(shù)準(zhǔn)備工作及在設(shè)備維修中推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，設(shè)備的技術(shù)改造和專用設(shè)備的設(shè)計審查，設(shè)備維修的質(zhì)量管理等。第27頁，共35頁。表7-5設(shè)備維修用主要技術(shù)資料第28頁，共35頁。7.8

17、設(shè)備修理的技術(shù)文件7.8.1修理技術(shù)任務(wù)書7.8.2修換件明細(xì)表7.8.3材料明細(xì)表第29頁，共35頁。7.8.1修理技術(shù)任務(wù)書1.編制程序1)詳細(xì)調(diào)查設(shè)備修前的技術(shù)狀況、存在的主要問題及生產(chǎn)工藝對設(shè)備的要求。2)針對設(shè)備的磨損情況，分析確定采用的修理方案、主要零部件的修理工藝以及修后的質(zhì)量要求。3)將草案報送使用單位征求意見并會簽，然后由有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2.編制內(nèi)容1)設(shè)備修前技術(shù)狀況。2)主要修理內(nèi)容。3)修理質(zhì)量要求。3.修正與歸檔第30頁，共35頁。7.8.1修理技術(shù)任務(wù)書設(shè)備解體檢查后所確定的修理內(nèi)容，一般不可能與修理技術(shù)任務(wù)書規(guī)定的內(nèi)容完全相同。設(shè)備修理竣工后，應(yīng)由主修人員將變

18、更情況作出記錄，附在修理技術(shù)任務(wù)書后面，隨同修理竣工驗收單一起歸檔。第31頁，共35頁。7.8.2修換件明細(xì)表1.修換件明細(xì)表的編制原則(1)列入明細(xì)表中的零件1)需要鑄、鍛、焊接的零件毛坯更換件。2)制造周期長、精度高的更換件。3)需要外購的大型、高精度滾動軸承、滾動絲杠副、液壓元件、氣動元件、密封件、鏈條、片式離合器的摩擦片等。4)制造周期不長，但需用量大的零件。5)采用修復(fù)技術(shù)在施工時修復(fù)的主要零件。(2)不應(yīng)列入明細(xì)表中的零件1)已列入本企業(yè)易損件、常備件目錄的備件。2)用原材料或通用鑄鐵毛坯加工、工序少、修理施工時可臨時制造而不影響工期的零件。第32頁，共35頁。7.8.2修換件明細(xì)表2.填寫修換件明細(xì)表在設(shè)備修理前，填寫修換件明細(xì)表，并上報上級設(shè)備主管部門，以確保設(shè)備修理用的修換件供應(yīng)