內(nèi)襯層生產(chǎn)線的研發(fā)動(dòng)態(tài)及特點(diǎn)

1、內(nèi)襯層生產(chǎn)線的研發(fā)動(dòng)態(tài)及特點(diǎn)概述隨著國內(nèi)外汽車工業(yè)和高速公路的飛速發(fā)展，性能優(yōu)越的子午線輪胎已成為當(dāng)今輪胎工業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向。但子午線輪胎技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)工藝苛刻，尤其是無內(nèi)胎子午線輪胎的生產(chǎn)難度更大，其中氣密層膠片使用的膠料大，膠片形狀尺寸要求高，膠片不允許有氣泡，成型尤為困難。目前國內(nèi)外的生產(chǎn)工藝方法主要有2種，即擠由壓延法和壓延法。根據(jù)我國子午胎工藝的發(fā)展特點(diǎn)和要求，大多習(xí)慣于在全鋼子午胎的內(nèi)襯層生產(chǎn)中采用擠由壓延法，而在半鋼子午胎和工程子午胎的內(nèi)襯層生產(chǎn)中則大多采用壓延法。內(nèi)襯層擠由壓延法生產(chǎn)線在我國Z所以更多地應(yīng)用于全鋼子午胎的內(nèi)襯層生產(chǎn)，主要是因?yàn)槠渫ㄟ^擠出機(jī)的配置和壓延轆筒（平轆和

2、型轆）的更換可以方便地實(shí)現(xiàn)平直膠片利成型膠片的交替生產(chǎn)，根據(jù)工藝的需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)的單片及多層的冷、熱貼合，以適應(yīng)輪胎結(jié)構(gòu)的不同需要。w刪劇lh1$-理顧I31時(shí)觀船握胡生趟卿88內(nèi)襯層擠出壓延法生產(chǎn)線在國際上應(yīng)用較早，隨著我國80年代全鋼子午胎工藝技術(shù)的引進(jìn)及后來的國產(chǎn)化，擠出壓延法內(nèi)襯層生產(chǎn)線在我國全鋼子午胎生產(chǎn)中成為不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。而內(nèi)襯層壓延法生產(chǎn)線是80年代中末期才起步開發(fā)，由于其具有生產(chǎn)效率高，壓延的膠片精度高、質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，加Z更能在工程胎幅寬要求上能滿足其需要，故在國內(nèi)外倍受各輪胎廠的青睞。在子午線輪胎生產(chǎn)日趨規(guī)?；倪^程中，內(nèi)襯層壓延法生產(chǎn)線也獲得了長足的發(fā)展。在我國，隨

3、著汽車工業(yè)和高速公路的迅猛發(fā)展，子午線輪胎的市場(chǎng)需求量日益增加，輪胎子午化己成既定國策。因此研制高檔次的滿足不同工藝需求的內(nèi)襯層生產(chǎn)線己迫在眉睫。大連冰山像塑股份有限公司（原大連橡膠塑料機(jī)械廠，下簡(jiǎn)稱“大橡塑”）根據(jù)國家提出的子午線輪胎建設(shè)項(xiàng)目必須立足國內(nèi)的要求，早在90年代初就開始致力于內(nèi)襯層薄膠片壓延法生產(chǎn)線的開發(fā)研制工作，除對(duì)聯(lián)動(dòng)輔機(jī)富有成效的實(shí)踐外，亦有各類型式的壓延主機(jī)直接用于內(nèi)襯層薄膠片的生產(chǎn)。20世紀(jì)末完成了內(nèi)襯層壓延法生產(chǎn)線的研制并根據(jù)用戶的工藝要求不斷地加以改進(jìn)和完善，由于該生產(chǎn)線大量采用新技術(shù)、新工藝、新材料以及國內(nèi)外先進(jìn)的控制原理利精密的控制元件，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎，故其

4、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠性高、節(jié)能高效經(jīng)濟(jì)熱生好、制一品精度高。擠出壓延法內(nèi)襯層生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)擠出壓延法內(nèi)襯層生產(chǎn)線根據(jù)輪胎生產(chǎn)工藝的需要采用不同的配置可以組成多種不同膠片生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)線?！按笙袼堋备鶕?jù)不同用戶的不同工藝要求就己配置生產(chǎn)了3種不同膠片生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)線，即擠出壓延法內(nèi)襯層冷貼生產(chǎn)線、擠出壓延法內(nèi)襯層熱貼生產(chǎn)線和擠出壓延法內(nèi)襯層單膠片生產(chǎn)線。擠出壓延法內(nèi)襯層冷貼生產(chǎn)線1.1工作原理本機(jī)由一臺(tái)200 銷釘冷喂料擠出機(jī)、XY?-211300A像膠二輻壓延機(jī)及配套輔機(jī)組成。膠料通過銷釘冷喂料擠由機(jī)塑化擠由再迪過衣架式機(jī)頭呈勻速擠由料 入二轆壓延機(jī)成為有型膠片（或平直膠片），經(jīng)過冷卻后再按工藝需

5、要與先期 行連續(xù)復(fù)合收卷成內(nèi)襯層膠片。片進(jìn)備好的膠片進(jìn)壓延制品最大寬度1.1.2主要技術(shù)參數(shù)0200銷釘冷喂料擠生機(jī)螺桿直徑螺桿長徑比螺桿轉(zhuǎn)速銷釘排數(shù)每排銷釘數(shù)擠生機(jī)中心高主電機(jī)功率最大產(chǎn)量2 800 kg/h二醍壓延機(jī)槐筒工作尺寸車?yán)ネ补ぷ魉俣?-30車?yán)ネ菜俦?熱1200 mm16 : 13.3-33 r/min10排10個(gè)1 070 mm355 kW4400 x 1 300 mmm/min轆筒工作最高溫度130 C1 100 mm主電機(jī)功率75kW壓延制品最小厚度0.4mm（3）輔機(jī)輔機(jī)工作速度220m/min輔機(jī)工作寬度1200mm1.1.3擠出壓延法內(nèi)襯層冷貼生產(chǎn)線的基本組成擠出壓延

6、法內(nèi)襯層冷貼生產(chǎn)線主要由供膠裝置、冷喂料銷釘擠出機(jī)、擠出機(jī)頭、二轆成型壓延機(jī)、接取輸送裝置、冷卻裝置、表面卷取裝置、3層輸送帶裝置、雙工位導(dǎo)開裝置、定中貼合裝置、計(jì)長器、裁斷輸送裝置、廣卷取輸送帶、：T卷取裝置、2=卷取輸送帶、2：卷取裝置等組成，如圖1所示。1.1.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）冷喂料銷釘擠出機(jī)的機(jī)筒采用周向鉆孔往復(fù)循環(huán)水道的監(jiān)控結(jié)構(gòu)，升溫快，溫度穩(wěn)定。機(jī)筒采用雙金屬襯套，襯套可更換。機(jī)筒的前部不設(shè)銷釘以保持和穩(wěn)定膠料壓力。冷喂料銷釘擠出機(jī)的新型高效螺桿采用不等距、不等深雙頭螺紋，在喂料段螺棱上分別開寬切口。吃膠時(shí)6個(gè)寬切口與螺桿的兩個(gè)螺槽配合，提高吃料能刀，實(shí)現(xiàn)寬槽存膠、快速輸送，保證擠出膠

7、料溫度低、產(chǎn)量高。冷喂料銷釘擠生機(jī)的喂料轆裝置采用無漏膠三刮刀設(shè)計(jì)，高負(fù)荷帶軸向竄動(dòng)軸承外置安裝，可有效防止膠料進(jìn)入軸承。機(jī)頭流道特殊設(shè)計(jì)成魚尾型，通過有限元分析使物料呈壓縮式層流流動(dòng)，件，減少了保證全寬度出膠速度一致，厚度均勻。機(jī)頭采用新型壓力跟蹤控制螺桿轉(zhuǎn)速軟機(jī)頭插件數(shù)量，更換簡(jiǎn)便，提高了工效。壓延機(jī)上轆側(cè)軸承體采用三滑塊結(jié)構(gòu)，裝卸套筒方便，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要便捷地更換型轆或平轆。壓延機(jī)上的預(yù)彎裝置及軸交叉機(jī)構(gòu)可以有效地補(bǔ)償轆筒工作時(shí)的彎曲變形并可顯示調(diào)整數(shù)值。（7）壓延機(jī)轆筒2端可同時(shí)或單獨(dú)調(diào)距，并可顯示調(diào)距數(shù)值。冷卻裝置安裝在接取裝置的出口位置（在接取裝置和六轆冷卻裝置Z間安裝有測(cè)

8、厚裝置），用于對(duì)膠片進(jìn)行冷卻。6個(gè)冷卻轆筒分3組，分別驅(qū)動(dòng)。每組轆筒在出、入口處裝有導(dǎo)膠轆，在出口處還裝有用于調(diào)節(jié)轆筒速度的調(diào)速裝置。3組冷卻轆的溫度可分別進(jìn)行控制和調(diào)整，通常設(shè)定-?個(gè)溫度梯度，以避免膠片的冷卻溫度產(chǎn)生突變，而造成膠片受力不均。表面卷取裝置可直接卷取薄膠片，布置在冷卻裝置Z后，布局合理。（10）放置在雙工位導(dǎo)開裝置上的膠片與壓延的內(nèi)襯層膠片通過3層輸送帶裝置、定中貼合裝置、計(jì)長器、裁斷輸送裝置等將壓延貼合的內(nèi)襯層膠片通過后架空運(yùn)輸帶送到雙工位卷取裝置卷成整卷，確保內(nèi)襯層貼合過程精準(zhǔn)地對(duì)中、嚴(yán)實(shí)地貼合和平整地卷取。（11）輔助裝置使用目前最先進(jìn)的由跳轆驅(qū)動(dòng)角位移傳感器來達(dá)到各環(huán)

9、節(jié)的速度匹配，保證膠片在全過程處于無張力狀態(tài)下運(yùn)行。（12）采用表面防黏環(huán)形運(yùn)輸帶，可有效解決膠片黏連的問題。（13）LC與多種機(jī)械結(jié)構(gòu)的有效配合達(dá)到精確的無張力運(yùn)行，采用在線掃描檢測(cè)膠片厚度，觸摸屏全中文菜單操作與翻頁顯示，操作簡(jiǎn)明。2擠出壓延法內(nèi)襯層熱貼生產(chǎn)線2.1工作原理將2臺(tái)（主、副）銷釘冷喂料擠出機(jī)和2臺(tái)（主、副）二轆壓延機(jī)配套使用，擠出和壓延不同規(guī)格形狀的膠片。膠片進(jìn)入配套輔機(jī)后，主壓延機(jī)壓延的膠片經(jīng)主接取裝置置上。貼合裝 中、貼合在一起， 雙工位卷取裝置卷取，翻轉(zhuǎn)到爬坡輸送帶上。副壓延機(jī)壓延的膠片經(jīng)副接取裝置直接送到定中裝置以主接取裝置上的膠片為基準(zhǔn)與擠由壓延的有形膠片在熱狀態(tài)下

10、定然后進(jìn)入約120余米長的輸送帶用潔凈的冷空氣冷卻，最后通過進(jìn)行內(nèi)襯層膠片的連續(xù)生產(chǎn)。2主要技術(shù)參數(shù)200銷釘冷喂料擠生機(jī)參數(shù)略）像膠二轆壓延機(jī)輔機(jī)輔機(jī)工作速度浦機(jī)工作寬度浦機(jī)運(yùn)輸帶冷卻長度冷卻介質(zhì)輔機(jī)卷取裝置2臺(tái)（主要技才2臺(tái)（主要技術(shù)參數(shù)略）1套2-20m/min200mm127m空調(diào)風(fēng)2套3擠由壓延法內(nèi)襯層熱貼生產(chǎn)線的基本組成擠由壓延法內(nèi)襯層熱貼生產(chǎn)線由2臺(tái)（主、副）冷喂料銷釘擠生機(jī)、2臺(tái)（主、副）二轆壓延機(jī)、配套輔機(jī)及電氣部分等組成。配套輔機(jī)組成：主接取裝置、爬坡輸送帶、副接取裝置、定中裝置、貼合裝置、機(jī)架、冷卻裝置、冷卻輸送帶、走臺(tái)、下坡輸送帶、切割裝置、切劇輸送帶、移動(dòng)輸送帶、雙工

11、位卷取裝置等組成，如圖2所示。電氣部分組成：電器柜、操作箱按鈕盒、各種開關(guān)和控制軟件4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2臺(tái)（主、副）冷喂料銷釘擠生機(jī)和2臺(tái)（主、副）二轆壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)從略。配套輔機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）主接取裝置、副接取裝置：用于接取從壓延機(jī)壓延的膠片，它靠壓延機(jī)最近由機(jī)架、擺臂裝置、導(dǎo)轆輸送、傳動(dòng)裝置、調(diào)速裝置等組成定中心裝置：用于把副接取裝置運(yùn)送過來的不在中心線上的副膠片通過位于裝置出口處的CCD攝像機(jī)系統(tǒng)和糾偏機(jī)構(gòu)的作用把副膠片調(diào)整到爬坡輸送帶的中心線上，以便與從主接取裝置傳送到爬坡輸送帶上的主膠片中心對(duì)正。定中心裝置主要由支架、輸送皮帶、傳動(dòng)裝置、一組CCD利光源、糾偏機(jī)構(gòu)、剝離導(dǎo)馨等組

12、成。CCD機(jī)系統(tǒng)安裝在定中心裝置輸送帶的出口端，該系統(tǒng)感應(yīng)貼合前副膠片的位置，并將膠片的位置反饋給定中心裝置，與主膠片的位置進(jìn)行比較(主膠片的位置由主接取裝置中的CCD攝像機(jī)定)，再由糾偏機(jī)構(gòu)將副膠片與主膠片進(jìn)行對(duì)中，保證上下膠片準(zhǔn)確貼合。當(dāng)糾偏機(jī)構(gòu)開始工作時(shí)，機(jī)架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)，上端移動(dòng)，達(dá)到改變膠片運(yùn)動(dòng)路線的目的。貼合裝置：安裝在爬坡輸送帶工作面的1/3位置處。用于把主、副膠片貼合到?起。主要由貼合轆支架、固定貼合轆、浮動(dòng)貼合轆、氣缸、氣控裝置、傳動(dòng)裝置和調(diào)速裝置等組成。為保證2片膠片良好貼合，固定貼合轆、浮動(dòng)貼合轆均采用海綿膠轆。膠片貼合時(shí)浮動(dòng)貼合轆由氣缸拉動(dòng)下壓，貼合壓力可以通過氣控裝置的

13、壓力調(diào)節(jié)閥控制，以避免膠片變形(浮動(dòng)貼合幄在生產(chǎn)線停止時(shí)自動(dòng)抬起)。貼合的膠片是用固定貼合 TOC o 1-5 h z 轆連續(xù)輸送的，并與爬坡輸送帶的線速度-?致。爬坡輸送帶裝置。彼貼合裝置分為2部分，前部用于接取從主接取裝置輸送過來的主膠片，后部用于輸送貼合好的膠片。爬坡輸送帶裝置主要由機(jī)架、輸送帶裝置、傳動(dòng)裝置利調(diào)速裝置等組成，采用交流變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)。剝離裝置安裝在爬坡輸送帶的出口處。冷卻裝置及冷卻輸送帶裝置：該生產(chǎn)線為適應(yīng)內(nèi)襯層擠出壓延法熱貼生產(chǎn)工藝要求，特設(shè)計(jì)成采用空調(diào)冷風(fēng)冷卻的長達(dá)120余米的冷卻輸送帶。該冷卻裝置用送風(fēng)噴嘴對(duì)冷卻輸送帶上的膠片吹冷風(fēng)使膠片在離開冷卻輸送帶時(shí)溫度降到40

14、C以下，以便于切割、卷取等操作。冷卻裝置主要由水冷柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、防火調(diào)節(jié)閥、送風(fēng)管道、送風(fēng)噴嘴、調(diào)節(jié)風(fēng)板、支架、屯控等組成。在每-?個(gè)送風(fēng)噴嘴上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)板。送風(fēng)噴嘴及調(diào)節(jié)風(fēng)板配合，從爬坡輸送帶上開始送風(fēng)，直到冷卻輸送帶結(jié)束止。在爬坡輸送帶上采用單層送風(fēng)噴嘴，在冷卻輸送帶上采用多層送風(fēng)噴嘴。冷卻輸送帶裝置用于運(yùn)送膠片通過冷卻裝置，由機(jī)架、輸送帶、剝離裝置、調(diào)速裝置利傳動(dòng)裝置組成。機(jī)架共分4層，上面3層每層為整條輸送帶，最底層為半層。4層輸送帶、剝離裝置、調(diào)速裝置和傳動(dòng)裝置及冷卻裝置的送風(fēng)管道、送風(fēng)噴嘴、支架等都安裝在機(jī)架上。本裝置采用進(jìn)口IntraLox網(wǎng)帶輸送膠片，輸送帶用傳動(dòng)裝置采用

15、交流變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)方下坡輸送帶裝置。用于將冷卻好的膠片輸送到切割輸送帶裝置上，主要由機(jī)架、輸送帶、剝離裝置、調(diào)速裝置利傳動(dòng)裝置等組成。計(jì)長、切割及運(yùn)輸帶裝置。用于測(cè)量膠片走過的長度。該裝置安裝在輸送帶裝置的側(cè)梁上，裝在壓緊臂上的計(jì)數(shù)輪被扭簧緊緊地壓在輸送帶上，當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)計(jì)數(shù)輪就開始計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)到需要長度后發(fā)出信號(hào)通知切割裝置工作。切割裝置中的旋轉(zhuǎn)式切刀與切割輸送帶成垂直布置。由刀座、刀片、板式加熱器、溫度傳感器等組成。切割動(dòng)作由裝在切割運(yùn)輸帶裝置上的計(jì)長器發(fā)出的長度信號(hào)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將膠片橫向裁斷，切割時(shí)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)不停頓。膠片的裁斷長度可由用戶自己設(shè)定并顯示。通過電刷裝置、集電環(huán)給板式加熱器通

16、電，板式加熱器通過刀座對(duì)刀片加熱，刀片可以在90C以下的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控。輸送帶裝置用于將膠片輸送到切刀位置切割和切割后的膠片運(yùn)輸。主要由機(jī)架、輸送帶、計(jì)長器、傳動(dòng)裝置、剝離裝置和調(diào)速裝置等組成。同樣可以實(shí)現(xiàn)膠片的剝離和進(jìn)行輸送速度的調(diào)整。移動(dòng)輸送帶裝置。用于將膠片從切割輸送帶送到2s卷取裝置卷取。同樣具有膠片的剝離和調(diào)整輸送速度的機(jī)構(gòu)和功能。卷取裝置。主要由膠片卷取裝置、墊布導(dǎo)開裝置、小車移動(dòng)裝置、軌道、底座等組成。整條生產(chǎn)線上設(shè)有112=兩套卷取裝置。膠片通過移動(dòng)輸送帶自動(dòng)將膠片往返接送到1=和2卷取裝置上卷取，以實(shí)現(xiàn)膠片連續(xù)生產(chǎn)。注意每個(gè)卷取裝置返回后其卷取中心線必須停留在生產(chǎn)線的中心線上。港取裝置由CCD攝像糾偏系統(tǒng)、移動(dòng)機(jī)架、卷取驅(qū)動(dòng)裝置、卷軸夾持裝置、支撐擺臂、支撐氣缸組成。移動(dòng)機(jī)架通過THK導(dǎo)軌與底座連接在起，膠片在卷取時(shí)CCD攝像糾偏系統(tǒng)由CCD攝像機(jī)感應(yīng)膠片的兩個(gè)邊緣，并通過ekr控制糾偏移動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷取裝置使膠片對(duì)中，以保證膠片卷取整齊。卷取機(jī)架最大位移量50mm,卷取對(duì)中精度2mm。墊布導(dǎo)開裝置導(dǎo)開墊布的張力由導(dǎo)開端部的氣動(dòng)摩擦片控制。使用時(shí)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整氣路壓力，控制氣動(dòng)摩擦片對(duì)摩擦盤