《煙風(fēng)道施工方案》word版

1、第 PAGE 34 頁(yè) 共 NUMPAGES 34 頁(yè)第 PAGE 20 頁(yè) 共 NUMPAGES 34 頁(yè)蘭州雙良新區(qū)熱力集中供熱應(yīng)急調(diào)峰熱源廠工程煙道風(fēng)管施工組織設(shè)計(jì) 江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc354224442 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc354224442 h 2 HYPERLINK l _Toc354224443 二、工程概況 PAGEREF _Toc354224443 h 2 HYPERLINK l _Toc354224444 三、施工工序及控制要求 PAGEREF _Toc354224444 h 3 HYP

2、ERLINK l _Toc354224445 3.1、施工工序 PAGEREF _Toc354224445 h 3 HYPERLINK l _Toc354224446 3.2、煙、風(fēng)道安裝及過程控制要求 PAGEREF _Toc354224446 h 4 HYPERLINK l _Toc354224447 四、質(zhì)量控制要求 PAGEREF _Toc354224447 h 11 HYPERLINK l _Toc354224448 4.1、質(zhì)量控制體系 PAGEREF _Toc354224448 h 11 HYPERLINK l _Toc354224449 4.2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGERE

3、F _Toc354224449 h 11 HYPERLINK l _Toc354224451 五、勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc354224451 h 13 HYPERLINK l _Toc354224452 六、施工機(jī)具安排 PAGEREF _Toc354224452 h 13 HYPERLINK l _Toc354224453 七、 HSE保證措施 PAGEREF _Toc354224453 h 14 HYPERLINK l _Toc354224454 7.1、項(xiàng)目HSE管理方針 PAGEREF _Toc354224454 h 14 HYPERLINK l _Toc354224455

4、 7.2、項(xiàng)目HSE管理目標(biāo) PAGEREF _Toc354224455 h 14 HYPERLINK l _Toc354224456 7.3 、項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc354224456 h 15 HYPERLINK l _Toc354224457 7.4、現(xiàn)場(chǎng)施工HSE管理規(guī)定 PAGEREF _Toc354224457 h 15一、編制依據(jù)石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998；工業(yè)爐煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件72B111-1997；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200160萬噸/年連續(xù)重整裝置3臺(tái)圓爐施工圖紙及相關(guān)技術(shù)

5、要求；60萬噸/年連續(xù)重整裝置四合一爐施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求；60萬噸/年連續(xù)重整裝置余熱回收系統(tǒng)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求；石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；氣焊、 焊條電弧焊、 氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985-2008；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006；低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-2008；石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007；石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007；二、工程概況 該工程為蘭州雙良新區(qū)熱力集中供熱應(yīng)急調(diào)峰熱源廠工程鋼煙道安裝施工包含水平煙道、引風(fēng)機(jī)煙道、一二次冷熱風(fēng)煙、風(fēng)道施工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際制

6、作盡可能的在地面完成煙道、風(fēng)道自身的焊接、防腐、勞動(dòng)保護(hù)安裝等工作，以減少高空作業(yè)。三、施工工序及控制要求3.1、施工工序施工前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收勞動(dòng)保護(hù)安裝整體吊裝就位材料驗(yàn)收加強(qiáng)結(jié)構(gòu)施工支架分段組對(duì)焊接風(fēng)道分片組對(duì)焊接煙模塊安裝空中組對(duì)焊接空中組對(duì)焊口處補(bǔ)漆及襯里施工竣工驗(yàn)收注：1、當(dāng)施工情況或環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，施工工序可做相應(yīng)調(diào)整。2、煙、風(fēng)道地面組裝工作；3、部分地面完成分片弧板縱縫、環(huán)縫焊接；待錐段分片組對(duì)完成后在進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)安裝工作，然后進(jìn)行整體吊裝；4、圓筒體部分，先在地面完成第一段的勞動(dòng)保護(hù)安裝；同時(shí)完成第二段和第三段、第四段的組對(duì)焊接、勞動(dòng)保護(hù)安裝。然后在將第一段整體吊裝與下部錐段

7、組對(duì)焊接，再將第二段和第三段、第四段組合體整體吊裝與第一段組對(duì)焊接，最后完成空中組對(duì)焊縫的補(bǔ)漆工作；3.2、煙、風(fēng)道過程控制要求3.2.1施工前的準(zhǔn)備3.2.1.1煙、風(fēng)道安裝應(yīng)具有指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方案及焊接工藝評(píng)定；3.2.1.2所使用的施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)合格；3.2.1.3特殊上崗工種應(yīng)經(jīng)過審核報(bào)驗(yàn)，電焊工應(yīng)進(jìn)行考試合格后持證上崗；3.2.1.4施工所使用手段用料已準(zhǔn)備妥當(dāng)，分片組焊平臺(tái)已搭設(shè)完成；3.2.1.5施工使用電、氣、水已完成接通，道路已平整；3.2.1.6安裝過程的原材料已經(jīng)完成報(bào)驗(yàn)和共檢；3.2.2材料驗(yàn)收3.2.2.1鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合

8、現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-2008的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；3.2.2.2所用鋼材、焊接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；3.2.2.3螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料、涂料、襯里材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件的要求；對(duì)于運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)由總包單位及時(shí)組織監(jiān)理、業(yè)主及施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料應(yīng)按要求進(jìn)行分類擺放，并做好材料的信息標(biāo)識(shí)，不合格材料應(yīng)按項(xiàng)目相應(yīng)要求進(jìn)行處理；3.2.2.5對(duì)于運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的分段模塊、組合件、配件等

9、應(yīng)妥善保管，防止意外損傷，并做好成品的防護(hù)工作。3.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.3.1基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷；3.2.3.2基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表1的規(guī)定；3.2.3.3預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損傷，且應(yīng)有保護(hù)措施；3.2.3.4基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹；表1：基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置XY（縱、橫軸線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸20鋼尺檢查4基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地

10、坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查全長(zhǎng)105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查垂直度2螺栓中心圓直徑D15相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）23.2.4煙道、風(fēng)道安裝3.2.4.1無論現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制或工廠預(yù)制，煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備，在安裝前均須進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收，且應(yīng)符合下列要求：煙、風(fēng)道所用材料及其附屬設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)附有質(zhì)量合格證明書。材料代用及附屬設(shè)備的代用應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的書面同意。 擋板（蝶閥） 、插板、補(bǔ)償器等的規(guī)格及質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 所有焊縫應(yīng)成型良好。對(duì)于密封連續(xù)焊縫，

11、應(yīng)做滲油試漏，不得有任何泄漏；工廠預(yù)制的煙、風(fēng)道，應(yīng)提供滲油試漏合格證明書。 支吊架及各種儀表管嘴的規(guī)格與質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 煙、風(fēng)道的制造尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2：煙、風(fēng)道制造允許偏差3.2.4.2安裝前，煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備應(yīng)妥善存放；露天存放時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。安裝時(shí)，有應(yīng)防止碰撞造成損壞的措施；3.2.4.3應(yīng)根據(jù)煙、風(fēng)道組合件的剛度，確定吊裝型式。必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，避免產(chǎn)生殘余變形；3.2.4.4在有熱位移的煙、風(fēng)道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。如設(shè)計(jì)文件未做規(guī)定，應(yīng)向煙、風(fēng)道膨脹的反方向偏移，偏移量為該處全部熱位移的1/2；

12、3.2.4.5所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不得被混凝土或保溫層覆蓋，也不得在管道和支座間填塞墊塊；3.2.4.6煙、風(fēng)道安裝過程中嚴(yán)禁支吊架超載；3.2.4.7 煙、風(fēng)道法蘭盤螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工；3.2.4.8各法蘭盤安裝襯墊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：用石棉帶作襯墊時(shí)，接縫處應(yīng)做成舌形錯(cuò)口，并確保接縫嚴(yán)密。用石棉繩作襯墊時(shí)，應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形； 襯墊兩面應(yīng)涂以水玻璃或白鉛油；所有襯墊不允許伸入煙、風(fēng)道內(nèi)；石棉帶上的螺栓孔應(yīng)用圓錐棒在裝螺栓前逐個(gè)穿通， 禁止用螺栓穿孔眼。3.2.4.9補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸和預(yù)壓縮。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝（套管的固定端為

13、介質(zhì)的入口側(cè)）。與煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備最終固定后，方可進(jìn)行安裝；0煙、風(fēng)道安裝完畢后，應(yīng)清除煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物和臨時(shí)加固構(gòu)件。然后進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄露部位應(yīng)及時(shí)處理。煙、風(fēng)道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因。進(jìn)行調(diào)整或修改設(shè)計(jì)，以消除振動(dòng)；3.2.4.14煙、風(fēng)道安裝后，其中心線沿水平或垂直方向的偏差應(yīng)小于30mm；3.2.4.15煙道及煙、風(fēng)道外保溫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。施工外保溫必須在煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備安裝完畢、經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行。若采用分段拼裝預(yù)襯或預(yù)保溫的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)留拼裝焊口，并對(duì)其密封連續(xù)焊縫做滲油試漏。本次安裝采用墊

14、鐵找正安裝，具體要求如下:每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；墊鐵應(yīng)墊在底座加強(qiáng)筋下；相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm；墊鐵組高度宜為30mm70mm；每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊。設(shè)備墊鐵按公式（式A.1）計(jì)算所需面積，墊鐵規(guī)格（見圖A.1）宜按表A.1選用，也可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵。 AK*(Q1+Q2)*104/nR式A.1A每一組墊鐵的面積，mm2；K安全系數(shù)，取2.3；Q1設(shè)備本體、附件及物料的重量，N；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力，N；n墊鐵組數(shù)；R基礎(chǔ)混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度，可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，MPa。 表A.1平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格 墊鐵厚度h0可按

15、實(shí)際需要和材料情況選用；斜墊鐵與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用，其斜度宜為1/101/20。地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力公式（式A.2）計(jì)算。Q2=Db2n1/4式A.2Db地腳螺栓根徑，mm ；地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，Mpa；n1地腳螺栓數(shù)量。圖A.1墊鐵規(guī)格找正時(shí)，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時(shí)受力。找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，保證支座受力均衡，墊鐵組層間進(jìn)行焊接固定。每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。3.2.5.6

16、勞動(dòng)保護(hù)施工勞動(dòng)保護(hù)施工具體要求本方案中不再做具體詳細(xì)介紹；四、質(zhì)量控制要求4.1、質(zhì)量控制體系 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目施工經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人韓長(zhǎng)志技術(shù)負(fù)責(zé) 人陳 胡耿 東操 坡器材部負(fù)責(zé)人 黨振江綜合辦負(fù)責(zé)人 張開祥財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人 王福忠HSE負(fù)責(zé)人 趙成 控制部負(fù)責(zé)人 王國(guó)愛專 業(yè) 公 司 項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目總工4.2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.2.1產(chǎn)生焊接缺陷原因4.2.1.1咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽，產(chǎn)生咬邊主要原因有焊接電流過大，電弧太長(zhǎng)、焊接速度太快及運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)取?.2.1.2焊瘤：是焊接過程中，熔化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材上而形成的金屬瘤。

17、4.2.1.3裂紋：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，在焊接過程中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻到固定相線附近的高溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下時(shí)產(chǎn)生的裂紋。為了防止裂紋產(chǎn)生，坡口及兩側(cè)的銹與油必須清除，采取措施減小焊接應(yīng)力，不準(zhǔn)用未經(jīng)烘干的焊條，焊接前預(yù)熱及焊后加熱來達(dá)到預(yù)防裂紋的缺陷在焊縫中出現(xiàn)。4.2.1.4氣孔和縮孔：氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的原因有焊條受潮或未烘干，坡口及附近兩側(cè)有銹、水、油污而未清除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)以至熔池保護(hù)不良，焊接速度過快等。縮孔是熔化金屬在凝固過程中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴。4.2

18、.1.5夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣則是殘留在焊留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾渣原因是坡口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時(shí)清渣不干凈，運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)取?.2.1.6未熔合和未焊透：未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合部分，產(chǎn)生未熔合原因，主要是待焊金屬表面不干凈；未焊透是在焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，產(chǎn)生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部間隙太小，焊接速度太快等原因造成的。4.2.2.焊接缺陷的防治措施4.2.2.1焊縫坡口及焊縫兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)的氧化皮，臟物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣

19、在焊縫中出現(xiàn)。4.2.2.2、組對(duì)時(shí)，每道焊縫焊接前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查組對(duì)質(zhì)量，如超出焊縫的要求或組對(duì)錯(cuò)口超出規(guī)定時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，防止焊縫因組對(duì)不當(dāng)而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺陷。4.2.2.3、施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊條，以便在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細(xì)清理層間熔渣、擺動(dòng)焊條，壓低電弧，以減少有害夾雜物殘留在焊縫中。4.2.2.4、焊縫應(yīng)設(shè)引弧和收弧板，焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧，氬氣氣體保護(hù)焊焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)后方可正式施焊。4.2.2.5、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產(chǎn)生焊縫縮孔現(xiàn)

20、象；多層焊的層間接頭錯(cuò)開，層間應(yīng)清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。4.2.2.6、焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)烘干的焊條，要注意焊接速度不要太快，電流、電壓等工藝參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產(chǎn)生。五、勞動(dòng)力安排表4：施工勞動(dòng)力安排一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1鉚工62電焊工123起重工44測(cè)量工15電工16普工8六、施工機(jī)具安排表5：施工機(jī)具使用一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)122磨光機(jī)100臺(tái)53磨光機(jī)150臺(tái)54氣焊割把中號(hào)套65千斤頂5t臺(tái)26千斤頂2t臺(tái)17手拉葫蘆2t臺(tái)28手拉葫蘆3t臺(tái)29大錘4磅把410活扳手把611260噸履帶吊輛11

21、255噸汽車吊輛11325噸汽車吊輛11416噸汽車吊輛115經(jīng)緯儀DT-O2CL臺(tái)116自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS-32臺(tái)117自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYHC100臺(tái)118自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYHC60臺(tái)1七、 HSE保證措施7.1、項(xiàng)目HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。7.2、項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)無事故、無人身傷害、無環(huán)境污染、無工時(shí)損失。 項(xiàng)目經(jīng)理HSE負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé) 人器材部負(fù)責(zé)人 綜合辦負(fù)責(zé)人 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人 控制部負(fù)責(zé)人 施工項(xiàng)目副經(jīng)理7.3 、項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)7.4、現(xiàn)場(chǎng)施工HSE管理規(guī)定7.4.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理開

22、工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。7.4.2高空作業(yè)管理7.4.2.1高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)票。7.4.2.1在四周必須有防護(hù)措施工作業(yè)時(shí)，必須按要求在高處使用安全帶。7.4.2.2施工使用的工具、材料必須放置平穩(wěn)，防止墜落。高處測(cè)量應(yīng)配帶工具包。7.4.2.3攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，報(bào)驗(yàn)合格后入廠上崗，超高空作業(yè)必須體檢通過后并辦理超高空作業(yè)票。7.4.2.4施工中，對(duì)高處作業(yè)的

23、安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。7.4.3施工機(jī)械設(shè)備安全管理7.4.3.1進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。7.4.3.2機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。7.4.4運(yùn)輸?shù)跹b安全管理7.4.4.1預(yù)制件裝車時(shí)，必須使用專用吊具、專用胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷預(yù)制件的方法操作。預(yù)制件拉運(yùn)不得超高、超寬、超長(zhǎng)、超載，卸車時(shí)必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。7.4.4.2運(yùn)輸預(yù)制件的車輛應(yīng)中速行駛，運(yùn)輸過程必須固定好，避免急剎車以防止預(yù)制件移動(dòng)、移位傷人，運(yùn)輸預(yù)制件

24、的車輛只能在現(xiàn)有的道路和已平整壓實(shí)的施工道路上行駛。在胎具上吊運(yùn)預(yù)制件時(shí)，必須自上而下逐層的進(jìn)行，嚴(yán)禁從下層抽吊。7.4.4.3起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語。作業(yè)前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項(xiàng)。吊裝作業(yè)時(shí)，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。避免使用倒鏈進(jìn)行承載吊裝；7.4.4.4風(fēng)速大于10.8m/s的大風(fēng)或大霧、雨、雪天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.4.4.5在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線。7.4.4.6在吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊具、索具及材料進(jìn)行檢查及報(bào)驗(yàn)，吊裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)由專人保管。大型設(shè)備需

25、報(bào)專項(xiàng)吊裝方案。7.4.5切割與焊接作業(yè)安全管理7.4.5.1焊接作業(yè)必須辦理焊接動(dòng)火票。7.4.5.2施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火工作要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈或采取切實(shí)可行的防護(hù)措施。7.4.5.3焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。7.4.5.4 焊工作業(yè)前必須對(duì)使用的電焊機(jī)及焊把線二次回路線進(jìn)行絕緣措施的檢查確認(rèn)是否完好。7.4.7氣瓶安全管理7.4.7.1使用氣瓶的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗；7.4.7.2不得把

26、氣瓶放在高壓線下進(jìn)行作業(yè)；有風(fēng)或高處作業(yè)使用氣瓶時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)口；7.4.7.3氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；7.4.7.4氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于7米，距明火10米以外。乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，做好防暴曬遮蓋。7.4.7.5氣瓶應(yīng)立放，嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進(jìn)行電焊引?。?.4.7.6 嚴(yán)禁氧氣和乙炔帶與焊把線梱扎在一起；7.4.8手動(dòng)工具和手提式電動(dòng)工具安全作業(yè)管理7.4.8.1所使用的所有手動(dòng)、電動(dòng)及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)，使用電動(dòng)工具時(shí)必須遵守“一機(jī)一閘”的操作規(guī)定。損壞的工具立即停止使

27、用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用。7.4.8.2電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)要斷開電源。7.4.8.3工人在使用砂輪機(jī)前接受培訓(xùn)。當(dāng)砂輪機(jī)工作時(shí)，操作人員保持身體平衡，操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡。保證在砂輪片卡住時(shí)砂輪機(jī)就不會(huì)從操作人員手中脫落。7.4.9腳手架搭設(shè)及拆除安全作業(yè)管理7.4.9.1拆卸下的腳手架桿不得隨意向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。7.4.9.2腳手架的搭設(shè)進(jìn)度應(yīng)配合工程施工進(jìn)度進(jìn)行，不宜依次搭設(shè)過高。7.4.9.3高度超過2米的腳手架必須設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，斜道、休息平臺(tái)應(yīng)設(shè)置扶手。7.4.9.4腳手架拆除必須嚴(yán)格遵守自上而下的順序進(jìn)行，后綁的先拆，

28、先綁的后拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。7.4.9.5不能使用木跳板進(jìn)行作業(yè)；搭設(shè)腳手架，應(yīng)離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。7.4.9.7腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長(zhǎng)度不得大于300mm；7.4.9.8腳手架搭設(shè)后，必須上報(bào)總包、監(jiān)理，經(jīng)共檢驗(yàn)收合格后方可使用，且應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。7.4.9.9如需要將擋害的腳手架拆除時(shí)，應(yīng)有腳手架搭設(shè)專業(yè)人員進(jìn)行拆除，其他施工人員不得私自拆除。7.4.9.10大霧、大雨、大雪天和六級(jí)以上的大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)，雨雪天后作業(yè)必須采取安全防滑措施。7.4.10

29、職工安全培訓(xùn)7.4.10.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，必須經(jīng)過業(yè)主單位和施工單位組織的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。電工、電焊工、起重工、探傷工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。7.4.10.2工程開工之前組織全體參建人員參加入場(chǎng)安全教育，使全體職工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場(chǎng)情況。充分利用“周安全活動(dòng)”和“班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險(xiǎn)因素，布置對(duì)策，學(xué)習(xí)安

30、全程序文件和計(jì)劃、職員安全職責(zé)、項(xiàng)目安全管理辦法等，進(jìn)行安全技能訓(xùn)練，提高安全防護(hù)水平。7.4.10.3培訓(xùn)和管理由工程管理部負(fù)責(zé)。HSE工程師編制項(xiàng)目施工詳細(xì)的HSE培訓(xùn)計(jì)劃，并及時(shí)組織、監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施情況。7.4.11文明施工管理7.4.11.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須封閉管理，且按施工平面布置圖的要求進(jìn)行布置和管理。7.4.11.2施工用的電焊機(jī)等線路敷設(shè)應(yīng)整齊，并有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查線路，及時(shí)清理易燃物。7.4.11.3及時(shí)回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈場(chǎng)地清，保證施工場(chǎng)地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車輛、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。7.4.11

31、.4水、電管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，隨意接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回，電焊條返庫(kù)。7.4.11.5施工中不得將土或雜物蓋在設(shè)備或材料上。7.4.11.6施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、現(xiàn)場(chǎng)每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料應(yīng)保持清潔，杜絕不文明漫畫和文字。7.4.11.7要加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測(cè)和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起定期檢查、考核

32、、獎(jiǎng)罰各項(xiàng)環(huán)保工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。要對(duì)易飛揚(yáng)物的細(xì)顆粒、散體材料和廢棄物的運(yùn)輸、堆放應(yīng)具備可靠的防揚(yáng)塵措施。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾。本裝置區(qū)的臨時(shí)用電從業(yè)主提供的裝置區(qū)內(nèi)的變壓器接出。本裝置的臨時(shí)用電設(shè)備主要是電焊機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)烘干設(shè)備、辦公區(qū)的照明、空調(diào)等用電設(shè)備。在接線前首先辦理用電申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)單位同意后方能由有資質(zhì)的電工進(jìn)行檢驗(yàn)校驗(yàn)接電鋪設(shè)工作。7.4.12應(yīng)急事項(xiàng)的報(bào)告7.4.12.1應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事項(xiàng)的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行報(bào)告，由現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部報(bào)告；7.4.12.2應(yīng)急指揮部接到應(yīng)急事項(xiàng)報(bào)告后，應(yīng)立即啟動(dòng)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，

33、采取應(yīng)急措施，防止災(zāi)害擴(kuò)大，同時(shí)立即向本單位有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主應(yīng)急指揮中心進(jìn)行報(bào)告，并負(fù)責(zé)與救援部門聯(lián)絡(luò)。7.4.13應(yīng)急事項(xiàng)的現(xiàn)場(chǎng)處置7.4.13.1應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)急指揮和有關(guān)部門應(yīng)立即組織實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，防止事件擴(kuò)大。7.4.13.2應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)立即按應(yīng)急管理措施確定的撤離線路，組織人員向安全地帶撤離，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)在應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的人員按單位進(jìn)行核對(duì)。對(duì)發(fā)生人員傷亡的事故，還應(yīng)迅速組織傷員的救護(hù)。7.4.13.3人員撤離應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)應(yīng)急事項(xiàng)進(jìn)行控制后，由應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)急事項(xiàng)組織善后處置。工作危害分析（JHA）序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全措施

34、及以往發(fā)生頻率建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1倒運(yùn)設(shè)備或材料封車不牢砸傷人員，損壞設(shè)備，阻礙交通偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有按規(guī)程操作超高.超長(zhǎng).超寬阻礙交通偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有按規(guī)定辦證脫鉤砸人人體傷亡未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有班前嚴(yán)格作好“三清”工作吊點(diǎn)不正確碰傷人員，損壞設(shè)備未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有精確計(jì)算，認(rèn)真操作2地面組對(duì)組焊場(chǎng)地不牢固碰傷人員，損壞設(shè)備未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有施工前認(rèn)真勘查場(chǎng)地?cái)[放不穩(wěn)固碰傷人員，損壞設(shè)備未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有認(rèn)真作業(yè)擺放位置不合理?yè)p壞設(shè)備，影響吊裝未發(fā)生隨時(shí)檢查

35、有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有合理選擇場(chǎng)地胎具制作不合理傷害身體偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有提高技術(shù)含量胎具使用不穩(wěn)固砸傷人員或設(shè)備偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有認(rèn)真操作坡口打磨無防護(hù)措施損害身體或火災(zāi)未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有設(shè)置防護(hù)罩磨光機(jī)漏電人體傷亡未發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)格勝任有使用合格的漏電保護(hù)器砂輪片破碎飛出人體受傷偶爾發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)格勝任有定期更換合格的砂輪片電纜老化電擊.觸電未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有經(jīng)常檢查并更換老化的電纜乙炔瓶著火、爆炸人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)勝任有使用合格的阻火器,并加設(shè)防曬措施點(diǎn)火、熔渣燒傷燙傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不

36、嚴(yán)勝任有按要求穿戴勞保護(hù)具電弧光打眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生不檢查有勝任沒有正確佩戴防護(hù)用品電氣設(shè)備用電不規(guī)范電擊.漏電經(jīng)常發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有使用合格的漏電保護(hù)器粉塵吸入職業(yè)病（塵肺）經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾檢查勝任有措施配備合適的勞保護(hù)具作業(yè)平臺(tái)不規(guī)范高處墜落偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾檢查勝任有措施使用合格的作業(yè)平臺(tái)腳手架不合格高處墜落偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾檢查勝任有措施腳手架合格后方可使用高處落物砸傷人員或設(shè)備經(jīng)常發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有工具設(shè)置防墜繩，材料要求臨時(shí)固定支撐點(diǎn)不牢固高處墜落偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾檢查勝任有措施施工作業(yè)前認(rèn)真檢查3無損檢測(cè)射線射線傷害偶爾隨時(shí)檢查有

37、、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有規(guī)范操作人高空墜落人體傷亡未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有互保安裝不牢固砸傷人員或設(shè)備偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有認(rèn)真作業(yè)安裝不同步墜落摔傷偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有平臺(tái).梯子同步安裝腳手架不合格高處墜落偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有腳手架合格后方可使用4吊裝機(jī)索具不檢查設(shè)備墜落砸傷人員和設(shè)備未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有使用前必須檢查指揮不明機(jī)械損壞,人員傷亡未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有信號(hào)不明不進(jìn)行作業(yè)未設(shè)立警戒區(qū)人員傷亡,設(shè)備損壞偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有吊裝作用前設(shè)立警戒區(qū)不試吊檢查人員傷亡,設(shè)備損壞偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有嚴(yán)格

38、按規(guī)程操作鋼絲繩與重物棱角之間無襯墊人員傷亡,設(shè)備損壞偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有鋼絲繩與重物棱角之間必須加設(shè)襯墊解索具無防護(hù)措施高處墜落未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有按規(guī)定配戴勞保護(hù)具,必要時(shí)架設(shè)安全網(wǎng)5基礎(chǔ)檢查絆腳人體受傷偶爾發(fā)生不檢查有勝任沒有互保6安裝就位墊鐵打磨不戴護(hù)目鏡損害眼睛經(jīng)常發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有按要求配戴勞保護(hù)具操作不規(guī)范擠傷.壓傷身體偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有嚴(yán)格按規(guī)范操作施錘不注意周圍環(huán)境砸傷身體,砸壞設(shè)備偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有注意周圍環(huán)境,認(rèn)真操作7空中組焊坡口打磨無防護(hù)措施損害身體或火災(zāi)未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有設(shè)置防護(hù)罩磨

39、光機(jī)漏電人體傷亡未發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)格勝任有使用合格的漏電保護(hù)器砂輪片破碎飛出人體受傷偶爾發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)格勝任有定期更換合格的砂輪片電纜老化電擊.觸電未發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有經(jīng)常檢查并更換老化的電纜乙炔瓶著火、爆炸人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)勝任有使用合格的阻火器,并加設(shè)防曬措施點(diǎn)火、熔渣燒傷燙傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)勝任有按要求穿戴勞保護(hù)具電弧光打眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生不檢查有勝任沒有正確佩戴防護(hù)用品電氣設(shè)備用電不規(guī)范電擊.漏電經(jīng)常發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有使用合格的漏電保護(hù)器粉塵吸入職業(yè)?。▔m肺）經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾檢查勝任有措施配備合適的勞保護(hù)具作業(yè)平臺(tái)不規(guī)范高處墜落偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾檢查勝任有措施使用合格的作業(yè)平臺(tái)腳手架不合格高處墜落偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾檢查勝任有措施腳手架合格后方可使用高處落物砸傷人員或設(shè)備經(jīng)常發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有工具設(shè)置防墜繩，材料要求臨時(shí)固定支撐點(diǎn)不牢固高處墜落偶爾發(fā)生經(jīng)常檢查有，偶爾檢查勝任有措施施工作業(yè)前認(rèn)真檢查8附件安裝安裝順序不合理擠傷.砸傷身體偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行嚴(yán)格勝任有提高技術(shù)含量擠手、砸傷人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)勝任有搭設(shè)合格的作業(yè)平臺(tái)腳側(cè)滑、墜落人體受傷經(jīng)常發(fā)生隨時(shí)檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)勝任有搭設(shè)合格的作業(yè)平臺(tái)電動(dòng)工具或電焊把線漏電觸電偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有、