大唐潮州2X1000MW電廠(chǎng)脫硝培訓(xùn)講義ppt課件

1、大唐潮州電廠(chǎng)2X1000MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硝工程SCR .脫硝根本概念脫硝的構(gòu)成脫硝的原料脫硝反響原理 脫硝的設(shè)計(jì)參數(shù)脫硝的工藝流程.脫硝工藝的構(gòu)成 整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)和脫硝反響系統(tǒng)。.本工程的SCR系統(tǒng)流程表示圖以液氨為復(fù)原劑.液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)： 由液氨卸料緊縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水池及廢水泵等組成。. 脫硝反響系統(tǒng)： 由SCR催化劑反響器、噴氨系統(tǒng)AIG、稀釋空氣供應(yīng)系統(tǒng) 等組成。 此外由控制系統(tǒng)根據(jù)反響器出口NOx的濃度調(diào)整噴氨量 。 脫硝反響系統(tǒng).氨; 液氨; Ammonia; CAS: 76

2、64-41-7；2002版中被分為：第2類(lèi)緊縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：CN No. 23003；結(jié)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：UN No. 1005。 理化性質(zhì)：無(wú)色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.35。自燃點(diǎn)651.。氣體密度在0規(guī)范大氣壓101.325kPa 時(shí)為0.7708kg/m3。氨氣與空氣混合物濃度在1528%時(shí)，遇明火就會(huì)熄滅和爆炸。如有油類(lèi)或其它可燃性物質(zhì)存在時(shí)更容易著火災(zāi)，那么危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無(wú)機(jī)酸反響放熱,混合物可到達(dá)沸騰。本程兩臺(tái)爐用量為977kg/h.脫硝原料.脫硝反

3、響原理 SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為復(fù)原劑，將NOx復(fù)原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的剩余的O2反響，因此稱(chēng)這種方法為“選擇性。主要反響方程式為：4NH3+4NO+O24N2+6H2O (1)NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O (2).脫硝設(shè)計(jì)參數(shù)型式：選擇性催化復(fù)原SCR)反響器數(shù)量每臺(tái)爐兩個(gè)，本工程兩臺(tái)爐共四個(gè)煙氣量：3250000Nm3/h(濕基，實(shí)踐氧催化劑：蜂窩式 入口煙氣溫度：370OC催化劑尺寸：19069661150 (長(zhǎng)X寬X高每個(gè)模塊的分量 :1050 kg節(jié)距 :7.47.4 mm反響器尺寸： 19540X10500X20450(長(zhǎng)X寬X高.脫硝

4、工藝流程簡(jiǎn)介.液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng) 本系統(tǒng)包括液氨卸料緊縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反響運(yùn)用。主要流程為：液氨的供應(yīng)由液氨槽車(chē)運(yùn)送，再利用液氨卸料緊縮機(jī)將液氨由槽車(chē)輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，液氨儲(chǔ)罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氨氣緩沖罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝安裝采用的復(fù)原劑為液氨純度是99.6%，設(shè)計(jì)一備一用兩套儲(chǔ)存與卸載、蒸發(fā)系統(tǒng)。. 液氨的供應(yīng)由買(mǎi)方擔(dān)任液氨槽車(chē)運(yùn)送，液氨槽車(chē)到達(dá)裝卸站后，用快裝接頭銜接到槽車(chē)的氣相和液相出口，銜接氮?dú)廛浌艽祾咧脫Q卸氨系統(tǒng)液氨儲(chǔ)罐，液氨卸料緊縮機(jī)及其銜接的管道的空氣，翻開(kāi)閥門(mén)，確保系統(tǒng)暢通，然后

5、開(kāi)啟液氨卸料緊縮機(jī)，使液氨在壓差作用下進(jìn)入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，液氨卸料緊縮機(jī)進(jìn)口壓力為液氨儲(chǔ)罐中液氨的飽和蒸汽壓不大于1.6MPa ，出口壓力不大于2.1MPa 。液氨卸載終了，用氮?dú)獯祾吖苈?，防止氨氣走漏到大?排放系統(tǒng)系統(tǒng)緊急排放的氨氣那么排放至稀釋槽中，經(jīng)水的稀釋后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水綜合處置。當(dāng)夏季溫度到達(dá)33 以上，氨儲(chǔ)罐上冷卻水系統(tǒng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水坑。冷卻水集中至地坑時(shí)，可開(kāi)啟廢水泵，經(jīng)過(guò)管線(xiàn)進(jìn)噴淋管補(bǔ)充部分噴淋水，即時(shí)通往污水處置閥手動(dòng)封鎖，通往往噴淋管閥手動(dòng)開(kāi)啟，旁路閥手動(dòng)開(kāi)啟。 消防監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，噴淋水同樣進(jìn)廢水池。.SCR反響系統(tǒng)煙

6、氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氨氣的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)SCR反響器反響。煙氣經(jīng)脫硝進(jìn)入空預(yù)器。反響溫度320420 ，稀釋空氣中含量5%，控制反響器出口煙氣含NH3 小于3ppm。.稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3#，4#爐各設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，并互為備用。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門(mén)，出口設(shè)有止回閥和手動(dòng)蝶閥，用于控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和切換。為了監(jiān)視二個(gè)反響器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在風(fēng)道上設(shè)置流量計(jì)。.聲波吹灰系統(tǒng) 每臺(tái)爐兩個(gè)SCR反響器共運(yùn)用28個(gè)DC-75喇叭，每個(gè)反響器，第一、二兩層各7個(gè)、第三層也是7個(gè)預(yù)留。清灰的順序?yàn)槊看卧谝粚由线\(yùn)轉(zhuǎn)兩臺(tái)聲波喇叭，每一對(duì)喇叭每次運(yùn)轉(zhuǎn)十秒鐘，間隔27.5秒

7、。.氨管氮?dú)獯祾呙撓豕こ讨邪惫?，如液氨卸料緊縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)。液氨卸料之前經(jīng)過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)展嚴(yán)厲的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣走漏和與系統(tǒng)中剩余的空氣混合呵斥危險(xiǎn)。每次卸氨后要將閥門(mén)前管道中的氨氣用氮?dú)廒s入 稀釋槽中進(jìn)展噴淋稀釋再排入廢水池中再進(jìn)展排放，防止氨氣走漏。.主要設(shè)備及主要操作主要操作參數(shù).液氨卸料緊縮機(jī)本工程采用的為往復(fù)式緊縮機(jī)設(shè)計(jì)流量為：60m3/h進(jìn)出口壓差: 0.8MPa轉(zhuǎn)速為: 850r/min軸功率: 15-16kw 作用： 在槽車(chē)向儲(chǔ)氨罐供氨的過(guò)程中，隨著槽車(chē)內(nèi)氨內(nèi)量的減少，其中壓力也相應(yīng)的減小，甚至影響

8、繼續(xù)供氨，因此需求液氨卸料緊縮機(jī)提高槽車(chē)內(nèi)壓力，以保證槽車(chē)內(nèi)的液氨可以全部順利的卸出。.液氨儲(chǔ)罐 本次工程共設(shè)計(jì)3個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量直徑3.5mX16m)為165.9m3。任務(wù)壓力1.9MPa,設(shè)計(jì)壓力2.16MPa,三類(lèi)容器。一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套SCR機(jī)組脫硝反響所需復(fù)原劑一周左右。儲(chǔ)罐上安裝、緊急關(guān)斷閥和平安閥做為儲(chǔ)罐液氨走漏維護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)開(kāi)啟冷卻水，并報(bào)警。儲(chǔ)罐上液位計(jì)高值為0.8儲(chǔ)罐體積.液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)器為螺旋盤(pán)管式。蒸發(fā)器傳熱面積45.38m2 管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，

9、以蒸氣直接噴入水中加熱至40，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸氣流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)理。當(dāng)水的溫度高過(guò)時(shí)報(bào)警，高高值時(shí)那么切斷蒸汽來(lái)源，并在控制室DCS上報(bào)警顯示。與蒸發(fā)器連通的氨氣緩沖罐上裝有壓力調(diào)理閥將氣氨壓力控制在0.3Mpa。當(dāng)出口壓力到達(dá)0.35Mpa時(shí)，壓力高報(bào)警。當(dāng)出口壓力到達(dá)0.4Mpa時(shí)那么切斷液氨進(jìn)料。在氣氨出口管線(xiàn)上裝有溫度檢測(cè)器，使氣氨至氣氨罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器與氨氣緩沖罐為蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一開(kāi)一備。切換時(shí)先將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的供氨氣動(dòng)閥封鎖，開(kāi)啟備用蒸發(fā)系統(tǒng)供氨氣動(dòng)閥、蒸汽調(diào)理閥，當(dāng)氣氨罐壓力到達(dá)0.2MPa，開(kāi)啟備用氣氨罐后氣氨氣動(dòng)閥門(mén)向SCR供氨，同時(shí)

10、啟動(dòng)停車(chē)程序，停正在運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸發(fā)系統(tǒng)。 .液氨緩沖罐液氨緩沖罐任務(wù)壓力0.4MPa,設(shè)計(jì)壓力0.85MPa。從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣氨流進(jìn)入氣氨罐，再經(jīng)過(guò)氨氣保送管線(xiàn)送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，防止受液氨蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。液氨緩沖罐上也有平安閥啟跳壓力為0.44MPa)可維護(hù)設(shè)備。當(dāng)停液氨蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)液氨緩沖罐中的氨氣留在罐中，使下次啟動(dòng)可快速到達(dá)要求壓力。.氨氣稀釋槽 氨氣稀釋槽容積為7.5m3 ，水箱上部設(shè)有箱頂噴水，水箱的液位由溢流管線(xiàn)維持，氨氣稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由箱頂噴淋水和箱底側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線(xiàn)聚集后從氨氣稀釋槽低部進(jìn)入。經(jīng)過(guò)分散管將氨氣分

11、散進(jìn)入氨氣稀釋槽水中，利用大量水來(lái)稀釋?zhuān)缓蟀褮怏w經(jīng)過(guò)排空，液體再排入廢水池中。.廢水池及廢水泵氨區(qū)的稀釋槽排放水、氨罐噴淋冷卻水等普通都是經(jīng)過(guò)溝管及管線(xiàn)搜集中氨區(qū)的廢水池中，由于廢水具有一定的腐蝕性，所以普通都是經(jīng)過(guò)廢水泵，將脫硝廢水排放到全廠(chǎng)廢水處置系統(tǒng)進(jìn)展處置后一致排放。本工程采用的是離心泵,并采用防爆、防鹽霧電機(jī) 流量為：20m3/h壓頭為：0.4Mpa電功率為：7.5kw.氣氨走漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氣氨檢測(cè)器，分別在儲(chǔ)氨區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和泄氨區(qū)，三個(gè)區(qū)域內(nèi)檢測(cè)氣氨的走漏，并在控制室顯示大氣中氨的濃度，操作員可在控制室內(nèi)監(jiān)視氨區(qū)情況。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，并啟動(dòng)消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，翻開(kāi)雨淋閥在設(shè)備周?chē)F噴淋。經(jīng)過(guò)大量水噴淋使溢出氨在短時(shí)間內(nèi)被吸收。消除火災(zāi)隱患。.脫硝系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)脫硝系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)脫硝系統(tǒng)維護(hù).脫硝系統(tǒng)調(diào)試單體設(shè)備調(diào)試。儲(chǔ)罐、管道及閥門(mén)水壓實(shí)驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)。.單體設(shè)備調(diào)試卸料緊縮機(jī)液氨蒸發(fā)器廢水泵稀釋風(fēng)機(jī)及噴氨格柵煙氣分析儀