改善與IE簡介ppt課件

1、提案改善與IE簡介Agenda提案改善簡介改善的根本知識(shí)改善的根本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)IE簡介IE概論IE的部分主要技朮什么是改善 ?改 善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的根本知識(shí)改善的根本知識(shí)對(duì)“改善的了解改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!改善的根本知識(shí)對(duì)“改善的了解-參與者只需專業(yè)技術(shù)程度或?qū)W歷很高的人才干改善嗎?改善本來就是從突破身邊之很小的現(xiàn)狀開始 改善並非需求特別的、特殊的才干改善成果並非一定要求對(duì)公司或個(gè)人有“宏大貢獻(xiàn)的、“突出成績的改善的根本知識(shí)對(duì)“改善的了解-改善為誰而做改善是多余的任務(wù)嗎?從事改善是有得還

2、是有失?為了本人,由本人進(jìn)行才是改善本人不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為本人的活動(dòng)改善會(huì)使任務(wù)添加嗎?改善的根本知識(shí)主要的改善觀念改善和管理過程和結(jié)果遵照PDCA/SDCA循環(huán)把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客改善的根本知識(shí)主要的改善活動(dòng)全面質(zhì)量控制/全面品質(zhì)控制 (TQC/TQM) 及時(shí)生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系) (JIT) 全員生產(chǎn)保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團(tuán)活動(dòng)(如QCC, QIT, 專案項(xiàng)目等)其它如5S, IE, 精益生產(chǎn), 6Sigma原來我們每天都在進(jìn)行改善活動(dòng)!改善的根本知識(shí)改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best

3、(更好/最好)Cheaper(本錢更低)Delightful(任務(wù)更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更平安)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質(zhì)Cost更低廉的本錢Delivery更短的周期Safety平安的任務(wù)環(huán)境Morale高昂的士氣改善的根本知識(shí)設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設(shè)備管理問題的發(fā)源地-現(xiàn)場檢測系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的根本方法改善的根本方法動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪

4、費(fèi)現(xiàn)場的主要問題-八大浪費(fèi)改善的根本方法問題的類別及分析內(nèi)容 材 料 佈 置 機(jī) 械 動(dòng) 作設(shè)備與工具平安設(shè)計(jì)整理整頓改善的根本方法IE七大手法防 錯(cuò) 法動(dòng) 改 法流 程 法五 五 法人 機(jī) 法雙 手 法抽 查 法一個(gè)不忘:不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二項(xiàng)內(nèi)容：任務(wù)研討，時(shí)間測定三個(gè)方面：人體運(yùn)用/任務(wù)地布置 工具設(shè)備四大原則:取消/合併/重排/簡化五項(xiàng)作業(yè):操作/運(yùn)輸/貯存/檢驗(yàn)/等待 六大提問:5W1H七大手法八大浪費(fèi)改善的根本方法螺線管支架生產(chǎn)工序:整平機(jī)連續(xù)模G1-160攻芽機(jī)擦油包裝重點(diǎn)研討手工線連續(xù)模產(chǎn)能較高手工線產(chǎn)能較低問題描畫何處需求改善? Where?瓶頸工站產(chǎn)能太低 360pcs/h線

5、平衡率僅63.3%案 例改善的根本方法人時(shí)間機(jī)放置工件1 空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑利用率人10100 100%機(jī)101.58.515 %手動(dòng)攻芽人機(jī)作業(yè)圖人利用率太高!機(jī)器利用率太低!緣由分析機(jī)器的利用率太低, Why ?問題出在哪裡, where? 取工件!取工件的時(shí)間這麼長,why?案 例改善的根本方法結(jié)構(gòu)複雜,難以固定,回程時(shí)會(huì)被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉(zhuǎn)取下工件緣由分析攻芽時(shí)難以固定問題選擇方案製作特殊治具夾緊改變支架複雜結(jié)構(gòu)針對(duì)單一產(chǎn)品適用性不強(qiáng) 設(shè)計(jì)複雜如何改變?How ?可行性分析改進(jìn)措施折彎前折彎後結(jié)構(gòu)平整結(jié)構(gòu)複雜可不可以折彎前攻芽

6、呢?案 例改善的根本方法根據(jù)ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序G1-160攻芽機(jī)擦油包裝G1-160攻芽機(jī)擦油包裝REARRANGE解決方案案 例改善的根本方法人時(shí)間機(jī)放置工件1 空閑空閒1.5攻芽取工件1空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑利用率人3.521.5 57%機(jī)3.51.5243%改進(jìn)後手動(dòng)攻芽人機(jī)作業(yè)圖改善成果線平衡率提昇至75.8%產(chǎn)能由360pcs/h 提升至650pcs/h每月節(jié)約本錢18757.76 元!案 例改善的根本方法推行步驟一.建立推動(dòng)組織組織的重要性組織的構(gòu)成組織在活動(dòng)中的作用制度的作用二改善教育訓(xùn)練的實(shí)施提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)

7、審委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員改善活動(dòng)推行三改善推動(dòng)的輔助活動(dòng)開展三提案的受理四開展正常的評(píng)比激勵(lì)活動(dòng)(件數(shù)提案質(zhì)量提案推動(dòng)部門及個(gè)人等)五發(fā)表交流推廣應(yīng)用勝利案例及個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)有計(jì)劃的配合教育訓(xùn)練開展其它激勵(lì)活動(dòng) (改善活動(dòng)知識(shí)競賽現(xiàn)場解決問題的改善構(gòu)思評(píng)比)改善活動(dòng)推行IE是什么 “工業(yè)工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對(duì)全世界的影響力遠(yuǎn)勝過于美國憲法和聯(lián)邦制度. 彼得.杜拉克IE概論IE是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合

8、起來的一門邊緣學(xué)科。美國品質(zhì)控制權(quán)威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE概論IE定義 Industrial 工業(yè) Engineering 工程 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)行鑒定、預(yù)測和評(píng)價(jià). - 美國 工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE) 1995年IE概論IE定義表示圖 狹義的IE 主要為技術(shù)段其研討的中心是生產(chǎn)過程任務(wù)的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場三現(xiàn)

9、原則要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技藝。 廣義的IE 主要是進(jìn)行系統(tǒng)組織上的評(píng)估和優(yōu)化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領(lǐng)域更加廣泛對(duì)IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技藝外還要具備管理知識(shí)和與人溝通的才干且考慮問題必須有全局意識(shí)生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,顏色.)匯總分析決策研討開發(fā)預(yù)測供銷廣義的IEIE概論IE的根本意識(shí)本錢和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)任務(wù)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)IE概論新IE學(xué)科的連續(xù)光譜IE概論IE的根本功能IE概論IE的部分主要技朮一任務(wù)設(shè)計(jì) (任務(wù)研討+人機(jī)工程)

10、二設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng) 設(shè)計(jì)三工程經(jīng)濟(jì)分析四生產(chǎn)計(jì)劃與控制五質(zhì)量管理與質(zhì)量保証六本錢控制七現(xiàn)場管理優(yōu)化IE主要技朮一任務(wù)設(shè)計(jì)(任務(wù)研討+人因工程任務(wù)研討尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的任務(wù)方法與任務(wù)時(shí)間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運(yùn)用，達(dá)到提高生產(chǎn)力、降低本錢、改善任務(wù)環(huán)境的目標(biāo)。人因工程應(yīng)用生理學(xué)、心思學(xué)、工程技術(shù)的方法研討人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)係，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最正確的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高IE主要技朮任務(wù)研討知識(shí)體系任務(wù)研討方法研討時(shí)間研討程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)

11、作經(jīng)濟(jì)原則秒表測時(shí)任務(wù)抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析IE主要技朮二設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)物件系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)包括設(shè)施佈置方案、物料搬運(yùn)方案、資訊流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)Material Flow System Design物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理IE主要技朮設(shè)施規(guī)劃Facilities Planning三工程經(jīng)濟(jì)分析專案的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評(píng)價(jià)與決策價(jià)值分析/價(jià)值工程IE主要技朮四生產(chǎn)計(jì)畫與控制推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)畫與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)畫模型，MRP、CRP拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理IE主要技朮五品質(zhì)控制與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)畫與實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意TCS的戰(zhàn)略