煙氣脫硫施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 170施工組織設(shè)計(jì)(方案)第一章 工程概況工程規(guī)模：本期工程建設(shè)規(guī)模為2600MW亞臨界直接空冷燃煤機(jī)組石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程（采用爐塔系統(tǒng)配置，共兩套脫硫系統(tǒng)，含脫硫的吸收劑制備系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)）。工程名稱：某某電廠2600MW新建機(jī)組煙氣脫硫工程工程地點(diǎn)： 工期要求：開(kāi)工日期為2007年5月15日,1#爐煙氣脫硫工程通煙氣時(shí)間2007年8月21日，投運(yùn)時(shí)間為2008年8月 25日：2#爐煙氣脫硫工程通煙氣脫硫工程，通煙氣時(shí)間2008年11月21日，投運(yùn)時(shí)間為2008年11月25日。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：全面達(dá)到國(guó)家和電力部標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位

2、： 第二章 編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇) SDJ69-872、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(水工結(jié)構(gòu)工程篇)SDJ280-903、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-954、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇) DL/T5011-925、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL/T5007-926、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279-90和SDJ5011-927、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DLJ58-818、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL 5031-949、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(

3、管道焊接接頭超聲DL/T 5048-95波檢驗(yàn)篇)DL/T 5048-9510、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)篇) DL/T 5069-9611、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇 土建工程篇）建質(zhì)（1994）114號(hào)12、火電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）建質(zhì)（1994）111號(hào)13、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇 汽機(jī)）（83）水電基火字第137號(hào)14、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇 電氣裝置）（83）水電基火字第137號(hào)15、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 熱控篇（1998版）電綜（1998）145號(hào)16、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇（20

4、00版）國(guó)電電源2001116號(hào)17、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)（1996）111號(hào)18、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇 加工配制）（83）水電基火字第137號(hào)19、火電工程調(diào)整試質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)（1996）111號(hào)20、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-9021、電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-9022、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-9123、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9224、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9225、電氣裝置安裝工程

5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9226、電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-9227、電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-9228、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9629、電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9630、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電 建1996159號(hào)31、電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范GB10060-9332、電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ310-8833、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ23134、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91

6、35、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200136、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 202-8337、建筑地基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200238、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-200239、混凝土鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200240、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200141、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-200242、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200243、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200144、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-200245、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

7、50212-9146、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-9047、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-9648、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-9249、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 24208250、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50242-200251、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-200252、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200253、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107-8754、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-9055、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53-9256、普通混凝土砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

8、方法JGJ 52-9257、混凝土外回劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ 119-8858、建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50224-9559、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ 68-8560、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50166-92招標(biāo)文件；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503194；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）DLJ5881；國(guó)家其他有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；第三章 總體部署某某電廠2600MW新建機(jī)組脫硫工程具有工程量大，技術(shù)要求高，專業(yè)工種多等特點(diǎn)，為確保工程的質(zhì)量與工期，我公司組建經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)全面的人員組建白音華小坑口電廠2600MW新建

9、機(jī)組脫硫工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部既是指揮機(jī)構(gòu)，又是責(zé)任機(jī)構(gòu)，是我公司對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施和落實(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一指揮和部署。1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)針對(duì)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，我公司高度重視，經(jīng)認(rèn)真研究，選派 張雷為項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部由指揮層、管理層、實(shí)施層組成，項(xiàng)目部指揮層包括項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師，項(xiàng)目副經(jīng)理。管理層設(shè)質(zhì)量部、工程管理部、材料設(shè)備部。實(shí)施層按專業(yè)下設(shè)各專業(yè)施工管理組、各專業(yè)管理組管理專業(yè)班組的施工，擬投土建、設(shè)備、工藝管理、結(jié)構(gòu)制安、電氣儀表四個(gè)專業(yè)管理組。2、總工期布置招標(biāo)文件明確要求本工程工期目標(biāo)為2007年5月15日開(kāi)工，2008年8月

10、25日1#爐煙氣脫硫工程投運(yùn)，2008年11月25日2#爐煙氣脫硫工程投運(yùn)。為滿足業(yè)主總進(jìn)度計(jì)劃要求，我們將精心策劃安排，保證按期完成。3、本工程對(duì)分階段關(guān)鍵工期的完工時(shí)間都有嚴(yán)格規(guī)定，是硬性的工期，所以強(qiáng)化計(jì)劃管理，必須保證，組織連續(xù)地均衡施工，全面完成分階段各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)。土建與安裝工程配合至關(guān)重要。應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相互之間的進(jìn)度，重點(diǎn)解決交叉作業(yè)的問(wèn)題。實(shí)施過(guò)程中，必須及時(shí)調(diào)控，有預(yù)見(jiàn)性地采取應(yīng)變措施，保證目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。4、各階段的重點(diǎn)安排（1）前期施工階段：2007年5月15日2007年6月 20日，綜合樓基礎(chǔ)施工，該施工段應(yīng)針對(duì)設(shè)備到貨情況安排各設(shè)備基礎(chǔ)的施工順序，設(shè)備安裝專業(yè)人員提前介入

11、，結(jié)合本專業(yè)情況就設(shè)備運(yùn)輸通道、吊裝位置等因素提出問(wèn)題，反饋給土建專業(yè)，密切配合，合理利用交叉作業(yè)時(shí)間。（2）全面施工階段2007年5月15日2008年7月，為全面施工階段，本階段各專業(yè)全面開(kāi)展各專業(yè)施工。是工程重點(diǎn)管理階段，其中設(shè)備安裝、鋼構(gòu)制安、塔體制定為重點(diǎn)，其它專業(yè)必須圍繞上述專業(yè)，根據(jù)實(shí)際情況密切配合，及時(shí)調(diào)整布置，保證施工的連續(xù)性。特別土建專業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行各階段性指標(biāo)，為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造有利條件。本階段工期硬性指標(biāo)必須完成，保證按期調(diào)試。（3）調(diào)試試運(yùn)行階段2008年7月16日2008年8月 20日分系統(tǒng)調(diào)試，2008年8月21日1#FGD通煙氣。一、材料的管理制造選用的材料和附件，

12、應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書(shū)。制造選用的鋼材，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形。鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)定。鋼材表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮等。焊條必須具有質(zhì)量合格證書(shū)，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能等。焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫(kù)，不同直徑的焊條和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整齊。建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫(xiě)焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放。所有鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放。為防止串用，技術(shù)員、材料員應(yīng)根據(jù)用途及使用場(chǎng)合建立發(fā)料帳薄。所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)

13、收，并具有產(chǎn)品合格證明書(shū)。 第四章 施工方案第一節(jié)建筑工程一、測(cè)量施工測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)選擇除考慮建、構(gòu)筑物的放線方便外，同時(shí)考慮到便于長(zhǎng)期保存、通視良好、隨時(shí)檢測(cè)。其控制樁按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車輛、人員的碰撞及損壞，并按照規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。如遭到碰撞及損壞，應(yīng)立即校核和修正，滿足使用要求。測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)由具有國(guó)家測(cè)繪資質(zhì)的測(cè)繪隊(duì)負(fù)責(zé)施測(cè)；施工放線測(cè)量由我公司經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測(cè)。所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、及時(shí)送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后使用，同時(shí)安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以及保護(hù)各種儀器、工具

14、等處于良好的工作狀態(tài)。測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開(kāi)挖線5m以外，以便于長(zhǎng)期保存。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，建（構(gòu)）筑物的沉降觀測(cè)在工程開(kāi)工時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)。沉降觀測(cè)采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測(cè)人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進(jìn)行，觀測(cè)時(shí)間及間隔符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。觀測(cè)工作結(jié)束后，及時(shí)整理和檢查外業(yè)工作手簿，進(jìn)行平差計(jì)算，填寫(xiě)沉降觀測(cè)成果表并繪制沉降過(guò)程曲線，沉降觀測(cè)竣工資料在工程竣工時(shí)一并移交存檔。依據(jù)業(yè)主新提供的已知測(cè)點(diǎn)，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測(cè)選用日本索佳SETZB型智能

15、全站速測(cè)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范表2.1.5及2.4.6之規(guī)定，以二級(jí)導(dǎo)線的精度要求測(cè)角，其測(cè)角中誤差為8，測(cè)距相對(duì)中誤差1/10000以上，可滿足該工程的測(cè)量精度要求?；A(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測(cè)的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長(zhǎng)鋼尺量距分出各軸線。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測(cè)，施工放線的技術(shù)要求要符合工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93表7.3.5的規(guī)定，測(cè)距中誤差不超過(guò)1/5000，在測(cè)站測(cè)定高差中誤差在2.5mm以內(nèi)。0.000m以下軸線投測(cè)：首先使用經(jīng)緯儀校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過(guò)校測(cè)無(wú)誤后，方可投測(cè)，接著采用全站儀沿著建筑物的長(zhǎng)向和短向向基底投

16、測(cè)主要軸線控制線，再用全站儀對(duì)所投測(cè)的控制線校測(cè)，最后請(qǐng)公司和監(jiān)理驗(yàn)線，合格后進(jìn)行下一道工序。0.000m以上軸線投測(cè)：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測(cè)的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測(cè)到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測(cè)軸線校核的依據(jù)。高程控制測(cè)量：按國(guó)家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)），用S1水準(zhǔn)儀附合測(cè)法進(jìn)行校測(cè)，檢查高程是否正確。使用附合測(cè)法把高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為5n mm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識(shí)，再根據(jù)施

17、工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。高程傳遞：0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測(cè)+50cm水平控制線，每個(gè)流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號(hào)，經(jīng)過(guò)聯(lián)測(cè)后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過(guò)校測(cè)后作為施工層抄平的控制依據(jù)。二、土方工程1、 土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖前先了解開(kāi)挖范圍的地下管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，并在開(kāi)挖前注意并加以保護(hù)。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合的方案，小型設(shè)備基礎(chǔ)和群樁間挖土采用人工開(kāi)挖，深基坑和大型土方采用機(jī)械開(kāi)挖。坑底預(yù)留30cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動(dòng)基層，以免影響基底承載

18、力。土方開(kāi)挖前先放出灰線，明確開(kāi)挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。土方開(kāi)挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水溝，并在建筑物四周角設(shè)四個(gè)排水井，這樣可防止在施工0.00m以下工程時(shí)，雨水進(jìn)入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可 保護(hù)基坑邊坡。根據(jù)勘探報(bào)告確定挖土深度處有無(wú)地下水，若有地下水則采取降水措施，降水方法采用井點(diǎn)降水法。土方開(kāi)挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度

19、。機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行清理，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，開(kāi)成一定坡度，以利排水，基坑底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方工程開(kāi)挖并將基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘

20、探部門進(jìn)行驗(yàn)槽，對(duì)開(kāi)挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墊層的施工?？傊?，要加快土方開(kāi)挖的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。2、 土方回（換）填土方回（換）填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)?；兀〒Q）填土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的干容重、壓實(shí)系數(shù)，確定鋪設(shè)厚度、夯實(shí)機(jī)械、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等參數(shù)。為了節(jié)省工程造價(jià),可根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況,用原開(kāi)挖的土方按規(guī)范進(jìn)行回填夯實(shí),確保密實(shí)系數(shù)0.95.回（換）填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)修整找平

21、驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。檢驗(yàn)回（換）填土的質(zhì)量有無(wú)雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等 措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；兀〒Q）填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具的性能確定，一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為30cm左右，人工打夯不大于20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項(xiàng)工作在施工前就應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度?；兀〒Q）填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比一般為1：2，上下層

22、錯(cuò)縫距離不小于1.0m。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。在機(jī)械不能操作的地方采用人工夯實(shí)，兩人一組，采用自制的鐵夯?；兀〒Q）填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。總之，回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.088/m3,且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 回（換）填到設(shè)計(jì)高度以后，由人工進(jìn)行修整并找平，爾后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 回（換）填土在夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，回填土?xí)r，質(zhì)量檢查人員必須

23、全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時(shí)。3、 基坑邊坡加固措施：當(dāng)挖土深度過(guò)深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對(duì)邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求。護(hù)坡有排樁墻支護(hù)、水泥土樁墻支護(hù)和錨桿及土釘墻支護(hù)等，較簡(jiǎn)單的就是在基坑邊坡，垂直楔入直徑12mm、長(zhǎng)60cm的標(biāo)筋，縱橫間距1m，上綁20#鐵絲網(wǎng)，在表面噴射40-60mm厚的C15細(xì)石混凝土直到坡頂和坡腳。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡(jiǎn)述如下：護(hù)坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行，土釘長(zhǎng)度1.2-1.4m，密度以6根/為宜，土釘眼鉆孔前，對(duì)護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置

24、裝入土釘。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，壓力為0.4-0.6Mpa，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部逸出。土釘?shù)耐舛藨?yīng) 制作成“”型。將鋼絲網(wǎng)安裝后，采用C20混凝土噴射，粗骨料不宜超過(guò)12mm，水灰比不宜大于0.45，并通過(guò)外加劑來(lái)促其早強(qiáng)，混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間宜分別控制在5和10分鐘后。噴射混凝土厚度5-8cm，終凝后兩小時(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)5天左右。繼續(xù)進(jìn)行向下開(kāi)挖過(guò)程中，每1m進(jìn)行一次以上壁護(hù)坡處理。三、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的狀況，為了節(jié)

25、約成本、協(xié)調(diào)管理，設(shè)置一個(gè)鋼筋配置加工場(chǎng)，配置成套加工設(shè)備，制作各項(xiàng)目需要的鋼筋，鋼筋加工場(chǎng)的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)加工和堆放半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋工程在具體操作過(guò)程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員（料表下料前必須經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)），各班組在施工過(guò)程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。鋼筋配制鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場(chǎng)

26、施工場(chǎng)地的壓力。配制場(chǎng)內(nèi)配備鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)兩臺(tái)，鋼筋操作平臺(tái)四個(gè)，所有機(jī)械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)雨棚防護(hù)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單（經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員確認(rèn)）和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件號(hào)碼放整齊，并通知現(xiàn)場(chǎng)綁扎班驗(yàn)收，合格后拉至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 鋼筋加工的質(zhì)量要求： 鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 鋼筋彎曲

27、成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。鋼筋綁扎成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳

28、手架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁筷：按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)

29、沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。綁剪力墻鋼筋：工藝流程：立2-4根豎筋畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋

30、在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土

31、時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。在側(cè)梁模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整

32、箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼

33、筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺

34、放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上 部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，

35、先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。本工程吸收塔、事故漿液池等基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。 吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面： 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 樓板的

36、彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。鋼筋的焊接 鋼筋接頭除綁扎外，在沒(méi)有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 水平鋼筋閃光對(duì)焊： 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃

37、光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件：在每班下式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的

38、燒化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊 焊劑的性能就

39、符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為Hj401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥 的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘烙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當(dāng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地

40、應(yīng)用安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)旋焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電。 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜

41、物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的

42、輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，

43、應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4o，接頭外的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折，在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)?？傊?，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，

44、工藝要求特別高的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的優(yōu)劣，在施工過(guò)程中要特別注意。四、模板工程本工程采用大模板與組合鋼模板結(jié)合，鋼管腳手架支承體系。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)

45、計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）中的規(guī)定。預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設(shè)備基礎(chǔ)采用

46、磚模，內(nèi)抹水泥砂漿。模板作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉

47、接件的型號(hào)、間距。繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋 或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。組裝完畢的模

48、板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 柱模板安裝工藝單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板安全檢查校正群體固定。先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安

49、裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。墻模板安裝工藝墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤 頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模

50、板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，交將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 梁模板安裝工藝梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)

51、論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓

52、板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。 樓板模板安裝工藝 樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模 板設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼楞時(shí)，上層鋼楞間距一般為40-60cm。支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊

53、：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。模板拆除 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請(qǐng)，經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模

54、板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 支模與拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時(shí)，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模

55、板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料或作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo) 高和平整產(chǎn)生偏差。 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板工程應(yīng)注意問(wèn)題：防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩

56、點(diǎn)柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 鋼框木竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對(duì)木竹膠合板的

57、側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉?？傊?，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過(guò)程中，要加強(qiáng)過(guò)程控制，其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)。五、 混凝土工程1、 混凝土供應(yīng) 一次澆筑量大于20m3，直接采用預(yù)拌混凝土，混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土泵車澆筑。 一次澆筑量小于20m3的一些零星混凝土，則采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由塔吊或人工運(yùn)輸澆筑。2、混凝土澆筑條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆

58、筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。聯(lián)系攪拌站，報(bào)好所澆混凝土部位，強(qiáng)度等級(jí)，技術(shù)要求和混凝土數(shù)量?；炷翝仓暗淖鳂I(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3、 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)

59、要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子

60、混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁 板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁、板混凝土的澆筑 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3m處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再