TPM的八大支柱課件(PPT 167頁)

1、1第1頁，共167頁。主要內(nèi)容全面生產(chǎn)維護(hù)TPMTPM實(shí)施前的技術(shù)準(zhǔn)備TPM推進(jìn)手法和技巧點(diǎn)檢屋設(shè)備點(diǎn)檢管理新視角TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟設(shè)備管理的新思維與新模式怎樣做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理者2第2頁，共167頁。一二關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)的效率化TPM的八大支柱全面生產(chǎn)維護(hù)TPM中國制造新動(dòng)力TPM三3第3頁，共167頁。五、TPM的八大支柱TPM的八大支柱1、個(gè)別改善2、自主維護(hù)3、專業(yè)維護(hù)4、開發(fā)管理5、品質(zhì)維護(hù)6、人才培養(yǎng)7、事務(wù)改善8、環(huán)境改善4第4頁，共167頁。TPM8大支柱的通用名稱和順序1、生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的個(gè)別改善2、建立操作人員的自主維護(hù)制3、建立維護(hù)部門的計(jì)劃維護(hù)體制4、建立產(chǎn)品、設(shè)備開發(fā)

2、管理體制5、建立品質(zhì)維護(hù)體制6、建立教育、訓(xùn)練體制7、建立管理、間接部門的效率化體制8、建立安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制個(gè)別改善自主維護(hù)專業(yè)維護(hù)開發(fā)管理品質(zhì)維護(hù)人才培養(yǎng)事務(wù)改善環(huán)境改善核心內(nèi)容支柱簡稱TPM的八大支柱5第5頁，共167頁。 TPM管理的八大支柱： TPM管理的八大支柱涉及個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、安全及環(huán)境衛(wèi)生改善、事物改善以及教育培訓(xùn)。與企業(yè)各部門之間的關(guān)系如下表所示：生產(chǎn)、設(shè)備部設(shè)計(jì)、技術(shù)部質(zhì)量管理部其他管理部門個(gè)別改善自主維修專業(yè)維修初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事物改善教育培訓(xùn)6第6頁，共167頁。TPM的八大支柱、個(gè)別改善 （一）實(shí)施個(gè)別改善的意義（二

3、）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容（三）個(gè)別改善的展開步驟7第7頁，共167頁。TPM的八大支柱、個(gè)別改善 （一）實(shí)施個(gè)別改善的意義1、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。2、TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。8第8頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障2、切換LOSS的改善方法3、刀具LO

4、SS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 1、零故障9第9頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障的改善方法（1）零故障的定義所謂零故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能，與臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備故障完全是人為引起，由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、維護(hù)方法、不當(dāng)而造成的。、個(gè)別改善 10第10頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障的改善方法（2）設(shè)備故障的原因設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心未對故障進(jìn)行詳細(xì)的分析維護(hù)系統(tǒng)作用弱預(yù)知維護(hù)的對應(yīng)能力弱如何進(jìn)行故障分析？要詳細(xì)

5、觀察故障的現(xiàn)象要密切關(guān)心損壞的部位收集出現(xiàn)問題的實(shí)物要問幾個(gè)為什么，找出原因采用再發(fā)防止政策找到行之有效的預(yù)防方法了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)等整個(gè)系統(tǒng)制造部門不關(guān)心故障維護(hù)部門不關(guān)心使用維護(hù)方式有TBM（定期維護(hù)）、CBM（預(yù)知維護(hù)）。點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等構(gòu)成了點(diǎn)檢的基準(zhǔn)。零部件更換、大修周期、換油等簡單的維護(hù)工作，可系統(tǒng)化制度化實(shí)行故障履歷系統(tǒng)簡單診斷：是判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有無異常精密診斷：是在簡單診斷基礎(chǔ)上，分析結(jié)構(gòu)或部件有無異常，并推斷問題的程度和預(yù)期使用壽命、個(gè)別改善 11第11頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容（3）設(shè)備故障的考慮方向故障的分類整理故障

6、解析和問題處置遵守基本要求保證使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)提升運(yùn)行、維護(hù)的技能、個(gè)別改善 12第12頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容（3）設(shè)備故障的考慮方向故障的分類整理減少簡單故障是降低整體故障數(shù)的重點(diǎn)。70%是簡單故障30%的故障是需要專業(yè)知識才能解決的故障設(shè)備的分類整理對設(shè)備的弱點(diǎn)部位進(jìn)行管理對設(shè)備管理上的接口弱點(diǎn)管理有側(cè)重性進(jìn)行對策對自主維護(hù)活動(dòng)給予支持問題的層別按生產(chǎn)線、設(shè)備群進(jìn)行層別根據(jù)問題發(fā)生部位層別對故障類別層別按原因?qū)觿e按再發(fā)對策層別按通過自主維護(hù)活動(dòng)能否控制來層別、個(gè)別改善 13第13頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零

7、故障的改善方法（3）設(shè)備故障的考慮方向故障解析和問題處置現(xiàn)象的明確化臨時(shí)對應(yīng)追查原因?qū)Σ叻词『蜆?biāo)準(zhǔn)化、個(gè)別改善 14第14頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障的改善方法（3）設(shè)備故障的考慮方向遵守基本要求基本要求是指設(shè)備的清掃、補(bǔ)油、緊固三要素。遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及原因分析的一項(xiàng)重要活動(dòng)保證使用條件要使設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有的能力，合適的使用條件是非常必要的，保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、電器系統(tǒng)、監(jiān)測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)的條件，是非常重要的。、個(gè)別改善 15第15頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障的改

8、善方法（3）設(shè)備故障的考慮方向劣化復(fù)原一般的故障對策是對設(shè)備、工裝夾具的劣化進(jìn)行改善，對設(shè)備故障位置只是部分恢復(fù)原狀，僅做到這樣是不夠的。如果設(shè)備在設(shè)計(jì)制作階段就遺漏了它的強(qiáng)度、精度要求，應(yīng)給予這些設(shè)備必要的改造，或?qū)收先菀壮霈F(xiàn)的部位給予目視化管理改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)故障前后的狀況、現(xiàn)象要正確地記錄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能的確認(rèn)確定機(jī)能的基本要求、使用條件、劣化復(fù)原的方法確定是設(shè)計(jì)的弱點(diǎn)，還是其他原因改善方案的制定和實(shí)施改善效果的追蹤、對策有效性的確認(rèn)、個(gè)別改善 16第16頁，共167頁。TPM的八大支柱提升運(yùn)行、維護(hù)的技能零故障的步驟制造部門的職責(zé)維護(hù)部門的職責(zé)1、過去的故障整理再發(fā)、突發(fā)分類難易度分

9、類（自主維護(hù)是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯(cuò)誤及處置（教育、防呆措施等）用自主維護(hù)方法處理今后故障根據(jù)維護(hù)記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對策2、故障解析和總點(diǎn)檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正 徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置（技能教育訓(xùn)練） 3、排除強(qiáng)制劣化恢復(fù)已旋轉(zhuǎn)的惡化進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異?；緱l件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油、緊固）使用條件的學(xué)習(xí) 異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化早期修復(fù)明顯的劣化 4、弱點(diǎn)研究 改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，

10、困難場所對策） 整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)壽命延長對策的檢討機(jī)構(gòu)改善 5、基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良、故障排除方法） 自主維護(hù)基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正 制訂定期維護(hù)基準(zhǔn)書（各設(shè)備、構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系 6、維護(hù)的效率化 充實(shí)目視管理 提高維護(hù)性 7、預(yù)知維護(hù)的展開監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理 用精密診斷機(jī)器把握劣化和預(yù)測壽命 17第17頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零事故的改善方法（4）零故障的5個(gè)對策、個(gè)別改善 基本條件的配備使用條件的遵守劣化復(fù)原改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)提高員工技

11、能18第18頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障的改善方法（4）零故障的5個(gè)對策、個(gè)別改善 1、基本條件的配備 2、使用條件的遵守 3、劣化復(fù)原 4、改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 5、提高員工技能 個(gè)別改善 自主維護(hù) 專業(yè)維護(hù) 人才培養(yǎng)開發(fā)管理 故障5對策與TPM5支柱關(guān)系圖故障5對策TPM5支柱19第19頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 20第20頁，共167頁。TPM的八大支柱

12、（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容2、切換的改善方法（1）切換產(chǎn)生的問題混亂的狀態(tài)難以把握、個(gè)別改善 在切換的過程中，通常對以下的狀態(tài)很難把握：作業(yè)方法上的問題（程序、方法、員工的技能）；工裝夾具的問題（工裝夾具的形狀、結(jié)構(gòu)、精度）；設(shè)備精度上的問題（保證精度、精度與調(diào)整的關(guān)系）；技術(shù)上的問題（必須進(jìn)行技術(shù)改造的位置）；作業(yè)管理上的問題（考核）。這些問題非常難以監(jiān)控，員工經(jīng)常無所適從，所以切換時(shí)間變動(dòng)很大，基本上沒有人可以確切地知道什么時(shí)候可以完成。21第21頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容2、切換的改善方法（1）切換產(chǎn)生的問題操作程序不明確、個(gè)別改善 切換中最困難的應(yīng)該是操作的

13、程序化。管理操作順序，包括程序、順序、調(diào)整方法，以及時(shí)間變動(dòng)，切換后的生產(chǎn)方式等問題，會(huì)成為我們?nèi)粘５恼系K。原因首先是沒有徹底明確程序，其次是沒有進(jìn)行程序化的管理。難以一次切換成功一般來說切換中占50%的都是對調(diào)整問題檢討不足。應(yīng)該對一些可避免的調(diào)整和不可避免的調(diào)整進(jìn)行檢討，只有將可避免的時(shí)間縮短，大幅度削減切換時(shí)間才成為可能。22第22頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容2、切換的改善方法（2）切換改善的考慮方法、個(gè)別改善 外切換與內(nèi)切換的徹底明確前期的充分準(zhǔn)備；必要的工裝夾具；夾具、模具的完好狀態(tài)；必要的作業(yè)臺；安裝使用的夾具、模具的放置場所；必要零部件的種類、數(shù)量。準(zhǔn)

14、備的原則有三個(gè)：不尋找（物品、零部件、工具充分定置，不用尋找）；不移動(dòng)（配置不需要兩次以上搬動(dòng)的放置臺或者放置場所）；不多用（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。23第23頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容2、切換的改善方法（2）切換改善的考慮方法、個(gè)別改善 外切換與內(nèi)切換的區(qū)分區(qū)分外切換與內(nèi)切換，可以壓縮切換時(shí)間30%50%。共有5個(gè)步驟：確定外切換的工序名和程序；確認(rèn)工作的必要性；確認(rèn)工作的有效性；修改作業(yè)程序；調(diào)整作業(yè)分工。24第24頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容2、切換的改善方法（2）切換改善的考慮方法、個(gè)別改善 內(nèi)切換與外切換的轉(zhuǎn)移

15、內(nèi)切換的工作壓縮非常有難度，讓它適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)成外切換工作也可以達(dá)到工作時(shí)間的縮短：同步化。要取放的各種零部件可以事先組裝好，這樣更換會(huì)更加快；工裝夾具的共通化和多能化；排除調(diào)整；采用中介的夾具。25第25頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容2、切換的改善方法（2）切換改善的考慮方法、個(gè)別改善 檢討內(nèi)切換方法與縮短時(shí)間改善內(nèi)切換的方法，要考慮壓縮時(shí)間：檢討固定化方法；實(shí)施并行作業(yè)；調(diào)整最適人員和檢討作業(yè)分工。調(diào)整的排除思考調(diào)整的目的：是為了調(diào)整位置還是尺寸，或者其他；了解調(diào)整原因：是累積誤差還是標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。26第26頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故

16、障2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 27第27頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（1）刀具LOSS引發(fā)的后果、個(gè)別改善 妨礙綜合效率的重大原因?qū)τ诘毒週OSS來說，最重要的課題就是如何延長刀具的使用壽命。跟刀具壽命有關(guān)的因素有以下幾點(diǎn)：刀具的材質(zhì)、形狀；切削條件（切削厚度、切削速度）；產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度；產(chǎn)品的品質(zhì)要求（尺寸精度、表面粗糙度）；設(shè)備的剛性（動(dòng)作的精度和剛性）。28第28頁，共167頁。TPM的八大支柱（

17、二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（1）刀具LOSS引發(fā)的后果、個(gè)別改善 不遵守定數(shù)更換基準(zhǔn)新生產(chǎn)線、新產(chǎn)品投入的時(shí)候，各種切削條件經(jīng)過檢討并實(shí)施，這些對刀具壽命設(shè)定的更換基準(zhǔn)是有要求的，但是遵守定數(shù)的不是特別多，一般來說，不遵守的理由有以下兩點(diǎn)：發(fā)生崩卷；品質(zhì)修理（因?yàn)楸砻娲侄确浅２疃l(fā)生修理）。29第29頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（1）刀具LOSS引發(fā)的后果、個(gè)別改善 妨礙無人運(yùn)轉(zhuǎn)夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)在一些企業(yè)和生產(chǎn)現(xiàn)場已有實(shí)施，在白天兩個(gè)小時(shí)的休息中無人運(yùn)轉(zhuǎn)的企業(yè)更多。要使無人運(yùn)轉(zhuǎn)得以順暢實(shí)施，必須要去除妨礙它的原因：品質(zhì)低下

18、；刀具的壽命短，不夠8小時(shí)；瞬間停發(fā)生。刀具壽命短是影響無人運(yùn)轉(zhuǎn)的重大原因。刀具的定數(shù)更換平均值每提升一個(gè)點(diǎn)，對現(xiàn)場問題的解決是非常重要的。30第30頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（1）刀具LOSS引發(fā)的后果、個(gè)別改善 影響成本（每臺分?jǐn)偟毒哔M(fèi)）的降低一直以來在成本降低這一環(huán)節(jié)，我們往往關(guān)注工時(shí)低減、不良、修理、改善等活動(dòng)，并在這方面活動(dòng)取得了相當(dāng)大的效果。然而很少有人關(guān)心刀具費(fèi)用。每生產(chǎn)一臺的刀具費(fèi)分?jǐn)偣芾碇笜?biāo)很少有體現(xiàn)?，F(xiàn)場可以從這幾個(gè)地方著手：不使用的刀具管理費(fèi)用；、庫存的備品費(fèi)用；因刀具種類多的更換、管理費(fèi)用；磨損更換的相應(yīng)工具購買費(fèi)

19、用；刀片的購買管理；刀片的使用管理；刀片的磨耗度管理。31第31頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（2）延長刀具使用壽命的考慮方向、個(gè)別改善 延長刀具壽命的意義刀具壽命延長對以下項(xiàng)目有很好的促進(jìn)：設(shè)備的綜合效率提高；不良修理品降低；夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)；刀具費(fèi)用降低。32第32頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（2）延長刀具使用壽命的考慮方向、個(gè)別改善 更換刀具的原因更換刀具主要有三種原因：刀具發(fā)生了磨耗。刀具在切削的過程中因?yàn)槟ズ模镜某叽缫箅y以保證了，這個(gè)時(shí)候刀具必須更換；刀具的缺損。刀具的缺損是指

20、發(fā)生缺口、崩斷等問題。刀具一旦發(fā)生缺損必然會(huì)有不良或修理發(fā)生，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是非常大的。品質(zhì)不良。因?yàn)槠焚|(zhì)不良而需要更換刀具。像表面粗糙度不良而更換對生產(chǎn)性的阻礙是最大的，刀具雖然更換了，但大量的不良品也同時(shí)產(chǎn)生。33第33頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（2）延長刀具使用壽命的考慮方向、個(gè)別改善 刀具壽命的延長方案刀具的壽命是有限的。現(xiàn)場的技術(shù)只能延長，使刀具達(dá)到極限的狀態(tài)，如何去推進(jìn)刀具延長的壽命呢?分為三種水平：水平一：對斷損能檢驗(yàn)出來對防止不良的流出有相應(yīng)的對策；使用自動(dòng)檢出裝置技術(shù)，提前預(yù)防。水平二：平均壽命達(dá)到平均值以上將導(dǎo)致壽命

21、縮短的可能性原因減到最少；通過震動(dòng)解析等把握最合適切削條件，使刀具有良好的工作環(huán)境；自主維護(hù)方面有一些工作非常重要。34第34頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（2）延長刀具使用壽命的考慮方向、個(gè)別改善 刀具壽命的延長方案刀具的壽命是有限的?，F(xiàn)場的技術(shù)只能延長，使刀具達(dá)到極限的狀態(tài)，如何去推進(jìn)刀具延長的壽命呢?分為三種水平：水平三：壽命有多少我們能提前預(yù)知，并采用相應(yīng)的對策水平二雖然使刀具的平均壽命水平延長，但在某種程度上卻發(fā)生了很多異常。從安全的角度考慮，我們設(shè)定更換基準(zhǔn)是防止不良出現(xiàn)的重要手段。使用將出現(xiàn)缺陷的刀具是非常危險(xiǎn)的。在刀具的使用極

22、限前（故障發(fā)生前，或者其它不可挽回不良的問題發(fā)生前），對以上征兆發(fā)生進(jìn)行確定和思考，使我們能針對征兆做事前的預(yù)防，確立并應(yīng)用這種技術(shù)是非常必要的。35第35頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法（2）延長刀具使用壽命的考慮方向、個(gè)別改善 刀具LOSS降低的推進(jìn)方法實(shí)態(tài)調(diào)查現(xiàn)狀切削條件的調(diào)查設(shè)備、工裝夾具的精度調(diào)查從固有技術(shù)面的研究從管理技術(shù)面的研究（從震動(dòng)解析面的研究）從管理技術(shù)面的研究（從電流技術(shù)面的研究）對策的實(shí)施現(xiàn)狀的交換基準(zhǔn)差異刀具磨擦量的調(diào)查（切削數(shù)和磨擦的關(guān)系）刀具的傾斜、斷損有無及發(fā)生頻率刀具的取檢方法和托架的精度刀具的磨擦量和表面粗糙

23、度的關(guān)系 切削速度和進(jìn)刀深度切削基準(zhǔn)和現(xiàn)狀的比較刀具形狀、材質(zhì)刀片機(jī)的形狀 36第36頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 37第37頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（1）準(zhǔn)備LOSS發(fā)生的原因、個(gè)別改善 方法、措施不力準(zhǔn)備LOSS發(fā)生時(shí)，通常是因?yàn)槌叽缙畲蠖拚蝾l繁的調(diào)整；不是安裝時(shí)間很長，就是因?yàn)樵O(shè)備的異常發(fā)生誤動(dòng)作，或者刀具缺損。隨

24、著這些問題的發(fā)生，往往伴隨著一些狀態(tài)，比如液壓油的油溫變化，潤滑油的油溫變化，包括其它傳動(dòng)部位的油溫變化。38第38頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（1）準(zhǔn)備LOSS發(fā)生的原因、個(gè)別改善 沒有基準(zhǔn)減少準(zhǔn)備LOSS的目的是為了解決空運(yùn)轉(zhuǎn)問題。必要是多長時(shí)間、什么程度是允許的，相應(yīng)基準(zhǔn)要明確。如果只需要10分鐘，那么用了30分鐘是否存在很多問題?在這30分鐘里，包含一些什么樣的原因?這些不僅是要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，更多的時(shí)候要從歷史數(shù)據(jù)上得出規(guī)律，并設(shè)定最低的基準(zhǔn)。準(zhǔn)備LOSS跟其它6大LOSS比較起來不是很突出，而且對專業(yè)技術(shù)的依賴性非常高，所

25、以大家對它的認(rèn)識往往不充分。因此在其它LOSS很大時(shí)，這類LOSS是看不見的；當(dāng)其它LOSS減少的時(shí)候，大家才可能關(guān)注到準(zhǔn)備LOSS。39第39頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（2）準(zhǔn)備LOSS的改善方法、個(gè)別改善 從測定開始要解決準(zhǔn)備LOSS，對一些熱變形的時(shí)態(tài)必須給予實(shí)際測量。熱變形指設(shè)備的稼動(dòng)、停止之間的熱度變化。設(shè)備熱變形的測量：從工作停止后的溫?zé)釥顟B(tài)，到長時(shí)間停止直至自然冷卻后的溫度狀態(tài)；從啟動(dòng)到加工300個(gè)零件的狀態(tài)，主軸、砂輪、工作臺等對應(yīng)位置的變形量都需要測定；設(shè)備的各個(gè)部位運(yùn)行、停止前到停止后的溫度變化，停止后半小

26、時(shí)、1小時(shí)、2小時(shí)、5小時(shí)后（完全冷卻后）的變化。這些差異的變化程度要給予相應(yīng)的測定。40第40頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（2）準(zhǔn)備LOSS的改善方法、個(gè)別改善 從測定開始對工件相關(guān)的測定：沒有調(diào)整前，加工第一個(gè)工件開始以后連續(xù)的工件尺寸變化；進(jìn)行調(diào)整后，加工第一個(gè)工件開始以后連續(xù)的工件尺寸變化；調(diào)整的MTBF；從準(zhǔn)備開始到后來時(shí)間過程中的CP值變化。41第41頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（2）準(zhǔn)備LOSS的改善方法、個(gè)別改善 從測定開始對設(shè)備相關(guān)的測定：主軸的

27、溫度變化；從啟動(dòng)到停止之間的X、Y、Z方向的變形量（正、負(fù)方向連續(xù)測定）；砂輪主軸的X、Y方向的變形量連續(xù)測定；掃描裝置的變形量連續(xù)測定；潤滑油的溫度變化。以上測定可以采用基準(zhǔn)比較或者采用相應(yīng)的計(jì)量器。時(shí)間不斷的變化量，可以通過于動(dòng)、自動(dòng)做相應(yīng)的記錄。這些測定的結(jié)果必須明確以下幾點(diǎn)：時(shí)間伴隨著工件尺寸變化、穩(wěn)定狀態(tài)；各部位的變形量關(guān)系；各部位熱變形的原因。42第42頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（2）準(zhǔn)備LOSS的改善方法、個(gè)別改善 從材質(zhì)方面進(jìn)行考慮理論上，熱變形發(fā)生是無可避免的。所以要考慮采用變形量最小，穩(wěn)定所需時(shí)間最少的材質(zhì)

28、。另外工作設(shè)備的式樣設(shè)計(jì)時(shí)也要考慮：對于熱變形有沒有從設(shè)計(jì)上去考慮；各部位熱變形量的程度，熱變曲線要確定；從材質(zhì)、系統(tǒng)方面考慮對應(yīng)方法；采用熱膨脹系數(shù)低的材質(zhì)。43第43頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容4、前期效率（準(zhǔn)備）LOSS的改善方法（2）準(zhǔn)備LOSS的改善方法、個(gè)別改善 發(fā)生部位冷卻熱變形是由于機(jī)械設(shè)備局部的溫度偏差引起的。要防止溫度提升，可以采用物理冷卻方法：設(shè)備本身結(jié)構(gòu)散熱。如對馬達(dá)等發(fā)熱部位采用開放型結(jié)構(gòu)，這樣方便冷卻；強(qiáng)制的空冷或水冷結(jié)構(gòu)；潤滑油的溫度管理：在發(fā)熱部位不斷地循環(huán)流動(dòng)，給予散熱；切削油和冷卻水的合用。跟潤滑油一樣的道理，對切削油的溫度也進(jìn)行

29、必要的管理；采用自動(dòng)修正的方法。為了使生產(chǎn)穩(wěn)定地進(jìn)行，CN（自動(dòng)加工中心）可以采用相應(yīng)的自動(dòng)修正方法。44第44頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 45第45頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容5、瞬間停的改善方法（1）瞬間停的原因、個(gè)別改善 瞬間停與設(shè)備形態(tài)發(fā)生瞬間停的時(shí)候，設(shè)備通常會(huì)空運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備停止設(shè)備空轉(zhuǎn)：工件搬運(yùn)、供應(yīng)不足而發(fā)生空運(yùn)轉(zhuǎn)。瞬間停的特征瞬間停處理很簡單，但根治卻

30、非常困難。根據(jù)成品、零部件的種類，即使是同一種成品、零部件也可能發(fā)生狀況不同。發(fā)生部位經(jīng)常移動(dòng)變化。定量把握困難。46第46頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容5、瞬間停的改善方法（1）瞬間停的原因、個(gè)別改善 瞬間停LOSS的一般課題LOSS顯在化不明顯處置的對策效果不理想難以充分把握現(xiàn)象。無人運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施必須解決的課題47第47頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容5、瞬間停的改善方法（2）減少瞬間停的思考方向、個(gè)別改善 實(shí)施現(xiàn)象解析與工件狀態(tài)解析微缺陷的改良基本條件徹底維護(hù)基本作業(yè)的徹底最合適條件的檢討進(jìn)行弱點(diǎn)研究48第48頁，共167頁。TPM的八大支柱

31、、個(gè)別改善 改善的方向手段改善對象1、現(xiàn)象的解析觀察現(xiàn)場現(xiàn)物2、微缺陷的改善外觀尺寸動(dòng)作毛刺、磨耗必要的寸法精度、孔徑震動(dòng)、偏移3、現(xiàn)場基本條件的徹底執(zhí)行清掃補(bǔ)油緊固臟污、震動(dòng)臟污、磨耗松動(dòng)4、基本作業(yè)的徹底執(zhí)行正確操作切換作業(yè)設(shè)備的使用調(diào)整的方法、設(shè)定異常的發(fā)現(xiàn)方法5、最適條件的檢討操作條件加工條件精度要求使用條件角度、位置、共振、加壓、真空度、振動(dòng)幅度最適供給量部件精度、安裝精度合適的使用范圍6、弱點(diǎn)研究部件形狀配合設(shè)計(jì)部件選擇結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的檢討形狀變更材質(zhì)、機(jī)能的變更瞬間停LOSS的改善的方法49第49頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障2、切換LOSS的改善

32、方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 50第50頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法（1）速度低下LOSS的一般課題、個(gè)別改善 設(shè)備的式樣不合適速度難以達(dá)成速度提升對應(yīng)的問題點(diǎn)顯在化不明顯設(shè)計(jì)初期缺陷存在；設(shè)備的結(jié)構(gòu)上、系統(tǒng)上未保證；日常管理上不具備；精度上不保證。沒有認(rèn)識到加工時(shí)間和空轉(zhuǎn)時(shí)間的區(qū)別51第51頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法（1）速度低下LOSS的一般課題、個(gè)別改善 作業(yè)

33、速度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度認(rèn)知不充分作業(yè)時(shí)間無規(guī)律；作業(yè)不順暢；加工條件差導(dǎo)致延誤；設(shè)備老舊導(dǎo)致延誤；設(shè)備精度差；環(huán)境臟、亂、差。從理論上提升的空間低52第52頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法（2）速度低下LOSS改善的考慮方法、個(gè)別改善 把握故障的真正原因要確實(shí)把握真正的故障原因，進(jìn)行模擬的試驗(yàn)是很關(guān)鍵的。從模擬撿里我們可以察覺以下問題：CP值的變化；不良項(xiàng)目的發(fā)生比例變化；從未發(fā)生不良項(xiàng)目的情況；刀具的壽命；設(shè)備的震動(dòng)；瞬間停發(fā)生的次數(shù)；工件配送供應(yīng)變化；切削時(shí)震動(dòng)，包括聲音的變化。53第53頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容

34、6、速度低下LOSS的改善方法（2）速度低下LOSS改善的考慮方法、個(gè)別改善 動(dòng)作有效性的檢查要提高速度，可以從以下要素上考慮：空轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；動(dòng)作與動(dòng)作之間的間隙時(shí)間縮短；動(dòng)作時(shí)間的速度提升；各種動(dòng)作并行作業(yè)的可能性考慮。54第54頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1、零故障2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、個(gè)別改善 55第55頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容7、不良減低的方法（1）慢性不良的產(chǎn)生原因及后果、個(gè)別改善 確實(shí)有效

35、的對策沒有設(shè)置品質(zhì)提升的誤區(qū)慢性不良的原因非常多，而且經(jīng)常變化，只有針對其中很多原因采用相應(yīng)的對策才能起到好的效果，所以在短期內(nèi)迅速提升品質(zhì)的想法往往難以實(shí)現(xiàn)。沒有充分采用專業(yè)技術(shù)，讓專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員給予配合56第56頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容7、不良減低的方法（1）慢性不良的產(chǎn)生原因及后果、個(gè)別改善 確實(shí)有效的對策沒有設(shè)置品質(zhì)提升的誤區(qū)慢性不良的原因非常多，而且經(jīng)常變化，只有針對其中很多原因采用相應(yīng)的對策才能起到好的效果，所以在短期內(nèi)迅速提升品質(zhì)的想法往往難以實(shí)現(xiàn)。沒有充分采用專業(yè)技術(shù)，讓專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員給予配合原因和方法沒有深度挖掘57第57頁，共167頁

36、。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容7、不良減低的方法（2）慢性不良降低的思考方向、個(gè)別改善 變動(dòng)要因的固定化對要因和原因要定義明確。要因是對結(jié)果影響大的現(xiàn)象，原因是所有的可能；原因和結(jié)果是有直接、間接聯(lián)系的，要因往往只存在一個(gè)。對要因進(jìn)行分類，可分三類。即：變動(dòng)要因，半固定化要因，固定要因。變動(dòng)要因是指經(jīng)常要變化的一些因素；固定要因是指導(dǎo)要因，自己不會(huì)發(fā)生變化的因素。在生產(chǎn)現(xiàn)場，一個(gè)現(xiàn)象的要因可能有很多。這是因?yàn)橐驔]有固定化，在不穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。要將其變?yōu)橐粋€(gè)固定化或者半固定化要因，減少變化是很重要的。58第58頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容7、不良減

37、低的方法（2）慢性不良降低的思考方向、個(gè)別改善 變動(dòng)要因的固定化如從人的方面考慮：清掃的方法差導(dǎo)致的故障；分解組裝方法差導(dǎo)致的故障；切換方法差導(dǎo)致的故障；加工條件設(shè)定差而導(dǎo)致的故障。如從設(shè)備上考慮分為兩種：工裝夾具的精度保證沒做到導(dǎo)致故障；設(shè)備的精度保證未達(dá)成而導(dǎo)致的故障；59第59頁，共167頁。TPM的八大支柱（二）個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容7、不良減低的方法（2）慢性不良降低的思考方向、個(gè)別改善 比較研究通過比較研究，用簡單的方法徹底解決問題是非常有效的。比較研究是指將正常狀態(tài)的毛與異常狀態(tài)的不良品進(jìn)行比較，得出其區(qū)別和偏差。有定量和定性兩種。這個(gè)方法可以從三個(gè)角度進(jìn)行：對結(jié)果的比較。也就是最終

38、成品的比較。生產(chǎn)設(shè)備的比較。零部件互換的比較。提高分析精度測定方法的研究零缺陷方法思考的運(yùn)用PM分析60第60頁，共167頁。TPM的八大支柱（三）個(gè)別改善的展開步驟1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟2、個(gè)別改善的實(shí)施方法3、個(gè)別改善的課題和層別、個(gè)別改善 61第61頁，共167頁。TPM的八大支柱1、個(gè)別改善的實(shí)施步驟、個(gè)別改善 步驟活動(dòng)內(nèi)容準(zhǔn)備階段（P）第1步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目使自主維護(hù)的對象和設(shè)備相一致的1-3階段先行第2步：組成研究小團(tuán)隊(duì)部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)（部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)）加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)

39、事務(wù)局登記、成立第3步：對現(xiàn)狀損失的把握把握并明確損失的現(xiàn)狀分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)實(shí)施階段（D）第4步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間確定各損失的負(fù)責(zé)人第5步：制定計(jì)劃草案形成解析、對策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃最高領(lǐng)導(dǎo)審核第6步：解析及對策草案評價(jià)為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案尋求以高層領(lǐng)導(dǎo)審核、發(fā)表會(huì)等方法進(jìn)行充實(shí)第7步：改善實(shí)施以對策草案為依據(jù)實(shí)施對策必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理檢查階段（C）第8步：效果確認(rèn)改善實(shí)施后，確認(rèn)對各損失的效果如果效果不明顯，則重新制定改

40、善計(jì)劃提升階段（A）第9步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化切實(shí)實(shí)行技術(shù)對策（為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對策）實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育最高領(lǐng)導(dǎo)審核第10步：水平展開同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展62第62頁，共167頁。TPM的八大支柱2、個(gè)別改善的實(shí)施方法、個(gè)別改善 瞬停改善速度低下改善故障改善切換改善刀具LOSS改善(震動(dòng)解析)損失不良改善第一步現(xiàn)象的把握各工程能力平衡的把握分類整理過去的故障切換的現(xiàn)狀把握刀其損失現(xiàn)狀的把握和對象設(shè)備的選定不良現(xiàn)象的層次第二步現(xiàn)象的分析根據(jù)對周期的實(shí)際測試制作周期曲線圖故障解析改善目標(biāo)的設(shè)定事前調(diào)查及事前準(zhǔn)

41、備發(fā)生工程、發(fā)生部位的調(diào)查第三步微缺陷、不合適的指出和復(fù)原改善整理因提高速度而產(chǎn)生的問題點(diǎn)強(qiáng)制劣化的排除和閑置劣化的復(fù)原排除無效程序機(jī)械系統(tǒng)的振動(dòng)特性的把握4M分析和對策的草案第四步結(jié)果的確認(rèn)縮短周期設(shè)備設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)的改善內(nèi)外順序作業(yè)的區(qū)分，外切換的漸進(jìn)，徹底RPM地圖的制作對策實(shí)施及結(jié)果的確認(rèn)和整理第五步最佳條件的調(diào)查思考整理因提高速度而產(chǎn)生的問題點(diǎn)各種基準(zhǔn)書的制作及其管理內(nèi)切換的時(shí)間縮短根據(jù)切削條件變化確認(rèn)刀具壽命PM分析的實(shí)施和應(yīng)有形態(tài)的追求第六步設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)的調(diào)查思考設(shè)備精度的確認(rèn)，零件壽命提升維護(hù)的效率化調(diào)整的排除，一次性合格品程序化，效果確認(rèn)效果確認(rèn)指出缺點(diǎn)，實(shí)施對策第七步對策實(shí)施和

42、效果的確認(rèn)關(guān)于遺留下的問題點(diǎn)預(yù)知維護(hù)的開展順序替換基準(zhǔn)化和維持、管理總結(jié)遺留問題點(diǎn)的對策結(jié)果的確認(rèn)和固化63第63頁，共167頁。TPM的八大支柱3、個(gè)別改善的課題和層別、個(gè)別改善 類別具體內(nèi)容1、以小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)（自主維護(hù)）解決課程簡單課題例：瞬停、手動(dòng)修復(fù)、切換故障2、以主管、班長級別為中心解決的課題中等難度的課題例：瞬停、不良手動(dòng)修復(fù)、直通率、一次成型良品切換3、以經(jīng)理為中心解決的課題困難課題例：故障、前期準(zhǔn)備、刀具壽命延長攻平速度低下（性能專化）4、以專員為中心解決課題（維護(hù)、生產(chǎn)技術(shù)、制造擔(dān)當(dāng)者）困難、涉及面廣的課題例：前期準(zhǔn)備、不良手動(dòng)修復(fù)、刀具壽命延長、故障速度低下（性能?；?、以

43、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為中心解決的課題困難、涉及面廣、時(shí)間緊促的課題例：新設(shè)備的前期準(zhǔn)備64第64頁，共167頁。TPM的八大支柱個(gè)別改善的課題和層別、個(gè)別改善 65第65頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （一）實(shí)施自主維護(hù)的意義（二）自主維護(hù)的本質(zhì)（三）自主維護(hù)展開的步驟66第66頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （一）自主管理的內(nèi)涵1自主管理的定義 自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)

44、慣和內(nèi)在素質(zhì)。 自主管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設(shè)備按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能對小故障進(jìn)行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作，還會(huì)保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。67第67頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （一）自主管理的內(nèi)涵自主管理應(yīng)當(dāng)具備三個(gè)要素：第一、員工要有自主管理的意識，即員工意識到工廠的管理要靠自己來實(shí)現(xiàn)，愿意參與自主管理；第二、員工要具備相應(yīng)的自主管理的技能，沒有技能或者不懂方法都無法順利展開自主管理；第三、自主管理要求員工付諸于行動(dòng)，愿意用自己的實(shí)際行

45、動(dòng)來實(shí)現(xiàn)自主管理。因此，自主管理是一種方法，一種機(jī)制，更是一種追求。企業(yè)要追求無為而治，追求員工自動(dòng)自發(fā)的管理。2自主管理三要素自主管理自主管理意識技能自主參與 68第68頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （二）實(shí)施自主維護(hù)的意義1、操作者最熟悉設(shè)備2、日常預(yù)防事半功倍設(shè)備的故障一般分為兩種：自然老化引發(fā)的故障：人為造成的故障：3、加強(qiáng)員工的自主管理能力推行自主維護(hù)有以下三方面的積極意義：員工通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能進(jìn)行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生；員工掌握點(diǎn)檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生；通過日常的自主維護(hù)，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用

46、的極限化。69第69頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （三）自主維護(hù)的本質(zhì)1、清掃就是點(diǎn)檢通過和設(shè)備的”親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動(dòng)、磨損、偏移、震動(dòng)、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。2、設(shè)備日常管理制度化（8定）定人。明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員；定點(diǎn)。明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；定期。明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點(diǎn)、制定不同的點(diǎn)檢周期；定標(biāo)。明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)；定項(xiàng)。指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行；定記錄。包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；定法。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。 70第70頁，共167頁。TPM的八

47、大支柱、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟第1步驟：初期清掃（清掃檢查）實(shí)施清掃從預(yù)防和提高效率角度考慮一般有六大措施，簡稱“清掃六塵法”。（1）預(yù)防為主無塵：進(jìn)入的一切物品不能有異物。例：無塵清掃工具、防塵手套、防塵鞋、無塵紙、一般工具、無塵材料、不銹鋼、塑料。隔塵：為防止要去除的灰塵（污染物）飛舞，預(yù)先進(jìn)行措施。例：防塵膜、防塵簾、防塵涂料。（2）提高效率掃塵：徹底去除銹、污垢、灰塵、渣子。例：刮、掃、鏟、化學(xué)溶解等。蓄塵：收集去除的灰塵、渣子。例：簸賓、垃圾桶、清洗液等。除塵：收集的灰塵向室外處理。例：垃圾袋。防塵：防止再發(fā)。71第71頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （四）自

48、主維護(hù)展開的步驟第1步驟：初期清掃（清掃檢查）72第72頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟第2步驟：發(fā)生源、問題點(diǎn)的對策由于切粉、灰塵、原料一直在產(chǎn)生和飛散，不管如何努力清掃，現(xiàn)場很快又臟了。日復(fù)一日員工就失去了再清掃的熱情。所以，要考慮對污染發(fā)生源采取對策從根本上解決問題。污染發(fā)生源的對策一般從以下方面進(jìn)行：采用防護(hù)外罩，防止碎屑飛濺。注意不要直接使用鐵板制作外罩，要用瓦楞紙、膠條等各種材料做實(shí)驗(yàn)后，再確定最佳材料。制作接泊容器，防止油污四處滲流。在防止漏油對策徹底取得效果前，可以先實(shí)施這種臨時(shí)措施，這樣可以保持地板干凈清潔，減少工作量。配管配線改善，縮短清

49、掃時(shí)間。設(shè)備的底座及地面盡量不要配線和配管，可以方便日常清掃。進(jìn)行設(shè)備個(gè)別改造，方便日常維護(hù)管理。設(shè)備從方便維護(hù)保養(yǎng)的角度考慮很少，這樣清掃和補(bǔ)油工作就非常不容易，需要耗費(fèi)不少時(shí)間。如有的設(shè)備到處分布著加油口，一一加油很費(fèi)時(shí)費(fèi)力，可以考慮采用集中加油的方式進(jìn)行改善。73第73頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟第3步驟：自主維護(hù)基準(zhǔn)的制定為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的自主維護(hù)基準(zhǔn)。比如每天開始上班的10分鐘，周末30分鐘進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。制定這樣的時(shí)間表對于自主維護(hù)實(shí)施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只有保證了

50、時(shí)間、人員、方法，自主維護(hù)實(shí)施才成為可能。第4步驟：總檢查在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要維護(hù)部門修理的就交給維護(hù)部門修理。消除設(shè)備的潛在缺陷，使之呈現(xiàn)出其應(yīng)有的狀態(tài)。74第74頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟第5步驟：自主檢查在這一階段，要重新修改在第3階段制成的自主維護(hù)時(shí)間計(jì)劃和在第4階段對各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)，為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng)，制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn)。這時(shí)候就到了決定專門維護(hù)和自主維護(hù)如何配合，如何形成更有效率的維護(hù)體制的階段了。所以，結(jié)合自主維護(hù)的推進(jìn)，專門維護(hù)

51、部門也必須在第4階段完成前制作出年度維護(hù)日程表整頓基準(zhǔn)書（定期進(jìn)行檢查、替換、分解整頓等的實(shí)施基準(zhǔn)）。第6步驟：標(biāo)準(zhǔn)化在第1到第5步驟，實(shí)行了以設(shè)備本體和附屬機(jī)器為中心的自主維護(hù)活動(dòng)，但在工作現(xiàn)場除設(shè)備以外需要管理的要素還有很多。除原材料、產(chǎn)品、搬運(yùn)工具、模具、工裝夾具、刀具、測定工具、加油脂用具、掃除用具、空間部分等以外，還有作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日報(bào)、確認(rèn)表等很多要素。考慮是否能很好地進(jìn)行對這些存在物品的整理整頓，這就是第6階段。75第75頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) 第6步驟：標(biāo)準(zhǔn)化76第76頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) 第6步驟：標(biāo)準(zhǔn)化77

52、第77頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （四）自主維護(hù)展開的步驟第7步驟：自主管理的徹底分階段逐一進(jìn)行并實(shí)行，審核是否合格，合格了就進(jìn)行下一階段，這樣重復(fù)一直進(jìn)行到了第6階段。但從第1到第6階段，自主維護(hù)成為一種教育，完全成為員工個(gè)人的習(xí)慣。就算上司不說或不在，也會(huì)自覺進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查和整理整頓，這樣，人就不知不覺被改變了。構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)78第78頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) 討論：為什么有些企業(yè)引入的TPM不好用？為什么點(diǎn)檢有時(shí)變成了打鉤？從制度上？從體制上？79第79頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （五）實(shí)現(xiàn)自主管理的方法、自主性

53、是如何形成的自主管理活動(dòng)必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)、持續(xù)提升的原則，培養(yǎng)員工對管理的自主性。一般說來，提高員工的自主性需要經(jīng)歷三個(gè)基本歷程：形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化，如下圖所示。其中，形式化階段是強(qiáng)制導(dǎo)入的過程，而行事化階段需要持續(xù)堅(jiān)持，以意志力為保障，不斷運(yùn)行強(qiáng)制導(dǎo)入的形式，最后使其成為員工的工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)自主管理。形式化 行事化 標(biāo)準(zhǔn)化 強(qiáng)制導(dǎo)入 持續(xù)堅(jiān)持 自主管理 80第80頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （五）實(shí)現(xiàn)自主管理的方法、實(shí)現(xiàn)自主管理的方法無論是開展5S活動(dòng)，還是自主管理活動(dòng)，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識性錯(cuò)誤：只知道推行活動(dòng)，而不去研究具體實(shí)現(xiàn)的有效方法與

54、活動(dòng)形式。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)自主管理不僅是5個(gè)步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。81第81頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （五）實(shí)現(xiàn)自主管理的方法、實(shí)現(xiàn)自主管理是個(gè)消化和積累的過程82第82頁，共167頁。TPM的八大支柱、自主維護(hù) （五）實(shí)現(xiàn)自主管理的方法4、從體制上：效益掛鉤讓操作人員動(dòng)起來效果綁定讓維修人員參與進(jìn)來83第83頁，共167頁。現(xiàn)狀對比：咱們來看一下我們的生產(chǎn)現(xiàn)場？這可不是做樣子哦基本都是這么干凈自主維護(hù)實(shí)例84第84頁，共167頁。意識看咱的導(dǎo)軌、絲杠自主維護(hù)實(shí)例85第85頁，共167頁。放大點(diǎn)滿著呢！自主維護(hù)實(shí)例86第86頁，共167頁。我們也用舊的啊

55、自主維護(hù)實(shí)例87第87頁，共167頁。別看俺們都是60、70年代的，來比一比唄自主維護(hù)實(shí)例88第88頁，共167頁。俺鑄造二廠的，環(huán)境差點(diǎn)我也一流啊自主維護(hù)實(shí)例89第89頁，共167頁。不準(zhǔn)拍哪里的啊隨便拍，俺習(xí)慣了我本來不會(huì)這樣的！自主維護(hù)實(shí)例90第90頁，共167頁。自主維護(hù)實(shí)例隨便拍， 俺習(xí)慣了91第91頁，共167頁。自主維護(hù)的五個(gè)“六”6S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6H:污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)6T：6個(gè)工具即可

56、視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項(xiàng)目管理、績效評價(jià)與員工激勵(lì)9292第92頁，共167頁。TPM的八大支柱、專業(yè)維護(hù)（一）專業(yè)維護(hù)定義（二）專業(yè)維護(hù)的基本內(nèi)容（三）開展專業(yè)維護(hù)的步驟93第93頁，共167頁。TPM的八大支柱、專業(yè)維護(hù)（一）專業(yè)維護(hù)定義 為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常維護(hù)活動(dòng)稱為自主維護(hù)；而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)維護(hù)”。專業(yè)維護(hù)一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃維護(hù)”。 專業(yè)維護(hù)的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。 推行TPM時(shí)，在有專門維護(hù)部門，并推

57、行計(jì)劃維護(hù)的企業(yè)，只需要重新確認(rèn)并完善原有體系。但在未實(shí)施的企業(yè)，則必須設(shè)置專門的維護(hù)部門，開始初步的計(jì)劃維護(hù)體制。 94第94頁，共167頁。TPM的八大支柱、專業(yè)維護(hù)（二）專業(yè)維護(hù)的基本內(nèi)容 使設(shè)備維護(hù)能發(fā)揮良好效率的活動(dòng)就是設(shè)備維護(hù)管理，其主要的課題如下： 1、設(shè)置專門的維護(hù)部門 為了確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)，設(shè)置專業(yè)的維護(hù)部門是必要的。因此設(shè)備管理部門，必須獨(dú)立于制造部門，累積維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，建立有效率的體制。維護(hù)專責(zé)部門因公司不同而有設(shè)備部、維修部、保養(yǎng)部等不同的名稱，這不僅在設(shè)備密集型企業(yè)有這種組織，在加工、組裝行業(yè)也有這樣的組織。95第95頁，共167頁。TPM的八大

58、支柱、專業(yè)維護(hù)（二）專業(yè)維護(hù)的基本內(nèi)容 使設(shè)備維護(hù)能發(fā)揮良好效率的活動(dòng)就是設(shè)備維護(hù)管理，其主要的課題如下： 2、建立計(jì)劃維護(hù)體制 建立與維護(hù)工作有關(guān)的體系，例如：設(shè)備投資體系、計(jì)劃保養(yǎng)體系、點(diǎn)檢、資產(chǎn)、設(shè)備履歷、技術(shù)、資料、訓(xùn)練、保養(yǎng)實(shí)績等其他保養(yǎng)資訊體系，并使用計(jì)劃評審技術(shù)（PERT）和關(guān)鍵路徑法（CPM）來控制停機(jī)修理的進(jìn)度，以及維護(hù)業(yè)務(wù)的負(fù)荷管理和預(yù)算管理等。而保養(yǎng)作業(yè)的工作管理則包括制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備規(guī)格書、圖紙、工作報(bào)告書等與設(shè)備有關(guān)的文件管理。96第96頁，共167頁。TPM的八大支柱、專業(yè)維護(hù)（二）專業(yè)維護(hù)的基本內(nèi)容 使設(shè)備維護(hù)能發(fā)揮良好效率的活動(dòng)就是設(shè)備維護(hù)管理，其主要的課題如

59、下： 3、提升設(shè)備維護(hù)技術(shù) 維護(hù)專責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)，因此維護(hù)工程師的教育訓(xùn)練就成為維護(hù)管理中非常重要的一部分。 尤其是隨著工廠產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率的提升，工廠里裝設(shè)了許多自動(dòng)化設(shè)備，維護(hù)技能自然也被要求具備機(jī)電設(shè)備的對應(yīng)能力。所以教育訓(xùn)練課程的安排及教育訓(xùn)練時(shí)間的確保等都是各企業(yè)積極投入的重點(diǎn)。97第97頁，共167頁。TPM的八大支柱、專業(yè)維護(hù)（二）專業(yè)維護(hù)的基本內(nèi)容 4、提高維護(hù)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)性如果把維護(hù)工作當(dāng)成是生產(chǎn)來看，提升其生產(chǎn)性就是維護(hù)管理的一個(gè)重要課題。維護(hù)作業(yè)量愈增加，其需求的程度也隨著提高。 5、維護(hù)費(fèi)用（成本）的降低 對于維護(hù)工作來說，也是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值利用活

60、動(dòng)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)濟(jì)性是需要考慮的重要因素。在綜合效益最大化的前提下，可以考慮外包、招標(biāo)等多種形式，盡量降低維護(hù)成本。 6、建立備用品管理體制 俗話說“巧婦難為無米之炊”。沒有適量的備用品庫存，想要在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備的修復(fù)、改造是不現(xiàn)實(shí)的。從設(shè)備購入的那天起，就應(yīng)對設(shè)備的各種備用品名稱、規(guī)格、使用周期、購買周期、廠家聯(lián)系虧式內(nèi)容進(jìn)行管理，并根據(jù)以上基本情況建立合適的庫存量，既防止短錄又合理控制資金占用額。98第98頁，共167頁。保全活動(dòng)維持性保全改善性保全保全預(yù)防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全