安全評價_第4章課件

1、4.1 安全檢查表方法4.2 故障假設分析法4.3 預先危險性分析4.4 故障類型和影響分析4.5 危險與可操作性研究4.6 作業(yè)危害分析4.7 蝶形圖第4章 定性安全評價方法高校安全科學與工程課程第4章 定性安全評價方法本章學習目標本章學習目標1.熟悉定性安全評價方法的分類，掌握常用評價方法的特點。2.熟悉安全檢查的定義、優(yōu)缺點及適用條件，掌握安全檢查表的編制及檢查表式安全評價法的應用。3.了解故障假設分析及故障假設/檢查表分析方法的特點、分析步驟、分析要點和適用條件。4.熟悉預先危險性分析方法的基本原理和特點，掌握分析步驟、分析的基本內容、適用條件及應用。第4章 定性安全評價方法本章學習目

2、標本章學習目標5.熟悉故障類型和影響分析、致命度分析、故障類型影響與致命度分析方法的特點、基本概念及故障分類，掌握分析步驟、分級方法、適用條件及應用。6.了解危險與可操作性研究方法的基本概念、原理和特點，熟悉分析步驟和分析要點，掌握分析的基本內容和適用條件。7.了解作業(yè)危害分析方法的概念、特點、步驟、適用條件及應用。8.了解蝶形圖分析法的概念、特點、步驟、適用條件及應用。第4章 定性安全評價方法4.1 安全檢查表方法4.1.1 安全檢查表的定義與分類4.1.1.1安全檢查表的定義安全檢查表（Safety Check List, SCL）是為了查明系統(tǒng)中的不安全因素，依據相關的法律、法規(guī)和標準等

3、對系統(tǒng)進行分析，并以提問的形式，將需要檢查的項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制成的表格。安全檢查表實際上是實施安全檢查的項目清單和備忘錄。安全檢查表既是安全檢查和診斷的一種工具，又是發(fā)現(xiàn)潛在危險因素的一個有效手段，它簡單實用，很受生產現(xiàn)場歡迎。我國引進安全系統(tǒng)工程后，首先在各行業(yè)應用的即是安全檢查表。利用安全檢查表進行系統(tǒng)安全分析和評價，也叫安全檢查表分析法(Safety Checklist Analysis，SCA)。第4章 定性安全評價方法4.1 安全檢查表方法4.1.1.2安全檢查表的種類安全檢查的對象和目的不同，所采用的安全檢查表也不盡相同，因此需要編制多種類型的安全檢查表。根據檢查周期的不同

4、，可將安全檢查表分為定期安全檢查表和不定期安全檢查表；根據檢查的目的不同，即根據安全檢查表的不同用途，可分為設計審查用安全檢查表、廠(礦)級安全檢查表、車間(工區(qū))用安全檢查表、班組及崗位用安全檢查表和專業(yè)性安全檢查表等。下面對幾種常用的安全檢查表作簡單介紹。1）設計審查用安全檢查表設計審查用安全檢查表主要供設計人員在設計工作中應用，同時供安全人員進行設計審查時應用。設計用安全檢查表中應該系統(tǒng)、全面，應列出有關的規(guī)程、規(guī)定和標準，以利于設計人員按規(guī)程要求進行設計，并可避免設計人員和審查人員發(fā)生爭議。第4章 定性安全評價方法2）廠(礦)級安全檢查表廠(礦)級安全檢查表既可供全廠(礦)性安全檢查時

5、應用，又可供安監(jiān)部門進行日常巡回檢查時應用，還可供上級有關部門的巡回檢查應用。這種安全檢查表既應系統(tǒng)、全面，又應充分結合本廠(礦)實際設置安全檢查項目。3）車間(工區(qū))用安全檢查表車間(工區(qū))用安全檢查表供各車間(工區(qū))進行定期安全檢查或預防性安全檢查工作中應用。其內容應涵蓋本車間(工區(qū))防止事故發(fā)生的各有關方面，主要集中在防止人身及機械設備的事故方面。第4章 定性安全評價方法4）班組及崗位用安全檢查表班組及崗位用安全檢查表可供班組、崗位（一般一個班組從事同一崗位）進行自查、互查或進行安全教育用。其內容主要集中在防止人身事故及誤操作引起的事故方面，應根據所在崗位的工藝與設備的防災控制要點來確定

6、，要求內容具體、易于檢查。第4章 定性安全評價方法5）專業(yè)性安全檢查表專業(yè)性安全檢查表主要用于專業(yè)性的安全檢查或特種設備的安全檢查。例如，煤礦企業(yè)可編制用于對采礦、掘進、運輸?shù)认到y(tǒng)進行檢查或對主提升機、主要通風機、主排水泵等重要設備進行檢查用的專業(yè)性安全檢查表；化工企業(yè)可編制用于對火災爆炸、有毒氣體泄露事故等進行檢查用的專業(yè)性安全檢查表。專業(yè)性安全檢查表應突出重點，而不必面面俱到，具有專業(yè)性強、技術要求高的特點。第4章 定性安全評價方法4.1.2 安全檢查表的格式、編制及應用實際應用中，可以根據生產系統(tǒng)、工區(qū)、車間、班組和崗位等不同部門編制安全檢查表，也可以按專題編寫安全檢查表。安全檢查表編出

7、后，還要在實施過程中不斷修改完善，使其更加符合實際，以便通過一定時間的實踐應用，使其達到標準化、規(guī)范化。4.1.2.1安全檢查表的編制步驟1）安全檢查表的編制步驟（1）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全設施等。（2）收集資料。收集有關的安全法律法規(guī)、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為編制安全檢查表的依據。第4章 定性安全評價方法（3）劃分單元。按功能或結構將系統(tǒng)劃分成子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。（4）編制檢查表。針對危險因素，依據有關法律法規(guī)、標準規(guī)定，參考過去事故的教訓和經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應采取的

8、措施。2）安全檢查表的編制依據（1）有關規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定和標準。例如采煤工作面安全檢查表，應以煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定作為編制的依據，使安全檢查表的內容符合這些規(guī)程的要求。第4章 定性安全評價方法（2）本單位的經驗。即本單位長期以來形成的安全管理經驗和生產管理經驗，以及基于本單位的實際狀況，對本單位的事故預防工作有效的安全技術措施。（3）事故案例資料。它包括國內外同行業(yè)、同類型的事故案例資料。（4）系統(tǒng)安全分析的結果。即通過事故樹分析、事件樹分析等系統(tǒng)安全分析方法進行分析，找出導致事故的各個基本事件，并以這些分析方法的分析結果作為編制安全檢查表的依據。4.1.2.2安全檢查

9、表的內容和格式第4章 定性安全評價方法幾種常用安全檢查表的基本內容已在上面作了簡單介紹，編制安全檢查表時要求盡可能做到無遺漏，要綜合考慮人、物、環(huán)境和管理四個方面的因素(即4M因素)。最簡單的安全檢查表只有四個欄目，即序號、檢查項目、回答(“是”、“否”欄)和備注(注明措施、要求或其它事項)，見表4.1。第4章 定性安全評價方法為了提高檢查效果，可以通過增設欄目使安全檢查表進一步具體化。例如，可以增加“標準及要求”欄目，列出各檢查項目的檢查標準、要求及有關規(guī)定，使檢查者和被檢查者明確應該怎樣做、做到什么程度；還可以增設“處理意見”和“處理日期”等欄目，以便于及時解決存在問題，確保系統(tǒng)的安全。為

10、了使檢查人員特別重視對危險性大的項目進行檢查，可以對各個檢查項目的輕重程度作出標記，即分析各檢查項目的危險程度并劃分為不同的重要等級（如A、B、C級），或按危險程度給出它們的權值。第4章 定性安全評價方法安全檢查要在表末或表頭注明被檢查對象（地點等）、檢查者和（或）檢查日期等信息，以備安全管理工作中應用。例如，表4.2是某廠橋式起重設備崗位安全檢查表。第4章 定性安全評價方法4.1.2.3安全檢查表的應用安全檢查工作中，應對照安全檢查表中的檢查項目逐項認真檢查，檢查結果用“是”、“否”來回答，或用“”、“”符號來表示；需要采取的措施、要求等事項記錄在“備注”欄內。如果檢查表中有“處理意見”、“

11、處理時間”等欄目，則根據實際情況填寫。第4章 定性安全評價方法為有效實施安全檢查表，應制定實施辦法和管理制度，保證安全檢查表的實施效果；要注意信息的反饋和處理，對查出的問題要及時進行處理，以有效地防止事故的發(fā)生。4.1.3檢查表式安全評價法除直接應用安全檢查表以外，經常利用安全檢查表進行定性評價，分為檢查表式綜合評價法和優(yōu)良可劣評價法；檢查表式安全評價法還可通過評分方式形成量化效果。4.1.3.1 檢查表式綜合評價法檢查表式綜合評價法，是應用安全檢查表，對企業(yè)的安全管理、安全狀況、環(huán)境和操作因素等進行綜合評價。第4章 定性安全評價方法這種安全評價方法一般都預先擬定用于安全評價的安全檢查表，可稱

12、為“安全評價表”，屬于安全評價用的專業(yè)性安全檢查表。安全檢查表的內容，根據檢查的目的、時間、規(guī)摸、檢查人的不同而有所區(qū)別。綜合性的安全檢查表一般應包括安全管理、安全技術、安全教育、安全措施計劃、文明生產和工業(yè)衛(wèi)生等方面，根據檢查內容的編寫形式可分為問答式的和陳述式的，其檢查標準是判斷檢查給果是否合格的根據，目前多是參考有關規(guī)范和標準制訂的。第4章 定性安全評價方法具體進行安全評價時，根據安全檢查表規(guī)定的內容（評價指標）進行檢查評定，記錄每一評價指標的評價結果，綜合每一評價指標的評價結果，給出安全評價的結果（往往是定性劃分的安全等級）；或進一步將每一評價指標的評價結果按一定的規(guī)則打分，再按規(guī)定的

13、方法給出安全評價的總分數(shù)，并據此劃分安全等級。為應用檢查表式綜合評價法，需完成如下基礎工作：設計安全評價用的專業(yè)性安全檢查表，規(guī)定評價操作程序和評價結果處理辦法。檢查表式綜合評價法所用安全檢查表的一般格式如表4.3所示。第4章 定性安全評價方法為科學地開展安全管理工作，我國許多行業(yè)主管部門和企業(yè)制訂了安全狀況評價驗收標準，這實際上就是一種比較簡單的檢查表式的綜合評價法。例4-1 表4.4為某企業(yè)制定的安全生產、文明生產的檢查驗收細則，可以看作檢查表式綜合評價法的一個具體應用。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法4.1.3.2 優(yōu)良可劣評價法優(yōu)良可劣評價法，則是采用“優(yōu)、良、可、劣”

14、四個等級，或采用“可靠”、“基本可靠”、“基本不可靠”、“不可靠”四個等級進行安全評價工作，也就是將評價結果劃分為上述四個等級，以便于合理安排事故預防措施。優(yōu)良可劣評價法的基礎工作如下：對于每一個安全評價項目，制定優(yōu)、良、可、劣四個等級標準，在此基礎上設計出安全評價用的專業(yè)性安全檢查表，規(guī)定評價操作程序和評價結果處理辦法。優(yōu)良可劣評價法所用安全檢查表的格式可參考表4.5。第4章 定性安全評價方法4.1.3.2 優(yōu)良可劣評價法優(yōu)良可劣評價法，則是采用“優(yōu)、良、可、劣”四個等級，或采用“可靠”、“基本可靠”、“基本不可靠”、“不可靠”四個等級進行安全評價工作，也就是將評價結果劃分為上述四個等級，以

15、便于合理安排事故預防措施。第4章 定性安全評價方法例4-2 表4.6為英國化工協(xié)會制訂的“企業(yè)安全活動評價標準”，評價結果即采用“優(yōu)、良、可、劣”表示。若經過評價，某項內容為“劣”、“可”兩級，則需迅速采取措施予以更正或改善；若為“良”，也需采取適當措施，盡量把安全工作做得盡善盡美。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法4.1.3.3 量化安全檢查表1）定量化和半定量化安全檢查表如上所述，檢查表式安全評價法還可通過評分方式形成量化效果，有學者根據量化程度將其劃分為“半定量化安全檢查表”和“定量化安全檢查表”。按照這種劃分，上述檢查表式綜合評價法（見表4.4）可認為是半定量化安全檢查表

16、。按照這種劃分的定量化的安全檢查表,則包括各子系統(tǒng)的權重系數(shù)及各檢查項目的得分情況。評價過程中，按照一定的計算方法，首先應計算出各子系統(tǒng)的評價分數(shù)值，再計算出各評價系統(tǒng)的評價得分，最后確定系統(tǒng)（裝置）的安全評價等級。定量化安全檢查表的格式如表4.7所示。第4章 定性安全評價方法例4-3 表4.8表示的“危險化學品生產、儲存企業(yè)安全評估表”，就是一個定量化安全檢查表。該表中的不同檢查項目和檢查內容均按重要程度給予權重系數(shù)，同一層次各權重系數(shù)之和等于1。評價時從檢查內容開始，按實際得分逐層向前推算，根據檢查內容的分數(shù)值和權重系數(shù)計算檢查項目分數(shù)值，最后得到系統(tǒng)總的評價得分，按評價總分劃分安全評價結

17、果等級。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法2）量化計分方式的種類與選用由上述介紹可知，利用安全檢查表進行的量化形式安全評價中，常常對每一評價指標評分，然后匯總得出安全評價的總分數(shù)。按照指標評分和匯總方式的不同，可分為逐項賦值評價法、單項定性加權計分法、加權平均法和單項否定計分法4類。（1）逐項賦值評價法。針對每一評價指標，即安全檢查表的每一項檢查內容，按其重要性程度的不同，賦予不同的標準分值（如表4.4）。評價時，單項檢查完全合格者給滿分，部分合格者按規(guī)定的標準給分，完全不合格者不記分。這樣逐條逐項地檢查評分，最后累計所有各項得分以得到系統(tǒng)評價的總分，并根據總分多少，按規(guī)定的標準

18、確定被評價系統(tǒng)的安全等級。上面介紹的檢查表式綜合評價法，即屬于逐項賦值評價法。第4章 定性安全評價方法（2）單項定性加權計分法。這種評價計分方法，是把安全檢查表中的所有檢查項目，按照實際檢查評定結果，分別給以“優(yōu)、良、可、劣”，或采用“可靠、基本可靠、基本不可靠、不可靠”等定性等級評定，對每一等級賦予相應的權重系數(shù)，然后累計求和并劃分安全等級。它相當于上面介紹的優(yōu)良可劣評價法。（3）加權平均法。把企業(yè)的安全評價按專業(yè)分成若干個評價表，所有評價表不管條款多少，都按統(tǒng)一計分體系分別評價計分，如10分制或100分制等；同時，按照各評價表的內容對總體安全評價的重要程度，分別給予定的權重系數(shù)。評價時，按

19、各評價表評價所得的分值，分別乘上各自的權重系數(shù)并求和，便得到企業(yè)安全評價的總分值，并劃分安全等級。上述定量化安全檢查表（如表4.8）即屬于加權平均法。第4章 定性安全評價方法（4）單項否定計分法。這種方法一般不單獨使用，僅適用于企業(yè)系統(tǒng)中某些具有特殊危險而又十分敏感的具體系統(tǒng)，如煤氣站、鍋爐房、起重設備等。這類系統(tǒng)往往有若干危險因素，其中只要有一處處于不安全狀態(tài)，就極有可能導致嚴重事故的發(fā)生。因此，把這類系統(tǒng)的安全評價表中的某些評價項目確定為對該系統(tǒng)安全狀況具有否定權的項目，只要這些項目中有項被判為不合格，就認為該系統(tǒng)安全狀況不合格。這種方法已在機械工廠和核工業(yè)設施的安全評價中采用。上述評價計

20、分方法的特點和選用原則是：逐項賦值法最簡單實用，而且計值較合理；加權平均法的系統(tǒng)性、科學性較強，適用于大型企業(yè)按一定評價范圍分別進行評價；單項定性加權計分法僅在所有評價項目的重要性均等的情況下才能使用；而單項否定計分法則只能在危險性很大、危險因素很多的系統(tǒng)中采用。第4章 定性安全評價方法4.1.4 安全檢查表的特點及適用條件4.1.4.1 安全檢查表的特點安全檢查表具有如下優(yōu)點：（1）具有全面性、系統(tǒng)性。由于安全檢查表能夠事先編制，因而有充足的編制時間，可以組織熟悉檢查對象的各類人員進行深入、細致地分析和討論。在此基礎上編制的安全檢查表，可以做到系統(tǒng)、全面，使可能導致事故的各種隱患因素不至被遺

21、漏。這樣，可以克服安全檢查的盲目性，避免安全檢查工作中的走過場現(xiàn)象，提高安全檢查工作的質量。（2）安全檢查表采用提問的方式進行表述，有問有答，可以給人以深刻印象，讓人知道如何做才是正確的，因而可以起到安全教育的作用。在督促各項安全規(guī)章制度的實施、制止違章作業(yè)和違章指揮等工作中，安全檢查表均具有指導和提示的作用。第4章 定性安全評價方法（3）可以根據已有的規(guī)程、標準和規(guī)章制度等進行編寫，利于實現(xiàn)安全工作的標準化和規(guī)范化。（4）可以和生產責任制相結合。由于不同的檢查對象有不同的安全檢查表，因而易于分清責任，可以作為安全檢查人員履行職責的考核依據。同時，安全檢查表中還可以注明對改進措施的要求，便于隔

22、一段時間再有針對性地檢查改進情況。（5）安全檢查表屬于定性的檢查方法，是對傳統(tǒng)安全檢查工作的改進和提高。它簡明易懂、容易掌握，不僅符合我國現(xiàn)階段使用，而且還可以為進一步采用其它更先進的安全系統(tǒng)工程方法，進行事故預測和安全評價工作打下基礎。第4章 定性安全評價方法安全檢查表的缺點如下：（1）安全檢查表主要用于定性評價，不能直接用于定量評價（上述“量化安全檢查表”是對安全檢查表做出改進后的應用方式）。（2）安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響較大。4.1.4.2 安全檢查表的適用條件及應用情況1）安全檢查表的應用情況應用安全檢查表時，需要注意以下幾個問題：（1）各類檢查表都有其適用范圍和

23、適用對象，不宜通用。（2）安全檢查表的實施工作應有具體的部門或人員負責。（3）應制定安全檢查表的實施辦法和管理制度，保證安全檢查表的實施效果。第4章 定性安全評價方法（4）安全檢查表的實施工作中，要注意信息的反饋和處理，對查出的問題要及時進行處理，以有效地防止事故的發(fā)生。（5）為了提高安全檢查表的應用效果，應根據系統(tǒng)工程的原理，積極的研究安全檢查表的新的應用方法，進一步提高其發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患的效果。20世紀八、九十年代在我國煤礦中廣泛應用的“煤礦安全信息管理”方法，就是安全檢查表在煤礦安全管理工作中的一個較好的應用方法；近年來，以安全檢查表為基礎，對事故風險進行檢查和評價，并據此開展有針對性

24、的風險管理工作，取得了很好的效果。第4章 定性安全評價方法2）安全檢查表的適用條件安全檢查表是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種實用而簡單可行的方法。常用于安全生產管理，對熟知的工藝設計、物料、設備或操作過程等進行評價；可用于專門設計的評價；也可用于新開發(fā)工藝過程的早期階段評價，識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險；還可以對已經運行多年的在役裝置的危險進行檢查。安全檢查表可用于項目建設、運行過程的各個階段。在安全評價中，安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價，而在安全預評價過程中，一般較少使用。第4章 | 定性安全評價方法4.2 故障假設分析法4.2.1 分析方法概述1、故障假設分析法

25、的概念 故障假設分析法（WhatIf Analysis）是通過對某一生產工藝過程或操作過程的假設性提問，來識別危險有害因素，分析由此可能產生的后果，并根據實際問題提出降低危險性的安全措施及建議的方法。2、故障假設/檢查表分析法的概念 故障假設/檢查表分析，即故障假設/安全檢查表分析（whatif/safety checklist analysis），是將故障假設分析與安全檢查表分析兩種分析方法組合在一起的分析方法，由熟悉工藝過程的人員所組成的分析組來進行。3、應用范圍及方法的性質 故障假設分析法（故障假設/檢查表分析法）應用范圍很廣，可用于設備設計和操作的各個方面，也可用于項目發(fā)展的各個階段。

26、一般用于分析主要的事故情況及其可能后果，是一種粗略的、較為寬泛層面上的分析。第4章 | 定性安全評價方法4.2 故障假設分析法4.2.2 故障假設分析法評價步驟 故障假設分析首先提出一系列問題，然后再回答這些問題。評價結果一般以表格的形式顯示，主要內容包括：提出的問題，回答可能的后果，降低或消除危險性的安全措施。該方法由三個步驟組成，即分析準備、完成分析、編制分析結果文件。第一步 分析準備 1、人員組成； 2、確定分析目標； 3、準備資料； 4、準備基本問題。第二步 完成分析 1、了解情況，準備故障假設問題； 2、按照準備好的問題，分析得出正確答案，填入分析表中； 3、將提出的問題和正確答案加

27、以整理，以便采取相應的措施。第三步 編制分析結果文件 編制分析結果文件是此分析方法的關鍵一步，將分析人員的發(fā)現(xiàn)變?yōu)橄驕p少危險的措施和建議。第4章 | 定性安全評價方法4.2 故障假設分析法4.2.3 故障假設分析法應用實例 例4-4 以某化工有限公司中的研究與開發(fā)階段所存在的隱患著手，對其進行故障假設分析。研究與開發(fā)階段的故障假設分析結果如表4.12所示。表4.12 故障假設分析結果序號故障假設分析后果危險建議負責人解決時的簽字與日期 1乙烯供料伴有雜質乙烯中主要雜質是油，油與氯氣劇烈反應，然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反應器中大量的二氯化乙烯將抑制任何的油氯化反應，水也是微量雜質。

28、1.查證高純度乙烯的利用率和供料的可行性2.確定并檢驗油氯化反應的反應動力學乙烯專家、化學專家第4章 | 定性安全評價方法序號故障假設分析后果危險建議負責人解決時的簽字與日期 2氯氣供料有雜質在氯氣中主要雜質是水，在氯氣中有大量的水將會引起氯氣裝置設備的損壞，在送到氯乙烯單體裝置時有水會引起停車。少量的水不會有問題 3供料管線破裂氯氣將有大量的液氯逸出，并在周圍形成大量的氯氣氣霧乙烯將會有大量的大量的液體乙烯逸出形成大量的乙烯氣霧，具有潛在的燃燒和爆炸危險1.考慮給氯乙烯單體裝置供給氯氣氣體2.評價某公司加工高度易燃原料的能力。考慮意外燃燒的安全培訓和保護裝置化學專家、裝置消防主任、協(xié)會的培訓

29、官員、工程師 4供料違章不穩(wěn)定反應也許會失去控制，還不知道可接受的操作限度檢驗在各種乙烯氯氣供料比率下的反應速率化學專家第4章 | 定性安全評價方法4.2 故障假設分析法4.2.4 故障假設分析法的特點及適用條件 1、優(yōu)缺點分析 故障假設分析法不受行業(yè)和評價類型的限制；故障假設/檢查表分析法中，故障假設分析的創(chuàng)造性和基于經驗的安全檢查表分析的完整性，能夠彌補各自單獨使用時的不足，分析系統(tǒng)完整，操作簡單方便。同時，故障假設分析法只能定性而不能定量分析，因而很少單獨使用，但是檢查表可以使故障假設分析法更系統(tǒng)化，因此故障假設分析法一般需要與檢查表結合使用，及采用故障假設/檢查表分析法。2、適用條件分

30、析 故障假設分析法（故障假設/檢查表分析法）分析方法較為靈活，適用范圍很廣，也可以用于工程、系統(tǒng)的任何階段，可用于設備設計和操作的各個方面，如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、中間體、產品、倉庫儲存、物料的裝卸與運輸、工廠環(huán)境、操作方法與規(guī)程、安全管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等。第4章 定性安全評價方法4.3 預先危險性分析4.3.1 預先危險性分析的概念與目的預先危險性分析（Preliminary Hazard Ana1ysis，簡稱為PHA）也稱為危險性預先分析，是在一項工程活動（設計、施工、生產運行、維修等）之前，首先對系統(tǒng)可能存在的主要危險源、危險性類別、出現(xiàn)條件和導致事故的后果所作的宏觀、概略分析

31、，是一種定性分析、評價系統(tǒng)內危險因素的危險程度的方法。預先危險性分析目的，是盡量防止采取不安全的技術路線，避免使用危險性物質、工藝和設備；如果必須使用，也可以從設計和工藝上考慮采取安全防護措施，使這些危險性不致發(fā)展成為事故。第4章 定性安全評價方法 預先危險性分析的顯著特點，是把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周而造成損失。當生產系統(tǒng)處于新開發(fā)階段，對其危險性還沒有很深的認識，或者是采用新的操作方法，接觸新的危險物質、工具和設備時，使用這一方法就非常合適。事先分析幾乎不耗費多少資金，可以取得防患于未然的效果。4.3.2 預先危險性分析的步驟與格式4.3.2.1預先危險性分析的步驟預先危險性

32、分析大體分為以下5個步驟：（1）熟悉系統(tǒng)。在對系統(tǒng)進行危險性分析之前，首先要對系統(tǒng)的目的、工藝流程、操作運行條件、周圍環(huán)境作充分的調查了解。第4章 定性安全評價方法（2）辨識危險因素。根據系統(tǒng)具體狀況，采取合理的危險因素辨識方法，查找能夠造成人員傷亡、財產損失和系統(tǒng)完不成任務的危險因素。（3）識別轉化條件。研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件，即找出“觸發(fā)事件”；確定危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿?或災害)的必要條件，即確定“形成事故的原因事件”。（4）確定危險因素的危險等級。按照危險因素形成事故的可能性和損失的嚴重程度，劃分其危險等級，以便按照輕重緩急采取危險控制措施。（5）制定危險控制措施。根據危險因

33、素的危險等級，制定并實施危險控制措施。第4章 定性安全評價方法4.3.2.2 預先危險性分析表的格式預先危險性分析結果一般采用表格的形式列出。預先危險性分析表應該包括以下內容：（1）表明系統(tǒng)的基本目的、工藝過程、控制條件及環(huán)境因素等；（2）劃分整個系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）；（3）參照同類產品或類似的事故教訓及經驗，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害；（4）確定危害的起因；（5）提出消除或控制危險的對策；在危險不能控制的情況下，分析最好的預防損失的方法。規(guī)范的預先危險性分析表格式如表4.13所示。實際應用中，可以根據具體情況和實際需要確定PHA的格式。第4章 定性安全評價方法4.3.3 危險性的辨識及等

34、級劃分4.3.3.1危險性的辨識危險因素，就是在一定條件下能夠導致事故發(fā)生的潛在因素。要對系統(tǒng)進行危險性分析，首先要找出系統(tǒng)可能存在的所有危險因素。既然危險因素有一定的潛在性質，辨識危險因素就需要有豐富的知識和實踐經驗。為了迅速查出危險因素，可以從以下幾方面入手。第4章 定性安全評價方法1）從能量轉移概念出發(fā)能量轉移論者認為，事故就是能量的不希望轉移的結果。能量轉移論的基本觀點是：人類的生產活動和生活實踐都離不開能源，能量在受控情況下可以做有用功，制造產品或提供服務；一旦失控，能量就會做破壞功，轉移到人就造成人員傷亡，轉移到物就造成財產損失或環(huán)境破壞。該理論的原始出發(fā)點是防止人身傷害事故。他們

35、認為：“生物體（人）受傷害只能是某種能量的轉移”，并提出了“根據有關能量對傷亡事故加以分類的方法”，將傷害分為兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾的能量引起的，如表4.14所示；第二類是由于影響了局部的或全身性能量交換引起的見表4.15。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法既然事故來自于能量的非正常轉移，那么，在對一個系統(tǒng)進行危險因素辨識的時候，就要確定系統(tǒng)內存在哪些類型的能源，以及它們存在的部位、正?；虿徽＾D移的方式，從而確定各種危險因素。這也就是按第一類傷害的能量類型確定危險因素；同時，還要考察影響人體內部能量交換的危險因素，即按照第二類傷害確定危險因素，如引起

36、窒息、中毒、凍傷等的致害因素。第4章 定性安全評價方法2）從人的操作失誤考慮系統(tǒng)運行的好壞和安全狀況如何，除了機械設備本身的性能和工藝條件外，很重要的因素就是人的操作可靠性。然而，人作為系統(tǒng)的一個組成部分，其失誤概率要比機械、電氣、電子元件高幾個數(shù)量級。這就要求，在辨識系統(tǒng)可能存在的危險性時，要充分考慮到人的操作失誤所造成的危險。在這方面，人機工程、行為科學都有較為成熟的經驗，系統(tǒng)安全分析方法中也有可操作性研究等方法可供借鑒。3）從外界危險因素考慮系統(tǒng)安全不僅取決于系統(tǒng)內部的人、機、環(huán)境因素及其配合狀況，有時還要受系統(tǒng)以外其它危險因素的影響。其中，有外界所發(fā)生的事故或不測事件對系統(tǒng)的影響，如火

37、災、爆炸；也有自然災害對系統(tǒng)的影響，如地震、洪水、雷擊、颶風等。因此，在辨識系統(tǒng)危險性時，也應考慮這些外界因素，特別是處于設計階段的系統(tǒng)。第4章 定性安全評價方法4.3.3.2 危險等級劃分危險性查出后，為了按照輕重緩急采取安全防護措施，對預計到的危險因素加以控制，就要按其形成事故的可能性和損失的嚴重程度確定危險等級。危險因素的危險等級一般劃分為如下4個級（也常用羅馬數(shù)字標示）：1級 安全的，尚不能造成事故。2級 臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和財產損失，應當予以排除或采取控制措施。3級 危險的，必然會造成人員傷亡和財產損失，要立即采取措施。4級 災難的（破壞性的），會造成

38、災難性事故（多人傷亡，系統(tǒng)損毀），必須立即排除。第4章 定性安全評價方法4.3.4 預先危險性分析應用實例例4-5 金屬/非金屬礦山的立井提人系統(tǒng)，由于設備故障或人員操作失誤，可能造成提升設備墜落、人員傷亡事故。礦山立井提升系統(tǒng)的預先危險性分析見表4.16所示，應按照表中所提對策開展安全工作，嚴防提升傷害事故的發(fā)生。第4章 定性安全評價方法4.3.5 預先危險性分析法的特點及適用條件4.3.5.1 預先危險性分析的特點預先危險性分析是一種定性分析、評價方法，是一種宏觀、概略分析。在項目發(fā)展初期使用PHA，有如下優(yōu)點：（1）能識別可能的危險、用較少的費用或時間就能進行改正；（2）能幫助項目開發(fā)組

39、分析和（或）設計操作指南；（3）方法簡單易行、經濟、有效。PHA的缺點是：屬于定性方法，評估危險等級受人的主觀性影響較大。4.3.5.2 預先危險性分析的適用條件預先危險性分析適用于各類系統(tǒng)設計、施工、生產、維修前的概略分析和評價；也適用于固有系統(tǒng)中采取新的操作方法、接觸新的危險性物質、工具和設備時進行危險性評價。第4章 定性安全評價方法4.4 故障類型和影響分析4.4.1 故障類型和影響分析的概念故障類型和影響分析（Failure Modes and Effects Analysis，F(xiàn)MEA）是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一，起源于可靠性技術，其基本考慮是找出系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生

40、的故障及其出現(xiàn)的狀態(tài)(即故障類型)，搞清每個故障類型對系統(tǒng)安全的影響，以便采取措施予以防止或消除。故障類型和影響分析FMEA是根據系統(tǒng)可分的特性，按實際需要分析的深度，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進一步分割成元件，然后逐個分析各部分可能發(fā)生的所有故障類型及其對子系統(tǒng)和系統(tǒng)產生的影響，以便采取相應措施，提高系統(tǒng)的安全性。FMEA主要應用于系統(tǒng)的安全設計。1957年，F(xiàn)MEA方法開始在美國飛機發(fā)動機設計中使用。之后，該方法在核工業(yè)、機械、儀器儀表、動力等工業(yè)部門得到廣泛應用。第4章 定性安全評價方法4.4.2 故障類型和故障等級劃分4.4.2.1故障、故障類型和故障等級元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在運行時達不到設

41、計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務或完成得不好，則稱為故障。例如，某個設備壞了、不能用了，或其某一部分、某個功能不能用了，都屬于故障。故障類型指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)所發(fā)生故障的形式。例如，一個閥門發(fā)生故障，可能有四種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。根據故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級稱為故障等級。劃分故障等級的目的是為了區(qū)別輕重緩急，采取合理的處理措施。一般，劃分為4個故障等級：第4章 定性安全評價方法級 致命的 可能造成死亡或系統(tǒng)損失。級 嚴重的 可能造成重傷，嚴重的職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞。級 臨界的 可造成輕傷、輕度職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞。級 可忽略的 不會造成傷害和職業(yè)病，

42、系統(tǒng)不會損壞。4.4.2.2故障等級的劃分方法劃分故障等級的方法有定性劃分法、評點法和風險矩陣法，下面主要介紹前兩種方法。1）定性劃分故障等級直接判斷法（簡單劃分法）定性劃分故障等級，是通過直接判斷法，從嚴重程度考慮來確定故障的等級，也叫簡單劃分法。上面介紹的故障等級劃分方法即是定性劃分故障等級的方法（直接判斷法）。它基本是通過對嚴重程度考慮來確定故障等級的，有一定片面性。為了更全面地確定故障等級，可采用如下定量的方法。第4章 定性安全評價方法2）評點法評點法通過計算故障等級價值Cs值，定量確定故障等級。（1）評點法之一。按照如下方法步驟計算和確定故障等級。 按式4.1計算Cs值式中 Cs故障

43、等級價值； C1故障影響大小，損失嚴重程度； C2故障影響的范圍； C3故障頻率； C4防止故障的難易； C5是否為新設計的工藝。第4章 定性安全評價方法 C1C5的取值范圍和確定方法。C1C5的取值范圍均為110。具體數(shù)值的確定，可請三、五位有經驗的專家座談討論，即采用專家座談會方法確定各個參數(shù)的取值；也可采用函調法，即采用特爾菲（Delphi Technique）方法，將所提問題和必要的背景材料，用通信的方式向選定的專家提出，然后按照規(guī)定的程序和方法，將專家的判斷結果進行綜合，再反饋給他們進行重新征詢和判斷。如此反復多次，直到取得滿意的判斷結果為止。 故障等級劃分。根據Cs值的大小，按表4

44、.17將故障劃分為四個等級。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法 故障等級劃分故障等級的劃分仍然按表4.17進行。3）風險矩陣法綜合故障發(fā)生的可能性和故障發(fā)生后引起的后果（嚴重度），確定故障等級。具體思路和方法可參閱5.4節(jié)。4.4.3 故障類型和影響分析步驟及格式4.4.3.1 FMEA步驟1）熟悉系統(tǒng)FMEA分析之前，首先要熟悉系統(tǒng)的有關資料，了解系統(tǒng)組成情況，明確系統(tǒng)、子系統(tǒng)、元件的功能及其相互關系，以及系統(tǒng)的工作原理、工藝流程及有關參數(shù)等。第4章 定性安全評價方法2）確定分析深度根據分析目的確定系統(tǒng)的分析深度。如果將FMEA用于系統(tǒng)的安全設計，應進行詳細分析，直至元件；用于

45、系統(tǒng)的安全管理，則允許分析得粗一些，可以把某些功能件（由若干元件組成的、具有獨立功能的組合部分）視為元件分析，如泵、電機、貯罐等。3）繪制系統(tǒng)功能框圖或可靠性框圖繪制系統(tǒng)功能框圖和可靠性框圖的目的，是要從系統(tǒng)功能和可靠性方面弄清系統(tǒng)的構成情況，并以此作為故障類型和影響分析的出發(fā)點，正確分析元件的故障類型對子系統(tǒng)、系統(tǒng)的影響。功能框圖，是描繪各子系統(tǒng)及其所包含功能件的功能以及相互關系的框圖。一個系統(tǒng)可以由若干個功能不同的子系統(tǒng)組成（如動力、傳動、工作、控制等子系統(tǒng)），一個子系統(tǒng)又是由更小的子系統(tǒng)或元件組成的。為了便于分析，要繪制各子系統(tǒng)及其所包含功能件的功能以及相互關系的框圖，即功能框圖。第4章

46、 定性安全評價方法可靠性框圖，則是研究如何保證系統(tǒng)正常運行的一種系統(tǒng)圖，而不是按系統(tǒng)的結構順序繪制的結構圖。繪制可靠性框圖時應注意：串聯(lián)系統(tǒng)可靠性框圖必為串聯(lián)結構，而并聯(lián)系統(tǒng)則不一定是并聯(lián)結構。4）列出所有故障類型并分析其影響按照框圖繪出的與系統(tǒng)功能和可靠性有關的部件、元件，根據過去的經驗和有關故障資料數(shù)據，列出所有可能的故障類型，并分析其對子系統(tǒng)、系統(tǒng)，以及對人身安全的影響。5）劃分故障等級按照各個故障類型的影響程度，通過上述方法劃分故障等級。6）分析構成故障類型的原因及其檢測方法分析構成各種故障類型的原因，確定其檢測方法。7）匯總結果和提出改正措施按照規(guī)范的格式匯總分析結果，提出每種故障類

47、型的改正措施，編制完成故障類型和影響分析表。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法4.4.4 故障類型和影響分析實例例4-6 對家用暖風系統(tǒng)進行故障類型和影響分析。家用暖風系統(tǒng)的任務是滿足冬季采暖的需要，每年冬季要工作6個月，使室溫保持22。在室外溫度降低到-23時，室內溫度不變。暖風系統(tǒng)設置在地下室內，環(huán)境溫度也是-23，同時還有相當濃度的粉塵。室內溫度達不到22，就認為是系統(tǒng)出了故障。本系統(tǒng)所使用的公用工程部分，即外電和煤氣，都不在分析范圍之內。系統(tǒng)由3個子系統(tǒng)構成，即：（1）加熱子系統(tǒng)。共有6個部分：煤氣管；切斷煤氣源用的手動閥；控制煤氣流量的控制閥；火嘴；由點火器傳感器控制的

48、點火器控制閥；點火器（由點火器控制閥控制）。第4章 定性安全評價方法（2）控制子系統(tǒng)。100V交流電源經整流后變?yōu)?4V直流電源，分別供給點火器溫度傳感器、火嘴溫度傳感器、室內溫度傳感器，再由各傳感器控制相應裝置。（3）空氣分配子系統(tǒng)。室內溫度下降時，由傳感器控制開動送風機，從風道吸入空氣進入熱交換器，加熱后再送回到室內。室溫升高后，由控制子系統(tǒng)將風機停止。送風機轉速共有三檔，以適應不同風量的需要。系統(tǒng)功能框圖和可靠性框圖見圖4.1和圖4.2。此處只分析加熱子系統(tǒng)，一直分析到功能件。加熱子系統(tǒng)的故障類型和影響分析如表4.22所示。第4章 定性安全評價方法圖4.1 家用暖風系統(tǒng)功能框圖第4章 定

49、性安全評價方法第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法4.4.5 致命度分析4.4.5.1 致命度分析方法對于特別危險的故障類型，例如故障等級為級的故障類型，有可能導致人員傷亡或系統(tǒng)損壞。對這類元件應特別注意，可采用致命度分析（Criticality Analysis，縮寫為CA）作進一步分析。致命度分析是在故障類型和影響分析的基礎上擴展出來的，是在初步分析之后，對其中特別嚴重的故障所做的詳細分析。致命度分析通過計算系統(tǒng)中各嚴重故障的臨界值（致命度指數(shù)）進行分析，即分析某故障類型產生致命度影響的概率。因此，致命度分析是一種定量分析方法。致命度分析一般都與故障類型

50、影響分析合用，稱為故障類型影響與致命度分析（Failure Modes Effects and Criticality Analysis），簡稱為FMECA。致命度分析通過計算致命度指數(shù)進行分析和評價。致命度指數(shù)Cr表示運行100萬小時（次）發(fā)生的故障次數(shù)，按式（4.3）計算第4章 定性安全評價方法式中 j一一元件的致命故障類型序數(shù)，j1，2, , n； n元件的致命故障類型個數(shù)；G元件的故障率；t完成一次任務，元件運行時間（小時或周期）；kA運行強度修正系數(shù)。實際運行強度與實驗室測定G時運行強度之比；kE一一環(huán)境修正系數(shù)；致命故障類型所占的比率，即致命故障類型數(shù)目占全部故障類型數(shù)目的比率；發(fā)

51、生故障時造成致命影響的概率。其值見表4.23。第4章 定性安全評價方法4.4.5.2 致命度分析應用實例例4-7 在例4-6對家用暖風系統(tǒng)進行故障類型和影響分析的基礎上，進一步進行致命度分析。本例對加熱子系統(tǒng)中的元件作致命度分析。由于暖風系統(tǒng)設置在地下室內，環(huán)境溫度也是-23，同時還有相當濃度的粉塵，因此，環(huán)境條件修正系數(shù)kE定為0.94，強度修正系數(shù)kA為1.0。依據表4.22，對其中故障等級為級的故障類型進行致命度分析，見表4.25。第4章 定性安全評價方法4.4.6 故障類型和影響分析的特點及適用條件1）故障類型和影響分析的特點故障類型和影響分析法的特點是從元件、器件的故障開始，逐步分析

52、其影響及應采取的對策。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但人的誤操作影響通常作為一個設備故障類型表示出來。（1）優(yōu)點。故障類型和影響分析法容易掌握，針對性、實用性強，分析系統(tǒng)完整，并可定量分析（致命度分析）。（2）缺點。所有的FMEA評價人員都應對設備功能及故障模式熟悉，并了解這些故障模式如何影響系統(tǒng)或裝置的其他部分。此方法需要具有專業(yè)背景的人進行評價。方法使用有局限性。2）故障類型和影響分析的適用條件故障類型和影響分析方法適用于從系統(tǒng)到元器件之間任一層次的分析，通常用于分析較低層次的危險。主要用在產品或系統(tǒng)的設計和研發(fā)階段，尤其在詳細設計階段。在實踐中，常與其他方法結合起來用在事故調查分析

53、階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用了這種方法。第4章 定性安全評價方法4.5 危險與可操作性研究4.5.1 危險與可操作性研究的概念及術語4.5.1.1 危險與可操作性研究的概念危險性與可操作性研究（Hazard and Operability Study，簡稱HAZOP），也稱為可操作性研究（Operability Study，縮寫為OS），是英國帝國化學公司（ICI）開發(fā)的系統(tǒng)安全分析方法，特別適用于連續(xù)的化工過程、以及類似化學工業(yè)系統(tǒng)的系統(tǒng)安全分析。該法于1974年開始在英國帝國化學公司采用，主要用于化工系統(tǒng)的設計和定型階段發(fā)現(xiàn)潛在危險性和操作難點，以便考慮控制

54、和防范措施。后來，應用范圍逐漸擴大，從化工擴展到機械、倉儲、運輸?shù)认到y(tǒng)；也從大型連續(xù)生產到小型間斷反應、從設計定型階段到操作規(guī)程的審查階段等領域獲得應用。危險性與可操作性研究是一種對工藝過程中的危險因素實行嚴格審查和控制的技術。它是通過關鍵詞和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統(tǒng)存在的危險因素，并根據其可能造成的影響大小確定防止危險發(fā)展為事故的對策。第4章 定性安全評價方法其中，“可操作性研究”的含意就是“對危險性的嚴格檢查”，其主要考慮是“工藝流程的狀態(tài)參數(shù)(溫度、壓力、流量等)一旦與設計規(guī)定的條件發(fā)生偏離，就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險”。 開發(fā)這種方法是為了揭示系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障、干擾、偏差等情況，

55、列出危險因素的清單，估計其影響，提出相應對策。進行危險與可操作性研究，所采用的是不同專業(yè)領域專家的“頭腦風暴”法，由多個相關人員組成的小組來完成。這種分析方法的目的是激發(fā)工程設備的設計人員、安全專業(yè)人員和操作工人的想象力，使他們能夠辨識設備的潛在危險性，以采取措施，排除影響系統(tǒng)正常運行和人身安全的隱患。4.5.1.2 危險與可操作性研究的術語進行危險與可操作性研究時,應全面地、系統(tǒng)地審查工藝過程，不放過任何可能偏離設計意圖的情況,分析其產生原因及其后果,以便有的放矢地采取控制措施。第4章 定性安全評價方法危險與可操作性研究中，常用的術語如下:（1）意圖(Intention)：工藝某一部分完成的

56、功能。（2）偏離(Deviation，偏差)：與設計意圖的情況不一致,在分析中運用關鍵詞系統(tǒng)地審查工藝參數(shù)來發(fā)現(xiàn)偏離。（3）原因：產生偏離的原因,通常是物的故障、人的失誤、意外的工藝狀態(tài)(如成分的變化)或外界破壞等原因引起。（4）后果：偏離設計意圖所造成的后果(如有毒物質泄漏等)。（5）工藝參數(shù)：生產工藝的物理或化學特性。一般性能如反應、混合、成分、濃度、粘度、pH值等，特殊性能如溫度、壓力、相態(tài)、流量等。（6）關鍵詞(Guide words，引導詞)：在危險辨識過程中,為了啟發(fā)人的思維，對設計意圖定性或定量描述的簡單詞語。危險與可操作性研究的關鍵詞有7個：否（沒有，No），多（過大，較大，M

57、ore），少（過小，較小，Less），而且（多余，以及，也，又，as Well as），部分（局部，Part of），相反（反向，Reverse），其他（異常，Other than）。各關鍵詞的含義如表4.26所示。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法在安全實踐中，危險與可操作性研究已形成多種應用類型，如過程HAZOP（Process HAZOP，主要用于分析工廠或工藝過程）、程序HAZOP（Procedure HAZOP，主要用于分析操作程序）、人HAZOP（Human HAZOP，主要用于分析人的差錯）等。不同應用類型中，應結合系統(tǒng)的具體情況和實際需要，對關鍵詞做出合理的解釋和

58、定義。4.5.2 危險與可操作性研究的程序與格式4.5.2.1 危險與可操作研究的處理方式當某個工藝參數(shù)偏離了設計意圖時,則會使系統(tǒng)的運行狀態(tài)發(fā)生變化,甚至造成故障或事故。HAZOP分析過程中，由關鍵詞與工藝參數(shù)結合分析，找出與意圖的偏離，即關鍵詞工藝參數(shù)偏離由關鍵詞與工藝參數(shù)相結合設想偏離的示例見表4.27。第4章 定性安全評價方法4.5.2.2 危險與可操作性研究分析步驟（1）建立研究組，明確任務，了解研究對象。先建立一個有各方面專家參加的研究組，并配備一名有經驗的課題負責人。同時，要明確研究組的任務，是解決系統(tǒng)安全問題，還是產品質量、環(huán)境影響問題。然后，對研究對象進行詳細了解和說明。（2

59、）將研究對象劃分成若干適當?shù)牟糠?，明確其應有功能，說明其理想的運行過程和運行狀態(tài)。（3）通過系統(tǒng)地應用預先給定的關鍵詞（見表4.27）尋找與應有功能不相符合的偏差，并寫出造成偏差的可能原因。（4）從這些可能的原因中圈定實際存在的原因。即從假設的原因確定實際可能發(fā)生的原因。（5）對有重要影響的實際存在的原因提出有效對策。（6）編制危險與可操作性研究表格。在上述分析的基礎上，編制出完整的危險與可操作性研究表格。第4章 定性安全評價方法由上述可知，危險與可操作性研究總的程序是：從系統(tǒng)某一部分的一個規(guī)定功能開始，先后使用7個關鍵詞，一個關鍵詞討論完了要及時總結，然后進入下一個關鍵詞；7個關鍵詞討論完了

60、進入下一個規(guī)定功能，全部規(guī)定功能討論完了進入下一部分，直至整個系統(tǒng)審查完畢。其過程如圖4.3所示。第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法第4章 定性安全評價方法4.5.4 危險與可操作性研究的特點與適用條件1）危險與可操作性研究的特點危險可操作性研究分析法由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別找出原因，判明后果，屬于從中間到兩頭分析評價的特有方法，其優(yōu)缺點如下。（1）優(yōu)點。通過可操作性研究的分析，能夠探明裝置及過程存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危險，并能分析出危險對系統(tǒng)的影響。該方法簡便易行，在進行可操作性研究過程中，背景各異的專家一起工作，在創(chuàng)造性、