公差第六章課件

1、第六章第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)一、箱體類零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.凸臺(tái)和凹坑圖6-1第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)圖 6-2第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)2.凸緣3.鑄造圓角第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)表6-1鑄造外圓角半徑(單位：mm)表面的最小邊尺寸外圓角半徑值外圓角第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)4.鑄造斜度第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)圖6-3鑄件上的鑄造斜度第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)表6-3鑄造斜度及過渡斜度鑄造斜度不同壁厚的鑄件在轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的斜角最大可增大到3045斜度bh角度使用范圍1511h25mm的鋼和鐵鑄件1101205h25500mm時(shí)的鋼和鐵鑄件1501時(shí)的鋼和鐵鑄件110030非

2、鐵金屬鑄件第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)表6-3-025.鑄件的外壁、內(nèi)壁與肋的厚度第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)表6-4外壁、內(nèi)壁與肋的厚度零件重量零件最大外形尺寸外壁厚度內(nèi)壁厚度肋的厚度零件舉例蓋、撥叉、杠桿、端蓋、軸套蓋、門、軸套、擋板、支架、箱體第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)表6-4外壁、內(nèi)壁與肋的厚度蓋、箱體、罩、電動(dòng)機(jī)支架、溜板箱體、支架、托架、門蓋、箱體、鏜模架、液壓缸體、支架、溜板箱體油盤、蓋、床鞍箱體、帶輪、鏜模架第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)表6-4外壁、內(nèi)壁與肋的厚度鏜模架、箱體、床身、輪緣、蓋、滑座小立柱、箱體、滑座、床身、床鞍、油盤第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)07TZ6a4.eps第一節(jié)箱體類零

3、件測(cè)繪基礎(chǔ)二、箱體類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注(1)箱體類零件的視圖表達(dá)1)箱體類零件的形狀比較復(fù)雜，一般需要三個(gè)以上的基本視圖來表達(dá)。2)箱體類零件一般按工作位置放置，并以最能反映各部分形狀和相對(duì)位置的一面作為主視圖。3)為了將內(nèi)、外部的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚，基本視圖常采用各種剖視圖。4)采用單獨(dú)的局部視圖、局部剖視圖、斜視圖、斷面圖及局部放大圖等進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)。(2)箱體類零件的尺寸標(biāo)注第一節(jié)箱體類零件測(cè)繪基礎(chǔ)1)合理選擇尺寸基準(zhǔn)。2)按照形體分析法標(biāo)注尺寸。3)重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注。4)應(yīng)標(biāo)注出總體尺寸和安裝尺寸。第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法一、了解和分析所測(cè)繪

4、的箱體類零件二、繪制零件草圖三、測(cè)量零件的尺寸1.孔位置尺寸的測(cè)量圖6-4孔軸線到基準(zhǔn)面距離的測(cè)量第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法圖6-5測(cè)量?jī)煽组g的中心距第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法2.斜孔的測(cè)量圖6-6斜孔的測(cè)量1心軸2標(biāo)準(zhǔn)圓柱3工件4量塊5正弦規(guī)6百分表第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法3.凸緣的測(cè)量(1)拓印法將凸緣清洗干凈，在其平面上涂一薄層紅丹粉，將凸緣的內(nèi)、外輪廓拓印在白紙上，然后按拓印的形狀進(jìn)行測(cè)繪。(2)軟鉛拓形法將軟鉛緊壓在凸緣的輪廓上，使軟鉛的形狀與凸緣輪廓形狀完全吻合。(3)借用配合零件測(cè)繪法箱體零件上的凸緣形狀與相配合零件的配合面形狀有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4.內(nèi)環(huán)形槽的

5、測(cè)量5.油孔的測(cè)量第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法(1)插入檢查法用細(xì)鐵絲或軟塑料管線插入孔中進(jìn)行檢查和測(cè)量。(2)注液檢查法將油液或其他液體直接注入孔中，檢查孔的聯(lián)接關(guān)系。(3)吹煙檢查法將煙霧吹入孔中，檢查孔的聯(lián)接關(guān)系。圖 6-7第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法四、確定技術(shù)要求1.確定尺寸公差第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-6機(jī)床圓柱齒輪箱體孔中心距極限偏差值(單位：)齒輪第公差組精度等級(jí)34級(jí)56級(jí)78級(jí)910級(jí)65758595第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-6機(jī)床圓柱齒輪箱體孔中心距極限偏差值(單位：)箱體孔中心距第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法.第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟

6、及方法表6-7蝸桿傳動(dòng)中心距極限偏差()的值(單位：)傳動(dòng)中心距精度等級(jí)123456789101112第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-7蝸桿傳動(dòng)中心距極限偏差()的值(單位：)第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-7蝸桿傳動(dòng)中心距極限偏差()的值(單位：)第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-7蝸桿傳動(dòng)中心距極限偏差()的值(單位：)第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-7蝸桿傳動(dòng)中心距極限偏差()的值(單位：)2.確定形位公差第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-8剖分式減速器箱體的形位公差形位公差等級(jí)說明形狀公差軸承孔的圓度或圓柱度67影響箱體與軸承的配合性能及對(duì)中性剖分面的平面度影

7、響剖分面的密合性及防滲漏性能第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-8剖分式減速器箱體的形位公差位置公差軸承孔中心線間的平行度影響齒面接觸斑點(diǎn)及傳動(dòng)的平穩(wěn)性兩軸承孔中心線的同軸度影響軸系安裝及齒面負(fù)荷分布的均勻性軸承孔端面對(duì)中心線的垂影響軸承固定及軸向受載的均勻性軸承孔中心線對(duì)剖分面的位置度影響孔系精度及軸系裝配兩軸承孔中心線間的垂直度影響傳動(dòng)精度及負(fù)荷分布的均勻性第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-9機(jī)床圓柱齒輪箱體孔軸線平行度公差值(單位：)軸承孔支承距B軸線平行度公差等級(jí)345678910第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法(1)同軸孔系同軸度的檢驗(yàn)圖-孔系同軸度檢驗(yàn)(2)平行孔系平行度的檢

8、驗(yàn)對(duì)于大孔，第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法可以直接測(cè)出兩端孔口的壁距l(xiāng)或L，如圖6-5a所示；對(duì)于小孔，可以插入檢驗(yàn)心軸，再測(cè)出近兩端孔口處的l或L，如圖6-5所示。(3)垂直孔的垂直度及偏離量的檢驗(yàn)圖6-9垂直孔垂直度和偏離量的檢驗(yàn)1、2心軸3可調(diào)支承4直角尺第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法(4)孔到基準(zhǔn)面的距離與平行度的測(cè)量和檢驗(yàn)按圖6-10所示，將箱體放置在檢驗(yàn)平板上，在孔中配入檢驗(yàn)套，插入檢驗(yàn)心軸，用游標(biāo)高度尺或百分表測(cè)出心軸兩端的尺寸和。圖6-10孔到基準(zhǔn)平面的距離與平行度檢驗(yàn)第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法圖6-11孔與端面垂直度檢驗(yàn)(5)孔與端面垂直度的檢驗(yàn)按圖6-11所示，第

9、二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法將帶檢驗(yàn)盤的檢驗(yàn)心軸插入孔中，用塞尺測(cè)出檢驗(yàn)圓盤與端面間的間隙，即可得出孔與端平面間的垂直度誤差。3.確定表面粗糙度值第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法表6-10剖分式減速器箱體的表面粗糙度(單位：)加工表面加工表面減速器剖分面3216減速器底面12563軸承座孔面3216軸承座孔外端面圓錐銷孔面3216螺栓孔座面嵌入蓋凸緣槽面6332油塞孔座面視孔蓋接觸面125其他表面第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法4.確定材料及熱處理5.確定其他技術(shù)要求1)鑄件不得有裂紋、縮孔等缺陷。2)未注鑄造圓角R值、起模斜度值等。3)熱處理要求，如人工時(shí)效、退火等。4)表面處理要求，如清

10、理及涂漆等。5)檢驗(yàn)方法及要求，如無損檢驗(yàn)方法，接觸表面涂色檢驗(yàn)及接觸面積要求等。例1圖6-12是一減速箱體的軸測(cè)圖，測(cè)繪步驟如下：1.了解、分析箱體的功能和結(jié)構(gòu)等第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法圖6-12減速箱體軸測(cè)圖1凸臺(tái)2軸承套孔3錐齒輪軸安裝位置4中空部分5蝸桿軸安裝位置6軸承孔7蝸輪軸安裝位置8安裝孔9安裝底板10放油螺塞螺紋孔11油標(biāo)螺紋孔第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法2.確定視圖表達(dá)方案圖6-13箱體圖樣第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法3.箱體尺寸標(biāo)注圖6-14箱體基準(zhǔn)和主要尺寸第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法(1)確定基準(zhǔn)該箱體的底面為安裝基準(zhǔn)面，又是加工的工藝基準(zhǔn)面，所以以

11、底面作為箱體高度方向上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(2)軸孔的定位尺寸傳動(dòng)軸支承孔位置尺寸直接影響傳動(dòng)件嚙合的正確性，因此這些定位尺寸極為重要。(3)其他重要尺寸箱體上與其他零件有配合關(guān)系或裝配關(guān)系的尺寸應(yīng)一致，如支承孔的直徑尺寸應(yīng)與配合的滾動(dòng)軸承外徑一致；箱壁上凸緣的直徑尺寸和螺孔的定位尺寸應(yīng)與配合的軸承蓋相一致；箱體頂部四個(gè)螺孔的中心距尺寸，箱體底板上安裝孔的中心距等尺寸，都應(yīng)與裝配零件的相應(yīng)尺寸對(duì)應(yīng)。第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法4.確定技術(shù)要求(1)確定尺寸公差箱體類零件圖樣中，需要標(biāo)注公差的尺寸主要有支承傳動(dòng)軸的孔徑公差，有嚙合傳動(dòng)關(guān)系的支承孔間的中心距公差等。(2)確定形位公差根據(jù)箱體的工作條件

12、，本箱體中，對(duì)蝸桿支承孔給定了同軸度公差，對(duì)錐齒輪支承孔給定了垂直度公差。(3)確定表面粗糙度值根據(jù)鑒定結(jié)果和各加工面的功能及加工工藝方法，參照表3-13、表3-14等有關(guān)資料，確定各表面的粗糙度值，如圖6-15所示。第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法(4)確定材料及熱處理根據(jù)箱體的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用灰鑄鐵鑄造工藝，鑄鐵牌號(hào)選為。(5)確定其他技術(shù)要求如圖6-15所示。圖 6-15第二節(jié)箱體類零件的測(cè)繪步驟及方法(6)繪制箱體零件圖樣如圖6-15所示。1.試述箱體類零件上孔到基準(zhǔn)平面距離的測(cè)量方法，并畫出測(cè)量簡(jiǎn)圖。2.箱體類零件上的鑄造斜度與垂直壁高有無關(guān)系?應(yīng)怎樣選取?3.箱體類零件上的外壁、內(nèi)壁、肋的厚度之間一般呈何關(guān)系?4.試述箱體類零件上兩孔間中心距的測(cè)量方法，并畫出測(cè)量簡(jiǎn)圖。5.試述斜孔的測(cè)量方