《耐磨地面施工方案》word版

1、一、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求:封閉進(jìn)出口,人行通道,樓梯間門口或搭設(shè)防護(hù)欄,保護(hù)地坪作業(yè)面。盡量避免交叉作業(yè),以免破壞或污染地坪。在有條件的情況下,作業(yè)面上的通風(fēng)、消防管、頂柱、墻面的施工等其它工種,可在硬化地面作業(yè)完成后,養(yǎng)護(hù)至少七天,再上人作業(yè)。二、材料性能:由本公司生產(chǎn)的地面硬化劑是一種水泥基地面耐磨材料,按不同使用要求,將其均勻撒布在初凝的混凝土表面,經(jīng)機(jī)械抹作業(yè)使之成為一個(gè)整體,從而獲得具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面,該產(chǎn)品適用于工廠地面、倉(cāng)庫(kù)、超市和停車場(chǎng)。地面硬化劑是用合理級(jí)配的極耐磨骨料、特種膠結(jié)材料,并添加少量改性劑加工而成。該產(chǎn)品具有如下性能:項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)金剛砂骨料合

2、金骨料抗折強(qiáng)度，28d，Mpa11.513.5抗壓強(qiáng)度，28d，Mpa80.090.0耐磨度比，% 300350表面強(qiáng)度（壓痕直徑），MM3.303.10三、施工準(zhǔn)備: 混凝土地坪施工前準(zhǔn)備。壓實(shí)地基 使用碾壓機(jī)壓實(shí)地基模板設(shè)置 為控制地臺(tái)的平整度,一定要按地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板,優(yōu)先選用鋼模板。模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固,并涂抹模板油,模板間距以6m為宜,同時(shí)建議柱子周圍設(shè)置菱形模板。用水平儀檢測(cè)模板高度,對(duì)偏差處使用楔型塊調(diào)整。鋪設(shè)鋼筋 對(duì)有鋼筋要求的地臺(tái),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置鋼筋,其下面放置墊塊。 混凝土地臺(tái)施工。、 混凝土要求: （1）已澆筑混凝土墊層：a、將混凝土墊層表面打成粗糙面。b、用清水浸泡

3、24小時(shí)以上。c、清潔干凈墊層表面上的灰塵、油漬等廢物。d、清潔后的混凝土墊層表面進(jìn)行掃漿工作。e、布網(wǎng)狀鋼筋。f、混凝土強(qiáng)度要求C25且水灰比盡量小。g、混凝土骨料采用細(xì)石。h、混凝土平均厚度不低于5cm,最薄處不低于4cm。i、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。j、混凝土塌落度應(yīng)控制在7-10cm左右；（2）未澆筑混凝土墊層：a、混凝土強(qiáng)度要求C25且水灰比盡量小。b、混凝土骨料最大不超過3cm。c、混凝土平均厚度不低于10cm。d、混凝土表面平整度要求：2000mm3mm。e、混凝土塌落度應(yīng)控制在12-16cm左右；、混凝土澆筑：澆筑: 混凝土澆筑應(yīng)分倉(cāng)按序進(jìn)行,否則會(huì)因混凝土凝

4、結(jié)時(shí)間不均衡而導(dǎo)致無法進(jìn)行規(guī)模機(jī)械鏝抹施工。準(zhǔn)備采用混凝土地臺(tái),要求混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高,如不鋪設(shè)防水薄膜,應(yīng)灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。振搗: 使用插入式振搗器或平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗作業(yè),應(yīng)特別注意邊處部位一定要搗實(shí),混凝土振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況,對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。地坪水平: 使用較重的鋼制長(zhǎng)輥(鋼輥長(zhǎng)度應(yīng)大于模板間距50以上),多次反復(fù)輥壓地臺(tái)，填補(bǔ)不平整處,直到提出水泥砂漿為止，用滾筒不能滾壓到位的地方，用樣板刮作出地臺(tái)水平。地臺(tái)的標(biāo)高應(yīng)用水平標(biāo)高儀測(cè)為準(zhǔn);對(duì)混凝土地臺(tái)水平必須嚴(yán)格控制,去除泌水地臺(tái)水平完成后,應(yīng)用橡膠管去除多余泌水。在室外空曠地施工,如遇下雨,應(yīng)采取相應(yīng)措施

5、,并延緩工期;在夜間施工時(shí),應(yīng)給予照明保障。四、硬化劑施工:施工是在混凝土地臺(tái)作出水平且去除泌水之后開始進(jìn)行,至表面加工完成為止。施工應(yīng)由本公司認(rèn)可的專業(yè)施工人員操作專門的機(jī)械鏝抹來完成作業(yè),其要求如下所述:去除浮漿: 如表面出現(xiàn)浮漿,應(yīng)使用圓盤機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面浮漿破壞掉(模板邊緣使用木模)。 撒播材料: 將規(guī)定用量2/3的耐磨材料按計(jì)劃的板塊面積用手均勻地撒布在實(shí)凝的混凝土表面,待吸收水分變暗后,采用圓盤機(jī)械鏝進(jìn)行一次作業(yè),隨后進(jìn)行第二次撒播作業(yè)(余下的1/3材料)。圓 盤 作 業(yè):待吸收水分后,隨后視混凝土硬化情況,進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)械鏝抹作業(yè),機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地臺(tái)的硬

6、化情況作出調(diào)整,機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。表面磨光作業(yè): 最終修飾加工使用機(jī)械鏝或手工鏝抹一次加工完成。地臺(tái)養(yǎng)護(hù): 混凝土地臺(tái)完成后,為防止其表面水分蒸發(fā)過快,確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng),應(yīng)在其表面灑水進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)。 卸模作業(yè):卸模作業(yè)可以在地臺(tái)完成后第二天進(jìn)行,卸模作業(yè)應(yīng)注意不要損傷地臺(tái)邊緣。五、耐磨地坪的保護(hù):1、在耐磨地坪施工過程中,嚴(yán)禁非耐磨地坪施工人員在上面行走,嚴(yán)禁貨物在上面拖動(dòng)。2、在耐磨地坪施工完畢后,為防止其表面水分蒸發(fā)過快,確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng),應(yīng)在其表面灑水進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)。3、在進(jìn)行二裝之前(墻面屋面刮膩?zhàn)?、吊?,要用紙板、木板等把耐磨地坪表面遮蓋,以免耐磨地坪表面受到

7、污染,影響表面美觀感。4、在耐磨地坪表面強(qiáng)度未達(dá)到最高強(qiáng)度時(shí)(28天),嚴(yán)禁鐵輪的設(shè)備在上面進(jìn)行滑動(dòng),以及利刃、硬物在上面劃,以免耐磨地坪表面受到損傷。鋼精混凝土地面施工方案寬度方向(A)軸(D)軸墻體一側(cè)留置膨脹縫寬度20mm，縱向縮縫采用平頭縫，按縱向6m、橫向7.5m分縫，橫向縮縫采用假縫，假縫寬度510mm，高度為混凝土面層厚度1/3。二、施工準(zhǔn)備1.地面施工前做好各種管線及工藝管路的敷設(shè)。嚴(yán)禁地面成活后二次施工和破壞地面。2.施工人員經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底，施工機(jī)具安排到位，施工及檢查機(jī)具已經(jīng)落實(shí)并到位，混凝土運(yùn)輸設(shè)備性能良好并具備連續(xù)作業(yè)條件。磨光機(jī)性能良好，梁式振搗器設(shè)備性能良好，振搗

8、梁鋼軌平直，高強(qiáng)鋁合金大小刮杠各準(zhǔn)備兩根，照明設(shè)施落實(shí)到位，成品保護(hù)材料準(zhǔn)備到位，應(yīng)急備用物品有所儲(chǔ)備。3.施工配合比符合要求，坍落度控制在要求范圍內(nèi)。4.地面施工材料準(zhǔn)備充足，確保連續(xù)施工。5.地面混凝土施工前屋面施工已結(jié)束，防止漏雨影響地面質(zhì)量，并掌握天氣情況。三、施工工藝程序定位放線地面素土整平壓實(shí)（夯實(shí)）300厚級(jí)配碎石(3050mm)鋪2cm石粉PE膜防潮層支側(cè)模槽鋼綁扎鋼筋復(fù)核側(cè)模標(biāo)高地面面層混凝土人工攤平振搗梁振搗大刮杠刮平（刮杠大于縱縫寬度1米）小刮杠再次找平按設(shè)計(jì)要求比例撒耐磨材料第一遍（規(guī)定用量2/3）提漿機(jī)提漿撒耐磨材料第二遍（規(guī)定用量1/3）打磨機(jī)壓光養(yǎng)護(hù)割縫四、施工方

9、法（一）素土（回填土料）壓實(shí)1. 夯實(shí)土料含水量控制回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)?；靥钔亮想s質(zhì)含量不大于5%，填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）質(zhì)量，含水量過小，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)。土料含水量一般以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜。工長(zhǎng)、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查結(jié)果填寫檢查記錄附照片。2. 回填土料壓實(shí)振動(dòng)碾碾壓機(jī)械行駛速度不超過2km/h。應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度每層虛鋪300mm，用30T壓路機(jī)碾壓6遍，碾壓方向從兩邊逐漸向

10、中間，碾輪每次重疊寬度約2030cm。每層碾壓結(jié)束，質(zhì)檢員采用壓實(shí)度檢測(cè)儀隨時(shí)抽檢壓實(shí)密實(shí)度是否符合要求。填寫檢查記錄附檢查照片。柱基周圍無碾壓的部位，用RWH30C汽油打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填；壓實(shí)密實(shí)度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過12cm為度。工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查，檢查結(jié)果填寫檢查記錄附檢查照片。3. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)填土施工過程中應(yīng)檢查每層填鋪厚度、含水量控制和壓實(shí)程序；壓實(shí)（或夯實(shí)）之后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的密實(shí)度或采用填土壓實(shí)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層，取樣組數(shù)規(guī)范要

11、求廠房地面每1000m2取樣1組，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員采用填土壓實(shí)度檢測(cè)儀隨時(shí)抽檢。(二) 級(jí)配碎石鋪設(shè)1. 碎石料粒徑運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的級(jí)配碎石粒徑及材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，粒徑級(jí)配合理。2. 碎石壓實(shí)地面素土（填土）壓實(shí)后，鋪設(shè)300厚級(jí)配碎石（50100），碎石粒徑符合設(shè)計(jì)要求，碎石攤鋪后須經(jīng)碾壓機(jī)械碾壓，采用15T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，碾壓方向從兩邊逐漸向中間，壓實(shí)密實(shí)度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過12cm為度。3. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)碎石粒徑觀查檢查，控制振動(dòng)壓路機(jī)行走速度，檢查結(jié)果填寫記錄附照片。(三) 地面混凝土廠房長(zhǎng)度方向(1)軸(17)軸、寬度方向(A)軸(D)軸墻體一側(cè)留

12、置膨脹縫，縱向縮縫采用平頭縫，按縱向6m、橫向7.5m分縫，橫向縮縫采用假縫，假縫寬度510mm，高度為混凝土面層厚度1/3。1.支拆側(cè)模薄膜鋪設(shè)后即可支側(cè)模，按縱向6m分縫支設(shè)，采用I16槽鋼做地面?zhèn)饶＜婊炷琳駬v梁的軌道，支模時(shí)用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制槽鋼標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C25細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)（或用混凝土做側(cè)模支墩）。先行澆注的混凝土成品在拆除側(cè)模板時(shí)均會(huì)出現(xiàn)邊線不垂直或豁邊情況，直接進(jìn)行其它區(qū)域澆注出現(xiàn)施工縫不垂直，采用拆除模板后先彈線切直，再填充混凝土的施工工藝。2.鋼筋綁扎設(shè)計(jì)要求鋼筋采用12200雙層雙向，鋼筋橫縱分布，在陰陽角部位增設(shè)護(hù)角鋼筋，布設(shè)方法見圖，避免混凝土成活后陰

13、陽角處地面裂縫，為防止損壞塑料防潮層，工長(zhǎng)或質(zhì)檢員對(duì)工人提前交底，要求馬凳筋在場(chǎng)外加工完成運(yùn)至作業(yè)面，嚴(yán)禁在作業(yè)面焊接鋼筋，下層鋼筋綁扎時(shí)隨時(shí)注意保護(hù)塑料防潮層。2.混凝土澆注 為防止混凝土污染墻面及鋼柱，澆注前將該部位用塑料膜防護(hù)。澆注時(shí)嚴(yán)格控制混凝土坍落度130160mm，質(zhì)檢員或施工員每隔2小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查一次，檢查結(jié)果填寫檢查記錄附照片。混凝土由人工配合攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。設(shè)有管溝的地面，管溝蓋板上的混凝土墊層厚度不宜小于50mm。該墊層與管溝處的墊層間應(yīng)加鋪不小于300mm寬的鋼筋網(wǎng)，以免出現(xiàn)裂縫。砼輸送泵在布設(shè)管路時(shí)要

14、充分考慮到泵管支架處與地面鋼筋分開,防止泵管晃動(dòng)擾動(dòng)鋼筋和管路布設(shè)影響成活，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.混凝土振搗用水平自行式振動(dòng)梁進(jìn)行振搗作業(yè)，振動(dòng)梁就位前先將梁底鋪設(shè)塑料和白鐵皮防止損壞地面，將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，應(yīng)注意邊角處一定要振實(shí)。砼振搗后使用水準(zhǔn)儀及時(shí)復(fù)測(cè)軌道的水平情況，并特制高強(qiáng)度大刮杠來回往返34次，達(dá)到上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止，將表面混凝土漿抹平，小刮杠局部再次找平，誤差控制在3mm以內(nèi)。4.耐磨層施工檢查平整度：對(duì)混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，采用水平檢測(cè)

15、儀，測(cè)量其表面平整度是否達(dá)到要求。平整度的要求：30002mm。去泌水：在平整度達(dá)到要求后，在混凝土初凝前，應(yīng)使用橡皮管去除多余泌水。在混凝土地面初凝（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況凝固一段時(shí)間后，在腳踩上時(shí)下陷2.0mm4.0mm時(shí)），開始耐磨面層的施工，每平方5kg，厚度5mm，施工時(shí)先將規(guī)定用量的2/3用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一撒布作業(yè)。 機(jī)器打磨：待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。 第二次撒布耐磨材料：等第一次耐磨材料硬化到一定程度，進(jìn)行第二次剩余的耐磨面層撒布作業(yè)。 機(jī)器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝

16、作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。 表面收光：根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工加工完成。 涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑：耐磨材料地面完成后56小時(shí)，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。5.伸縮縫的設(shè)置和施工縮縫地面混凝土按67.5m設(shè)置縮縫，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常養(yǎng)護(hù)3天5天內(nèi)并且混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa（切縫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣；過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。

17、）。切割時(shí)沿縱橫向切割，形成67.5m縮縫，是分倉(cāng)澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm，縫深度1/3混凝土厚度，根據(jù)要求縫內(nèi)嵌填柔性材料。切縫操作方法：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水給切片潤(rùn)滑降溫，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用5mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走。伸縫廠房長(zhǎng)度方向(1)軸(17)軸、寬度方向(A)軸(D)軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢腳板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果。五、質(zhì)量

18、保證措施施工時(shí)加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動(dòng)態(tài)管理，每工序質(zhì)量檢查均附填表附照片，保證混凝土地面施工質(zhì)量。（一）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)、檢測(cè)，保證合格產(chǎn)品進(jìn)入工地。（二）進(jìn)場(chǎng)材料、數(shù)量必須滿足連續(xù)施工，禁止施工因無材料、無計(jì)劃而中斷。（三）進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量技術(shù)交底。嚴(yán)格控制砼施工前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)和施工設(shè)備使用的連續(xù)性及操作技術(shù)人員的技藝水平、施工方法、施工的環(huán)境能保證地面工程的正常進(jìn)行和保證施工質(zhì)量。（四）嚴(yán)格控制側(cè)模板標(biāo)高，及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)。（五）地面鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋型號(hào)、級(jí)別、數(shù)量和間距合理并已經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。（六）由專人控制砼面層的找平、抹光、成活、成品保護(hù)和分格縫的切割。（七）地面分段澆注時(shí)，在下

19、段砼澆注前先切除多余砼，并采用割縫設(shè)備分格縫位置切割，同時(shí)要保證砼切割時(shí)保證有足夠的強(qiáng)度和不要切出鋸齒和掉角。（八）砼施工過程中要注意采用嚴(yán)格的過程控制程序。（九）砼施工前要提前做好設(shè)備預(yù)埋、管線敷設(shè)，嚴(yán)禁地面砼成活后破壞成活地面。六、成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓結(jié)束24h后，用塑料薄膜覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少不少于7d。 （二）地面成活后其它工序施工進(jìn)入前要注意成活地面的成品保護(hù),防止油柒和涂料污染,防止設(shè)備安裝等硬性物品砸碰,防止地面運(yùn)料拖物劃傷等。（三）成活地面上的架體車腿等要用軟布包扎,并在下面墊上木板,行走架車等要用膠輪架車。（四）地面上的焊渣和砂粒線纜頭等要及時(shí)清理,以防硬粒

20、物的擦傷和劃痕。（五）油柒涂料等工序施工時(shí)要在下面鋪設(shè)防護(hù)布(如地毯彩條布等) 。并設(shè)置成品保護(hù)警示牌和由專人負(fù)責(zé)看護(hù),提高成品保護(hù)意識(shí)。（六）切割時(shí)要隨時(shí)用水刷子清出縫中泥漿并集中收集后用非金屬器具收起，以防收起時(shí)地面被劃傷。大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫。xxx-工具廠房大面積混凝土地面施工方案xx建工集團(tuán)xxxx年xx月xx日會(huì)簽欄方案編制人：?jiǎn)挝?審核意見公司工程部 技術(shù)負(fù)責(zé)人 監(jiān)理工程師 大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx-工具廠房工程位于xxxxxxxxx號(hào)，建筑面積10

21、918m2，建筑高度為10.80m，建筑層數(shù)為一層(局部二層)，結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌訌S房為輕鋼結(jié)構(gòu) ,二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達(dá)到36m，A、B區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長(zhǎng)度達(dá)到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對(duì)混凝土基層的平整度要求很高。因此經(jīng)我項(xiàng)目部仔細(xì)研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗(yàn)，編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工。三、施工方法和過程(一) 施工順序材料準(zhǔn)備定位放線抹側(cè)模墊層支側(cè)模（槽鋼）鋼筋鋪設(shè)混凝土攤鋪振搗粗刮細(xì)刮機(jī)械提漿、磨

22、光養(yǎng)護(hù)割縫材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工。側(cè)模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12，以便可以讓z9的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護(hù)層厚度）。具體做法見下圖：刮杠為7m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼筋不下?lián)稀＞唧w做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案(2)1、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為160mm厚，使用12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待

23、側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄菳區(qū)再A區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)11