暖氣安裝工程施工設(shè)計方案

1、目錄TOCo1-5hz編制依據(jù)3工程概況3安裝準備43.1前期準備43.2材料要求43.3主要機具5施工工藝54.1工藝流程54.2安裝要求54.3管道安裝54.4散熱器安裝74.5水壓試驗74.6管道沖洗84.7通暖8安全施工保證措施8綠色文明施工措施96.1文明施工措施86.2成品保護措施10暖氣工程施工方案編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002C-1C-5號學(xué)生宿舍樓、后勤保障樓暖通圖紙工程概況本工程為C-1C-5號學(xué)生宿舍樓、后勤保障樓采暖工程。學(xué)生宿舍樓：采暖熱負荷為：393.3kW。熱負荷指標為：3

2、6.85W/譏后勤保障樓：總熱負荷為221.1KW,熱負荷指標為43.70W/卅。1）采暖形式采用上供下回散熱器采暖系統(tǒng)，每組散熱器前設(shè)三通閥，可分室控制溫度。主入口大廳采暖形式采用下供下回式散熱器采暖系統(tǒng)，每組散熱器供水支管上設(shè)置兩通溫控閥，回水管上設(shè)置截止閥。2）建筑熱力入口采用帶熱量表的入口裝置，建筑熱力入口的水力平衡閥門采用自力式壓差控制閥入口裝置設(shè)于室外管道井內(nèi)。3）對敷設(shè)在地溝內(nèi)以及其他有凍結(jié)危險場所的采暖管道和設(shè)備需進行保溫保溫材料采用離心玻璃棉管殼，管徑=DN50時，保溫厚度為50mm,DN70=管徑=DN150時保溫厚度為60mm.管徑=DN200時，保溫厚度為70mm.保溫

3、層外設(shè)玻璃絲布保護層。4）入口大廳散熱器采用鑄鋁雙金屬散熱器UR7002-300型，標準散熱量127W/片，設(shè)計工況下的散熱量為74W/片.其余散熱器采用壓鑄鋁雙金屬散熱器UR7002-600A型，標準散熱量168W/片，設(shè)計工況下的散熱量為99W/片.散熱器均落地明裝。散熱器安裝參見晉標12N1散熱器工作壓力要求為0.6MPa.5）管道均采用焊接鋼管.管徑大于DN32者采用焊接，管徑小于等于DN32者采用絲接。6）管道穿墻及樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管.安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾面相平,安裝在樓板內(nèi)的套管，其底應(yīng)與板底相平，其頂端應(yīng)高出地面20mm.安裝在衛(wèi)生間樓板內(nèi)的套管，其頂端應(yīng)高出地面50

4、mm。安裝準備3.1前期準備熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術(shù)交底。學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標準要求。根據(jù)設(shè)計特點，制定出消除質(zhì)量通病的具體措施。根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立管的準確坐標，搞好預(yù)留洞工作。3.2材料要求管材：采暖所用鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計

5、要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。3.3主要機具機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。施工工藝4.1工藝流程4.2安裝要求立管安裝前，根據(jù)預(yù)留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層，核對、修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、栽立管卡，然后進行立管安裝，管道立支管卡埋設(shè)應(yīng)該平整、牢固，立管邊緣至墻面50mmo采暖立管在樓板處必須加設(shè)套管，套管直徑應(yīng)比主管管徑大2號，一般房間套管高度20mm，衛(wèi)生間等有防水要求的房間套管高度50

6、mm。支架、吊架設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距橫管不大于2m;樓層高度小于或等于4m時，立管可安裝1個固定管卡，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。鋼管水平安裝的支架、吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大間距公稱直徑(mm)15202532405070801001251502002503)0支架最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112424管道連接a絲扣連接：所有鋼管管道纏好生料帶或抹上塑鋼專用密封膠，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除生料

7、帶，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。b管道焊接：焊接前先將管子打坡口和鈍邊，施焊時要將接口對稱點焊，找直后再分段對稱焊接。立管每層焊縫接頭應(yīng)錯開。焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于一20C時焊口應(yīng)預(yù)熱100200C,長度為200300mm。4.3管道安裝干管安裝a根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標記，確定管道支吊架位置。b安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。c干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查并清理干凈。d分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。放氣閥位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。e波紋伸

8、縮器安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定架上的補償器取下，然后再與管道相連接。按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。f管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。g擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。432

9、立管安裝a核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。b安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上。c檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。4.4散熱器安裝水壓試驗散熱器安裝前必須進行水壓試驗，合格方可安裝。散熱器安裝a按設(shè)計圖紙要求，將不同片數(shù)散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。b托鉤和固定卡安裝c散熱器安裝散熱器安裝前必須進行水壓試驗，試驗合格后方可安裝。將散熱器輕輕抬起放

10、在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。4.5水壓試驗管道安裝完畢后，必須做水壓試驗，水壓試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，試驗合格后方可做隱蔽，并辦理好水壓試驗和隱蔽驗收手續(xù)。4.6管道沖洗采暖管道在交付使用前，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，先將自來水水管接進供水水平管的末端，而將供水總立管進戶處接往下水管道，打開排水口的控制閥再開啟自來水進口控制閥，進行反復(fù)沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進行沖洗，沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合格。4.7通暖首先制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否

11、打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的排氣閥見水后即關(guān)閉。再開總進口的供水管閥門，系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+0.5C以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。安全施工保證措施1）技術(shù)人員負責(zé)安全技術(shù)交底，安全員負責(zé)檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)

12、。2）機械、材料、臨電等管理人員負責(zé)其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。3）制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。4）所有施工人員進場，必須進行安全消防三級教育并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。5）嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事故苗頭實行三不放過”的原則。6）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。7）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由電工解決，嚴禁其它施工人員隨意動用臨時用電設(shè)備。8）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律、十個不準”以及地方消防安全有關(guān)條

13、例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標準化管理。9）設(shè)立安全監(jiān)督責(zé)任崗位。10）開展班組安全自檢和互檢活動。工地現(xiàn)場每月召集一次安全檢查活動，并實行安全生產(chǎn)獎懲制度。11）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。12）制定具體安全目標，實行目標管理，強化對工作指令、技術(shù)措施、操作規(guī)程、人員素質(zhì)、設(shè)備完好、安全檢查等方面工作。13）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。14）作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊急電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方可離開。15）只準用肥皂檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。綠色文明

14、施工措施6.1文明施工措施1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方建設(shè)單位對文明生產(chǎn)、文明施工做出的有關(guān)規(guī)定，切實搞好現(xiàn)場文明施工，不破壞周圍生態(tài)環(huán)境。2）建立健全工程管理制度及各種施工管理措施，制定現(xiàn)場文明施工管理制度、檢查制度和獎罰制度。3）所有設(shè)備、材料運到工地后要按規(guī)劃地點堆放，做到標識清楚、堆放整齊。4）加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時清理現(xiàn)場垃圾，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。5）現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物，生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點堆放。6）施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清。7）嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當(dāng)天發(fā)生，當(dāng)天處理。8）現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內(nèi)。6.2成品保護措施1）建立現(xiàn)場成品保護小組，由專人負責(zé)，并定期進行檢查。2）盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，應(yīng)避免影響土建結(jié)構(gòu)。3）注意與其他專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合，安排好施工順序，防止因各專業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。4）搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。5）貴重設(shè)備或易壞物品設(shè)專庫存放，搬運及安裝時要防止磕碰。6）對有意違反成品保護措施或故意損壞已安裝好的成品的行為，要進行嚴厲處罰。