TB-T 3356-2021鐵路隧道錨桿-PDF解密

代替TB/T3209—2008、TB/T3356—2014鐵路隧道錨桿Rockboltinrailwaytunnel發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4標(biāo)記 25技術(shù)要求 26檢驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 5 附錄A(規(guī)范性)錨桿體—連接套組裝件承載力試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性)錨桿體—墊板及螺母組裝件承載力試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性)機(jī)械錨固件極限承載力試驗(yàn)方法 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。b)更改了預(yù)應(yīng)力錨桿定義及材質(zhì)、制造及力學(xué)性能等要求(見(jiàn)3.3、3.4、5.4.1,TB/T3356—2014的3.2、5.2.2、5.2.4);c)更改了漲殼錨固頭的定義及力學(xué)性能等要求(見(jiàn)3.7、5.4.3,TB/T3356—2014的3.6、5.3);d)增加了錨桿體螺紋的制造要求(見(jiàn)5.1.1、5.1.2);e)更改了中空錨桿體力學(xué)性能(見(jiàn)5.4.1.2,TB/T3209—2008的5.1.6.1);f)更改了預(yù)應(yīng)力中空錨桿體力學(xué)性能(見(jiàn)5.4.1.2,TB/T3356—2014的5.2.3.2);g)增加了錨桿體—連接套組裝件承載力試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.2、附錄A);h)更改了機(jī)械錨固件的極限承載力及適用錨孔直徑相關(guān)要求(見(jiàn)5.4.3,TB/T3356—2014的5.1.1、5.1.3);i)更改了錨桿體—墊板及螺母組裝件力學(xué)性能要求及承載力試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.4、5.4.5、6.3.3、附錄B,TB/T3356—2014的附錄A);j)更改了錨桿的檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第7章，TB/T3356—2014的第7章、TB/T3209—2008的第6章);k)更改了合格證的相關(guān)要求(見(jiàn)8.1.1,TB/T3356—2014的8.1、TB/T3209—2008的7.2);1)增加了錨桿質(zhì)量可追溯的信息(見(jiàn)8.1.2);m)刪除了組合中空錨桿及相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)TB/T3209—2008的3.1.3、3.2.2、3.3.2、4.2);n)刪除了分段式預(yù)應(yīng)力錨桿、套管式預(yù)應(yīng)力錨桿的相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)TB/T3356—2014的3.4、3.5、請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院有限公司提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所、杭州圖強(qiáng)工程材料有限公司。1鐵路隧道錨桿1范圍和運(yùn)輸。本文件適用于鐵路隧道支護(hù)用鋼質(zhì)錨桿。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T56六角厚螺母GB/T197—2018普通螺紋公差GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6482—2007鑿巖用螺紋連接釬桿GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。實(shí)心錨桿solidrockbolt以實(shí)心鋼材為桿體的錨桿。中空錨桿hollowrockbolt以空心管材為桿體的錨桿。預(yù)應(yīng)力實(shí)心錨桿prestressedsolidrockbolt對(duì)實(shí)心錨桿桿體施加預(yù)張拉力的錨桿。預(yù)應(yīng)力中空錨桿prestressedhollowrockbolt對(duì)空心錨桿桿體施加預(yù)張拉力的錨桿。2中空桿體作為鉆桿或釬桿，前端裝有鉆頭的將鉆孔、注漿與錨固合為一體的錨桿。連接套coupling帶有與錨桿桿體匹配的內(nèi)螺紋，用于連接、加長(zhǎng)錨桿桿體的鋼套筒。機(jī)械錨固件mechanicalexpansionshell通過(guò)機(jī)械力壓緊錨孔側(cè)壁，在錨桿與孔壁間傳遞荷載的錨固裝置。錨頭anchorhead將拉力由桿體傳遞到圍巖表面或支承結(jié)構(gòu)面的裝置。錨桿應(yīng)按錨桿桿體材質(zhì)、錨桿類型代碼、錨桿桿體公稱直徑、錨桿長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記。YJSM:機(jī)械錨固型預(yù)應(yīng)力實(shí)心錨桿；YZSM:粘結(jié)錨固型預(yù)應(yīng)力實(shí)心錨桿；YJKM:機(jī)械錨固型預(yù)應(yīng)力中空錨桿；YZKM:粘結(jié)錨固型預(yù)應(yīng)力中空錨桿)錨桿桿體材質(zhì)(G:鋼質(zhì))示例：G-SM-25-4.0:鋼質(zhì)實(shí)心桿體，錨桿桿體公稱直徑25mm,長(zhǎng)度為4.0m的實(shí)心錨桿G-YJKM-32-3.5:鋼質(zhì)預(yù)應(yīng)力中空桿體，錨桿桿體公稱直徑32mm,長(zhǎng)度為3.5m的機(jī)械錨固型預(yù)應(yīng)力中空錨桿5.1原材料及制造要求5.1.1實(shí)心錨桿桿體材料應(yīng)符合GB/T1499.2或GB/T20065的規(guī)定，外露端螺紋應(yīng)采用滾壓工藝軋制。5.1.2中空錨桿桿體材料應(yīng)符合GB/T1591或GB/T3077的規(guī)定，其表面全長(zhǎng)波形外螺紋應(yīng)采用滾壓工藝軋制。5.1.3鋼質(zhì)連接套材料的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T699規(guī)定的45號(hào)鋼或GB/T3077規(guī)定的40Mn2、40Cr等合金鋼。5.1.4機(jī)械錨固件材料的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T11352規(guī)定的鑄鋼。5.1.5墊板材料宜采用符合GB/T11352規(guī)定的鑄鋼或符合GB/T709規(guī)定的熱軋鋼板，不應(yīng)采用鑄鐵類脆性材料。5.1.6螺母材料的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T699規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。5.2外觀質(zhì)量5.2.1錨桿桿體外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和銹斑等缺陷。35.3尺寸偏差5.3.1中空錨桿桿體內(nèi)徑不應(yīng)小于13mm。5.3.2錨桿桿體直徑應(yīng)符合GB/T6482—2007中表4的規(guī)定。錨桿桿體允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1錨桿桿體允許偏差允許偏差1桿體長(zhǎng)度2桿體彎曲度4mm/m3桿體總彎曲度4中空桿體內(nèi)徑-8,smm注：L為桿體長(zhǎng)度。5.3.3平面或蝶形墊板的中心孔徑宜大于錨桿桿體直徑3mm～6的規(guī)定。表2墊板允許偏差mm,墊板允許下偏差應(yīng)符合表2幾何尺寸允許下偏差1墊板邊長(zhǎng)(直徑)234墊板厚度6—0.555867注：圓形墊板的直徑對(duì)應(yīng)方形墊板的邊長(zhǎng)。5.3.4螺母宜采用符合GB/T56規(guī)定的六角螺母，其厚度不宜大于桿體直徑。5.3.5實(shí)心桿體外露端螺紋公差應(yīng)符合GB/T197—2018表8中精度6g的規(guī)定；中空桿體外表螺紋應(yīng)全長(zhǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)波形螺紋，并應(yīng)符合GB/T6482—2007中表4的規(guī)定。5.4力學(xué)性能5.4.1.1實(shí)心錨桿桿體力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4表3實(shí)心錨桿桿體力學(xué)性能錨桿類型公稱直徑mm下屈服力Fpo.2最大力總延伸率實(shí)心錨桿預(yù)應(yīng)力實(shí)心錨桿注：實(shí)心錨桿采用其他牌號(hào)及公稱直徑的熱軋帶肋鋼筋或精軋螺紋鋼筋時(shí)，桿體的力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.2中空錨桿桿體力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4中空錨桿桿體力學(xué)性能錨桿類型公稱直徑mm下屈服力Fpo.2最大力總延伸率中空錨桿預(yù)應(yīng)力中空錨桿、自鉆式中空錨桿5.4.2連接套錨桿桿體—連接套組裝件實(shí)測(cè)承載力不應(yīng)小于配套錨桿桿體最大力。5.4.3機(jī)械錨固件機(jī)械錨固件極限承載力及適用錨孔直徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5機(jī)械錨固件極限承載力及適用錨孔直徑錨桿桿體公稱直徑mm極限承載力適用錨孔直徑mm40～4551～5665～70墊板通過(guò)錨桿桿體—墊板及螺母組裝件實(shí)測(cè)承載力不應(yīng)小于配套錨桿桿體最大力。55.4.5螺母螺母通過(guò)錨桿桿體—墊板及螺母組裝件實(shí)測(cè)承載力不應(yīng)小于配套錨桿桿體最大力。6檢驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量錨桿桿體及配件的外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)。6.2尺寸及偏差6.3力學(xué)性能6.3.1鋼質(zhì)錨桿桿體的下屈服力、最大力、最大力總延伸率應(yīng)按照GB/T28900的規(guī)定檢驗(yàn)。6.3.2錨桿桿體—連接套組裝件承載力試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.3錨桿桿體—墊板及螺母組裝件承載力試驗(yàn)應(yīng)按照附錄B進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.4機(jī)械錨固件的極限承載力試驗(yàn)應(yīng)按照附錄C進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制完成時(shí)；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝發(fā)生較大改變時(shí)；c)正常生產(chǎn)滿兩年時(shí)；d)停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)時(shí)；e)轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有重大差異時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2～5.4規(guī)定的所有項(xiàng)目。7.2.3規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則為合格，否則為不合格。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1組批與抽樣錨桿出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批檢驗(yàn)，每批由同一規(guī)格成品組成，每批數(shù)量5000套，不足5000套按一批計(jì)。每批隨機(jī)抽取5套。7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.2～5.4規(guī)定的所有項(xiàng)目。67.3.3判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則該批判為合格。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)在該批另抽取雙倍試樣8.1標(biāo)志8.1.1錨桿出廠時(shí)應(yīng)附合格證，合格證上應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)名稱及聯(lián)系方式、發(fā)貨批號(hào)、標(biāo)記、數(shù)量、發(fā)貨日期和檢驗(yàn)合格簽章等。8.2.1桿體應(yīng)捆扎交貨，每捆規(guī)格型號(hào)應(yīng)相同。8.2.2錨桿配件可捆扎、裝箱或裝袋交貨。8.3儲(chǔ)存和運(yùn)輸8.3.1桿體及配件應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。8.3.2儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有防雨措施。7(規(guī)范性)錨桿體—連接套組裝件承載力試驗(yàn)方法A.1試樣安裝A.1.1組裝件的縱向拉伸試樣見(jiàn)圖A.1,夾持段與連接套的距離不小于2d,套筒內(nèi)兩段錨桿桿體長(zhǎng)度L應(yīng)相等。d——配套錨桿桿體的公稱直徑；L——套筒內(nèi)兩段錨桿桿體長(zhǎng)度。圖A.1組裝件的縱向拉伸試樣A.1.2試樣安裝應(yīng)確保夾持的試樣保持錨桿體同心。按GB/T28900的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣滑脫或斷裂，并記錄最大力值，即為錨桿桿體一連接套組裝件實(shí)測(cè)承載力。8(規(guī)范性)錨桿體—墊板及螺母組裝件承載力試驗(yàn)方法B.1試樣安裝B.1.1不同直徑d的錨桿體測(cè)試應(yīng)配備鋼調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板邊長(zhǎng)宜大于墊板邊長(zhǎng)或直徑60mm,其厚度宜為40mm,調(diào)節(jié)板的孔徑為d+20mm,見(jiàn)圖B.1。單位為毫米A標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——調(diào)節(jié)板；2——錨桿桿體；3——墊板；4——螺母；5——拉力架。圖B.1拉力架與組裝件試樣安裝示意圖B.1.2將配套螺母完全擰進(jìn)錨桿桿體尾部螺紋段，外露部分為ld。B.1.3將調(diào)節(jié)板放入拉力架內(nèi)，安放組裝件，見(jiàn)圖B.1。B.2試驗(yàn)方法按GB/T28900的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣滑脫或斷裂，并記錄最大力值，即為錨桿桿體一墊板及螺母組裝件實(shí)測(cè)承載力。9(規(guī)范性)機(jī)械錨固件極限承載力試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。C.2機(jī)械錨固件試驗(yàn)工裝示意圖見(jiàn)圖C.1,