閥門知識培訓課件(標準版)-下載版-很全

1、 閥門知識培訓1.閥門分類介紹2.閥門型號編制3.閥門常見缺陷4.閥門檢修常識5.閥門的管理6.閥門的現(xiàn)狀和發(fā)展方向7.觀摩美國康閥檢修1.閥門分類介紹一、概述： 閥門是專門設(shè)計成的機械器件用以直流、啟動、停止、混合或調(diào)節(jié)工藝流體的流量、壓力或溫度。 閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì) 的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流通，保護管路的設(shè)備的正常運行。 隨著現(xiàn)代工業(yè)進程發(fā)展的需要，對閥門提出更高的要求， 其工作溫度從超低溫-269到高溫1200 ， 工作壓力從超真空到超過89.7MPa（1300psi)。 重量最小0.45kg，最大10t以上，高

2、度達到6.1米以上。 尺寸從DN15到超過DN1200。 不過超過90%以上的閥門安裝在DN100以下的管線上。二、分類：、閥門的用途廣泛，種類繁多，總的可分如下兩大類：自動閥門：依靠介質(zhì)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全 閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。、其它分類1.按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；碟形：關(guān)閉件的圓盤圍繞

3、閥座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸；滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。2.按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分（常用的）：開斷用：接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如本通旋塞、分配閥、滑閥等。安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等；3.按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。電動：借助電機或其它電氣

4、裝置來驅(qū)動。液動：借助（水、油）來驅(qū)動；氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動。4.按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分（常用的）：真空閥：絕對壓力0.1MPa即760mm汞柱高的閥門。低壓閥：公稱壓力PN1.6MPa的閥門。中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa的閥門。 5.按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425的閥門。高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600的閥門。耐溫閥門：適用于介質(zhì)溫度600以上的閥門。低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40-150的閥門。超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫

5、度-150以下的閥門。6.按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門；中口徑閥門：公稱通徑DN50 300mm的閥門；大口徑閥門：公稱通徑DN350 1200mm的閥門；特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門；7.按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門?？ㄌ走B接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。(三)國外進口閥門分類1.按功能

6、分類：雙位式（開-關(guān)式）閥門：具有控制介質(zhì)閉合和允許通過的功能；大多數(shù)閘閥是手工操作，自動操作只需增加執(zhí)行機構(gòu)；止回閥：只允許介質(zhì)流向一個方向；所有單向閥都是止回閥；節(jié)流閥：可在全開至全關(guān)的任一點上調(diào)節(jié)介質(zhì)；調(diào)整流量、溫度、壓力；固定可調(diào)、包括全開或全關(guān)位置；手動操作和執(zhí)行機構(gòu)控制。注意：特殊閥體設(shè)計如截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和膠管閥門可符合一個、二個或所有三類分類。如果特殊閥體類型和特殊分類視為等同時，用戶應小心。2.按應用分類：通用工況閥門：壓力ANSI的150級至600級之間（DN16到DN100）；溫度-50 650之間（-46 343），非腐蝕介質(zhì)和普通壓降而不會導致氣穴和閃

7、蒸。閥體材料為碳鋼和不銹鋼，使用廣泛。特殊工況閥門：定做制造，單一應用，使用特定工況，高溫、高壓、腐蝕介質(zhì)，如管制閥等。嚴重工況閥門：特殊特性以處理揮發(fā)性物質(zhì)，在高壓降導致的嚴重氣穴、閃蒸、堵塞或高噪音等級，可設(shè)置特殊執(zhí)行機構(gòu)。如多級降壓閥芯。3.按閥門機械運動分類直線運行閥（也叫直線閥），具有一個滑動閥桿推動一個閉合元件到開關(guān)位置。閘閥、截止閥、膠管閥、隔膜閥、對開閥體閥、三通閥和角閥等都屬于此類最通用型式。旋轉(zhuǎn)運動閥（也叫旋轉(zhuǎn)閥）使用閉合元件在1/4轉(zhuǎn)角或45范圍內(nèi)，打開或堵塞流道。它們被限制在一定壓降下工作，易產(chǎn)生氣穴和閃蒸現(xiàn)象。目前已成熟，正加速應用。4.按閥門開口尺寸分類全開口閥門：

8、通過閉合元件的流動通道或面積小于管線內(nèi)徑限制流量到某個范圍或無明顯限制，主要用于開關(guān)和斷路工況，如某些閘閥或球閥。縮口閥門：閉合元件節(jié)制流量的閥門。其開口流動面積小于管線內(nèi)徑面積。目的是通過減流或通過節(jié)流控制流量。如截止閥、旋塞閥與閥門進口和出口內(nèi)徑相同的流動面積，可產(chǎn)生壓降、通過節(jié)流區(qū)后可使壓力恢復。結(jié)構(gòu)解析閘閥單閘板閘板閘板暗桿閘閥楔式閘閥明桿閘閥平行式閘閥閘閥：是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。用來接通或切斷管路介質(zhì)。作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用

9、。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。閘閥不能倒裝 （即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。閘閥有以下優(yōu)點： 流體阻力小。 開閉所需外力較小。 介質(zhì)的流向不受限制。 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。 體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處： 外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。 開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。 閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。按閘板的構(gòu)造可分 ：1）平

10、行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。 2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥 。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。 （閘板有進出口之分）結(jié)構(gòu)解析截止閥（1）上螺紋閥桿截止閥下螺紋閥桿截止閥結(jié)構(gòu)解析截止閥（2）傳動裝置閥蓋閥桿密封面填料室閥體墊片閥瓣 上螺紋形式結(jié)構(gòu)解析截止閥（3）下螺紋形式 T型 Y型結(jié)構(gòu)解析截止閥(4)美國康閥-卡箍式閥門分解圖角型T型(直通式)Y型(直流式)結(jié)構(gòu)解析

11、截止閥（5）閥蓋及盤根填料裝置壓力型上密封 硬質(zhì)鈷合金閥座 結(jié)構(gòu)解析截止閥(6)帶自密封的小口徑截止閥不建議使用截止閥：是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再接觸，具有非?？煽康那袛鄤幼?，這種閥門非常適合作為介質(zhì)切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：一、上螺紋閥桿截止閥 閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。二、下螺紋閥桿截止閥。閥

12、桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為：直通式截止閥、角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。截止閥的閥腔左右不對稱，安裝時要讓流體由下而上通過閥口，這樣流體阻力小 （由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥

13、門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。歸納出截止閥有以下優(yōu)點： 1在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。 2開啟高度小。 3通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥：流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。2）直流式截止閥：閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥

14、蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，一但備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，就可以用于調(diào)節(jié)流量。如我廠疏水、減溫水等氣動調(diào)閥都是此類型的截止閥。結(jié)構(gòu)解析蝶閥傳動裝置閥體閥桿蝶板密封圈對夾式蝶閥蝶閥：蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為090之間，旋轉(zhuǎn)到90時，閥門則處全開狀態(tài)。工作溫度：425。蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的特點：蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，適合制作大口徑閥門。只需旋轉(zhuǎn)90即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，

15、蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。而彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產(chǎn)品,高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉010瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。 蝶閥的分類：常用的

16、蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。結(jié)構(gòu)解析球閥（1）浮動球球閥固定球球閥彈性球球閥結(jié)構(gòu)解析球閥（2）球閥：由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和

17、控制流量之用。它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥主要由閥體、球體、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：一、浮動球球閥：球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密 封面上，保證出口端密封。二、固定球球閥：球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。三、彈性球球閥：球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施

18、加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點： 1流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90，便于遠距離的控制。 5維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般是活動的，拆卸更換都比較方便。 6在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門 密封面的侵蝕。 7適用范圍廣，通徑從幾毫米至幾米，從高真空至高壓力都可應用。結(jié)構(gòu)解析止回閥（1）碟式止回閥管道式止回閥結(jié)構(gòu)解析止回閥（2）

19、止回閥：是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。常見的止回閥主要由閥體、閥瓣、閥桿或搖桿、密封面、彈簧組成。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分：一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，閥瓣座落位于閥體上的閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，因此它的流體阻力系數(shù)較大。閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。只能安裝在水

20、平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸（搖桿）旋轉(zhuǎn)的止回閥，應用較為普遍。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止

21、回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。結(jié)構(gòu)解析調(diào)節(jié)閥（1）鉤形閥瓣窗形閥瓣塞形閥瓣結(jié)構(gòu)解析調(diào)節(jié)閥（2）填料室底座采用彈簧設(shè)計結(jié)構(gòu)解析調(diào)節(jié)閥（3）各種閥籠類型三種連接形式結(jié)構(gòu)解析調(diào)節(jié)閥（4）閥體361閥閥蓋閥芯組件閥籠裝置閥座隔離環(huán)填料填料壓套填料壓蓋壓蓋螺栓閥蓋螺栓閥桿連接組件氣缸桿閥桿氣缸支架與閥蓋連接組件平衡密封361閥（控制調(diào)節(jié)作用）調(diào)節(jié)閥：是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用

22、。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥瓣、閥桿、密封面和傳動裝置組成。在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)對上述參數(shù)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。屬于這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動力驅(qū)動的稱為自驅(qū)式控制閥如減壓閥、穩(wěn)壓閥等，凡依靠動力驅(qū)動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅(qū)式控制閥，如電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。2窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥3塞形閥瓣，

23、適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。結(jié)構(gòu)解析安全閥（1）HCI ISOFLEX安全閥可用于過熱系統(tǒng)和再熱系統(tǒng)。介質(zhì)可以是飽和蒸汽或過熱蒸汽。使用雙環(huán)控制起跳、回座性能。系統(tǒng)壓力大于等于96%起跳壓力時仍可保證密封性。可使用法蘭或焊接入口。 尺寸從1.5 H2 4 到 6 RR 10。起跳壓力可達21.379Mpag。最高工作溫度為593。Crosby 安全閥結(jié)構(gòu)特點閥桿導向套閥芯下環(huán)閥體閥蓋上環(huán)下環(huán)鎖緊螺栓上環(huán)鎖緊螺栓噴嘴安全閥：是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。在管路中，當介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放多余的介質(zhì)；而當工作壓力恢復到規(guī)定值時，又自動關(guān)閉。從而保證管路

24、系統(tǒng)及設(shè)備安全。安全閥的結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥瓣、閥桿、密封面和傳動裝置組成。設(shè)備名稱整定壓力（MPa）極限偏差 （MPa）鍋爐本體（包括汽包、過熱器、再熱器） 0.52.073%的整定壓力 2.077.00.07 7.01%的整定壓力安全閥常用的術(shù)語：1、開啟壓力：當介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時，閥瓣便自動開啟，介質(zhì)迅速噴出，此時閥門進口處壓力稱為開啟壓力。2、排放壓力：閥瓣開啟后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應全開，排放額定的介質(zhì)排量，這時閥門的進口處的壓力稱為排放壓力。3、關(guān)閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸降低，當降低到小于工作壓力的額定值時，閥瓣關(guān)閉，開啟

25、高度為零，介質(zhì)停止流出。這時閥門進口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。4、工作壓力：設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。此時安全閥處于密封狀態(tài)。5、排量：在排放介質(zhì)閥瓣處于全開狀態(tài)時，從閥門出口處測得的介質(zhì)在單位時間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分為：1、重錘式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。2、彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。3、脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成，連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又可分為： 1、微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/201/10。由于開啟高度小，對這

26、種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。2、全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/41/3。全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和排量。它利用閥 瓣和閥座的上、下兩個調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細。根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分：1、全封閉式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。 2、半封閉式：排放介質(zhì)時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。 3、敞開式

27、：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上方排泄。閥門的主要構(gòu)件閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）：是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。密封面：是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。閥桿螺母：在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。緊固件材料：主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。填料材

28、料：在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。墊片材料：是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。閥體閥蓋和閘板（閥瓣）材料碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。其它： 1Cr18Ni9Ti 、316/416、A105、F22、F91不銹鋼：316、1Cr18Ni9Ti 焊材：焊絲R308合金： F22 焊材：焊絲R40 焊條：R407 12Cr1MoV 焊材

29、：焊絲R31 焊條：R317 15CrMo 焊材：焊絲R30 焊條：R307碳鋼 20G、25、A105 焊材：焊絲J50 焊條：J507閥桿螺母：一、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。常用鋁青銅QAL-10-10-4二、鋼當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。1、用于電動閥門上，帶有

30、瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。閥桿材料一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。三、不銹

31、耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。緊固件材料根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按下表選擇。選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊固件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。名稱公

32、稱壓力Pg(Mpa)介 質(zhì) 溫 度 （）300350400425450530 螺栓雙頭螺栓1.6-2.5A335 30CrMoA_4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA16.0-20.030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA螺母1.6-2.5A33035_4.0-10.0303535CrMoA16.0-20.23535CrMoA閥門盤根 特點編織致密，強硬耐高壓線速度低石墨密封環(huán)石墨編織端環(huán)、避免密封環(huán)被擠出壓力 250 Bar溫度650C pH 范圍 0-14閥密封康閥盤根系統(tǒng)石墨系列密封材料柔性石墨盤根（膨脹石墨盤根）、金屬增強石墨盤根、碳纖維增強石墨盤根、碳纖維金屬

33、增強石墨盤根該系列盤根特性以石墨為主體材料精工編制而成。具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優(yōu)點。根據(jù)不同的要求，可采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強。一般制成方型圓形、帶開口圓環(huán)形。主要用于高溫高壓的工況下。具體參數(shù)：溫度：-150650；壓力：050MPa；線速度：015m/s;PH值：014。高純石墨盤根碳纖維系列密封材料碳纖維系列碳纖維增強石墨盤根、碳纖維金屬增強石墨盤根該系列盤根主要以碳纖維為主題材料，碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，碳纖維無蠕變，耐疲勞性好，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，導熱性好。主要用于高溫高

34、壓耐磨工況下。 碳纖維交叉編織的連續(xù)碳纖維絲鉬基潤滑，防腐，防止閥門蝕損斑高溫、高壓獨特的無機阻隔劑，可以防止氣體和液體的穿透低泄漏率高含碳量80%與碳化纖維盤根有區(qū)別：一個是高強度、高模量的連續(xù)碳纖維長絲軟化處理后編織而成；一個是腈綸纖維預氧化后編織而成；280；20MPa;碳纖維編織與金屬合成加強盤根預氧絲碳纖維盤根碳纖維超高溫系列密封材料高溫、超高溫盤根該盤根由高品質(zhì)的合成纖維精密編織而成，結(jié)構(gòu)細密，具有極好的耐高溫高壓性能、低導熱系數(shù)、非燃燒性等優(yōu)點。廣泛應用在超高溫、高壓惡劣環(huán)境下的水、蒸汽、酸、堿等介質(zhì)中。用于管道等處的絕熱防火，容器、加熱器、人孔、爐門口加熱器、高溫法蘭等處的靜密

35、封。鋼廠高溫推廣使用，高爐燃燒閥專用。1) 長纖維分層石墨2) 金屬網(wǎng)加強石墨3) 單束交叉編織，抑制額外泄漏4) 整體交叉編織，致密 通過API589防火測試、不吸水，不收縮超高溫、超高壓閥門安全盤根溫度：650壓力：345barPH ：014 英克鎳合金超高溫、超高壓閥門專用盤根金屬加強網(wǎng)高等級石墨+鋅微粒纖維編織外套蒸汽閥門專用盤根。鋅微粒和高等級石墨擠壓成型內(nèi)芯；高強合金包覆增強抗擠壓；纖維編結(jié)外套，二硫化鉬潤滑劑高溫高壓密封件選用參考高溫高壓 溫度壓力材 質(zhì)密 封 形 式不銹鋼石墨纏繞基本型及帶內(nèi)外環(huán)適用各種介質(zhì)柔 性 石 墨填 料 環(huán)泵，閥，桿，軸密封石墨加鎳絲編織盤 根泵,閥,桿

36、,軸密封：600 150kgf/cm碳纖維編織盤 根低碳 280 150kgf/cm高碳 600 300kgf/cm碳纖維樹脂熱壓機制成型柱塞閥密封600 200600kgf/cm紡綸纖維盤根切割器泵用盤根切割器盤根提取器密封工具特種耐磨纖維蒸汽閥門盤根石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識石綿材料含有鉤形纖維，能被吸入肺部，導致呼吸道疾病，北美已不準使用，只在某些工業(yè)領(lǐng)域應用。改用AFP代用品如陶瓷纖維板。石墨填料被規(guī)定用于高溫工況，可制成模壓成型環(huán)和編織環(huán)。石墨成型的壓力小于密封填料盒的壓縮環(huán)所需的壓力。石墨填料相關(guān)知識在壓縮力作用下，石墨環(huán)達到它的的設(shè)計密度（接近90100lb/ft或1440

37、1600kg/m），壓縮力不變，成型環(huán)在一定范圍內(nèi)回彈。編織石墨是將小的石墨帶纏繞在一起而生產(chǎn)的，它比模壓成型石墨更柔韌。作為密封填料，仿形合適，不能用于密封，其作用是在成型環(huán)兩端做抗擠出環(huán)。編織石墨對閥桿的摩擦力較大，沒有足夠的負荷達到成型環(huán)的基本密封，遲早會泄漏。石墨填料相關(guān)知識當壓縮力超過4000psi（27.5MPa)時，編織石墨有被破壞的傾向。石墨填料有高密度和低密度兩種組合物。高密度石墨更加堅固并能保持較長時間密封，同時會產(chǎn)生極大摩擦，導致閥桿磨損。低密度石墨較軟便于光滑行程，必須再次擰緊。石墨優(yōu)點：熱膨脹幾乎與鋼相同，防火，抗輻射、耐腐蝕、熱循環(huán)中不會被擠出或喪失密封。石墨填料相

38、關(guān)知識石墨的缺點：石墨密封全部壓縮，使閥桿過早磨損。較大壓縮會使填料破損和可能發(fā)生泄漏。石墨填料容易破碎。不能得到精確的力矩扳手，則存在過度壓縮的考驗。壓縮完全，容易使閥桿彎曲，而彎曲是閥桿固有的特性。石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識石墨填料相關(guān)知識常用管線術(shù)語英制系統(tǒng)使用磅每平方英寸（Psi）表示壓力，用公稱管子尺寸（NPS）表示閥門和管線尺寸(in )（管線內(nèi)徑橫斷的尺寸英寸） 。這些術(shù)語在美國使用，它是美國國家標準協(xié)會（ANSI）所建立的術(shù)語為根據(jù)的。美國以外的地方，閥門和管線術(shù)語是建立在國際單位系統(tǒng)（米制系統(tǒng)）基礎(chǔ)上的，它

39、是由國際標準組織（ISO）創(chuàng)立的，按照米制系統(tǒng)基本計量單位是米，而距離則為米的倍數(shù)（例如千米），或是米的相同單位（厘米、毫米）。壓力則以千帕（KPa）（或bar）.ISO標準以公稱直徑（DN）表示直徑，壓力等級則以公稱壓力（PN）表示，表1.1和表1.2提供了ANSI和ISO標準快速參考。公稱管子尺寸（NPS）/in 公稱直徑（DN）/mm 公稱管子尺寸（NPS）/in 公稱直徑（DN）/mm 0250507510125152025304060 61520253240506580100150 80100120140160180200240360420480 200250300350400450

40、50060090010001200 表1.1公稱管子尺寸和公稱直徑ANSI壓力等級/psi 公稱壓力（PN）/bar ANSI壓力等級/psi 公稱壓力（PN）/bar 150300600900 1640100160 150025004500250400700表1.2ANSI壓力等級和公稱壓力 1巴(bar)=100,000帕(Pa)=10牛頓/平方厘米=0.1Mpa法定國際單位制導出的壓力單位為帕(Pa)。常用的為兆帕(MPa)、千帕(kPa)，慣用的非法定單位還有巴(bar)、工程大氣壓(at)、磅每平方英寸(psi)、毫米汞柱(mmHg)、毫米水柱(mmH2O)等。注：PN是ANSI壓力

41、等級近似，在兩個標準之間不應用精確的對比關(guān)系。PN和D/N（德國工業(yè)標準）的壓力-溫度等級對比不同于ANSI的壓力-溫度等級。溫度計量單位攝氏度(CELSIUS EQUALS)、簡寫(C)華氏度(FAHENHEIT EQUALS)、簡寫(F) 溫度轉(zhuǎn)換公式（？32）59=？開氏度(KELVIN EQUALS)、簡寫(K)蘭氏度(RANKINE EQUALS)、簡寫(Ra)列氏度(REAUMUR EQUALS)、簡寫(Re)通用閥門試壓執(zhí)行標準按國標標準GB/T139271992工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗進行；分為殼體試驗、上密封試驗、密封試驗。殼體試液壓20C下1.5倍最大允許工作壓力；上密封

42、和密封試液壓20C下1.1倍最大允許工作壓力；管徑不大于200且設(shè)計壓力不大于5MPa時也可用0.6MPa氣壓試驗。 二.閥門型號編制閥門的編制分七個單元，分別用字母和數(shù)字表示。第單元：閥門類型代號第單元：驅(qū)動方式代號第單元：連接形式代號第單元：結(jié)構(gòu)形式代號第單元：閥座密封面材質(zhì)代號第單元：公稱壓力代號第單元：閥體材質(zhì)代號閥門的型號閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥

43、門型號的組成由七個單元順序組成（見下表）第1單元注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類 型代號前分別加“D”“B”和“W”漢語拼音字母。閥門類型代號閥門類型代號閥門類型代號閘閥Z球閥Q疏水閥S截止閥J旋塞閥X安全閥A節(jié)流閥L液面指示器M減壓閥Y隔膜閥G止回閥和底閥H調(diào)節(jié)閥T柱塞閥U碟閥D第2單元注：手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用 6S表示。防爆電動用“9B”表示。代號0123456789驅(qū)動方式電磁傳動電磁液動電液動蝸輪傳動正齒輪傳動傘齒輪傳動氣動液動氣液動電動

44、第3單元 注意:焊接包括對焊和承插焊代號1246789連接方式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接對夾卡箍卡套第4單元閥門的結(jié)構(gòu)形式代號用數(shù)字表示.1)閘閥結(jié)構(gòu)形式代號0123456結(jié)構(gòu)形式明桿楔式明桿平行式暗桿楔式彈性閘板 剛 性單閘板雙閘板單閘板雙閘板單閘板雙閘板2)截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號13456789結(jié)構(gòu) 形式直通式直通式Z形角式直流式帶動平衡裝置波紋管三通式直通式角式3)止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號123456789結(jié)構(gòu)形式升降旋啟式升降蝶式直通式立式直通式Z形單瓣式多瓣式雙瓣式直流式節(jié)流式再循環(huán)4)安全閥結(jié)構(gòu)形式代號0123456789結(jié)構(gòu)形式 彈 簧 式脈沖式 封 閉 不封閉帶散熱片微啟式全啟式

45、 帶扳手帶控制機構(gòu) 帶扳手全啟式雙彈簧微啟式全啟式微啟式全啟式微啟式全啟式5)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式代號012456789結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn) 升 降 式套筒式多級 單 級 多 級柱塞式Z形針形式柱塞 式套筒式Z形閘板式 套 筒 式柱塞式6)蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號013結(jié)構(gòu)形式杠桿式垂直板式斜板式7)疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號1345789結(jié)構(gòu)形式浮球式波紋管式膜盒式鐘形浮子式節(jié)流孔板式脈沖式熱動力式8)隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號1357結(jié)構(gòu)形式屋脊式截止式直流式閘板式9)球閥結(jié)構(gòu)形式代號1457球閥結(jié)構(gòu)形式 直通式 三通式 直通式 L形 T形 浮 動 固 定10)旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號34578旋塞閥結(jié)構(gòu)形式直通式T形三通式四通式直

46、通式T形三通式 填料 油封11)減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號12345減壓閥結(jié)構(gòu)形式薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式第5單元閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示代號HTBYDXJCQFNP材質(zhì)合金鋼銅合金巴氏合金硬質(zhì)合金滲氮鋼橡膠襯膠搪瓷襯鉛氟塑料尼龍塑料滲硼鋼注: ”W”表示由閥體直接加工的閥座密封面; 當閥座與閥瓣(閘板)的密封面材料不同時, 用低硬度材料代號表示(隔膜閥除外)。第6單元 公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字表示，當介質(zhì)溫度大于450時，標注工作溫度和工作壓力。工作壓力須用“P”標志，并在“P”字的右下角標出介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是介質(zhì)最高溫度數(shù)值除以10取得的整數(shù)值。 如哈鍋閥門：

47、J961Y-Pw5420V J61Y-32 J61Y-32P第7單元代號ZKQTCIPRV閥體材質(zhì)灰鑄鐵HT25-47可鍛鑄鐵KT30-6球墨鑄鐵QT40-15銅合金H62碳鋼ZG25 鉻鉬鋼Cr5Mo鉻鎳鈦鋼1Cr18Ni9Ti鉻鎳鈦鋼Cr18Ni12Mo2Ti鉻鉬釩鋼12CrMoV 代號LGMTiNDRS II閥體材質(zhì)鋁合金高硅鐵蒙乃爾合金鈦材低溫鋼低碳合金塑料馬氏體合金鋼注： PN1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。 康閥閥門型號簡介沃克球閥型號簡介鍋爐過熱減溫

48、水最高壓力32MPa最高溫度522， 選型：V1LASTD03BW3；鍋爐再熱器減溫水最高壓力16MPa最高溫度496，選型：V1L0STD03BW3；“L”表示手動； “E”表示電動；A表3500磅級相當于32MPa以內(nèi)；D表3100磅級相當于24MPa以內(nèi)。0表2500磅級相當于17至20MPa以內(nèi)；ST表標準口徑；01表A105材料；03表F22材料；04表F91材料；06表不銹鋼材料；BW表對焊。3.閥門常見缺陷內(nèi)漏外漏機械卡澀焊接缺陷部件損壞電控故障閥門在使用過程中，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說，一是與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多；二是與閥門的設(shè)計、制造、安裝、工況、操作

49、、維修優(yōu)劣有著密切關(guān)系。各個環(huán)節(jié)的工作搞好了，閥門故障就會大大減少。詳見閥門常見故障的防治。調(diào)查分析省煤器放水電動門存在內(nèi)漏，解體檢查發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座產(chǎn)生汽蝕缺陷，造成硬質(zhì)合金面密封損壞。汽水閥門缺陷調(diào)查分析過熱器二級B側(cè)減溫水電動門閥桿與閥瓣連接斷裂，無法修復使用。汽水閥門缺陷調(diào)查分析3、備用減溫水閥瓣密封面損壞嚴重，軸承損壞。汽水閥門缺陷調(diào)查分析4、主給水電動門閥桿螺母軸承嚴重損壞。汽水閥門缺陷調(diào)查分析5、安全門閥座存在蝕痕。汽水閥門缺陷調(diào)查分析6、新閥門解體檢查發(fā)現(xiàn)閥瓣有明顯裂紋。汽水閥門缺陷調(diào)查分析7、吹灰疏水逆止閥內(nèi)襯套損壞造成閥瓣卡澀。汽水閥門缺陷調(diào)查分析9、一減B側(cè)調(diào)節(jié)門基建安裝時

50、裝反。入口標識“inlet ”汽水閥門缺陷調(diào)查分析10、調(diào)節(jié)門檢查發(fā)現(xiàn)閥籠裂紋、閥瓣碳環(huán)磨損、碳化物析出容易造成卡澀缺陷。汽水閥門缺陷汽水閥門缺陷調(diào)查分析11、主給水逆止閥閥瓣卡澀、軸銷松脫。汽水閥門缺陷調(diào)查分析12、361閥閥桿與閥瓣連接螺紋部位焊縫因長期振動疲勞產(chǎn)生裂紋。汽水閥門缺陷調(diào)查分析13、361閥閥蓋外漏造成端面密封產(chǎn)生汽蝕溝痕。汽水閥門缺陷調(diào)查分析14、361閥閥桿與盤根接觸部位因腐蝕造成閥桿拉傷。汽水閥門缺陷調(diào)查分析15、361閥填料室內(nèi)隔離環(huán)碎裂。汽水閥門缺陷調(diào)查分析16、361閥閥籠堵塞異物、閥瓣、閥座、平衡密封面損壞吹損嚴重。汽水閥門缺陷調(diào)查分析17、二級減溫水溢流逆止閥

51、閥蓋漏泄。汽水閥門缺陷調(diào)查分析18、機側(cè)低旁減溫調(diào)節(jié)閥瓣內(nèi)漏吹損。汽水閥門缺陷調(diào)查分析19、汽機最小流量閥閥座吹損。汽水閥門缺陷調(diào)查分析20、高加安全閥閥瓣密封面吹損溝痕。汽水閥門缺陷調(diào)查分析21、驗收閥門時發(fā)現(xiàn)閥門手輪損壞材質(zhì)不一樣。手輪材質(zhì)HT150汽水閥門缺陷調(diào)查分析22、閥門驗收不合格標識出現(xiàn)高、低兩套型號，壓力不對 。P27.1MPaPN17MPa汽水閥門缺陷調(diào)查分析23、閥門驗收不合格、不規(guī)范、不合理。內(nèi)六角緊絲不利于檢修已淘汰坡口和包裝不合格合格證粗糙4.閥門檢修常識閥門檢修前應做哪些準備？1.準備工具，包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、2436V行燈、各種研磨工具，螺絲刀、

52、套管、大錘、工具袋、換盤根工具等；2.準備材料，包括研磨料砂布、盤根、螺絲，各種墊片、機油、煤油及其它消耗材料；3.準備現(xiàn)場，包括有些地方需搭架子，及為方便拆卸可提前對閥門螺絲噴松動劑；4.準備檢修工具盒，高壓閥門大部分是就地檢修，將所用的工具材料、零件裝入工具盒。閥門在使用前應檢查哪些內(nèi)容？各類閥門使用前就檢查：1.填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。2.填料密封處的閥桿有無銹蝕。3.開閉是否靈活，指示是否正確。4.另外須查明規(guī)格、鋼號（或型號）、公稱通徑和公稱壓力是否符合原設(shè)計規(guī)定，并核對出廠證件。更換管材、彎頭和閥門時，應注意檢查哪些項目？1.查材質(zhì)是否符合設(shè)計要求；2.有無出廠

53、證件、采取的檢驗標準和試驗數(shù)據(jù)；3.要特別注意使用溫度和壓力等級是否符合要求。熱態(tài)校驗安全閥時應注意哪些安全事項？1.熱態(tài)校驗安全閥時，當壓力超過工作壓力時，工作人員應站遠些，以防蒸汽噴出燙傷傷人；2.熱態(tài)校驗應統(tǒng)一指揮，各司其職，避免人多混亂，出現(xiàn)不安全問題。怎樣對閥門進行研磨？閥門研磨，可分為研磨砂（或研磨膏）研磨，砂布研磨兩種。用研磨砂或研磨膏研磨分三步進行：1.粗研，利用研磨頭和研磨座，用粗研磨砂先將閥門的麻點或小坑磨去。2.中研，更換一個新研磨頭或研磨座，用比較細的研磨砂進行手工或機械化研磨。3.細研，用研磨膏將閥門的閥瓣對著閥座進行研磨，直至達到標準。用砂布磨，對于嚴重缺陷的閥座的

54、研磨可分為三個步驟：1.選用2號砂布把麻坑磨掉。2.用1號或零號砂布磨去粗紋。3.最后用拋光砂布磨一遍。如有一般缺陷，可先用1號砂布研磨，再用零號砂布或拋光布研磨直至合格，對于閥瓣，若缺陷較大時，可以先用車床車光，再用拋光砂布放到研磨床上研磨一次即可。怎樣進行閥門的研磨？閥門的研磨過程分為粗研、精研和拋光等過程。1.粗研。采用粗粒砂布（紙）或粗粒磨劑，其粒度為80280#，可消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高的平整度和一定的表面粗糙度。2.精研。采用細粒砂布（紙）或細粒研磨劑，其粒度為280#W5，可消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度。3.拋光。

55、采用氧化鉻等極細的拋光劑涂在毛氈或金絲絨上進行拋光，也可用W5或更細的微粉與機油、煤油稀釋后，密封對中的兩密封面互研，但這種方式不適宜長時間，一般靠研具有自重力，研合一下即可。拋光一般用于表面粗糙度Ra0.8 的密封面。各種研磨料的適用場合？1.氧化物研磨，用于研磨碳素鋼工具鋼、合金工具鋼、高速鋼及鑄鐵，也適用于研磨銅、鋁等有色金屬；2.碳化物磨料，硬度比氧化物磨料高，常用來研磨氧化物磨料無法勝任的各種硬度材料（60HRC以上），如硬質(zhì)合金、陶瓷與硬鉻等；3.金鋼石磨料，只適用于研磨硬質(zhì)合金、硬鉻等各種高硬度材料。研磨膏的配制步驟：1.首先將研磨劑和磨料混合；2.加入少量石蠟、蜂蠟等填料；3.

56、加入油酸、脂肪酸、硬脂酸等黏性較大而氧化性較強的物質(zhì)；4.對上述混合物進行充分調(diào)和即可。如何選用閥門密封的材料？密封面材料是保證閥門密封面性能的關(guān)鍵因素之一，對它的要求是：在介質(zhì)的壓力、溫度作用下，具有一定的強度，耐腐蝕性、工藝性好。對于密封面有相對運行的的閥類，還要求具有耐擦傷性能好、磨擦系數(shù)小和耐磨損的性能，對于受高速介質(zhì)沖刷的閥門，還要求抗沖蝕能力強。對于高溫和低溫閥門，還要求有良好的熱穩(wěn)定性和相接材料基體相近的線膨脹系數(shù)。為了提高搞擦傷性能，兩個密封面應具有一定硬度差，如鉻13型不銹鋼，規(guī)定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB200。怎樣更換盤根？更換盤根時，應先清理盤根室，然后將

57、盤根分層壓入，并應在每層中間加少許石墨粉，各層盤根的接頭錯開90120，在壓緊壓蓋時不應偏斜，并留有供繼續(xù)壓緊盤根的間隙，其預留間隙為2040mm（DN100以下的閥門20mm,DN100以上的閥門3040mm)。壓緊填料時應同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊固閥桿的程度，壓蓋壓入盤根室的深度不能小于盤根盤根室的10%，也不能大于20%。閥門的盤根如何進行配制和放置？先把盤根緊緊裹在直徑等于閥桿直徑的金屬棒上，用鋒利的刀子沿著45度角把它切開，把做好的盤根環(huán)一圈一圈地放入填料室中，各層盤根環(huán)的接口要錯開90120，每放入兩圈，要用填料壓蓋緊一次。閥門換好盤根后，填料壓蓋與填料室的上下間隙，就在15m

58、m以上，在熱態(tài)時或盤根泄漏時，再緊一次。閥門檢修應注意哪些事項？1.閥門檢修當天不能完成時，應采用防止雜物掉入的安全措施。2.更換閥門時，在管道焊接中，要把閥門開啟23圈，以防閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；3.閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時糾正或調(diào)整研磨角度；4.用專用卡子進行閥門水壓試驗時，試驗人員應注意防止卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向；5.在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐條進行光譜和硬度檢查，以防錯用材質(zhì)；6.更換新合金鋼閥門時，對新閥門各部件均應打光譜鑒定，防止發(fā)生錯用材質(zhì)，造成運行事故。各類閥門安裝方向應如何考慮？為什么？1.閘形閥方向可以不考慮，閘

59、形閥結(jié)構(gòu)是對稱的；2.對小直徑截止閥，安裝時應正裝（即介質(zhì)在閥門內(nèi)的流向自下而上），開啟時省力，而且在閥門關(guān)閉時閥體和閥蓋間的襯墊和填料都不致受到壓力和溫度的影響，可以延長使用壽命。而且可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下，更換或增添填料，對于直徑為100mm的高壓截止閥，安裝時應反裝（應使介質(zhì)由上而下流動），這樣是為了使截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時，介質(zhì)壓力作用于閥芯上方，以增加閥門的密封性能。3.逆止閥安裝方向，應使介質(zhì)流向與閥體標記方向一致，一般介質(zhì)流動方向是由上而下流動，升降式逆閥應安裝在水平管道上。為什么調(diào)節(jié)閥允許有一定的漏流量？檢修完畢后要做哪些試驗？調(diào)節(jié)閥一般都有一定的漏流量（指調(diào)節(jié)閥全關(guān)時的流量），這

60、主要是由于閥芯與閥座之間有一定間隙。如果間隙過小，容易卡澀，使運行操作困難，甚至損壞閥門。當然閥門的漏流量應當很小，一般控制在總流量的5%之內(nèi)。檢修完畢后，調(diào)節(jié)閥應做開關(guān)校正試驗。調(diào)節(jié)閥投入運行后，應做漏流量、最大流量和調(diào)整性能試驗。為什么不能將高溫螺栓的初緊應力取得過高？一般高溫螺栓的初緊應力，選用3035kg/mm，根據(jù)螺栓材料的抗松弛特性分析，初緊力過高時，應力松弛速度加快，工作一定時間后的剩余應力與初緊應力較低的松弛速度相比，所差無幾，也就是說，加大初緊應力對提高剩余應力無明顯效果，反而會縮短螺栓的總使用壽命，因此不能將高溫螺栓的初緊應力取得過高。閥門桿開關(guān)不靈的原因？1.操作過猛使閥