給排水電氣暖通

1、水電暖安裝工程施工方案一、電氣安裝工程預(yù)埋安裝認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)守規(guī)范，做好防雷接地的焊接，使電阻達(dá)到規(guī)范要求的允許數(shù)值。預(yù)埋安放管線前，檢查線管有無堵塞與裂縫，硬塑料管用膠合粘接。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)管前，將管 中積水及雜物清理干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。電氣照明器具及配電箱安裝固定燈具用螺釘螺栓不少于兩個，同一場所安裝的桿座，開關(guān)高度一致，開關(guān)操作靈活，接頭可靠。配電箱安裝高度與圖線一致，配電箱內(nèi)部走線整潔、牢固。避雷安裝防雷系統(tǒng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物件連接成整體。避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接，雙面施焊。施焊處應(yīng)做好防銹處理。按圖紙設(shè)計要求施工，

2、做好防腐處理。避雷網(wǎng)遇有變形縫處應(yīng)做好補(bǔ)償處理。二、給排水暖氣安裝工程認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。施工前對我班組包括技術(shù)人員，對本工程執(zhí)行規(guī)范施工。施工技術(shù)人員要統(tǒng)籌兼顧，確保各系統(tǒng)的總管合理布局，確保工程質(zhì)量。上水管、熱水管做到無滲漏為合格。三、消防工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動控制系統(tǒng)的管預(yù)埋，我方嚴(yán)格按設(shè)計圖紙1 / 19施工。要求技術(shù)人員包括材料員，嚴(yán)格選材，確保工程質(zhì)量做到無泄漏、無變形、無降壓。水電暖通施工方案給水管道安裝方法及技術(shù)要求施工操作給水管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。鋼塑復(fù)合管應(yīng)采用相同材料的專用配件。管材切割應(yīng)酬使用手鋸，不得采用高速砂輪切割機(jī)。加工螺紋時，應(yīng)使用無毒冷卻液

3、冷卻加工部位。消防管道安裝1、消防管道采用鍍鋅管絲接，并采用相應(yīng)的配件。2、安裝前對管道進(jìn)行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)、彎曲嚴(yán)重管道， 應(yīng)不予使用，以保證安裝質(zhì)量。3、管道安裝一般采用現(xiàn)場測量制作，根據(jù)設(shè)計形式相同尺寸一樣，可成批加工。4、剪切管材需確保截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管材插入管件底部需達(dá)到15mm5、室內(nèi)明裝管道，嚴(yán)禁在墻內(nèi)、樓板內(nèi)、屋頂內(nèi)、套管內(nèi)、池壁內(nèi)有接口，同 時安裝時，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、坐標(biāo)及土建實(shí)際尺寸下料。室內(nèi)明裝不保溫的管道，安裝 時，其管外壁與墻抹灰面凈距 DN15-25mrfi為15-25mm DN32-50mnfi為25-30mm DN80-100mr

4、fi為35-40mm特殊情況除外。排水管道安裝方法及技術(shù)要求1、排水管采用UPVO料管；2、管材、管件、粘結(jié)劑等產(chǎn)品質(zhì)量必須通過省或市級以上技術(shù)鑒定，符合廠家2 / 19 有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3、為補(bǔ)償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，出屋面的用柔性封口，防止脹彎滲水。塑料管管徑大于等于 DN5Q每隔5米設(shè)置伸縮節(jié)，管徑大 于等于DN100每隔4m設(shè)置伸縮節(jié)，設(shè)置在管道井內(nèi)的管道，當(dāng)穿越建筑防火分隔時， 設(shè)阻火圈，管端插入伸縮處預(yù)留的間隙為：夏季 5-10mm冬季15-20mm斷管工具選 用細(xì)齒鋸割刀，斷口平整，垂直于管軸線，并去掉斷口處毛刺和毛邊并倒角，倒角坡 度 100-150,

5、長度為 15-30mm4、5、管道的最大支承間距，見下表:種類-管徑DN50DN75DN110DN160立管(mm)1500200020002000橫管(mm)500750110016006、立管的固定支承點(diǎn)每層設(shè)一個，以控制立管膨脹度，分層支承管自重，當(dāng)層高HK 4m (DN50 H=3m時，每層設(shè)滑動支承一個，當(dāng)層高 H4m(DN50 H3m時, 每層設(shè)滑動支承二個，管道支承件的內(nèi)側(cè)應(yīng)光潔，滑動支承件與管外壁之間應(yīng)留有微 隙。若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料。固定支承的內(nèi)壁與管外壁之間應(yīng)火一 層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成 U型卡用螺栓擰緊固定。7、管道系統(tǒng)配管時，應(yīng)將管材與管件承口試插

6、一次，使插入深度符合要求。當(dāng) 管端伸入承口深度測定后，應(yīng)在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合以下要求， 具體見下表：管道直徑(mm5075110160最大允許插入深度(mm254050608、管道及管件在粘接前，應(yīng)用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無 灰砂和水跡。當(dāng)表面沾上油污時，須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)運(yùn) 行，不易靠近有火種的地點(diǎn)施工(如電焊現(xiàn)場)，要求在室溫0c以上操作，粘接劑應(yīng) 先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，以防不均勻滲漏。涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找準(zhǔn)方向 將管子插入承口使其準(zhǔn)確垂直后再加擠壓，轉(zhuǎn)動至膠液稍有溢出。管壁插入深度應(yīng)符 合所劃標(biāo)記，然后靜置2至3分鐘

7、，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。3 / 199、當(dāng)異徑管件連接時，采用偏心大小頭過渡。當(dāng)承插接口插接完畢后，將擠出 的粘接劑用棉紗水平安裝時，兩管以管頂平接，排水效果好。當(dāng)作立管安裝時，偏心 沿壁安裝。具體安裝按照有關(guān)規(guī)定規(guī)范進(jìn)行。塑料管水平安裝，縱橫方向彎曲，每米允許偏差 1.5mm全長25m以上不 大于38mm立管垂直度每米允許偏差 3mm全長5m以上不大于15mm架空管頂上部的 凈空，不宜小于100mm管道安裝完成后，立管距地 2m以下用木板捆綁保護(hù)，嚴(yán)禁用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，不允許用明火烘烤塑料管，以防管道變 形，油漆粉刷前，將管道用紙包裹，以

8、免污染管道。.4管道安裝其他方面的要求1、各種系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙配合土建搞好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，并 反復(fù)與土建核實(shí)準(zhǔn)確，標(biāo)高、座標(biāo)是否相符，以免發(fā)生差錯或遺漏現(xiàn)象，水池、水箱、 預(yù)埋套管應(yīng)按S312-1 - II型圖標(biāo)圖集標(biāo)準(zhǔn)要求制作加工。2、各系統(tǒng)的管道在預(yù)留孔洞時，必須密切配合土建，對于預(yù)留孔洞大小，應(yīng)根 據(jù)管徑的大小及設(shè)計安裝方式要求進(jìn)行，在預(yù)留時，應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作，以免澆灌混凝 土?xí)r振動移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移位時必須征得設(shè)計人員的同意或業(yè)主現(xiàn) 場技術(shù)人員的認(rèn)可，同時應(yīng)采取加固措施，并做好詳細(xì)的隱蔽記錄。3、室內(nèi)各種固定管道的支吊架必須符合規(guī)范規(guī)定，具形式和間距應(yīng)符合有

9、關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，特殊的應(yīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)。支吊架制作加工，必須要固定牢靠、結(jié)實(shí)，形式統(tǒng) 一，外表美觀，不準(zhǔn)粗制濫造。下料時采用手工鋸或砂輪切割機(jī)下料。層高小于5m每層裝設(shè)一組支架，層高大于 5m的，每層不得少于 2組。立管支架的高度距地坪 1.5-1.8m。每層安裝2組的位置均勻布置，管道水平安裝時的距離不得大于施工規(guī)范 要求，支架緊固件采用鍍鋅件。4、室內(nèi)各種管道安裝完畢后，必須進(jìn)行表面清理，將管口油麻絲、焊縫處的焊 渣、水泥砂漿等處理干凈后，再刷表面油漆。4 / 19管道試壓給水、消防系統(tǒng)試壓1、給水管道給水管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行 1.0MPA的水壓試驗，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05MPA

10、a無滲漏現(xiàn)象，具體實(shí)施前，按層或按系統(tǒng)試壓并向監(jiān)理提供具體實(shí)施方案。2、消防、噴淋管道消防、噴淋系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行，消火栓、自動噴灑系統(tǒng)以1.6MPA水壓試壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大 于0.05MPA。具體實(shí)施前，按層或按系統(tǒng)試壓將向監(jiān)理提供具體實(shí)施方案。管道沖洗管道按要求進(jìn)行水壓試驗后，應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行沖洗。在沖洗前關(guān)閉所有設(shè)備的閥門， 防止銹水、焊渣或雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加 設(shè)過濾網(wǎng)。管道的灌水及設(shè)備的盛水試驗按規(guī)定要求室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗、通水試驗及通球試驗。 對衛(wèi)生設(shè)備做好盛水試驗，

11、試驗的時間不少于二十四小時。管道灌水試驗時，應(yīng)將下 端封堵，管道內(nèi)充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內(nèi)無下降現(xiàn)象。管道通球試驗， 可采用80%管徑的木球和橡皮球，從管道始端放入，進(jìn)行通球試驗。認(rèn)真檢查，經(jīng)業(yè) 主現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理認(rèn)可，辦理隱蔽工程驗收記錄、存檔。給排水、消防系統(tǒng)管道附件安裝1、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查或試驗，然后將經(jīng)過檢測試驗合格后的閥 門安裝在本工程上。閥門安裝的標(biāo)高及位置應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定要求時，閥門應(yīng)5 / 19 安裝在便于操作檢查維修的位置。安裝時，將閥芯關(guān)閉，手輪卸下，防止施工過程中 損壞，待交工時統(tǒng)一安裝。水平安裝的閥門手輪和閥桿， 一般應(yīng)放在

12、上方或與垂直線呈 45 -90的 范圍之間，不得倒置安裝。截止閥的安裝方向應(yīng)按殼體箭頭表示或按低進(jìn)高出的原則安裝，一定注意不得裝反，而影響使用。絲扣螺紋閥門安裝時，選用的填料應(yīng)與管道管件連接填料相同， 安裝一般 先用手?jǐn)Q上2-3扣絲，然后再用管鉗擰緊，擰緊后用鋸條將麻絲拉凈，刷防腐漆保護(hù)。法蘭閥門安裝時，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)壓力等級和介質(zhì)溫度選用石棉板或橡膠 板。法蘭螺栓緊固時，應(yīng)對角平衡擰緊，螺栓緊固后螺母外應(yīng)有2-3扣絲，螺母應(yīng)放在同一方向上。2、各種水嘴安裝各用水點(diǎn)的水嘴安裝種類型號也很多，可分為一般水嘴的安裝。一股水嘴的安裝，先將水嘴鎖母、根母卸下，水嘴根部套上尼龍墊，絲扣繞好行 料帶或麻絲

13、鉛油，然后插入洗臉盆上水管，下面再套上墊圈，帶上根母，然后按住水 嘴，用自制死板子緊至松緊適度，帶好鎖母。3、地漏及清掃口安裝地漏的清掃口上沿應(yīng)低于室內(nèi)地坪(地漏處)10-20毫米。地漏清掃口安裝后，應(yīng)隨時做好對下水口的封堵，待系統(tǒng)通水試驗時再開 啟。地漏安裝完成后，要求土建對地漏四周孔洞用細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞密實(shí)。4、水表安裝(1) 水表應(yīng)裝在便于管理、檢修、不受污染、不遭凍結(jié)和不受損壞的地方。(2)水表安裝一般待試壓沖洗結(jié)束后再裝， 但在安裝管道時，必須按水表長度 留有一定的尺寸，在竣工交付前再換裝水表。5、各種儀表、溫度計安裝低壓(工作壓力為0-0.6MPa)的壓力表安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高

14、度一致。高壓(工作壓力大于10MPa)勺壓力表，安裝在操作崗位附近，宜距地 1. 86 / 19 米以上，或在儀表正面加裝保護(hù)罩。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的管道設(shè)備上。1.2電氣工程室內(nèi)建筑電氣設(shè)備裝置安裝區(qū)分為二個分項，即電力照明系統(tǒng)、防雷接地電氣安 裝要求系統(tǒng)安裝，電氣安裝工程必須嚴(yán)格按照“規(guī)程規(guī)范”和“質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)” 進(jìn)行施工作業(yè)電氣照明系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)要求電纜敷設(shè)工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作-槽式垂直敷設(shè)電纜橋架、 槽式水平敷設(shè)電纜橋架-電纜放裝 固定-絕緣耐壓泄漏試驗-掛標(biāo)志牌(2)有關(guān)技術(shù)要求措施a、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查其外表是否完好，電纜型號、電壓及規(guī)格是否符合要求,

15、絕緣電阻應(yīng)符合要求。b、敷設(shè)電纜中，電纜不得有絞結(jié)現(xiàn)象，電纜最外的保護(hù)層不得有破損。電纜芯 線不得有斷開或嚴(yán)重劃痕等缺陷。c、電纜敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定間距進(jìn)行固定。d、電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。e、電纜敷設(shè)后，應(yīng)在始端按回路編號。鋼管敷設(shè)工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作-鋼管暗敷-制作加工彎頭-安裝固定盒箱-管線敷設(shè)連接焊接接地跨接隱蔽部份檢查驗收(2)有關(guān)技術(shù)要求措施a、電氣配管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選用管材，對焊接鋼管敷設(shè)要求表面無7 / 19 銹、無油漆，如鋼管嚴(yán)重有銹蝕，一律不得使用，除埋入混凝土內(nèi)的鋼管以外，其它 的均要求刷防銹漆或采用鍍鋅鋼管敷設(shè)。埋于土壤中的鋼管還應(yīng)

16、做防腐處理。b、鋼管敷設(shè)下料時，應(yīng)采用鋼鋸切割或管子切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用管子割刀或 電焊氣割下料，管內(nèi)應(yīng)無毛刺、鐵屑，并將管口內(nèi)用角刀刮光，管口應(yīng)平齊，敷設(shè)完 畢后，采取臨時封堵措施，一般用塑料管塞。c、鋼管敷設(shè)時，如兩管對接時應(yīng)加設(shè)套管，絲扣時應(yīng)加設(shè)管箍，套管的長度為 管外徑的1.5-3倍，電線管預(yù)埋敷設(shè)時，必須進(jìn)行絲扣連接，兩端套絲長度不應(yīng)小于 管接頭長度的1/2 ,并要求在接頭兩端進(jìn)行焊跨連接。d、電線管敷設(shè)進(jìn)入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各種箱內(nèi)均采用鎖母連 接，管子煨彎半徑不應(yīng)小于管外徑的六倍，埋入混凝土內(nèi)的彎管不應(yīng)小于管子外徑的 十倍。e、電氣配管通過伸縮縫及沉降縫時， 應(yīng)做好

17、伸縮裝置，其余量不得小于200mm 對穿越基礎(chǔ)時應(yīng)進(jìn)行選用保護(hù)管，管徑為直徑的兩倍以上為原則，但必須做好隱蔽工程記錄。f、對于墻內(nèi)敷設(shè)的電線管，埋設(shè)時應(yīng)與土建搞好配合或配合土建預(yù)留線槽。如 敷設(shè)布管需要鑿槽，一律采用切割機(jī)開槽。g、管線超過下列長度，中間必須加裝過渡盒或接線箱。a)30M無彎曲；b)20M 一個彎；c)12M 兩個彎；d)8M 三個彎。h、管線每層預(yù)埋應(yīng)積極與土建搞好配合，采取交叉作業(yè)。待底板筋邦扎好后， 立即組織人員敷設(shè)布管，布完后立即進(jìn)行檢查核對，做到準(zhǔn)確無誤，填寫隱蔽工程驗 收報驗單，請業(yè)主現(xiàn)場施工技術(shù)人員或監(jiān)理進(jìn)行驗收， 并做好各種驗收資料存檔工作。電氣控制箱(柜)(1

18、) 工藝流程按圖核對型號、安裝位置-彈線定位-明或暗固定-箱(柜)內(nèi)組裝排列-箱內(nèi) 接線-內(nèi)部檢查測試-通電調(diào)試-驗收簽字(2)有關(guān)技術(shù)要求措施a、配電箱的安裝，包括各種動力設(shè)備配電控制箱、照明系統(tǒng)配電箱以及弱電系 統(tǒng)控制箱，安裝前應(yīng)進(jìn)行與施工圖核對清楚，規(guī)格型號、安裝的部位是否正確，通過8 / 19 檢查確實(shí)無誤后，方可安裝固定。b、配電柜應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及要求制作配電控制柜底座，本工程用槽鋼制作， 槽鋼選用10#,制作時應(yīng)平整，將底座與基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋固定，然后安裝設(shè)備箱 柜。c、單獨(dú)安裝的箱柜應(yīng)平正、垂直，與水平度的偏差不得超過規(guī)定要求，對于成 排安裝的箱柜必須整齊、統(tǒng)一、美觀。d、安

19、裝箱柜定位時，如圖紙無標(biāo)注時，柜箱后面或側(cè)面有出線的，距墻面安裝 的底座距墻不小于25mm巡視通道寬度不小于1nle、引進(jìn)箱柜內(nèi)的控制電纜，電線應(yīng)排列整齊、美觀，避免交叉混亂，固定應(yīng)牢 周，而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。f、箱柜內(nèi)接線完畢后，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查測試，檢查無誤后，方可送電試運(yùn)行。g、各種箱柜通過安裝調(diào)試合格后，請業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員檢查測試，并做 好測試記錄資料，待業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可辦理驗收交接手續(xù)。管內(nèi)穿線(1) 工藝流程根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定選擇導(dǎo)線-穿帶線鐵絲-清理管口加護(hù)口-放設(shè)電線斷 線-做接線連接f導(dǎo)線的壓接或焊錫-導(dǎo)線接頭包扎處理-線路的檢查測試(2)有關(guān)技術(shù)要求措施a、管

20、內(nèi)配線必須按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的線徑及配線的根數(shù)并在管口上加設(shè)保 護(hù)口，以防穿線時，損傷電線絕緣層。b、配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導(dǎo)線慢慢地 送入管內(nèi)。如管線較長，彎頭太多，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作 潤滑，以防滲入線芯，造成短路。c、管內(nèi)穿線到位后，應(yīng)剪去多余的部份，但要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，便于以后接線, 預(yù)留長度配電箱、過渡盒為半周長、開關(guān)盒、接線盒為10-15cm。d、配線中由于管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同，為了在接線時方便，應(yīng)分別選用各種色線, 但線的顏色應(yīng)按A、B、C相為黃綠紅，零線為線藍(lán)，接地線為雙色線，如不可避免采 用同一種色線時，管內(nèi)四根線分別用

21、電工刀削一道、二道、三道刀痕標(biāo)出，另一根可9 / 19不標(biāo)。e、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于 500V,對于不同回路不同電壓等級以及交流 與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，對同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八 根。f、軟芯導(dǎo)線接電器設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯要用接線銅鼻子，壓接搪錫 后再接到樁頭上。g、管內(nèi)配線安裝完畢，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查測試，對所測得的絕緣電阻值 不小于0.5兆歐，檢查測試時，應(yīng)要請業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員參加簽字認(rèn)可，記錄 存檔。h、在各種箱體內(nèi)接線時，應(yīng)按規(guī)定連接，特別是對插座接線要求，“左零右相上地”不得接錯，如通電測試發(fā)現(xiàn)接錯，應(yīng)立即改正，以免影響用戶使用安全

22、。照明燈具(1) 工藝流程檢查清理-安裝燈具-內(nèi)部接線-檢查通電-正常使用(2)技術(shù)措施a、照明燈具以及開關(guān)、插座、燈頭、電風(fēng)扇等安裝時，必須要有固定的牢固性， 表面位置標(biāo)圖、座標(biāo)要正確，外觀整齊統(tǒng)一ob、燈具的安裝，一般先將元木臺固定牢靠，然后將已組裝試調(diào)的燈具安裝在天 棚上。對于成排安裝的燈具中心允許偏差為 5MM單獨(dú)安裝的燈具必須在房間的中心 線位置上。c、開關(guān)面板插座的安裝，必須平正統(tǒng)一，開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致，插座相零及 接地線接線正確，在同一場所內(nèi)開關(guān)的標(biāo)高要求一致，偏差應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求允 許范圍以內(nèi)。d、燈具開關(guān)、插座或與其它開關(guān)、插座，由于使用的用途性質(zhì)不同，成排安裝 時，必

23、須布置合理。1.2.2防雷接地系統(tǒng)安裝技術(shù)要求本工程為三類防雷建筑物。采用提前放電型避雷針 PULSAR2階接閃器。避雷帶10 / 19 采用25*4鍍鋅遍鋼作避雷帶。利用構(gòu)造拄內(nèi)兩根 16主筋作以下線頂端屋避雷帶焊 接底端與基礎(chǔ)槽鋼焊成一體。工藝流程自然接地體(基礎(chǔ))-引下線(柱內(nèi)主筋)屋面避雷帶及保護(hù)接地-接地電阻測 試有關(guān)技術(shù)措施(1) 安裝人工接地體的間距一般不大于5M直流回路專用線的接地體以及接地線，不得與自然接地體有色金屬連接，如無絕緣隔離裝置時，相互間的距離不應(yīng)小 于1M(2) 垂直接地體一般使用2.5M長的鍍鋅鋼管或鍍鋅角鋼，埋設(shè)于地下并運(yùn)用 鍍鋅扁鐵連接焊接，接地體頂面深度不

24、應(yīng)小于 0.6M,距建筑物不小于1.5M。(3)接地體一般使用扁鋼或圓鋼，接地體連接應(yīng)用焊接塔焊接，其焊接的長度 為：扁鋼寬度的兩倍(并且三邊焊接)；圓鋼直徑的六倍；圓鋼與扁鋼焊接應(yīng)為 圓鋼直徑的六倍，且兩面焊。(4)利用自然接地體接地，交流電器設(shè)備應(yīng)充分利用自然體進(jìn)行接地。(5) 避雷帶焊接時，必須按規(guī)定進(jìn)行。具體要求詳見施工說明及有關(guān)防雷接地 技術(shù)要求進(jìn)行施工。1.2.3通風(fēng)管道制作安裝1、通風(fēng)工程首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握系統(tǒng)的工作原理及技術(shù) 參數(shù)，參閱土建結(jié)構(gòu)圖。2、通風(fēng)管、排風(fēng)管，按設(shè)計圖紙、圖紙答疑及招標(biāo)文件，密切配合土建按設(shè)計 要求選用材料。3、風(fēng)管的制作下料應(yīng)根據(jù)設(shè)

25、計要求尺寸進(jìn)行加工制作，對板材厚度選用應(yīng)根據(jù) 圖紙要求或風(fēng)管的直徑，或邊長選用，制作按施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、風(fēng)管的制作要求劃線下料正確，板面保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與 法蘭尺寸不匹配，而造成風(fēng)管起皺或扭曲翹角，咬口縫寬度均勻，縱面接縫應(yīng)錯開一11 / 19 定距離，交叉錯開不得小于 50mm表面無明顯的凹凸現(xiàn)象，矩型風(fēng)管四角成 90 , 無明顯的翹角。5、法蘭制作加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格型號以及施工驗收規(guī)范要求，并按規(guī) 定選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格角鋼。6、風(fēng)管法蘭加工完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行打眼，法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，做到每 付法蘭可以互換和通用。在打眼時必須用鉆床鉆孔，嚴(yán)禁用電焊氧氣割孔。7

26、、對圓型法蘭的制作加工，可分為兩種，一是手工制作，可分冷煨和熱煨；另 一種是機(jī)械煨制。無論哪一種下料時，必須留用余量力求準(zhǔn)確，熱煨時防止收縮。8、風(fēng)管與法蘭的連接組裝，當(dāng)風(fēng)管壁厚0 1.5時，可采用翻邊怫接，并且怫接部 位放在法蘭的外側(cè)，裝配時法蘭平面與風(fēng)管或部件的中心線相互垂直， 風(fēng)管翻邊平整， 寬度為6-9mm但不得遮蓋螺栓孔。9、風(fēng)管制作后按圖紙設(shè)計要求參數(shù)做好質(zhì)量檢查工作，風(fēng)管的外徑或外邊長允 許的偏差為負(fù)偏差，其偏差值小于或等于 300mm%(-1mm),大于300mmfc(-2mm),但 偏差值不能過大，否則將影響風(fēng)管與法蘭的套接。風(fēng)管閥件加工制作尺寸要求準(zhǔn)確， 開啟轉(zhuǎn)動靈活，葉片

27、外框不得有碰擦現(xiàn)象，止回閥閥板關(guān)閉處與外框內(nèi)則應(yīng)密閉措施。防止大氣倒流，在水平管上安裝斜拉 板地插板應(yīng)順氣流安裝，各種閥件在風(fēng)管外部必須標(biāo)有明顯的啟閉方向。風(fēng)管的安裝，首先應(yīng)根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的標(biāo)高安裝支吊架，在安裝支吊架時，應(yīng)盡量選擇吊在大梁的側(cè)面，并且打孔點(diǎn)為大梁1/2以上處，然后以設(shè)備進(jìn)出口為起點(diǎn)，接順序依次進(jìn)行排列編號，可在地上進(jìn)行多節(jié)組對拼裝，吊裝時應(yīng)注意安全并采 取安全措施，預(yù)防風(fēng)管吊裝時碰撞而影響風(fēng)管安裝的質(zhì)量。在所有的支吊架中，應(yīng)有 一定數(shù)量的防晃支架，以防風(fēng)管晃動。風(fēng)管安裝吊好后，應(yīng)再進(jìn)行詳細(xì)的校正，吊架風(fēng)管必須要平正，然后再請業(yè)主進(jìn)行吊裝后的驗收和漏光試驗。風(fēng)管經(jīng)業(yè)主驗收合格后，

28、按設(shè)計要求進(jìn)行保溫，保溫時必須嚴(yán)密，包扎結(jié)實(shí)，不得有松動或有不嚴(yán)密的現(xiàn)象。12 / 19通風(fēng)設(shè)備安裝1、設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格型號訂貨。特別是注意技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、設(shè)備到場時，應(yīng)組織好開箱檢查驗收工作，甲方、監(jiān)理、廠方及安裝單位都 要參加，進(jìn)行對訂貨驗收清點(diǎn)，并將有關(guān)情況詳細(xì)做好記錄。3、待設(shè)備驗收交接后，施工單位必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好設(shè)備的保管工作，或臨時加 強(qiáng)防護(hù)措施，以便在未安裝前把設(shè)備損壞或污染。4、通風(fēng)工程所配套的風(fēng)機(jī)，在安裝前必須與設(shè)計圖紙進(jìn)行核對，準(zhǔn)確無誤后， 再就位安裝。5、對大型風(fēng)機(jī)的安裝，必須首先標(biāo)好設(shè)備中心線，然后安裝減振臺座，將減振 臺校正水平后，再將風(fēng)機(jī)

29、設(shè)備平穩(wěn)地安裝在減振臺上。6、風(fēng)機(jī)與管道連接時，必須采用軟接頭，以減少與風(fēng)管運(yùn)行時產(chǎn)生的振動。通風(fēng)配套附件安裝1、安裝工藝附件安裝前的準(zhǔn)備-風(fēng)管制作并開設(shè)洞口-制作接管-安裝固定附件-調(diào)整清 理-配合調(diào)試2、有關(guān)技術(shù)要求風(fēng)口，嚴(yán)格按設(shè)計要求選用各類風(fēng)口散流器， 因風(fēng)口散流器種類多，尺寸規(guī)格多, 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙安裝，不得混淆。固定風(fēng)口時，應(yīng)先在下面用鉆打固定孔，該孔應(yīng)打在風(fēng)口及散流器的側(cè)面，安裝固定時自攻螺絲從側(cè)面擰進(jìn)，以保持風(fēng)口外表的整潔美觀。風(fēng)口與通風(fēng)管道的連接處，應(yīng)采用軟接連接，如局部風(fēng)口位置不準(zhǔn)可適當(dāng)移位， 距離不能太遠(yuǎn)，以免造成風(fēng)口減少風(fēng)量，影響使用效果。排煙閥及風(fēng)口安裝1、根據(jù)設(shè)計要

30、求配合土建及時預(yù)留孔洞。13 / 192、待土建開始粉刷做貼餅時，即可先固定安裝排煙閥，安裝時必須找平找正， 固定好后請土建填補(bǔ)。3、內(nèi)部進(jìn)行接線，待土建內(nèi)粉完成后，將有關(guān)自控部份電線連接好，然后進(jìn)行 測試。4、安裝防排煙風(fēng)口，安裝時，應(yīng)表面平正，外表美觀。1.2.7防火調(diào)節(jié)閥安裝1、該部件通常安裝應(yīng)向來風(fēng)方向，平時閥門常開，閥門葉片可在0-90C內(nèi)五檔調(diào)節(jié)。當(dāng)氣溫達(dá)到70c時閥門即自動關(guān)閉，其性能有以下幾種結(jié)構(gòu)。2、溫度到70c時，溫度熔斷器動作，閥門靠彈簧力關(guān)閉。3、手動關(guān)閉，手動復(fù)位。4、手動調(diào)節(jié)閥門葉片角度。5、閥門關(guān)閉后，可發(fā)出電訊號。6、安裝固定時要配合土建，并且要有可靠的支架，如

31、防火閥太大，在吊裝時， 吊鉤應(yīng)采用彈簧吊架。7、按電器控制原理圖進(jìn)行接線，實(shí)行與消防系統(tǒng)聯(lián)動控制。8、認(rèn)真做好檢查測試工作，并配合有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)及聯(lián)合調(diào)試。1.3設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝后的調(diào)試工作是十分重要的，這是對安裝項目進(jìn)行的綜合檢驗。通過各 種測試、試調(diào)后，它不但是檢查我們安裝工程的質(zhì)量，也能發(fā)現(xiàn)設(shè)計人員的設(shè)計質(zhì)量 以及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的質(zhì)量，也能發(fā)現(xiàn)各自存在的問題，從而可以進(jìn)一步提高和改善今 后的工作，不斷把質(zhì)量推向更高的標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作對調(diào)試能否“安全、順利”地完成，是很重要的，通過調(diào) 試能為業(yè)主今后對設(shè)備的運(yùn)行管理提供重要的數(shù)據(jù)。建立設(shè)備調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組14 / 19對于設(shè)備

32、的調(diào)試工作，我們必須“有計劃、有步驟、有組織”地進(jìn)行，組織一個 由總承包單位與各分項專業(yè)施工單位業(yè)主監(jiān)理等有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合組成一個設(shè)備調(diào) 試小組，并確定合理調(diào)試的項目負(fù)責(zé)人。編制設(shè)備調(diào)試方案項目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)本項目設(shè)備安裝的特點(diǎn)，應(yīng)詳細(xì)對各專業(yè)工種工藝要求，做好 分項調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試方案。在考慮調(diào)試方案時，應(yīng)做到以下三點(diǎn)要求：一是對各種設(shè) 備的性能要了解，二是對安裝的設(shè)備位置數(shù)量要了解，三是對工藝系統(tǒng)流程要清楚。 從而制訂完整且切實(shí)可行的調(diào)試方案，并報請業(yè)主及工程監(jiān)理審核批準(zhǔn)后，方可組織 進(jìn)行實(shí)施。組織有關(guān)人員熟悉調(diào)試情況項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織調(diào)試小組有關(guān)專業(yè)人員， 了解各工種安裝工藝系統(tǒng)情況及來龍 去

33、脈，熟悉設(shè)計人員所要求的各項指標(biāo)，以及現(xiàn)場施工更改等情況，并深入施工現(xiàn)場， 對工程設(shè)備的安裝情況進(jìn)行檢查和設(shè)備安裝使用說明中的調(diào)試方法了解清楚后，再進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試順序及網(wǎng)絡(luò)在做好各項工作的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢查在已具備調(diào)試要求的情況下，可進(jìn)行分項系統(tǒng) 調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試。具體試驗方法如下。設(shè)備安裝后調(diào)試工作的準(zhǔn)備-各系統(tǒng)工藝進(jìn)行檢查-分項設(shè)備單機(jī)調(diào)試-各分 單項系統(tǒng)檢查調(diào)試-聯(lián)合運(yùn)行檢查測試-調(diào)試記錄整理-編寫綜合調(diào)試報告-組織 驗收交付使用。消防系統(tǒng)調(diào)試消防系統(tǒng)的調(diào)試，分為兩個部分：一是電氣部分，二是水系統(tǒng)部分。該系統(tǒng)調(diào)試仍然先進(jìn)行單項調(diào)試，然后采取聯(lián)合調(diào)試。本系統(tǒng)調(diào)試要求，要比給水系統(tǒng)調(diào)試要求高且復(fù)雜

34、，首先應(yīng)組織人員對該系統(tǒng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解整個工藝情況。認(rèn)真組織人員對該系統(tǒng)進(jìn)行放水。在放水前應(yīng)檢查各消火栓是否關(guān)閉，并15 / 19 把該系統(tǒng)支路控制閥關(guān)閉，然后分系統(tǒng)進(jìn)行送水，并調(diào)整減壓裝置。如發(fā)現(xiàn)該支路有 漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即搶修，如一切正常，繼續(xù)送第二個系統(tǒng)，直至送完整個系統(tǒng)。檢查電機(jī)啟動水泵，實(shí)施對該系統(tǒng)進(jìn)行加壓，認(rèn)真檢查有無滲漏現(xiàn)象。對消火栓進(jìn)行模擬試驗，是否能達(dá)到設(shè)計的要求。對氣壓罐的調(diào)試，一般由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，安裝單位現(xiàn)場加強(qiáng)配合。調(diào)試前，項目負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真組織，并要求請業(yè)主或監(jiān)理一起參加，對調(diào)試情況進(jìn)行認(rèn)真記錄。單項系統(tǒng)調(diào)試完后，待工程總體聯(lián)合調(diào)試，經(jīng)過有關(guān)部門、消防部門驗收后，再

35、交付使用。排水系統(tǒng)調(diào)試認(rèn)真按圖紙檢查，各分項是否按圖施工完，各排水管的出口是否開通。做好對排水立管的通水試驗，方法可選用各立管小于本管內(nèi)徑的球， 隨水流從屋頂最高層向下放水，直至窖井排出管出水，該球能沖出為合格。對分支管及底層做好灌水試驗，方法可用專用球膽堵塞立管的分支處， 然后對上一層進(jìn)行灌水，做到不滲漏為合格，并在一定的時間內(nèi)無明顯下降。對各種衛(wèi)生設(shè)備進(jìn)行盛水試驗，檢查衛(wèi)生設(shè)備排水栓、存水彎等接頭處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)必須認(rèn)真做好修復(fù)工作，并進(jìn)一步觀察，直至合格。電力系統(tǒng)調(diào)試電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試是相當(dāng)重要的，項目負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真的組織好，調(diào)試時，可分為強(qiáng)電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)兩部份。其中強(qiáng)電系統(tǒng)含動

36、力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，弱電系統(tǒng) 含火災(zāi)自動報警、通訊、電視監(jiān)控等。因本工程弱電系統(tǒng)不在本次招標(biāo)范圍之內(nèi)，故 弱電系統(tǒng)的調(diào)試方法未列入，待中標(biāo)后再行補(bǔ)充。根據(jù)圖紙反復(fù)檢查各控制箱柜接線是否正確無誤，進(jìn)出線的壓接是否符合要求。運(yùn)用儀表進(jìn)行測試各系統(tǒng)回路，分項系統(tǒng)管內(nèi)穿線是否符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。16 / 194、對所有的用電設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查測試， 尤其是對設(shè)備的電機(jī)部分，接線是否正確無誤，星Y接線等有無接錯。檢查和測試設(shè)備及控制箱柜接零以及電線相間的絕緣電阻是否符合設(shè)計要求，配電房四周環(huán)境對送電是否影響等。試送電時，應(yīng)通知有關(guān)人員退到安全區(qū)，由總指揮檢查，在確保無問題后進(jìn)行送電，并在一切正常的情況下

37、，進(jìn)行送電試投。對分路分系統(tǒng)回路進(jìn)行檢查送電，燈具開關(guān)插座分別通電。如出現(xiàn)有跳閘，必須進(jìn)行查找原因，不許強(qiáng)行送電，直到查找出問題后，才可以送電。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先進(jìn)行各專業(yè)工種分項調(diào)試，通過單系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試后，再進(jìn)行 聯(lián)合系統(tǒng)調(diào)試。具體調(diào)試方法步驟要求如下。1、調(diào)試順序通風(fēng)調(diào)試前的準(zhǔn)備-通風(fēng)分項系統(tǒng)-風(fēng)管設(shè)備的檢查-分項單機(jī)系統(tǒng)調(diào)試-進(jìn) 行聯(lián)合調(diào)試-綜合效能的檢查測試-編寫綜合測試報告-組織驗收交接2、調(diào)試方法通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，必須在對所有機(jī)電設(shè)備的接線進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)， 在供電 和機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，再進(jìn)行通風(fēng)單系統(tǒng)的運(yùn)行測試。根據(jù)通風(fēng)工藝流程圖，進(jìn)行安裝管道統(tǒng)一組織，對各個系統(tǒng)各個

38、分部檢查 測試，并分別做好詳細(xì)記錄。測量與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓， 首先把系統(tǒng)中閥門、風(fēng)口全部打開及三 通閥處于中間位置，這時該管道中阻力最小，風(fēng)量應(yīng)很大，先測風(fēng)機(jī)出風(fēng)口及吸風(fēng)口 的全壓、動壓及靜壓。根據(jù)動壓及風(fēng)管截面積計算出該系統(tǒng)風(fēng)量比設(shè)計風(fēng)量大這是正 常的?？蓪⒖傞y調(diào)到比設(shè)計風(fēng)量大于 10%左右，如果檢查測試中小于設(shè)計風(fēng)量， 應(yīng)該 立即尋找原因(檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)的制作幾何尺寸是否達(dá)到設(shè)計要求，閥門、風(fēng) 口有無異?，F(xiàn)象，過濾器是否堵塞等)，并采取有效措施進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到所需要的要 求為合格。平衡通風(fēng)各支管，使各支管之間風(fēng)量比值接近設(shè)計比值， 采用的方法可用17 / 19“流量等比分配法”(即“動壓等比分配法”)測支管的動壓，從最不利環(huán)路開始調(diào)節(jié) 各支管之間的三通閥或調(diào)節(jié)閥來改變各支管