質量管理及可靠性課程設計報告指導書

1、-PAGE . z.質量管理與可靠性課程設計指導書工業(yè)工程系二零一六年六月-. z.一、課程教學目標1課程性質和目的質量管理與可靠性是工業(yè)工程專業(yè)的主干課程之一。本課程設計是與質量管理與可靠性課程配套的實踐環(huán)節(jié)之一。在完成質量管理與可靠性理論教學根底上，對學生進展一次全面的實際操作性鍛煉。通過本環(huán)節(jié)的鍛煉，讓學生較好地掌握質量管理與可靠性的相關理論與方法，初步樹立正確的設計思想，能對設計對象的情況、問題和材料有較好的了解，并能靈活應用本課程理論知識和方法，分析和解決問題。2設計任務及選題要求本課程設計選題圍繞質量管理與可靠性的教學目的和任務，面向工業(yè)企業(yè)和效勞型企業(yè)，充分表達本課程的特點，密切

2、聯(lián)系企業(yè)實際，并具有較強的理論和實踐意義。設計任務分為以下幾類：(詳細設計容附后)題目一：紡織梳理器材制造公司質量控制的設計題目二：燕山大學學生食堂質量屋設計題目三：*電纜廠產品質量不穩(wěn)定原因分析題目四：*手表廠質量控制題目五：賽恩斯超市質量屋功能展開設計題目六：質量本錢經(jīng)濟性分析題目七：針對汽車發(fā)動機氣門進氣門或排氣門的制造，制定抽檢方案題目八：工業(yè)工程專業(yè)教學質量改良設計題目九：燕山大學校車或快遞公司效勞質量改良設計題目十：燕山大學利聯(lián)超市全面質量管理方案設計選題要求：學生可在以上題目中自行選擇設計題目或由指導教師指定選題。二、調查設計報告的容和要求每位學生應認真選題并嚴格按任務書要求完成

3、設計任務。課程設計報告工程要齊全。一般應包括：封面：寫明報告名稱，班級、*及完成時間；設計任務書目錄報告正文：參考文獻報告中應包括設計目的、設計思想、根本原理、分析與設計過程、結果分析，有關說明等。報告應說明設計思路、依據(jù)、計算過程和計算結果。課程設計報告應做到理論聯(lián)系實際，具有一定的針對性。設計方案應有一定的可操作性，選用的資料、數(shù)據(jù)必須真實。課程設計報告按統(tǒng)一格式、統(tǒng)一順序裝訂題目，作者，摘要，關鍵詞，正文，參考文獻。課程設計報告嚴禁出現(xiàn)雷同，凡有雷同者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相關學生課程設計成績均按不及格處理。課程設計報告要完整地表達出自己所做的工作，以文字為主的設計報告字數(shù)不得少于2000字，必要的

4、圖表要規(guī)，調查中所需要的調查表要附在報告后面。設計報告不要求必須打印，假設手寫，字跡必須工整。三、課程設計題目及設計容題目一：紡織梳理器材制造公司質量控制的設計*公司是一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)。公司的產品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林，其中主導產品金屬針布和彈性蓋板針布的產銷售量，連續(xù)多年來再國同行一直遙遙領先。公司始終堅持質量是企業(yè)的生存之本，追求卓越的產品品質。公司主導產品金屬針布占銷售額的65%的原材料是5.5mm中高碳鋼線材，線材拉拔成直徑1.02.0mm的鋼絲后進展壓扁，最后對壓扁的坯條進展連續(xù)充齒，加工成形。在鋼絲每次拉拔后都要進展球

5、化退火，壓扁后要進展再結晶退火，而退火硬度的均勻性、金相組織的好壞和外表成色直接影響后續(xù)加工和成品質量。工藝流程見下列圖：拉絲鋼絲熱處理軋制坯條熱處理沖淬卷成品圖一、工藝流程圖 金屬針布成品質量的優(yōu)劣，用戶衡量指標主要有以下幾個方面：鋒利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段時間以來，用戶反映公司金屬針布在耐磨度和色差方面存在較大的問題，包卷也存在一定的困難影響平整度；坯條再結晶后產品質量指標硬度、成色和金相組織直接或間接影響到成品的質量；熱處理工序利用井式爐，通過氮氣保護坯條進展再結晶處理，屬于特殊質量過程，有必要對其過程能力進展一次全面測量。為此，決定成立質量控制小組QC小組，采用質量管理

6、的方法和工具進展分析和解決問題。該公司一分廠成立QC小組，本小組成員7人見表1，分別為公司研究所、分廠技術人員及相關管理人員，專門針對公司和坯條熱處理過程中的質量波動而展開各項活動，活動部定期進展。表1 QC小組成員情況序號年齡性別職務文化程度小組任務組分工1龔*34男分廠廠長碩士組長負責協(xié)調2 朱*34男工程師本科副組長方案編制、落實3 *40男工程師本科成員技術方案實施4周*37男熱處理工長本科成員現(xiàn)場實施監(jiān)視5徐*39男工藝員大專成員現(xiàn)場實施6顧*42女操作員大專成員現(xiàn)場記錄7許*29女核算員大專成員統(tǒng)計現(xiàn)場調查：QC小組對熱處理工序井式爐再結晶退火目前存在的問題進展了統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)近兩

7、個月的井式爐坯條再結晶質量缺陷見表2表2 井式爐柸條再結晶質量缺陷分類表序號缺陷工程頻數(shù)不合格百分比%頻數(shù)百分比%累計頻數(shù)百分比%1硬度不高1852.9850.850.82硬度過高951.5326.176.93花斑360.589.986.84發(fā)彩280.457.794.55成色差150.244.198.66組織不好50.081.4100合 計3645.86100近兩個月該工序生產總數(shù)為6205件，不合格率為5.86%！要求：試繪制缺陷工程排列圖，確定主要問題是什么？用表3給出的坯條硬度測定數(shù)據(jù)，對該工序的穩(wěn)定性和工序能力進展分析該指標的技術要求為：190 ？表3 柸條硬度測定數(shù)據(jù)表樣本號測定值

8、樣本均值樣本標準差1200200195198190192195.83334.21505242185175182180190195184.56.55108133185190205198195193194.33336.86051541951901921951901901922.44948975180185195196192194190.33334.70653966185185182185198195188.33336.50128197190175185183180192184.16676.30608178205190205198200198199.33335.5737489165182182165

9、180190177.333310.152175101951922051881851931936.899275311196185185180182190186.33335.819507412176196192200195194192.16678.352644313195185192185198195191.66675.501514914195198193192195190193.83332.78687415195198193192195190193.83332.78687416195185172195198185188.33339.709102317186185180192185183185.1

10、6673.970726218185190215198200198197.666710.25020319190195195190183192190.83334.445972201981922001881851951935.7965507題目二：燕山大學學生食堂質量屋設計要求：找出影響食堂質量的主要因素。按質量屋的六個局部設計質量屋。題目三：*電纜廠產品質量不穩(wěn)定原因分析*電纜廠生產的*種電線有8個生產工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過油、塑膠、包裝。據(jù)分析，電線的質量不穩(wěn)定，有時廢品率高達20%以上。為了解決這一問題，保證產品質量的穩(wěn)定性，企業(yè)成立了課題組，尋找造成質量不穩(wěn)定、廢品率高的主要

11、質量問題。根據(jù)需要，從廢品電線中隨機抽檢獲得100個數(shù)據(jù)，如表1所示：表1不合格工程壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)71520553注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合格率極小，故全部合并為其他一項。通過分析得知，主要質量問題是擠橡。即擠橡工序是造成電線質量不穩(wěn)定的關鍵工序。針對這一情況，課題組召開質量分析會，就擠橡工序通過因果圖進展詳細分析，圖1所示。經(jīng)過因果圖分析，明確了影響擠橡工序質量的各種原因。并且經(jīng)現(xiàn)場測試驗證后，對相對影響大的原因：混合膠質量差，外模對不好，采取了相應的措施，保證其處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。法環(huán)境*力不均粉塵多噪音大藥粉有污染內外模對不好十字穿插排線水槽劃傷責任心不強擠橡質量

12、問題混合膠質量差導體質量差橡料焦燒料配比不準溫橡時間短濕度不符牽引不穩(wěn)設備陳舊機人員素質差人圖1雖然明確了影響擠橡工序質量的各種原因，但并不了解擠橡工序質量的現(xiàn)狀。因此，從工序中隨機抽取了20組100個數(shù)據(jù)擠橡工序的質量特性是擠橡厚度，標準為10.1mm，如表2所示:表2 測量單位：0.01組號*1*2*3*4*5組號*1*2*3*4*510.960.961.041.041.08110.921.021.01.041.0620.941.020.980.981.0121.020.931.040.981.0831.021.021.040.981.02130.941.00.931.020.9841.0

13、0.961.080.961.02141.040.961.01.041.0250.981.021.021.081.0151.060.981.020.961.0461.00.960.960.981.04161.01.020.931.041.0271.00.980.941.061.02171.061.01.021.080.9681.01.021.040.981.0181.081.021.00.931.0690.961.021.040.981.04191.061.060.951.061.02101.061.021.00.981.04201.020.961.01.040.94課題組又采取了三自，一控的質

14、量控制方法見表3表3序號檢查容執(zhí)行標準采用手段1操作者檢查自己的產品按工藝規(guī)和標準卡尺2區(qū)分合格品與不合格品按工藝規(guī)和標準卡尺3自己做好加工者，日期，質量標記自己定標記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢正確率自檢正確率=專檢合格數(shù)/自檢合格數(shù)100%每天統(tǒng)計5操作者要求自檢正確認真自檢上述措施實施一段時間后，為了驗證其是否有效，隨機抽檢產品，取得100個數(shù)據(jù)，如表4所示。 表4組號*1*2*3*4*5組號*1*2*3*4*511.01.01.021.081.0111.01.021.041.041.021.01.061.020.981.0120.981.020.980.981.030.981.0

15、1.040.980.98131.041.021.020.981.0240.981.01.00.981.04141.01.01.040.981.0251.021.021.00.961.0151.01.021.021.040.9860.980.960.981.041.04160.980.981.01.01.0271.00.981.081.041.02171.00.980.981.021.081.041.021.080.980.96181.01.021.040.981.091.00.961.00.961.02190.981.021.021.00.98100.980.960.960.981.0201.

16、021.01.020.981.04要求：1. 畫排列圖，尋找造成質量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質量問題2. 試通過表2作直方圖分析擠橡工序質量的穩(wěn)定情況包括圖形的分析、工序能力的計算和分析。3. 試通過表4，核算工序能力指數(shù)，計算工序不合格率，來評價采取措施后的工序質量狀態(tài)。 4.談談利用控制圖對生產過程進展日?？刂频闹匾饬x。題目四：*手表廠質量控制*手表廠為了提高手表質量，應用排列圖分析造成手表不合格的原因，發(fā)現(xiàn)停擺占第一位。為了解決停擺問題，再次應用排列圖分析造成停擺的原因，結果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓脫落造成的，而螺栓脫落則是由螺栓松動造成。為此，廠方?jīng)Q定應用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進展過程

17、控制。在生產線上收集到如下隨機數(shù)據(jù)公差為140-180，見表1。表1 手表的螺栓扭矩.子組號 直徑平均值極差R*1*2*3*4*51156174164166162216817016216616431701661601621604169164170164166515416516216516761641581621721687167169159175165815816016216416691561621641521641017416216215617411168174166160166121481601621641701316515914715315114164166164170164151621

18、5815416817216158162156164152171511581541811681816616617216416219170170166160160201681601621541602116216416516915322166160170172158231721641591651602417416416615716225151160164158170要求：1.計算各子組的平均值i和極差；2.計算所有觀測值的總平均值和平均極差；3.計算R圖和圖的控制限；4.畫-R圖5.-R圖分析及改良處理；6.計算改良后的過程能力指數(shù)并作簡單分析。題目五：賽恩斯超市質量屋功能展開設計要求：找出影響賽恩

19、斯超市質量的主要因素。進展質量功能展開設計。題目六：質量本錢經(jīng)濟性分析*公司7月質量本錢匯總表填表日期： 2011年8月11日 單位：元質量本錢工程本月累計質量本錢工程本月累計金額占質量成本的比率金額占質量成本的比率金額占質量本錢的比率金額占質量本錢的比率預防本錢質量培訓費505864.74%部損失本錢報廢損失費50786.64.76%質量管理活動及質量評審費511454.79%返修費2196.360.21%質量改良措施費63200059.21%降級損失費00.00%供給商管理費1500.01%停工損失費12894.11.21%工資及福利基金413063.87%產品質量事故處理費00.00%設

20、計開發(fā)評審費00.00%小計77518772.63%小計65877.066.17%0鑒定本錢試驗檢驗費3696.130.35%外部損失本錢索賠費00.00%質量檢驗部門辦公費977.50.09%退貨損失費3226.90.30%工資及福利基金191621.1817.95%折價損失費00.00%檢查設備維修折舊費26729.892.50%保修費00.00%小計223024.720.90%0小計3226.90.30%0外部保證費用質量保證措施費00.00%產品質量保證試驗費00.00%評定費00.00%小計00.00%合 計1067315.66要求：分析質量本錢的構成；用魚骨圖分析影響質量本錢的關鍵

21、因素；對質量本錢控制提出改良建議。題目七：針對汽車發(fā)動機氣門進氣門或排氣門的制造，制定抽檢方案*企業(yè)制造發(fā)動機專用的小型進氣門，日產3000件，年產75萬件左右。氣門所用材料：馬氏體合金鋼4Cr10Si2Mo；因料質特殊，需要提前向鋼廠定購。該進氣門的實驗數(shù)據(jù)、制造流程及工藝、相關要求如下。1相關數(shù)據(jù)的測量進氣門直徑觀測值樣本序號觀測值均值極差Ri14.984.9854.9854.9834.9794.98240.00624.9824.9774.9764.9774.9774.97780.00634.9834.9774.9764.9774.984.97860.00744.9764.9784.977

22、4.984.9774.97760.00454.9824.984.984.984.9754.97940.00764.9764.9814.9724.9774.9774.97660.00974.9774.9754.9794.9744.984.9770.00684.9794.9754.984.9764.9814.97820.00694.9774.9774.9784.9774.9754.97680.003104.984.9794.9794.9764.9754.97780.005114.9744.9764.9744.9774.9794.9760.005124.9774.9784.9784.9774.974

23、4.97680.004134.984.9724.9814.9764.9814.9780.009144.9834.984.9824.9774.9734.9790.01154.9784.9764.9784.9784.9774.97740.002164.9794.9754.9814.9814.9754.97820.006174.9784.9764.9744.9774.9794.97680.005184.9844.9764.9734.9774.9764.97720.011194.9794.984.9784.9794.9834.97980.005204.9784.9774.984.984.9794.97

24、880.003214.9764.9764.9744.9794.9834.97760.009224.9754.9824.984.9814.984.97960.007234.9784.984.9764.9754.9794.97760.005244.984.9784.984.9824.9784.97960.0042制造流程及工藝分析工序工藝要求說明進料進貨檢驗材料性能及材料化學成份細長條狀毛坯加工下料沖床磨桿M1080無心磨床磨端面及倒角專用設備電熱鐓粗D92-12A電熱鐓機熱壓模鍛成形沖床整體調質處理毛坯桿部硬度進展抽檢；能用對于金相組織進展抽檢。能用挑選型毛坯桿部抗拉強度進展抽檢不能挑選型，標準

25、型，調整型 特殊水平 小樣本外表清理拋丸、防銹處理校正校正桿部直線度；盤部相對桿部的跳動度毛坯成品檢驗宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致；目測檢查毛坯外表有無裂紋、過燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷；對毛坯形狀公差進展檢驗；對毛坯位置公差進展檢驗。進氣門冷加工第一次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級67級；尺寸公差：IT89；外表粗糙度：M1080無心磨床粗車大外圓、大端面端面對桿部的圓跳動度：公差等級10級；尺寸公差：IT10；外表粗糙度：普通車床C0616切斷尺寸公差：IT910CM0632、C0616第一次磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級89級；尺寸公差：IT89；外表粗糙度

26、：氣門端面磨削設備進氣門冷加工車鉆小端焊坑堆焊后應安排抽檢。氣孔、夾渣、縮松等缺陷；焊層的尺寸。車床C0616鉆床Z12A時效處理第二次磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級8級；尺寸公差：IT89；外表粗糙度：氣門端面磨削設備第二次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級56級；尺寸公差：IT56；外表粗糙度：M1050無心磨床磁力探傷T1000型磁力探傷機、或熒光探傷粗車錐面錐面對桿部的圓跳動度：公差等級10級；尺寸公差：IT10；外表粗糙度：C0630車圓弧角、R圓弧、過渡圓弧及頸部尺寸公差：IT10；外表粗糙度：Y1017液壓仿形車床車鎖夾槽鎖夾槽對桿部的圓跳動度：公差等級10級；尺寸公差：IT10；外表粗糙度：Y1014液壓半自動多刀車床滾壓鎖夾槽鎖夾槽對桿部的圓跳動度：公差等級89級；尺寸公差：IT9；外表粗糙度：專用設備滾絲機改造小端倒角外表粗糙度：CM0632、C0616第三次磨小端面小端面對桿部的圓跳動度：公差等級78級；尺寸公差：IT89；外表粗糙度：氣門端面磨削設備進氣門冷加工第三次磨桿桿部圓柱度及直線度：公差等級7級；尺寸公差：IT6；外表粗糙度：。1、為了確保精加工定位精度，應安排工序間檢驗。抽檢M1050精車錐面、大外圓及大端面倒角錐面對桿