企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程培訓資料課件

1、 安全生產(chǎn)操作規(guī)程 關注細節(jié) 確保安全 第一章 總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。所有員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備、設施，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權停止操作，并及時報告領導處理。3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、沖壓（剪）、車輛駕駛、焊接（割）等特種作業(yè)人員，均應經(jīng)安全技術培訓和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作，外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。第一章 總則4、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴

2、好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具；在能引起爆炸、燃燒的場所，不準穿能集聚靜電的服裝。5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的設備，須經(jīng)有關部門批準，并經(jīng)培訓后方可操作。6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。第一章 總則7、凡運轉(zhuǎn)的

3、設備，不準跨越或橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，先要停電關車，不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。8、修理機械、電氣設備或進入其中工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施，警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應仔細檢查，確認無人檢修時方可合閘。第一章 總則9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另外

4、有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器或隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓，容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏 。10、行人要走指定通道，注意危險警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁攀登調(diào)運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下，拋卸物品；車間內(nèi)不準騎自行車、電動車和摩托車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間設紅標燈 。第一章 總則11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管

5、道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安技部門和有關部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。第一章 總則14、變、配電室、氧氣站、煤氣站、液化氣站、乙炔站、空壓站、發(fā)電機站、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。15、生產(chǎn)過

6、程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。第一章 總則18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄表；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，應按公司工傷事故應急處理辦法處理，及時搶救，保護現(xiàn)場。第一章 總則20、公司各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種

7、安全操作規(guī)程；違反公司安全操作規(guī)程總則和本工種安全操作規(guī)程的，由公司安技監(jiān)督辦公室視情節(jié)予以警告或處于50元/次處罰，造成事故或損失的，由公司安全文明生產(chǎn)領導小組處理，并承擔相應的責任。第二章 鈑金工安全操作規(guī)程 A：剪板機安全操作規(guī)程一、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二、按照有關規(guī)定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。第二章 鈑金工安全操作規(guī)程

8、A：剪板機安全操作規(guī)程五、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。七、調(diào)整清掃必須停車進行。八、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。九、工作臺上不得放置其他物品。 第二章 鈑金工安全操作規(guī)程 B: 卷板機安全操作規(guī)程一、起動前準備。 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽?。2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。 3、不能

9、卷壓超出機械性能規(guī)定圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后準用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。第二章 鈑金工安全操作規(guī)程 B:卷板機安全操作規(guī)程4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾成型。6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項。1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)

10、有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。 第三章 插床工安全操作規(guī)程1對設備機構(gòu)、電氣部分各操作手柄以及防護裝置全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。 2使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當，防止滑倒。 3裝夾工件要選好基準面。壓板、鐵墊要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。 4直線運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。 5禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。 6工作中操作者的頭部不允許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。 7工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。 8測量工件，清理鐵屑，必須停車進行

11、。 9工作完畢后垂直滑軌要用母體支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。第四章 車工安全操作規(guī)程 一、普通車工1、必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切屑時要帶好防護眼鏡。 2、裝卸卡盤及大的工、夾具時床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時， 必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體

12、離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。第四章 車工安全操作規(guī)程 一、普通車工7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固靠牢，剎車不要過猛。9、功絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶功絲架（或扳牙架）一手開車。10、切斷大料時，應留用足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。第四章 車工安全操作規(guī)程 二、立車車工1、必須遵守機床一般安全規(guī)程。2、裝卸工件、工具時要和行車司機，掛鉤工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊快等應固定好，并經(jīng)常檢查以

13、防松動。4、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給。第四章 車工安全操作規(guī)程 二、立車車工8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向

14、。12、不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。14、加工過程中機床不準離人。第五章 焊工操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程焊接場地，禁止放易然易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。在操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有時易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此物品，而又必須在此操作，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時安全措施后方可操作。工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。第五章 焊工操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程在

15、缺氧危險作業(yè)場所及有易燃、易爆揮發(fā)物、氣體的環(huán)境，設備、容器應經(jīng)事先置換、通風、并經(jīng)常檢測合格。對壓力容器、密封容器、管道的焊接，必須事先瀉壓、敞開，換清洗除有毒有害物質(zhì)后，在進行施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應該采取相應電氣隔離和絕緣等措施，并設人監(jiān)護。在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣空孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好的通風設施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。第五章 焊工操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程電焊機接地線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定，一次回路應獨立或

16、隔離。電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上，高處作業(yè)應設人監(jiān)護。遵守氣瓶安全檢察規(guī)程有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力不得小于0.05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0.5%1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。工作完畢，應檢查焊接工作地情況（包括相關二次回路部分）無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。 第五章 焊工操作規(guī)程 二、手工電

17、弧焊工1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越行車道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3、下雨天不準露天下電焊在潮濕的地帶工作，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣靴。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。第五章 焊工操作規(guī)程 二、手工電弧焊工5、推閘刀開關時身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉段電源閘刀開關。6、移動電焊機位置，須先停機斷

18、電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。第五章 焊工操作規(guī)程 二、手工電弧焊工10、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位工作、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時鋪設絕緣膠墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一

19、部分。11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。第六章 機修工安全操作規(guī)程1工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。 2裝卸側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。 3卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)則應卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。第六章 機修工安全操作規(guī)程 4人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作

20、要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。 5刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。第六章 機修工安全操作規(guī)程 6研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關或裝有聯(lián)鎖裝置。 7用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

21、8作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。第六章 機修工安全操作規(guī)程9洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。 10器設備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。 11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。第七章 磨工安全操作規(guī)程 一、安轉(zhuǎn)砂輪1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外光有裂紋等缺陷時不能

22、使用。4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。第七章 磨工安全操作規(guī)程7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持2030毫米以上的間隙。10、砂輪裝好后要經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。11、未安裝完畢的砂輪不準移交使用。第七章 磨工安全操作規(guī)程 二、一般操作1、干磨或修整砂輪時要帶防護眼鏡。2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防

23、護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側(cè)面。第七章 磨工安全操作規(guī)程 二、一般操作4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給。5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。第八章 刨工安全操作規(guī)程1、裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2、在機床上進行上下工件，刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開

24、刀具后進行。5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。第八章 刨工安全操作規(guī)程6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力可不過猛，防止滑倒。8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應預先調(diào)整好。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工鉗工臺1、鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。如對面

25、有人時，鉗工臺必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)。鉗臺必須牢固，不得作鐵砧。2、鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。3、鉗工臺上雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工虎鉗1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須把固定螺釘鎖緊。3、虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔，如有損壞，不得使用。4、鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)查檢查，以防松動。不準使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時，必須符合要求，圓形工件應使用小型墊片。5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或

26、使用手錘錘擊手柄。6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。7、工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工手錘1、手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成。大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。2、兩人擊錘，站立的位置要錯開方向、扶鉗、打錘要穩(wěn)、落錘要準，動作要協(xié)調(diào)、以免擊傷對方。3、手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。4、手上、手錘柄上錘頭上有油污時，必須擦干凈后方能進行操作。5、錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄打錘時，對面和后面不

27、準站人，并要注意周圍同志的安全。大錘手柄長度不宜過長。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工扁鏟、鑿子、沖子1、不準用高速鋼作扁鏟和沖子。2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工件，應使用防護網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。3、頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋，不準使用。4、工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要西周觀望或與他人閑談。5、不得鏟、沖淬火材料。6、一般鏨子不得短于150毫米。刀部淬火要適當，不能過硬，淬火段后與后面未淬火部分應有過渡區(qū)域。使用時要保持適當?shù)娜薪恰２粶视脧U鉆花代替沖子。 第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工銼刀、刮刀1、木柄必須裝有金屬箍

28、，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2、銼刀、刮刀稈不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3、推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4、銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。5、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。6、使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7、使用刮刀時，刮削方向禁止站人，以防傷人。8、清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工扳手1、扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。2、扳手與螺輪窯緊密配合。防止使用打滑。在高處工作時，尤應注意。3

29、、禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。4、扳手不能當手錘使用，使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座、開關及導線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。6、爪部變形或破裂的扳手，不準使用。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工起子1、起子的平口，必須平整、厚薄要適當，與槽口配合要好，起子用力時，其用力的方向不要對這自己或別人，以防脫落。2、使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻，在狹窄、站立不便的地方使用起子時，尤應注意安全。3、不能把木柄起子當鏨子、撬棒使用。也不準當作試電筆

30、，去測試、接觸帶電體。4、使用電動起子應注意絕緣良好，防止觸電。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工手鋸 1、工件必須夾緊，不準松動，以防鋸條扯斷傷人。2、鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。3、安裝鋸條時，松緊程度要適當，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要正確，不準歪斜。4、工件將要鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工扳牙、絲攻和鉸刀1、攻套絲和鉸孔時要對正直，用力要適當，以防折斷。2、攻套絲和鉸孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防傷眼。不能用手擦試工件的表面，以防鐵屑刺手。 第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗

31、工梯子 1、梯子應用竹木制作，不宜用金屬物制作。梯擋要均勻，不得過大或缺擋，否則不準使用。2、梯子的頂端應有安全鉤子。梯腳應有防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。3、方梯子的角度為75度為宜，人登梯子時，下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂擋工作。4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。5、人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽拉。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工行燈1、使用行燈，必須絕緣良好。用前要進行檢查，以防漏電。2、行燈的供電必須是安全電壓（下于50伏），使用前要進行檢查，防止誤插入220伏電源。其變壓器應采用隔離變壓器。不得接用自耦式等不安

32、全要求的變壓器供電，對于金屬容器內(nèi)或潮濕觸電危險較大的環(huán)境，應使用24伏以下的安全電壓。3、使用行燈必須在燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手把不得破裂、老化，電線中間應無接頭。插頭、插座應完好，不得用手將線頭直接插入插座內(nèi)。4、行燈電源線及接線柱部分應符合安全規(guī)定，不應有電氣裸露。電源線不應置放在有尖硬、棱角的地方，不得浸泡在水中、油污之處。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工千斤頂1、千斤頂，必須愛護使用，做好日常維護保養(yǎng)工作，及時加油。絲杠彎曲或液壓失靈及時更新。2、使用時，底面必須加平墊墊牢實，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。3、不允許將千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工

33、件后，另外再加墊炔將工件墊實，謹防千斤頂失穩(wěn)。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工電鉆1、使用手電鉆時，屬I 類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔離變壓器，使用類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。2、發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。3、在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。4、電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。6、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。7、如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔、杠子壓手電鉆。8、

34、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 一、一般鉗工電動手輪砂機1、電動手輪砂機必須有牢固的防護罩，并遵守電鉆安全操作規(guī)程有關電氣部分的要求。2、使用前，必須認真檢查各部螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋、，金屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭插座有無破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。3、使用時，首先要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進行操作。4、工作中，要戴上防塵口罩。工作者不準正對砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準敲擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。5、正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，

35、放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源。6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。7、換砂輪時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳手緊螺母，松緊要適宜。8、砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處9、每使用期達三個月，應交電工檢查絕緣、線路、開關情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的，不得使用。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 二、裝配鉗工1、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備操作規(guī)程進行操作。2、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或轉(zhuǎn)配工位上。如系用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查或向運輸人員了解運輸

36、設備是否正常，然后可向裝配線負責人發(fā)出可以裝配的信號。3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件比進行測量。如系在按節(jié)拍強迫流水配線上進行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)4、在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時，不得橫跨裝配線行走，或傳遞物件。 第九章 鉗工安全操作規(guī)程 二、裝配鉗工5、使用電動風動扳手，應遵守有關安全操作規(guī)程，不用時，立即關閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。6、采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢固，壓裝小零件要用夾持工具。7、采用加熱爐，加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好

37、的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 二、裝配鉗工8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專業(yè)夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。9、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工共要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守有關安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 二、裝配鉗工10、進行零件平衡工作

38、，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。無關人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準拭摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。11、產(chǎn)品試車前應將各防護、保障裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 三、機修鉗工1、工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。2、在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時應注意

39、防止彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，比國內(nèi)按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，又回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 三、機修鉗工4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。第九章 鉗工安全操作規(guī)程 三、機修鉗工6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上

40、做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑脫。機動研合時，需由專人看守電器開關或裝有聯(lián)鎖裝置。7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 第九章 鉗工安全操作規(guī)程 三、機修鉗工9、清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。10、機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。11、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)

41、過卸壓、清洗、置換或中和，清除室氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。12、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。第十章 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程 1操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。 2操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。 3工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。第十章 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程4通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有

42、無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。 5機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。 6禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。第十章 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程7如果發(fā)生意外停電，應及時關閉主電源開關。 8氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。 9機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運

43、行。第十章 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程 10禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。 11吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。 12下班關機前，應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。第十一章 鏜工安全操作規(guī)程1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀

44、具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。第十一章 鏜工安全操作規(guī)程4、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別防止絞住衣服造成事故。第十一章 鏜工安全操作規(guī)程7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將

45、鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜車時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。8、工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。第十二章 銑工安全操作規(guī)程1、裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2、在機床上進行上下工件，刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。第十二章 銑工安全操作規(guī)程6、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止

46、用手去托刀盤。7、裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力可不過猛，防止滑倒。8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應預先調(diào)整好。第十三章 下料工安全操作規(guī)程 1正確使用勞動保護用品，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。 2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，混合氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶

47、及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。 3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于20米，不能同時存放。第十三章 下料工安全操作規(guī)程 4注意氧氣、乙炔管為黑色，混合氣管為紅色，與割炬連接是切不可錯接。 5軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火。 6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。第十三章 下料

48、工安全操作規(guī)程 7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。 8氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40溫水溶化。使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。 9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。第十三章 下料工安全操作規(guī)程 10點火時，先微開預熱氧閥，再開混合氣氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。 11當割炬由于強烈加熱

49、而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉混合氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。 12熄滅火焰時，應先關切割氧，再關混合氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應立即關切割氧氣閥，再關混合氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。第十三章 下料工安全操作規(guī)程 13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。 14氧氣瓶中的氧氣與混合氣瓶中的混合氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而混合氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。 15禁止使用沒有減壓閥的

50、氧氣瓶和混合氣瓶； 16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、混合氣瓶，工作結(jié)束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工1、行車工須經(jīng)專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。2、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工4、行車工

51、必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。5、操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與臨近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。7、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工8、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。9、兩臺行車同時起吊一物

52、件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。11、檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工12、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。14、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到”零“位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15、運行時由于突然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。 第十

53、四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工16、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。17、夜間作業(yè)應有充足的照明。18、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高達物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工19、行車工必須認真做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（3）調(diào)繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；（5）歪拉斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有

54、活動物的不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；（8）帶棱角快口未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人員違章指揮不吊。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 一、行車工20、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車可開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 二、掛鉤工1、必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的做到允許負荷、報廢標準，數(shù)量掌握指揮信號，并遵守行車的“十不吊”。2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型

55、重噸位件時，必須先試吊，離地不應高于0.5米，經(jīng)檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 二、掛鉤工6、不準在起吊件下面停留、行走或站立。7、捆縛吊物選擇夾角要適當，不得大于120。遇特殊起吊件時應用專用工具。8、多人吊運重物，應由專人（一人）指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠距離或不引路指揮吊物運行。9、吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 二、掛鉤工10、行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：（1）手心向上表

56、示吊鉤向上；（2）手心向下表示吊鉤向下；（3）手心向前表示大車向前；（4）手心向后表示大車向后；（5）手心向左表示大車向左；（6）手心向右表示大車向右；（7）小指向上表示吊鉤小起；（8）小指向下表示吊鉤小落；（9）兩手交叉表示停止；（10）起吊手勢應有哨音信號配合。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 三、電動葫蘆工 1、凡有操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。2、開動前應認證檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3、不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。4、起吊物件時，遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程，捆抓應牢固。在

57、物件的棱角快處，應設墊襯保護。5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確安動電鈕，注意站立位置。6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。第十四章 行車、吊裝工安全操作規(guī)程 四、手葫蘆1、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。2、起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。3、起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不得靠近被起吊的物件。4、起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍。5、用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須有專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。6、放下物件時，必須緩慢輕防。不允許自由落下。第十五章 裝

58、配工安全操作規(guī)程1、工作前應穿戴好勞保用品。2、焊接元件的人員，沒有抽風裝置的，必須戴口罩。3、電烙鐵必須有插銷。不準往電源上掛著使用。4、電烙鐵必須有專用的金屬架存放，使用與否均應放在支架上，不準隨便亂放。5、工作完畢后應立即斷開電源，拔下插銷。6、漏電的電烙鐵不準使用。7、遵守一般鉗工、裝配鉗工的安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備操作規(guī)程進行操作。第十六章 鉆工安全規(guī)程1、嚴禁戴手套操作，遵守機床工一般規(guī)程。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。3、使用自動走刀時，要選好進給的速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力

59、過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精鉸深孔時，撥取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。第十七章 車間輔工安全操作規(guī)程 一、送料工1、工作前，檢查工具、車輛是否齊備完好。2、多人送料時，要思想集中，并由專人指揮，相互配合，步調(diào)一致。3、使用機電車輛送料時，嚴禁超長、超高、超重。駕駛員必須是經(jīng)過培訓

60、考核并持有駕駛證者。4、送料時，途經(jīng)生產(chǎn)區(qū)域要嚴防碰撞機床及其他設備。在作業(yè)區(qū)人員多及到拐彎處時應呼號示意。5、卸料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點堆放平穩(wěn)、整齊，通道保持暢通。6、工作完畢后，應將使用的工具檢查清理好并放在規(guī)定的地方。第十七章 車間輔工安全操作規(guī)程 二、車間輔助、轉(zhuǎn)運工1、必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物品的種類、有毒有害程度及存放使用情況。2、工作前，檢察工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現(xiàn)場。3、在清除機床周圍鐵屑時，不準觸及，跨越任何運轉(zhuǎn)設備或傳動裝置。在要清除高速切削機床周圍的鐵屑時，應與操作人員取得聯(lián)系，關車后，方可進行。4、堆放毛坯、