品質管理常識課件

1、2022/7/21品質管理常識 一、名詞解釋A)產品：過程的結果。B)過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。C)質量：一組固有特性滿足要求的程度。D)檢驗：通過觀察和判斷，適當的結合測量、試驗所進行的符合性評價。E)質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。F)合格：滿足要求。G)不合格：未滿足要求。H)缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。I)返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。J)返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。K)讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求

2、的產品的許可。 二、質量檢驗的主要功能 1. 鑒別功能根據技術標準、產品圖樣、作業(yè)（工藝）流程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性、判定產品質量是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現(xiàn)質量“把關”。鑒別主要由專職檢驗人員完成。鑒別功能是質量檢驗各項功能的基礎。2. “把關”功能 質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格產品把住不交付預期使用的“關口”。 產品實現(xiàn)的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素（人、機、料、法、環(huán)）都會在這

3、過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術狀態(tài)，質量波動是客觀存在的。 因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉下工序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質量關，實現(xiàn)“把關”功能。3. 預防功能 現(xiàn)代質量檢驗不單純是事后“把關”，還同時起來預防的作用。 檢驗的預防作用體現(xiàn)在以下幾個方面： 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過

4、程（工序）能力的大小和反是映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素，恢復過程（工序）的穩(wěn)定狀態(tài)，以預防不合格品的產生。 通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業(yè)（加工）時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又開始作業(yè)（加工）時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。

5、 廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程（工序）的把關，對后過程（工序）就是預防，特別是應用現(xiàn)代數理統(tǒng)計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質量變異的特征和規(guī)律，利用這些特征和規(guī)律就能改善質量狀況，預防不穩(wěn)定生產狀態(tài)的出現(xiàn)4. 報告功能為了使相關的管理部門及時掌握產品實現(xiàn)過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。質量報告的主要內容包括： 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；

6、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額； 按產品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額； 產品報廢原因的分析； 重大質量問題的調查、分析和處理意見； 提高產品質量的建議。 四、工作質量、產品質量的含義 工作質量的含義：是指與產品質量有關的工作,對產品質量的保證程度產品質量的含義：是企業(yè)各方面、各環(huán)節(jié)工作的綜合反映五、企業(yè)提供的產品或服務要達到的目標 滿足恰當規(guī)定的需要，用途或目的 滿足顧客的期望 符合適用的標準和規(guī)范 符合社會法規(guī)要求 以有競爭力的價格及時提供 使其成本能給企業(yè)贏得利潤六、現(xiàn)場質量管理 現(xiàn)場質量管理

7、的含義：是指工業(yè)企業(yè)生產第一線的質量管理，也就是以原材料投入直至產品完成入庫的整個制造過程所進行的質量管理現(xiàn)場質量管理的目的： A.預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重復出現(xiàn) B.利用科學的管理方法和技術措施去及時發(fā)現(xiàn)并消除合格率下降或不穩(wěn)定趨勢，實現(xiàn)設計質量和合格率及一次交檢合格率的要求 C.不斷提高制造質量 D.質量評定：通過檢驗手段，正確及時而經濟地評定產品質量七、工序質量 產品在整個生產過程中，每個具體環(huán)節(jié)包括人、機、料、法、環(huán)等因素，同時滿足產品質量要求的程序。八、質量管理點 制造現(xiàn)場在一定時間內，一定的條件下應對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及影響因素等采取特殊的管理

8、措施和方法，實行強化管理使工序處于良好控制狀態(tài)，以保證達到規(guī)定的質量要求 九、質量檢驗的步驟 1.檢驗的準備 獲取檢測的樣品 測量和試驗 記錄 比較和判定 確認和處置 2. 明確質量要求 根據產品技術標準和考核指標，明確檢驗項目和各項質量標準，在抽樣檢驗的情況下，明確采用何種抽樣方案 A.測試:用一定的方法和手段測試產品得到質量性質和結果 B.比較:將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求 C.確定:根據比較的結果，確定單個產品是合格品還是不合格品，批量產品是合格批或不合格批 3. 處理a 、對單個產品是合格品的放行，對不合格品打上標記，隔離存放，另行處理b 、對批量產品決定接收、

9、拒收、篩選、復檢等c 、記錄所測得的數據和制定的結果，并進行反饋，以便使各部門改進質量，在質量中檢驗員和操作者必須對所測得的數據進行認真記錄，若記錄得不全或不準都會影響對產品質量的評價和改進。十、自檢自檢的含義：生產工人在產品制造過程中，按照質量標準和有關技術文件的要求，對自己生產中產品若完成的工作任務，按照規(guī)定的時間和數量進行自我檢驗，把不合格品主動地“挑”出來，防止流入下道工序自檢的作用在于：a 、有利于對生產過程中的每一個零件，每一道工序進行嚴格監(jiān)督，層層把關，防止廢次品流入下道工序b、提高檢驗工作效率，減少專檢人員的工作量，節(jié)約檢驗費用c、生產工人可以及時了解自己工作的質量狀況及時改進

10、，使工藝過程始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高產品質量。十一、互檢1.互檢的含義：生產工人之間對生產的產品或完成的工作任務進行相互的質量檢驗。 2.互檢的方法：a、同一班組相同工序的工人相互之間進行質量檢驗b、班組質量管理員對本班組工人生產的產品質量進行抽檢c、下道工序的工人對此道工序轉來的產品進行檢驗d、交接班工人之間對所交接的有關事項包括質量進行檢驗e、班組之間對各自承擔的作業(yè)進行檢驗質量互檢要求每個操作者，特別要注意對前道工序加工件的檢驗 十二、全檢1.全檢的含義：也稱普遍檢驗，根據質量標準對送交檢驗的全部產品逐件進行檢驗測定，判斷每件產品是否合格，并挑出不合格品的一種質量檢驗方法 2.一般適用

11、于：a、重要的、關鍵的、貴重的產品b、對以后工序加工有決定性影響的項目c、質量嚴重不均、良莠混雜的材料和產品d、不能互換的配件、廢品率高或不良品率異常的工序和制品e、批量小，不必抽樣檢驗的產品十三、抽檢抽檢的含義：是根據事先確定的方案，從一批產品中隨機取樣進行檢驗，并通過檢驗結果對該產品的質量進行估價和判斷的過程。十四，如何做好品管 A. 樹立品質第一的意識： 做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1我所做的工作，自己滿意嗎？2還能做得更好嗎？3還有更好的方法嗎？4我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5為甚么不滿意？6有辦法解決嗎？B. 重視執(zhí)行：品質管理包含4個步驟1制定

12、品質標準2檢驗與標準一致（執(zhí)行標準）3采取矯正措施并追蹤效果4修訂標準C. 重視不斷的改善： 品質管制服從于三個層次1品質開發(fā)2品質維持3品質突破十五，首件檢驗1.首件檢驗：從開始加工一批產品中，對加工出來的第一件或頭幾件產品所進行的檢驗2.首件檢查的依據是：BOMECN樣品訂單要求3.首件檢驗的作用：通過首件檢驗，可以在生產一開始就能判明工藝、操作條件是否正常，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，防止出現(xiàn)成批量質量事故。十六，進料品質控制IQC的相關知識進料品質控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫)1.IQC的職責?IQC職責 :進料檢驗 不合格的處理 供應商輔導及其評

13、定 跟進來料使用狀況IQC注意事項有 了解客戶及下工序對產品的要求 盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡 及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商 分析供應品質狀況.2.IQC檢驗流程？核對來料驗收單 按樣品或承認書檢驗尺寸和外觀 試驗 填寫IQC報表 貼檢驗結果標示卡。3.IQC的檢驗方式全檢:數量少,單價高抽檢:數量多,或經常性之物料免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？共有三種：合格，特采，拒收。5.對來料檢驗發(fā)出供應商異常聯(lián)絡報告的條件怎樣？當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)

14、出供應商品質異常聯(lián)絡單。6. IQC 具體檢驗過程（1）準備工作：A.了解該產品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產品裝配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品（2）.檢驗的內容：1.結構，功能：2.外觀：A級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。B 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。C級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低（3）.可靠性： 振動實驗 跌落實驗 自由跌落、碰撞實驗 耐磨實驗 附著力實驗 按相關標準進行判斷（4）壽命（有要求時）使用時間或次數，按相關標準進行判斷。（5）安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，漏電保

15、護等，按相關標準進行判斷。（6）標識和記錄：對產品進行標識并對檢驗結果進行記錄。（7）不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 十七，制程品質控制制程品質控制又稱IPQC或PQC(即Inprocess Quality Control)品質管制的核心是:制程管制。1.IPQC的職責IPQC的職責是: 制程檢驗 不良來料的確認 讓生產人員了解產品要求 及時反映不良并對其追蹤2.制程檢驗的目的是: 于大量生產前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生 針對品質非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產生 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序3.控制的重點為:

16、做好首件確認 來料不良的信息 該產品過往有異常較高之記錄 新投入量產之產品 新的操作員 作業(yè)條件變動 關鍵工序的控制 使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具4.IPQC對抽驗之合格半成品和不合格品的標識在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“”，不合格品貼相應的紅色不良標示或掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“”。5.IPQC對不良品如何標識，隔離？IPQC檢出不良品用顏色（黃色，紅色）箭頭貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。6.IPQC不合格如何處理?不合格處理為: （1） 對于突發(fā)性的品質異常或對于經常性而且具有嚴重性的制程不良,應通知有關部門迅速處理 （

17、2）情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況 （3）對產出不良品可進行:重工.暫收.報廢.7.IPQC現(xiàn)埸管理的五大要素現(xiàn)埸管理的五大要素是：（4M1E)人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）料:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）8.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？ 現(xiàn)物：不良品的實物 現(xiàn)狀：不良品的形狀 現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方因此IPQC匯報給領導的問題要包含：（1）什么時間發(fā)現(xiàn)的不良？（2）什么地點發(fā)現(xiàn)的不良？（3）什么不良內容？（4）不良數量多少？（5）不良率多少？9.品質異常的反饋及處理:自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;

18、自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理; 應如實將異常情況進行記錄; 對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識,并監(jiān)督相關部門進行隔離存放. 十八，成品品質控制及出貨品質控制成品品質控制屬于定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫)出貨品質管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫)成品檢驗的基本流程接到制造部入庫單 核對生產通知單 再看是否有ECN聯(lián)絡單，等相關資料 執(zhí)行外觀，尺寸等檢驗 判定是否合格，填寫QA檢驗報告書 合格簽入庫單，否則開重工單。十九，ISO9000基礎知識1ISO的含義：ISO是國際標準化組織，其英文 International OrganizationForStandardization的縮寫.2.ISO9001與ISO9002有什么根本區(qū)別? ISO9001與ISO9002的根本區(qū)別是前者比后者多一個要素:設計/開發(fā).3.ISO的核心文件是: ISO的核心內容(1)文件及資料控制, (2)品質審核,(3)糾正及預防措施4.ISO核心思想是: ISO的核心思想是糾正及預防5.公司的品質最高決策者和ISO9000工作的推行 公司的品質最高決策者是公司的最高管理者（總經理，