熱電廠中低壓管道施工組織設(shè)計試卷教案

1、 第 PAGE 11 頁 共 NUMPAGES 11 頁一、工程概況本方案僅適用于山東某熱電四期擴(kuò)建工程，其中中低壓管道包括以下部分:疏水箱有關(guān)管道：1。1、高低壓啟動疏水管、經(jīng)常輸水管，設(shè)計壓力4。15MPa，設(shè)計溫度255，試驗壓力6。23MPa，壓力管道等級為GC2（4）。1.2、高壓除氧器放水管設(shè)計壓力0.7 MPa，設(shè)計溫度158,試驗壓力1.05 MPa, 壓力管道等級為GC2（4）。 1。3、低壓除氧器放水管設(shè)計壓力0.2 MPa，設(shè)計溫度104，試驗壓力0。3 MPa，等級GC2(4）。1。4、疏水泵出口管、鍋爐上放水管設(shè)計壓力1.27MPa，設(shè)計溫度90,設(shè)計壓力1.91 M

2、Pa.1.5、疏水?dāng)U容器出水及排污管道、疏水箱進(jìn)出水及溢放水管道、疏水泵進(jìn)口管道設(shè)計壓力0。2 MPa，設(shè)計溫度90，試驗壓力0.3 MPa.2、發(fā)電機(jī)消防管道管路工作壓力為消防水工作壓力。3、脫鹽水管道： 供水:溫度25，壓力0。6 MPa 回水：溫度60,壓力0.6 MPa4、工業(yè)水管道： 上水管0.3 MPa，回水管0。1 MPa,設(shè)計溫度335、低壓蒸汽管道5。1、由三級抽氣來蒸汽設(shè)計溫度340，設(shè)計壓力1。5 MPa，壓力級別GC2（4）. 5.2、由四級抽氣來蒸氣設(shè)計溫度320，設(shè)計壓力0。7 MPa，壓力級別GC2（4）. 5。3、低壓除氧器汽平衡母管蒸汽設(shè)計溫度104，設(shè)計壓力

3、0.2 MPa，壓力級別GC2(4）。 5.4、高壓除氧器汽平衡母管蒸汽設(shè)計溫度170，設(shè)計壓力0。7 MPa，壓力級別GC2(4）。 5.5、門桿漏氣管道溫度500，設(shè)計壓力0.98 MPa,壓力級別GC2（3）. 5。6、高壓除氧器設(shè)計溫度158，設(shè)計壓力0.6 MPa，壓力級別GC2（4)。 5。6、低壓除氧器設(shè)計溫度104,設(shè)計壓力0。02 MPa，壓力級別GC2（4）。 6、汽機(jī)本體及附屬管道 6.1、抽氣逆止閥控制水管路系統(tǒng)工作壓力0.61.3范圍內(nèi)。 6.2、汽機(jī)本體密封水管路設(shè)計壓力1。5 MPa 6。3、給水泵密封水管路 安裝時給水泵密封水管路接至凝結(jié)水泵出口母管上，凝結(jié)水來

4、水設(shè)計壓力1。5 MPa。7、低壓給水管道 設(shè)計壓力0.6 MPa，設(shè)計溫度158，最低點設(shè)放水管道。8、高加緊急放水管道 設(shè)計壓力2.6 MPa,設(shè)計溫度226，壓力級別GC2（4）。9、射水抽氣器射水系統(tǒng)設(shè)計壓力0。35 MPa，設(shè)計溫度20。10、全廠排氣管道 10.1、鍋爐集汽集箱排汽管道鍋爐生火排汽管道，集汽箱安全閥入口處設(shè)計壓力9.8 MPa，設(shè)計溫度540.集汽集箱安全閥排氣管道疏水盤后的設(shè)計壓力0。98 MPa，設(shè)計溫度540，壓力級別GC2（3）。汽包安全閥入口處設(shè)計壓力11。10 MPa，設(shè)計溫度320。汽包安全閥排氣管道疏水盤后設(shè)計壓力0。98 MPa，設(shè)計溫度320,壓

5、力級別GC2(4).10.2、低壓除氧器及其水箱排汽管道設(shè)計壓力0。49 MPa，設(shè)計溫度200，管道壓力級別GC2（4).10。3、疏水?dāng)U容器排汽管道設(shè)計壓力0。55MPa，設(shè)計溫度162，管道壓力級別GC2（4).10。4、1減溫減壓器安全閥排汽管道設(shè)計壓力4。12 MPa，設(shè)計溫度450，管道壓力級別GC2（3）。2#減溫減壓器安全閥排汽管道設(shè)計壓力5。00 MPa，設(shè)計溫度290,管道壓力級別GC2（4）.11、汽機(jī)本體凝結(jié)水管 凝結(jié)水泵進(jìn)口：設(shè)計壓力 0。35MPa 設(shè)計溫度34凝結(jié)水泵出口：設(shè)計壓力 1.2MPa 設(shè)計溫度13512、汽機(jī)本體抽汽管道 12.1、一級調(diào)整抽汽管道設(shè)計

6、壓力4.12MPa，設(shè)計溫度450 ，管道壓力等級GC2（3).12。2、二級調(diào)整抽汽管道設(shè)計壓力3.0MPa,設(shè)計溫度420 ，管道壓力等級GC2（3）。12.3、三級調(diào)整抽汽管道設(shè)計壓力1。5 MPa，設(shè)計溫度350 ，管道壓力等級GC2（4）.12.4、四級調(diào)整抽汽管道設(shè)計壓力0.7MPa，設(shè)計溫度320 ，管道壓力等級GC2（4)。12.5、五級調(diào)整抽汽管道設(shè)計壓力0.4MPa，設(shè)計溫度210 ，管道壓力等級GC2（4）。12.6、七級調(diào)整抽汽管道設(shè)計壓力0.1MPa，設(shè)計溫度80 。12。7、2號減溫減壓器出口管道設(shè)計壓力5.5MPa，設(shè)計溫度300 ，管道壓力等級GC2(4）。13

7、、汽機(jī)本體空氣系統(tǒng) 高加管程放氣管道設(shè)計溫度215，設(shè)計壓力14.3 MPa，高加殼程啟停放氣和運行排氣管道設(shè)計溫度419，設(shè)計壓力2。36MPa，其余空氣管道設(shè)計溫度為33，設(shè)計壓力4905Pa,高加運行排氣管道壓力級別為GC2（3）。14、汽機(jī)本體油管路系統(tǒng) 壓力： 高壓油 2.5MPa 低壓油 0.4MPa 溫度： 進(jìn)油 60 管道壓力等級GC2（4）15、點火油系統(tǒng) 管道設(shè)計壓力2。45MPa，設(shè)計溫度為常溫,水試驗壓力3.7MPa；油槍使用前必須吹掃,蒸汽吹掃管接三期，設(shè)計壓力0。76MPa，設(shè)計溫度254，水試驗壓力為1.2MPa.16、除氧間有關(guān)管道 16.1、脫鹽水管工作壓力為

8、0。6MPa，工作溫度為常溫。 16.2、低壓除氧器放水管工作壓力為0。02MPa，工作溫度為104,管道壓力級別為GC2（4）。16。3、高壓除氧器放水管工作壓力為0。49MPa，工作溫度為158，管道壓力級別為GC2（4）。16。4、凝結(jié)水泵出口管壓力為1.2MPa,工作溫度為100,管道壓力級別為GC2（4）。16.5、疏水泵出口管壓力為1。27MPa,工作溫度為90.16。6、高加疏水管壓力為1。25MPa,工作溫度為190,管道壓力級別為GC2（4）。16.7、滾筒冷渣器回水管壓力為0.55MPa ，工作溫度80。16.8、工藝回冷凝器水管壓力為0。25MPa，工作溫度為120，管道

9、壓力級別為GC2（4)。17、膠球清洗系統(tǒng) 管道設(shè)計壓力為0。45MPa，設(shè)計溫度為33，水試驗壓力為0.52MPa。18、爐內(nèi)加藥及取樣冷卻系統(tǒng) 各加藥取樣管道壓力均小于4.0MPa。19、汽機(jī)本體及加熱器疏水系統(tǒng)19.1、1高加疏水管道設(shè)計壓力1.5 MPa，設(shè)計溫度190，壓力管道等級GC（2）4。19.2、2#高加疏水管道設(shè)計壓力2.5 MPa，設(shè)計溫度225,壓力管道等級GC（2）4。19.3、1#低加疏水管道設(shè)計壓力0.1MPa，設(shè)計溫度120,壓力管道等級GC（2）4。19.4、2#低加疏水管道設(shè)計壓力0。1MPa，設(shè)計溫度133，壓力管道等級GC（2）4.19.5、3低加疏水管

10、道設(shè)計壓力0。5MPa，設(shè)計溫度150,壓力管道等級GC（2）4。19。6、汽封加熱器疏水管道設(shè)計壓力0。1MPa，設(shè)計溫度410，壓力管道等級GC（2）4。20、鍋爐排污管道系統(tǒng) 二次門后管道設(shè)計壓力為4。33 MPa,設(shè)計溫度255。21、落煤系統(tǒng)及給煤機(jī)密封風(fēng)管道22、汽機(jī)本體汽封及門桿漏汽管道系統(tǒng)參見汽機(jī)本體抽汽管道。23、石灰石管道石灰石管道為陶瓷內(nèi)襯管道.24、主廠房室內(nèi)消防及給排水管道25、爐內(nèi)取樣及加藥系統(tǒng)在施工中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工和質(zhì)量檢驗程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完工.二、編制依據(jù)2.1、山東省化工規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計施工圖。2.2、山東

11、?；瘓F(tuán)公司熱電分公司第四期擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計2.3、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T86920042.4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇)DL5007-922。5、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031942。6、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268972。7、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）2。8、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98）2。9、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）三、管道安裝資源配置3.1、主要施工機(jī)具配置序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12倒鏈10T臺83倒鏈5T

12、臺84倒鏈3T臺105手錘2P把206鐵水平400把107盤尺30個108鋼絲0.8-1。0mmKG209板尺1M個1010彎尺500250個1011交流電焊機(jī)BN-300臺2012烘干箱ZYH-100臺113焊條干燥箱Z-100臺1214電動試壓泵SY350臺115角向磨光機(jī)100臺816水準(zhǔn)儀SGHE-2臺117卷揚機(jī)5T 臺118竹梯10m架619竹梯8m架420保溫桶個253。2、人力資源配置管理管工鉚工電焊氣焊起重普工510103010220四、主要施工程序及安裝技術(shù)要求4。1、施工作業(yè)必須具備的條件4.1.1現(xiàn)場達(dá)到“五通一平”條件。4.1.2施工圖紙已到位,并經(jīng)圖紙會審，施工方案

13、已審批.4.1。3主要設(shè)備材料人員配置施工機(jī)具已到位。4。1。4施工環(huán)境應(yīng)滿足施工要求。4。1。5熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工人員，必須在施工前認(rèn)真細(xì)致閱讀已會審過的施工圖紙和技術(shù)資料。4。2、對構(gòu)成工程實體的設(shè)備、材料的要求4。2。1管道及其附屬管件在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備清單會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及制造廠共同進(jìn)行全面清點，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10%時，應(yīng)提交監(jiān)理單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)供貨單位研究處理。4.2。2 材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)

14、按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，杜絕不合格品的使用.由施工方自購材料及設(shè)備的質(zhì)量證明經(jīng)報驗監(jiān)理后方可使用。4。2.3 材料堆放管道組成件及管道支承件應(yīng)存放在特定區(qū)域，且按不同材質(zhì)分類、堆放和標(biāo)識。4。3、主要施工方法4.3.1管道加工4.3.1.1予制前對產(chǎn)生變形的鋼管及管件采用熱調(diào)法。4。3.1。2 管道用氧乙炔焰法切割.4。3.1.3坡口的加工在下管前進(jìn)行。4。3。2 管道焊接4.3.2.1管壁所有焊縫應(yīng)采用管周對稱焊接，內(nèi)壁進(jìn)行封底焊。4。3.2.2管件在焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)油漆，銹蝕、毛刺等污物清理干凈并應(yīng)及時施焊。4。3.

15、2。3各管段的縱向焊接要求錯開布置，相互的距離不小于500mm，縱向焊接不得設(shè)在管子的水平和垂直端外。4。3。2.4在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔。4。3.2。5焊接對口時,一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口應(yīng)符合下列要求：但對焊口局部的錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊口的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%。4.3.2.6焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正,嚴(yán)禁在間隙間填塞它物。4.3.2.7 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為坡口兩側(cè)（1015mm)。4.3。2。8封底焊前應(yīng)把焊渣、藥皮處理干凈、坡口預(yù)制符合

16、規(guī)范要求。4.4、管道安裝4。4。 1管道預(yù)制安裝程序熟悉圖紙、資料現(xiàn)場測量、繪圖編 領(lǐng) 料 計 劃領(lǐng) 驗 料除 銹、內(nèi)外防腐管件加工劃線下料 各種檢查、試驗加固筋的制作、安裝管道吊裝就位現(xiàn) 場 焊 接 及 檢 驗管道水壓試驗及沖洗管道補(bǔ)充防腐交 工、驗 收 圖（1)管道預(yù)制安裝程序4.4.2 進(jìn)行管道加固槽鋼的加工與焊接，加固槽鋼圖紙要求滿焊。加固槽鋼的定位禁止在管道上用大錘強(qiáng)行對接，加固槽鋼安裝前應(yīng)在校驗平臺上調(diào)校合格后再進(jìn)行安裝。4.4.3按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序標(biāo)明各組成件的順序號.4.4.4 按在2個彎頭處選擇封閉管段

17、的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽龋F(xiàn)場實測后進(jìn)行校正。4。5、管道安裝與敷設(shè)4.5.1管道應(yīng)在標(biāo)高和管支吊架質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)敷設(shè).4。5.2管子在吊運時應(yīng)采用可靠的吊具,平穩(wěn)，不得與墻壁、柱子相碰撞,不應(yīng)損壞防腐層，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心,管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查。4。5。3對接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。4。5。4對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的管段應(yīng)由3035的坡口,靠里皮邊緣上應(yīng)留有2mm后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好,兩管的對口間

18、隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。鋼管對口間隙如下表：管壁厚度（mm）35599以上間隙尺寸（mm）11.51.52。52.534。5。5為減小管道的溫度,應(yīng)力對施工溫度要求，管段與長管段閉合安裝焊接時，氣溫應(yīng)高于10，低于25.4。5.6管道安裝采用汽車吊吊裝就位，以加快施工進(jìn)度.4。5.7管道防腐合格后方可下管安裝，且管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。 4.6、管道水壓試驗4。6.1鋼管安裝完成后,應(yīng)先在管道內(nèi)灌水.4。6。2管道安裝完畢后，以清潔水等為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗,水壓試驗時,管內(nèi)水溫不超過30,試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍。4.6.3試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升

19、壓，當(dāng)壓力升至設(shè)計壓力時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)定30min，檢查無異常,壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。4。6.4試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗.五、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差(mm）檢查方法1管口圓度偏 差3254.0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標(biāo)卡尺3對口平直度1L全長10。0板尺配合游標(biāo)卡尺法蘭面與管子中心垂直度3252。0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設(shè)計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30。0鐵水平7管間距15鋼尺8補(bǔ)償器拉伸10鋼尺9吹掃靶痕大小6.0游標(biāo)卡尺痕 深0。5粒 數(shù)1個/cm2目側(cè)時 間15min計時表六、施工防護(hù)6。1、施工用的管材、管件等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場存放過多。6.2、管道內(nèi)清理干凈后管口應(yīng)進(jìn)行臨時封堵。