冷作沖壓模具使用焊接材料應(yīng)用規(guī)范及注意事項(xiàng)

1、冷作沖壓模具使用焊接材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及本卷須知專用焊條東常工事沖壓模具母材，由于如今的主流為合金工具鋼或鑄鐵，施焊相對(duì)于碳鋼來(lái)講，非常的困難，會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。合金工具鋼含碳量和其它元素較多，為較易淬火材料，焊接時(shí)多發(fā)生裂紋。這是模具鋼本身所要求的材料特性所決定的。另一方面，鑄鐵自身的延伸率較差，焊接時(shí)熱輸入容易引淬硬和開(kāi)裂，同時(shí)易產(chǎn)生氣孔，為較難焊接材料。鑒于上述原因，模具鋼的焊接非常困難，我們應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：1.1.為防止開(kāi)裂，應(yīng)根據(jù)模具鋼母材或焊接材料，進(jìn)展預(yù)熱并控制層間溫度。必要時(shí)進(jìn)展后熱并緩冷。2.2.預(yù)熱盡可能將溫度控制在均一的程度，只能進(jìn)展局部預(yù)熱的情況下，在焊接部周圍50mm的范圍

2、內(nèi)均一加熱；加熱時(shí)使用長(zhǎng)而弱的火焰，在大面積范圍內(nèi)緩慢地加熱到100c左右。3.3.為了防止氣孔的發(fā)生，要完全去除焊接部的銹跡、油污，使用焊條要烘干。4.4.焊接盡量使用低電流，使熔深較淺，這樣不僅可以得到應(yīng)有的性能，而且可以防止氣孔、咬邊現(xiàn)象。5.5.為了防止開(kāi)裂，焊道的起始端盡量防止在角落，要用圓頭榔頭錘敲擊每條焊道，從焊接終點(diǎn)開(kāi)始往起點(diǎn)處敲擊，大力敲擊最好敲擊到焊道平整光滑,直到焊道波紋消失。堆焊的長(zhǎng)處及短處長(zhǎng)處短處1能產(chǎn)生很厚的堆焊層2比起電鍍噴焊等外表處理，效率高3設(shè)備簡(jiǎn)單、易挪動(dòng)、室外作業(yè)方便4堆焊層/、受尺寸限制5操作簡(jiǎn)單一般焊工即可操作不須特殊技能6適宜任何母材1溶解母材的同時(shí)

3、稀釋了母材成份2高熱能量輸入引起部件變形3熔敷金屬的特有組織，使部件組織不一鑄鐵材（FC.FCD）外表火焰淬火鑄鐵）的堆焊特點(diǎn)鑄鐵的焊接不是接合焊接而是異種金屬的堆焊，有必要降低稀釋度。稀釋率：電弧焊/低電流，短弧TIG焊/低電流，竭力不熔母材鑄鐵的特性：1鑄鐵含碳量高，焊接中容易氧化形成氣孔、氣槽2鑄鐵呈巢孔狀，易含水分和油份；在焊接中氣化為氣孔和氣巢3鑄鐵急冷時(shí)會(huì)產(chǎn)生白口，產(chǎn)僵硬度不一，殘留應(yīng)力，容易開(kāi)裂。4鑄鐵本身延展性差，堆焊時(shí)由于熱應(yīng)力，母材容易產(chǎn)生裂紋。焊接方法：1加熱不過(guò)局/不擺焊/焊道/、超過(guò)50mm2堆焊前測(cè)試氣孔/預(yù)焊50mm焊道，然后切削檢查是否為產(chǎn)生氣孔的鑄鐵；3假設(shè)是

4、產(chǎn)生氣孔的鑄鐵要700-800C加熱除去要堆焊部位的氣體水分和油份特別是灰口鑄鐵（FC）最容易發(fā)生。局部預(yù)熱，堆焊后后熱、緩冷加大坡口/低電流短弧焊。4鑄鐵的傳熱性差難冷卻，可以采用對(duì)稱法或跳焊法防止在一處焊接，降低層間溫度。施行敲擊。從焊接終點(diǎn)處向起點(diǎn)處敲擊熱應(yīng)力的特性為以高溫度處為中心收縮，所以從最熱部的終點(diǎn)火嘴處敲起，使應(yīng)力相抵。模具堆焊的缺陷及對(duì)策鑄鐵堆焊形態(tài)缺陷原因設(shè)計(jì)變更熔敷金屬裂紋1熔透過(guò)深1調(diào)整電流2焊層過(guò)薄2放慢運(yùn)棒速度3焊材不當(dāng)3選用適當(dāng)焊材4入熱過(guò)大4層間溫度150c以下母材裂紋/剝離1入熱過(guò)大1敲擊去應(yīng)力2焊材不當(dāng)2選用適當(dāng)焊材3入熱過(guò)大3層間溫度150c以下4熔透過(guò)深

5、4調(diào)整電流5有母材剝離5變換起弧位置氣孔1母材油污1用火焰燒去2入熱影響材質(zhì)改變2焊接-打磨-焊接3母材機(jī)體影響3打磨去除4鑄造殘留缺陷4打磨去除刃口堆焊熔敷金屬裂紋1焊道不整齊所致1運(yùn)棒均勻2熔透過(guò)深2調(diào)整電流3收縮應(yīng)力所致310cm左右敲擊；層間溫度150c以下4緩慢打磨，使用粗磨后4打磨時(shí)的熱量母材開(kāi)裂1熔透過(guò)深1調(diào)整電流2入熱過(guò)大2層間溫度150c以下3收縮應(yīng)力所致3每道敲擊4有斷層4變換起焊位置刃口堆焊氣孔1焊條的起弧部位1200c烘干2MIG焊接2調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量；3母材油污3用火焰燒去硬度缺乏1焊材選材不對(duì)1更改焊材2熔透過(guò)深2調(diào)整電流3層數(shù)少33層以上焊接4襯焊層過(guò)厚4減少襯焊

6、厚度、調(diào)整加工位置5淬火后軟化5選用BKH-61CU2MoV/SKD11及空冷鋼焊接缺陷及對(duì)策缺陷原因裂紋1熱管理不當(dāng)2應(yīng)力收縮3人熱缺乏4冷卻后，開(kāi)裂5打磨熱量1預(yù)熱和層間溫度控制2敲擊3放慢運(yùn)棒速度4后熱處理5緩慢打磨，使用粗磨后硬度缺乏1焊材不當(dāng)2焊后淬火3焊后回火1選用適當(dāng)焊材2選材適當(dāng)，按照焊材的淬火溫度3選材適當(dāng)，控制回火溫度氣孔1母材油污2起弧部位3全面裂紋1用火焰燒去2焊條烘干3母材不純，檢查母材清潔母材外表；縮小電弧、調(diào)節(jié)電流模具焊接的本卷須知模具母材，由于如今的主流為合金工具鋼或鑄鐵，施焊相對(duì)于碳鋼來(lái)講，非常的困難，會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。合金工具鋼含碳量和其它元素較多，為較易淬火

7、材料，焊接時(shí)多發(fā)生裂紋。這是模具鋼本身所要求的材料特性所決定的。另一方面，鑄鐵自身的延伸率較接，焊接時(shí)熱輸入容易引淬硬和開(kāi)裂，同時(shí)易產(chǎn)生氣孔，為較難焊接材料。鑒于上述原因，模具鋼的焊接非常困難，我們應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：6.1.為防止開(kāi)裂，應(yīng)根據(jù)模具鋼母材或焊接材料，進(jìn)展預(yù)熱并控制層間溫度。必要時(shí)進(jìn)展后熱并緩冷。7.2.預(yù)熱盡可能將溫度控制在均一的程度，只能進(jìn)展局部預(yù)熱的情況下，在焊接部周圍50mm的范圍內(nèi)均一加熱；加熱時(shí)使用長(zhǎng)而弱的火焰，在大面積范圍內(nèi)緩慢地加熱到100c左右。8.3.為了防止氣孔的發(fā)生，要完全去除焊接部的銹跡、油污，使用焊條要烘干。9.4.焊接盡量使用低電流，使熔深較淺，這樣不

8、僅可以得到應(yīng)有的性能，而且可以防止氣孔、咬邊現(xiàn)象。10.5.為了防止開(kāi)裂，焊道的起始端盡量防止在角落，要用圓頭榔頭錘敲擊每條焊道，從焊接終點(diǎn)開(kāi)始往起點(diǎn)處敲擊，大力敲擊最好敲擊到焊道平整光滑，直到焊道波紋消失。堆焊的長(zhǎng)處及短處長(zhǎng)處短處1能產(chǎn)生很厚的堆焊層1溶解母材的同時(shí)稀釋了母材成份2比起電鍍噴焊等外表處埋，效率高2高熱能量輸入引起部件變形3設(shè)備簡(jiǎn)單、易挪動(dòng)、室外作業(yè)方便4堆焊層/、受尺寸限制5操作簡(jiǎn)單一般焊工即可操作不須特殊技能6適宜任何母材3熔敷金屬的特有組織，使部件組織不一特點(diǎn)鑄鐵的焊接不是接合焊接而是異種金屬的堆焊，有必要降低稀釋度。稀釋率：電弧焊/低電流，短弧TIG焊/低電流，竭力不熔母材鑄鐵的特性1鑄鐵含碳量高，焊接中容易氧化形成氣孔、氣槽2鑄鐵呈巢孔狀，易含水分和油份；在焊接中氣化為氣孔和氣巢3鑄鐵急冷時(shí)會(huì)產(chǎn)生白口，產(chǎn)僵硬度不一，殘留應(yīng)力，容易開(kāi)裂。4鑄鐵本身延展性差，堆焊時(shí)由于熱應(yīng)力，母材容易產(chǎn)生裂紋。焊接方法：1加熱不過(guò)局/不擺焊/焊道/、超過(guò)50mm2堆焊前測(cè)試氣孔/預(yù)焊50mm焊道，然后切削檢查是否為產(chǎn)生氣孔的鑄鐵；假設(shè)是產(chǎn)生氣孔的鑄鐵要700-800C加熱除去要堆焊部位的氣體水分和油份