EMBA《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》講義

1、EMBA生產(chǎn)與運(yùn)作管理講義中山大學(xué)管理學(xué)院中山大學(xué)管理學(xué)院主講教師：陳志祥 EMAIL:MNSCZXZSU.EDU.CNTEL:O20-84036133136222985582002年1月精選ppt第一節(jié)：現(xiàn)場作業(yè)計劃與控制第二節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S活動第三節(jié)：質(zhì)量管理的新理念與新方法第二專題：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制精選ppt庫存狀態(tài)Inventory能力平衡 資源計劃Resource Planning生產(chǎn)計劃ProductionPlanning需求預(yù)測訂單主生產(chǎn)計劃 Master ProductionScheduling能力需求計劃CRP 物資供應(yīng)計劃車間作業(yè)計劃 產(chǎn)品市場原料市場生產(chǎn)能力發(fā)

2、展計劃新產(chǎn)品發(fā)展計劃技術(shù)發(fā)展計劃物料需求計劃MRP作業(yè)統(tǒng)計與控制物料清單BOM生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)精選ppt第一節(jié)：現(xiàn)場計劃與控制一、作業(yè)計劃 作業(yè)調(diào)度的幾個原則1.先來先處理2.最短加工時間優(yōu)先3.交貨期優(yōu)先原則4.最小松動時間優(yōu)先5.臨界比率優(yōu)先6.綜合的原則精選ppt例子:有6項工作要在臺設(shè)備上加工 作業(yè)排序為：1-2-3-4-5-6，任務(wù)拖期為、60天，拖期任務(wù)有5項。精選ppt作業(yè)順序為：3-2-5-6-4-1，任務(wù)總拖期28天，拖期的任務(wù)有3項。2、最短工時優(yōu)先原則其他的原則的情況依次類推精選ppt二、作業(yè)控制1。生產(chǎn)調(diào)度（1）三大制度 會議制度 值班制度 報告制度 （2）調(diào)度的工作

3、原則 預(yù)見性 集中性 行動性 效率性 關(guān)鍵點（3）調(diào)度工作方法： 點、線、面相結(jié)合 精選ppt現(xiàn)場管理的經(jīng)驗一、“三為原則” 以現(xiàn)場為中心，以工人為主體，以車間主任為核心二、“三不原則” 不放過，不制造、不接收三、“三現(xiàn)主義” 現(xiàn)實、現(xiàn)物、現(xiàn)場精選ppt三、制約因素理論在現(xiàn)場管理中應(yīng)用鏈條總是在最薄弱的環(huán)節(jié)斷裂有形的因素、無形的因素內(nèi)部制約因素、外部制約因素精選ppt制約因素管理方法1、找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)2、決定如何挖掘制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力3、使生產(chǎn)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)服從第二步的挖掘決定4、若現(xiàn)有制約環(huán)節(jié)被解除，則回到第一步，否則擴(kuò)大制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力5、若制約環(huán)節(jié)未解除，回到第二步，否則回到第

4、一步。精選ppt四、服務(wù)作業(yè)管理-排隊管理 排隊管理是服務(wù)作業(yè)管理中最重要的內(nèi)容 “等待能夠破壞一次十分完美的服務(wù)” 時間就是金錢,效率就是生命,速度成為競爭的優(yōu)勢,沒有人愿意在無聊的等待中消磨時間. 等待是生活中的一部分,占有人們生活的大量時間.精選ppt美國人一生中平均花費(fèi)的時間 6個月停在紅綠燈前8個月打開郵寄廣告1年尋找放置不當(dāng)?shù)奈锲?年回電話不成功4年做家務(wù)5年排隊等待6年吃精選ppt等待心理-服務(wù)法則1.服務(wù)擴(kuò)散效應(yīng) 如果顧客接受的服務(wù)比他的預(yù)期要好,他就愉快離開,并且?guī)頂U(kuò)散效應(yīng)(傳播好口碑)2.很難使“球往上滾” 第一印象會影響接下來的服務(wù).如果一項的服務(wù)要顧客等待,最好讓等待

5、成為一段愉快的經(jīng)歷.精選ppt 電梯中的鏡子,使人在乘電梯過程整理儀容,餐廳大廳中的音樂可消除等待的煩躁消除空洞無聊的感覺-“一只腳踏進(jìn)門檻” 提前服務(wù),給菜單遞給等待的顧客“隊伍末端的燈”-指示牌,離目的地有多遠(yuǎn),預(yù)約精選ppt排隊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)排隊結(jié)構(gòu)服務(wù)過程不再服務(wù)需求群體退出排隊規(guī)則離開不加入精選ppt需求群體 預(yù)約的、未預(yù)約的，突擊的顧客 “結(jié)婚酒宴、上班族、上級的領(lǐng)導(dǎo)光臨”到達(dá)過程一天中的顧客分布精選ppt排隊規(guī)則排隊規(guī)則靜態(tài)規(guī)則動態(tài)規(guī)則先來先服務(wù)基于排隊狀態(tài)基于顧客特征等待的顧客數(shù)協(xié)商優(yōu)先級最高優(yōu)先級排隊時間精選ppt第二節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與5S利潤管理質(zhì)量管理成本管理交貨管理工人的作

6、業(yè)情報設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化5S消除浪費(fèi)可視化管理質(zhì)量小組提案建議現(xiàn)場管理體系精選ppt一、5S 6S含義5S- 清理（Seiri)整頓(Seiton)清掃(seiso)清潔(Seikesuke)教養(yǎng)shitsuke6S-5S+安全（Safety）精選ppt二、5S的作用 1、提升企業(yè)形象 2、減少浪費(fèi) 3、安全生產(chǎn) 4、提高效率 5、改善質(zhì)量精選ppt三、如何推行5S活動1、組織-成立推行委員會 2、規(guī)劃 （1）設(shè)置推行目標(biāo) （2）擬定活動計劃與方法 （3）制定培訓(xùn)計劃 （4） 制定推行辦法 （5）制定考核辦法3、宣傳精選ppt4、教育訓(xùn)練 （1）5S內(nèi)涵培訓(xùn) （2）5S行動方法培訓(xùn) （3）I

7、E改善方法培訓(xùn) 5、實施 做法：示范-推廣-標(biāo)準(zhǔn)化6、考核7、競賽與獎勵精選ppt四、5S成功的關(guān)鍵要素5S運(yùn)動實施中存在的問題： “一緊、二松、三垮臺、四重來、五回生”成功要領(lǐng)：1、要把5S納入崗位責(zé)任制中2、嚴(yán)革執(zhí)行檢查、評比和考核制度3、堅持PDCA循環(huán)不斷提高5S水平精選ppt第三節(jié) 質(zhì)量管理的新理念與新方法一、全面質(zhì)量管理與ISO9000二、六西格碼質(zhì)量控制精選ppt一、全面質(zhì)量管理與ISO90001。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵 三個全面：全面的質(zhì)量概念，全過程的質(zhì)量管理，全員參加的質(zhì)量管理 2。全面質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu) 三個組成：價值觀、工具、管理職能精選ppt價值觀工具管理職能最高領(lǐng)導(dǎo)參與

8、專注于過程顧客為中心全員參加以事實為 決策基礎(chǔ)七種工具供應(yīng)商伙伴關(guān)系過程管理績效評價產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計員工培訓(xùn)2。全面質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu)精選ppt3。全面質(zhì)量管理的工作方法-PACD循環(huán)PDCA質(zhì)量循環(huán)過程P-計劃，D-執(zhí)行，C-檢查，A-處理精選ppt4、ISO9000質(zhì)量體系ISO9000：2000的特點（1）對質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，把20 個質(zhì)量要素調(diào)整為五大塊結(jié)構(gòu)： 1）質(zhì)量管理體系要求 2）管理職責(zé) 3）資源管理 4）產(chǎn)品與服務(wù)的實現(xiàn) 5）測量、分析與改進(jìn)。（2）強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量管理的過程模式 在舊版本的質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)中，強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量環(huán)的概念，在新標(biāo)準(zhǔn)中用質(zhì)量管理過程模式代替質(zhì)量環(huán)。精選

9、pptISO9000過程模式精選ppt（3）、強(qiáng)調(diào)與突出質(zhì)量管理八項原則供方顧客以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)的作用全員參與持續(xù)改進(jìn)互利的供方關(guān)系過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實的決策方法12345678八項質(zhì)量管理原則圖精選ppt二、零缺陷質(zhì)量管理與六西格碼運(yùn)動1。零缺陷質(zhì)量管理誕生的背景： 20世紀(jì)60年代，美國馬丁公司（軍工企業(yè)）為了降低導(dǎo)彈的次品率，在質(zhì)量改進(jìn)計劃中提出了“零缺陷”的概念 勞克斯比在該公司任質(zhì)量部主任,寫了一本質(zhì)量是免費(fèi)的（Quality is free)系統(tǒng)闡述了零缺陷質(zhì)量管理的思想。精選ppt定理一、質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)定理二、以防患未然為質(zhì)量管理制度定理三、工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷定理四、以

10、“產(chǎn)品不合格的代價”衡量質(zhì)量2。實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四定理勞克斯比提出了實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的四個定理精選ppt3。六西格碼質(zhì)量控制美國摩托羅拉公司最先提出的提高過程能力控制水平的方法。B1B2TE（1）過程能力指數(shù)通常狀態(tài)下取3西格碼的過程能力指數(shù)精選ppt產(chǎn)品不合格率 特級加工工序能力過剩不合格品率為百分萬分之六 一級加工工序能力充裕 不合格品率為萬分之六 二級加工工序能力尚可不合格品率為千分之三三級加工工序能力不足不合格品為百分之五 四級加工工序能力嚴(yán)重不足過程能力指數(shù)過程能力等級精選ppt摩托羅拉公司把過程能力指數(shù)提高到2。相應(yīng)的產(chǎn)品不合格率降低到百萬分之3。4，而通常的是99。73%。 現(xiàn)在已經(jīng)演變成為一種新的質(zhì)量管理的理念與方法精選ppt六西格碼質(zhì)量控制的實施方法：1。測量M (Measure)2。分析A (analysis)3。改進(jìn)I (Improvement)4?？刂艭 (Control)精選ppt測量： 選擇有關(guān)產(chǎn)品 定義變量的性能 測量變量性能 建立與評價過程能力分析： 選擇變量特征值 建立變量特征的基準(zhǔn) 發(fā)現(xiàn)問題 尋找原因 識別成功因子 定義特征目標(biāo) 計劃與組織過程能力測量基本性能偏差分析精選ppt改進(jìn)： 選擇變量特征值 診斷變量特征值 提出變化