煤礦崗位流程標(biāo)準(zhǔn)化匯編

1、296/296煤礦崗位流程標(biāo)準(zhǔn)化匯編目錄第一章 采煤部分采煤機(jī)司機(jī)刮板輸送機(jī)司機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)司機(jī)液壓支架工輔助工種乳化泵站司機(jī) 掘進(jìn)部分綜掘機(jī)司機(jī)打眼支護(hù)工皮帶機(jī)司機(jī) 通風(fēng)部分瓦斯監(jiān)測工測風(fēng)工通風(fēng)設(shè)施安裝隔爆水棚砌筑風(fēng)門砌筑密閉防塵工注漿工束管監(jiān)測 地測防治水部分探防水工測量工第五章 機(jī)電運(yùn)輸部分副立井提升司機(jī)副立井信號工副立井把鉤工主通風(fēng)機(jī)司機(jī)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)主水泵司機(jī)中央變電所配電工主皮帶司機(jī)地面變電站10、小絞車司機(jī)11、電機(jī)車司機(jī)第六章 地面輔助電焊工機(jī)械加工工裝載機(jī)司機(jī)行車司機(jī)叉車司機(jī)第七章 安全監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)控中心操作傳感器分站監(jiān)控纜線采煤部分1.1采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程（10#煤層）我叫XX

2、X,是亨元順煤業(yè)綜采一（二）隊(duì)一名采煤機(jī)司機(jī)。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，確保安全作業(yè)。一、崗位作業(yè)對象10#煤：我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是100302綜采工作面，工作面使用的采煤機(jī)型號是MG500/1150-WDK電牽引采煤機(jī)，M表示采煤機(jī)，G表示滾筒式，500表示截割電機(jī)功率為500kW，1150 表示裝機(jī)總功率為1150kW，WD表示無鏈電牽引。采煤機(jī)適用于高度在2.24.6m，傾角在0-16度的煤層。采煤機(jī)的主要系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 1.滾筒：這臺采煤機(jī)的滾筒直徑為2.4米，截深為0.米。2.液壓調(diào)高系統(tǒng)：是由泵站、調(diào)高油缸、搖臂組成的。搖臂長度：2780mm

3、，搖臂擺角：上擺40、下擺18。3.牽引傳動部：采煤機(jī)的牽引速度為0-13.8m/min，最大牽引力為620kN。4.電控系統(tǒng)：采煤機(jī)使用的電源電壓為3300伏，采用單電纜供電。5.主機(jī)架：分為四個腔室，分別安裝左、右牽引傳動箱、泵站和控制箱；供水閥塊與泵站安裝在同一個腔室。6.輔助部件：包括噴霧冷卻系統(tǒng) 、輔助液壓系統(tǒng)和護(hù)板及拆卸工具三部分。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程采煤機(jī)的崗位作業(yè)流程：檢查巡視運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)供水采煤機(jī)送電啟動電動機(jī)破煤停機(jī)采煤機(jī)停電停水。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如便攜儀、扳手、鉗子等工具和截齒、銷子等備用配件。二要對現(xiàn)場全面檢查。如瓦斯情況，煤

4、機(jī)前后情況，煤壁、采高和頂?shù)装遄兓惹闆r，了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三要對采煤機(jī)全面檢查：檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把是否靈活可靠并處于零位，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、有無滴漏現(xiàn)象，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，冷卻和噴霧裝置是否齊全，水壓、流量是否符合規(guī)定，滑靴、銷軌輪等的磨損量是否超過規(guī)定。檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好。工作面傾角在15度以上時，要檢查防滑裝置是否可靠。對以上問題檢查符合規(guī)定要求后，再準(zhǔn)備送電開機(jī)。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)

5、境安全檢查。啟動采煤機(jī)前，對采煤機(jī)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)濃度達(dá)到1.5%時，必須切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。在采煤機(jī)運(yùn)行前，采煤機(jī)司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍。確認(rèn)頂板完好、無片幫危險，確認(rèn)人員無危險和機(jī)械轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。然后解除工作面運(yùn)輸機(jī)的閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開采煤機(jī)進(jìn)水截止閥門供水并開啟噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。內(nèi)噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。保證采煤機(jī)割煤期間正常噴霧。等待運(yùn)輸機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，通過擴(kuò)音電話發(fā)出送電信號，讓電站司機(jī)給采煤機(jī)開關(guān)送電。接通電源后檢查煤機(jī)各保護(hù)裝

6、置、遙控器按鈕是否靈敏可靠。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出啟動信號，合上隔離開關(guān)，按啟動按鈕，待PLC自檢結(jié)束后，順序啟動牽電、二啟、三啟按扭，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及滾筒調(diào)高動作情況，把截割滾筒調(diào)到適當(dāng)位置。采煤機(jī)滾筒空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，發(fā)出采煤機(jī)牽引信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；根據(jù)運(yùn)輸機(jī)中的煤流和地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。采煤機(jī)前收護(hù)幫板距前滾筒最少為4架，最多不超過6個架（不含6個架），嚴(yán)禁開機(jī)時超前收回和不打起護(hù)幫板。采煤機(jī)截割時，采煤機(jī)司機(jī)必須在架間操作，隨時注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。隨時注意電纜和水

7、管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。注意觀察油壓、油溫、水壓及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳徒馗?，并閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)行處理。破煤時要注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和運(yùn)輸機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度和截割高度。截割至工作面兩端頭時，必須放慢牽引速度，注意兩端頭支護(hù)、錨桿等情況。采煤機(jī)斜切進(jìn)刀（下切口進(jìn)刀）的方式為：第一步是采煤機(jī)向下割透端頭煤壁后，由上而下依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，當(dāng)推移刮板運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)后滾筒15m后停止推移，使刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15m后，將采煤機(jī)反向運(yùn)行，向上進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至45m處，使采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.8m），推

8、移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。第二步是將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下割三角煤至割透端頭煤壁。第三步是割完三角煤以后，再將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回（采煤機(jī)跑空刀速度不得超過8m/min），進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。正常停機(jī)的崗位作業(yè)流程是：將采煤機(jī)牽引速度放慢，牽引至安全合適的位置停止?fàn)恳?；把滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，斷開滾筒離合器，截割電機(jī)停電；斷開隔離開關(guān)，并通知電站司機(jī)切斷采煤機(jī)電源，最后關(guān)閉進(jìn)水截止閥。當(dāng)出現(xiàn)頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆；采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞；停止按鈕失靈，采煤機(jī)機(jī)組掉道或拖移電纜被卡??；工作面運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板錯口較大，

9、影響采煤機(jī)通過等情況時，要緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的方法是：按下采煤機(jī)急停按鈕或按下工作面沿線布置的閉鎖按鈕。無意外或特殊情況，在停機(jī)時不允許使用“緊急停機(jī)”措施。4.清理衛(wèi)生、檢修。停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部浮煤、雜物，待工作面運(yùn)輸機(jī)的煤拉完后，發(fā)出信號，停止運(yùn)輸機(jī)。因工作需要進(jìn)入面前更換截齒、清理錨桿、雜物時，采煤機(jī)開關(guān)必須停電、并將運(yùn)輸機(jī)閉鎖。嚴(yán)禁不停電、護(hù)幫板不打起、頂板煤幫支護(hù)不好的情況下，進(jìn)入面前工作。5.現(xiàn)場交接班。交接班時要向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問題。三、崗位安全風(fēng)險管控經(jīng)過排查分析，我的崗位有14項(xiàng)崗位安全風(fēng)險：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)

10、備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。3.未檢查采煤機(jī)電纜及各種管線，未及時發(fā)現(xiàn)電纜擠壓，造成電纜漏電采煤機(jī)不能啟動，水管破裂造成采煤機(jī)噴霧水壓力小。4.未檢查行走齒輪、滑靴、齒軌銷子，采煤機(jī)行走受阻或損壞齒輪、銷軌、采煤機(jī)掉道。5.未檢查機(jī)組內(nèi)外噴霧，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。6.未檢查滾筒截齒，截齒缺損造成采煤機(jī)滾筒磨損，負(fù)荷增大。7.未發(fā)出開機(jī)信號開機(jī)，造成人身傷害。8.進(jìn)水閥開啟不到位，噴霧、冷卻效果差，引發(fā)煤塵事故或損壞設(shè)備。9.未啟動刮板輸送機(jī)就啟動采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)負(fù)荷超載，無法運(yùn)行，導(dǎo)致電機(jī)損壞。10.未打開隔離開關(guān)，其他人員誤操作傷人。

11、11.未將采煤機(jī)停在合適位置，片幫冒頂損壞采煤機(jī)或造成人身傷害。12.未拉開離合器，違背停機(jī)程序，開機(jī)造成采煤機(jī)損壞。13.未切斷電源，其他人員誤操作傷人。14.未檢查工作面閉鎖開關(guān)和采煤機(jī)急停開關(guān)，出現(xiàn)緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。1.1采煤機(jī)司機(jī)采煤機(jī)司機(jī)崗位流程圖填寫記錄檢查煤機(jī)支護(hù)頂幫停采煤機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)接到停機(jī)信號移架jia=架推輸送機(jī)割煤檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況啟動采煤機(jī)發(fā)開機(jī)警告解鎖、合閘通知送電送水檢查采煤機(jī)檢查作業(yè)環(huán)境開機(jī)準(zhǔn)備現(xiàn)場交接班采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程及危險源控制序號流程名稱流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險源及后果安全措施1啟動采煤機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備1檢查作業(yè)環(huán)境。1檢查工作面

12、頂、底板狀況，支架支護(hù)狀態(tài)，工作面的地質(zhì)變化和兩順槽情況；2檢測采煤機(jī)附近瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；3采煤機(jī)滾筒附近5m范圍內(nèi)無人員作業(yè)及障礙物。1開機(jī)前未有效檢查工作面頂、底板狀況，支架支護(hù)狀態(tài)，工作面的地質(zhì)變化和兩順槽情況造成人員傷害或設(shè)備損壞；2瓦斯便攜檢測儀故障，讀數(shù)不準(zhǔn)確未能及時發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，瓦斯燃燒或爆炸；3開機(jī)前對采煤機(jī)周圍情況檢查不到位造成人員傷害或設(shè)備損壞。2檢查采煤機(jī)。1采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)等靈活、可靠，動作靈敏；2冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)管路無破損，潤滑系統(tǒng)油量足；3各銷軸、緊固件無缺損，安裝牢靠；4截齒、齒座完好，安裝牢固，磨損率小于10%

13、；5. 電纜夾、水管、電纜無破損。開機(jī)前對采煤機(jī)檢查不到位造成人員傷害或設(shè)備損壞。開機(jī)前必須檢查采煤機(jī)各部件，確保采煤機(jī)緊固、潤滑、冷卻系統(tǒng)及油位正常，截齒安裝牢固無缺損，拖拽電纜、水管、電纜夾完好。通知送電、送水1通知控制臺電工給采煤機(jī)送電、送水。信息傳達(dá)清晰準(zhǔn)確?？刂婆_電工告知不清楚，未得到工作面人員回復(fù)，送電、送水、開泵，造成人員傷害。2給采煤機(jī)送電。采煤機(jī)主回路帶電。3開噴霧泵。噴霧泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解鎖、合閘1 解除閉鎖，合隔離開關(guān)；2合急停拉線開關(guān)；3開供水閥門。1隔離手把處于“合”位；2急停拉線開關(guān)處于“合”位；3供水管路暢通。閉鎖沒解除到位，未打開供水閥門，造成設(shè)備損壞。 發(fā)開機(jī)警告

14、向現(xiàn)場人員發(fā)開機(jī)警告。自動聲音播報，警告清晰準(zhǔn)確。未警告采煤機(jī)附近人員，未及時發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)附近有人員作業(yè)，啟動采煤機(jī)造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)啟動采煤機(jī)前一定要通知周圍人員撤離，確認(rèn)周圍確無人員作業(yè)，方可發(fā)出開機(jī)信號啟動采煤機(jī)。 1啟動采煤機(jī)啟動采煤機(jī)1合采煤機(jī)啟動按鈕。采煤機(jī)指示燈亮，顯示屏顯示正常采煤機(jī)各指示燈、顯示屏不正常，影響對設(shè)備的有效監(jiān)控，得不到準(zhǔn)確的設(shè)備運(yùn)行信息，不能正確有效的操作設(shè)備，造成設(shè)備損壞。2啟動遙控器。遙控器帶電，指示燈亮。遙控器失靈不能及時停機(jī)，造成設(shè)備損壞。3啟動泵。泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。啟動油泵后未及時聽油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，油泵吸空或反轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。4啟動截割電機(jī)。截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

15、正常。電機(jī)堵轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。啟動截割電機(jī)、破碎機(jī)時應(yīng)在滾筒不受力的狀態(tài)下啟動。5啟動破碎機(jī)。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況1查看采煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)。采煤機(jī)各部位參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，無故障信息。運(yùn)轉(zhuǎn)后未及時查看采煤機(jī)各部位參數(shù)，信息反饋情況，造成設(shè)備故障。2聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音。各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響。未聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異響，造成設(shè)備損壞。2雙向割煤進(jìn)刀端部斜切進(jìn)刀（以機(jī)頭進(jìn)刀為例）。采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入刮板輸送機(jī)直線段，刮板輸送機(jī)彎曲段的長度不得小于18米；2.采煤機(jī)司機(jī)斜切進(jìn)刀時割煤速度不得超過3m/min。在斜切進(jìn)刀時采煤機(jī)速度過快，刮板輸送機(jī)彎曲過渡段長度不夠，損傷機(jī)器設(shè)備。割三角煤1推機(jī)頭。1依次順序

16、推刮板輸送機(jī)；2滿行程推出，推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度相符。1.推溜順序不對損壞刮板輸送機(jī)啞鈴銷；2.推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度不相符，采煤機(jī)滾筒上不了刀、割梁。嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。2移端頭液壓支架及過渡液壓支架。端頭液壓支架行程按要求拉足，過渡液壓支架錯距滿足要求。未觀察清楚作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷害。拉端頭架和過渡液壓支架時嚴(yán)禁任何人員通過。3倒換采煤機(jī)滾筒，向機(jī)頭方向割三角煤。1.前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面頂、底板與順槽頂、底板過渡平緩(采煤機(jī)前進(jìn)方向滾筒為前滾筒）；2采煤機(jī)司機(jī)端頭割煤時速度不得超過3m/min。1. 采煤機(jī)割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割

17、到端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害；2.機(jī)頭處用滾筒穿梭掃煤時采煤機(jī)速度過快，滾筒割到轉(zhuǎn)載機(jī)，損壞機(jī)器設(shè)備；3.與順槽過渡不好、落差大，造成支架接頂不嚴(yán)實(shí)，工程質(zhì)量差。1.采煤機(jī)司機(jī)割煤到兩端頭前必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可割透；2.割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，站在支架內(nèi)操作，并保持安全距離，嚴(yán)禁身體探出支架立柱外。4.退采煤機(jī)；1.調(diào)整好采煤機(jī)前滾筒位置，后滾筒割底煤，底板割平；1.過渡段煤機(jī)速度過快，損傷設(shè)備；2.退機(jī)時采煤機(jī)速度過快，底滾筒調(diào)整不好，導(dǎo)致底板起伏不平，難以推溜。2.采煤機(jī)前滾筒上刀割頂煤，后滾筒割底煤，向機(jī)尾方向

18、割煤，采煤機(jī)退機(jī)時速度不得超過6m/min，底板割平； 3.采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入刮板輸送機(jī)直線段；5推機(jī)頭。1依次順序推刮板輸送機(jī)；2滿行程推出，推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度相符。1.推溜順序不對損壞刮板輸送機(jī)啞鈴銷；2.推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度不相符，采煤機(jī)滾筒上不了刀、割梁。1.嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。2雙向割煤正常割煤1.檢查作業(yè)環(huán)境。1.采煤機(jī)附近無人員及障礙物；2.液壓支架端面距足夠；3.刮板輸送機(jī)齊、直。未觀察清楚作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)作業(yè)前觀察好周圍環(huán)境，確保在安全可靠的環(huán)境下工作。 2收護(hù)幫板。護(hù)幫板完全收到位，收回護(hù)幫板的架數(shù)不得超出采煤機(jī)前滾筒5架。1.護(hù)幫

19、板未收到位，導(dǎo)致采煤機(jī)割梁損壞機(jī)器設(shè)備；2.未根據(jù)頂、幫支護(hù)狀態(tài)收回護(hù)幫板，或收回護(hù)幫板的架數(shù)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（最多5架），導(dǎo)致漏頂、片幫嚴(yán)重。 根據(jù)頂、幫支護(hù)狀態(tài)收回護(hù)幫板。3.向機(jī)尾方向割煤。 采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，落煤均勻，頂、底板平，煤壁直，不留傘檐，采高在規(guī)定值的100毫米范圍內(nèi)。割煤時，采煤機(jī)司機(jī)站位不正確，未配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，煤塊飛濺傷人。割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，站在支架內(nèi)操作，并保持安全距離，嚴(yán)禁身體探出支架立柱外。4. 觀察采煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa，外噴霧壓力不低于1.5Mpa，拖拽電纜、水管不受

20、力，電纜夾不落在槽外或受擠壓，電機(jī)電流、電壓、溫度、液壓油溫不超過規(guī)定值，截割部、牽引鏈輪等采煤機(jī)組件無異響。 未觀察噴霧裝置效果，電機(jī)電流、電壓、溫度、液壓油溫，電纜夾拖移情況，截割部、牽引鏈輪等采煤機(jī)組件是否正常，損壞機(jī)器設(shè)備。移液壓支架從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向跟機(jī)移架。1降液壓支架高度不超過200毫米，以能夠移動液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)，移架及時，滯后采煤機(jī)后滾筒距離3-5架；2移液壓支架必須移滿行程；3支架初撐力不得低于252bar。1.移架中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行到位，造成漏頂、設(shè)備損壞；2. 支架行程未拉滿，有錯茬，導(dǎo)致推溜不直，損壞設(shè)備。3.支架初撐力未達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成漏頂、片幫。推刮板輸送機(jī)

21、從機(jī)頭向刮板輸送機(jī)機(jī)尾方向依次順序推刮板輸送機(jī)。1刮板輸送機(jī)彎曲段長度不小于18米；2刮板輸送機(jī)水平彎曲度不超過1-2度，垂直彎曲度不超過3度；3推拉桿行程全部推完。1.推移輸送機(jī)不符合要求，損壞采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)；2推拉桿行程未全部推完造成煤機(jī)滾筒割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。1.推溜時，嚴(yán)禁從兩頭向中間推移；調(diào)架1調(diào)整液壓支架。液壓支架排成直線，偏差不超過50毫米，液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)且接觸嚴(yán)密，最大仰俯角不超過7度，相鄰液壓支架錯茬不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，架間間隙不超過200毫米，中心距偏差不超過100毫米，不擠架、不咬架，液壓支架垂直于頂?shù)装?。支架未按?guī)定調(diào)整，導(dǎo)致接頂不嚴(yán)、錯茬、咬架等現(xiàn)象

22、，損壞機(jī)器設(shè)備。2打出護(hù)幫板。護(hù)幫板緊貼煤壁，伸護(hù)幫板不得滯后于采煤機(jī)后滾筒10架。護(hù)幫板沒有及時打出，導(dǎo)致煤壁片幫、漏頂。支架工和采煤機(jī)司機(jī)配合好及時收打護(hù)幫板。2雙向割煤割通機(jī)尾1割通煤壁。1.前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面頂、底板與順槽頂、底板過渡平緩；2采煤機(jī)司機(jī)端頭割煤時速度不得超過3m/m in， 煤壁割通、割透，與順槽頂、底板平緩過渡。1.采煤機(jī)割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害；2.與順槽過渡不好、落差大，造成支架接頂不嚴(yán)實(shí)，工程質(zhì)量差。1.采煤機(jī)司機(jī)割煤到兩端頭前必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可

23、割透；2.割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，站在支架內(nèi)操作，并保持安全距離，嚴(yán)禁身體探出支架立柱外。2退采煤機(jī)。1.采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入刮板輸送機(jī)直線段，刮板輸送機(jī)彎曲段的長度不得小于18米；2.采煤機(jī)司機(jī)斜切進(jìn)刀時割煤速度不得超過3m/min。在斜切進(jìn)刀時采煤機(jī)速度過快，刮板輸送機(jī)彎曲過渡段長度不夠，損傷機(jī)器設(shè)備。3依次順序推刮板輸送機(jī)機(jī)尾。滿行程推出，推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度相符。推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度不相符，采煤機(jī)滾筒上不了刀、割梁。4移端頭液壓支架及過渡液壓支架。端頭液壓支架行程按要求拉足，過渡液壓支架錯距滿足要求。拉端頭架和過渡液壓支架時順序不對造成高壓液管扯斷傷人。割機(jī)

24、尾三角煤倒換采煤機(jī)滾筒返刀割機(jī)尾三角煤。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面頂、底板與順槽頂、底板過渡平緩。采煤機(jī)司機(jī)割煤到兩端頭前必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可割透；割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，站在支架內(nèi)操作，并保持安全距離，嚴(yán)禁身體探出支架立柱外。退采煤機(jī)向機(jī)頭正常割煤采煤機(jī)沿刮板輸送機(jī)機(jī)頭方向正常割煤。1.調(diào)整好采煤機(jī)前滾筒位置，后滾筒割底煤，底板割平，采煤機(jī)退機(jī)時速度不得超過6m/min。退機(jī)時煤機(jī)速度過快，底滾筒調(diào)整不好，導(dǎo)致底板起伏不平，難以推溜。2.采煤機(jī)前滾筒上刀割頂煤，后滾筒割底煤，向機(jī)頭方向正常割煤，上刀時采煤

25、機(jī)速度不得超過3m/min，護(hù)幫板及時收回、收到位。上刀時采煤機(jī)速度過快，護(hù)幫板、伸縮梁沒有及時收回、收到位，損壞機(jī)器設(shè)備。3單向割煤斜切進(jìn)刀端部斜切進(jìn)刀（以機(jī)尾進(jìn)刀為例）。1.采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入刮板輸送機(jī)直線段，刮板輸送機(jī)彎曲段的長度不得小于18米；2.采煤機(jī)司機(jī)斜切進(jìn)刀時割煤速度不得超過3m/min。在斜切進(jìn)刀時采煤機(jī)速度過快，刮板輸送機(jī)彎曲過渡段長度不夠損傷機(jī)器設(shè)備。推機(jī)尾依次順序推刮板輸送機(jī)機(jī)尾。滿行程推出，推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度相符。推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度不相符，采煤機(jī)滾筒上不了刀、割梁。移端頭支架移端頭液壓支架及過渡液壓支架。端頭液壓支架行程按要求拉足，過渡液壓支架錯距滿足要求。拉端頭

26、架和過渡液壓支架時順序不對造成高壓液管扯斷傷人。拉端頭架和過渡液壓支架時嚴(yán)禁任何人員通過。割三角煤倒換采煤機(jī)滾筒，向機(jī)尾割三角煤。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面頂、底板與順槽頂?shù)?、板平緩過渡（采煤機(jī)前進(jìn)方向滾筒為前滾筒）。1. 采煤機(jī)割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害；2.煤壁未割通、割透，與順槽過渡不好、落差大，造成支架接頂不嚴(yán)實(shí)，工程質(zhì)量差。采煤機(jī)司機(jī)將煤機(jī)牽引到兩端頭前必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可割透。3單向割煤割頂煤倒換采煤機(jī)滾筒，割頂煤至刮板輸送機(jī)機(jī)頭。1采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒升至設(shè)定位置；2頂

27、板平；3不留傘檐。煤機(jī)前滾筒位置調(diào)整不合理造成頂板不平，支架接頂不嚴(yán)實(shí)，工程質(zhì)量差。 移液壓支架移液壓支架至刮板輸送機(jī)機(jī)頭。1降液壓支架高度不超過200毫米，以能夠移動液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)，移液壓支架及時，滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架；2拉液壓支架必須拉滿行程；3支架初撐力不得低于252bar。1.移架中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行到位，造成漏頂、設(shè)備損壞；2. 支架行程未拉滿，有錯茬，導(dǎo)致采煤機(jī)割梁，損壞設(shè)備。3.支架初撐力未達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成漏頂、片幫。 割底煤倒換采煤機(jī)滾筒，從刮板輸送機(jī)機(jī)頭割煤至刮板輸送機(jī)機(jī)尾。采煤機(jī)前滾筒抬至設(shè)定位置，后滾筒割底煤，底板割平。煤機(jī)滾筒位置不合理，造成底板割不平，推溜困難。推刮

28、板輸送機(jī)1推刮板輸送機(jī)機(jī)頭。推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度相符。推拉桿行程未推完，輸送機(jī)未推到位，造成煤機(jī)滾筒割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。2向刮板輸送機(jī)機(jī)尾依次順序推刮板輸送機(jī)。1刮板輸送機(jī)彎曲段長度不小于18米；2刮板輸送機(jī)水平彎曲度不超過1-2度，垂直彎曲度不超過3度；3推拉桿行程全部推完。1.推移刮板輸送機(jī)不符合要求，損壞采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)；2推拉桿行程未全部推完造成采煤機(jī)滾筒割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。4半截深割煤確定起始位置確定半截深割煤的起始位置。位置準(zhǔn)確。割煤起始位置確定不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工作面狀態(tài)未達(dá)到預(yù)想效果。 割煤割至半截深割煤起始位置最后一刀煤。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤（采煤機(jī)前進(jìn)方

29、向?yàn)榍皾L筒）。采煤機(jī)割煤速度過快，沒有調(diào)整好煤機(jī)，導(dǎo)致工作面工程質(zhì)量差。移液壓支架移液壓支架至半截深割煤起始位置。跟隨采煤機(jī)移液壓支架，移液壓支架半行程移出。跟隨采煤機(jī)移液壓支架，移液壓支架未按半行程移出造成工作面支架參差不齊。 推刮板輸送機(jī)依次順序推刮板輸送機(jī)至半截深割煤起始位置。滿行程推出。行程未按全行程推出，造成刮板輸送機(jī)彎曲。 割煤從半截深割煤起始位置半截深割煤。前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)前后滾筒割煤位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致頂?shù)撞黄?。采煤機(jī)前后滾筒割煤位置調(diào)整合適，保證頂?shù)灼?。移液壓支架從半截深割煤起始位置移液壓支架。跟隨采煤機(jī)移液壓支架，液壓支架半行程移出。跟隨采煤機(jī)移液壓支架，移液

30、壓支架未按半行程移出，造成支架錯茬，導(dǎo)致煤機(jī)割梁。推刮板輸送機(jī)依次順序推刮板輸送機(jī)。滿行程推出。未能滿行程推出刮板輸送機(jī)，造成采煤機(jī)割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。5加刀確定加刀位置確定加刀位置(以刮板輸送機(jī)機(jī)頭加刀為例）。位置準(zhǔn)確。加刀位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工作面狀態(tài)未達(dá)到預(yù)想效果。 割煤至加刀位置從刮板輸送機(jī)機(jī)頭割煤至加刀位置（以支架成一條直線，刮板輸送機(jī)全部推出，采煤機(jī)割透機(jī)頭側(cè)煤壁，吃完三角煤向機(jī)尾方向退機(jī)為例）。倒換采煤機(jī)滾筒，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，前滾筒割煤至加刀位置(采煤機(jī)前進(jìn)方向滾筒為前滾筒）。割煤時前后滾筒位置不合理，造成頂、底不平，煤壁不直，采高不符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成工作面起伏不平、工程

31、質(zhì)量差，損壞機(jī)器設(shè)備。移支架從刮板輸送機(jī)機(jī)頭跟機(jī)移液壓支架，至加刀位置。1刮板輸送機(jī)機(jī)頭至加刀位置液壓支架拉架行程逐級減少；2加刀位置附近液壓支架與刮板輸送機(jī)機(jī)尾方向液壓支架在一條直線上。刮板輸送機(jī)機(jī)頭至加刀位置液壓支架拉架行程未能逐級減少均勻過渡，造成急灣，難以推溜，損壞機(jī)器設(shè)備。推刮板輸送機(jī)從刮板輸送機(jī)機(jī)頭依次順序推刮板輸送機(jī)至加刀位置。滿行程推出。推移桿行程未完全推出，造成煤機(jī)滾筒割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。返刀向機(jī)頭割煤倒換采煤機(jī)滾筒，從加刀位置向刮板輸送機(jī)機(jī)頭方向割煤。1前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤壁割通。 煤機(jī)割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到兩端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害。

32、采煤機(jī)司機(jī)割煤到兩端頭前必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可割透。2工作面頂、底板與順槽頂、底板平緩過渡。煤壁未割通、割透，與順槽過渡不好、落差大，造成支架接頂不嚴(yán)實(shí)，工程質(zhì)量差。移支架從加刀位置移液壓支架至刮板輸送機(jī)機(jī)頭。液壓支架滿行程移出。支架行程未拉滿，有錯茬，導(dǎo)致推溜不直，損壞設(shè)備。 退機(jī)至加刀位置退采煤機(jī)至加刀位置向機(jī)尾方向正常割煤。1.調(diào)整好采煤機(jī)前滾筒位置，后滾筒割采煤機(jī)機(jī)身段底煤，底板割平，采煤機(jī)退機(jī)時速度不得超過6m/min，底板割平。退機(jī)時采煤機(jī)速度過快，底滾筒調(diào)整不好，導(dǎo)致底板起伏不平，難以推溜。2.采煤機(jī)前滾筒從加刀位置上刀割頂煤，后滾筒割底煤，向機(jī)尾

33、方向正常割煤，上刀時采煤機(jī)速度不得超過3m/min。上刀時采煤機(jī)速度過快，護(hù)幫板、伸縮梁沒有及時收回、收到位，損壞機(jī)器設(shè)備。護(hù)幫板、及時收回、收到位。推刮板輸送機(jī)從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次順序推刮板輸送機(jī)。1刮板輸送機(jī)彎曲段長度不小于18米；2刮板輸送機(jī)水平彎曲度不超過1-2度，垂直彎曲度不超過3度；3推移桿行程全部推完。1.推移刮板輸運(yùn)機(jī)不符合要求，損壞采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)；2推拉桿行程未全部推完造成采煤機(jī)滾筒割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。 檢查加刀段工程質(zhì)量檢查液壓支架是否齊直。液壓支架排成直線，偏差不超過50毫米。液壓支架未排成直線，錯距過大，采煤機(jī)割梁損壞機(jī)器設(shè)備。6甩刀確定甩刀位置確定甩刀的位置(以刮板輸

34、送機(jī)機(jī)尾甩刀為例）。位置準(zhǔn)確。甩刀位置確定不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工作面狀態(tài)未達(dá)到預(yù)想效果。 割煤從刮板輸送機(jī)機(jī)頭割煤至機(jī)尾，機(jī)尾割通、割透。采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，落煤均勻，頂、底板平，煤壁直，(采煤機(jī)前進(jìn)方向滾筒為前滾筒）。1. 割煤時前后滾筒位置不合理，造成頂、底不平，煤壁不直，采高不符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成工作面起伏不平、工程質(zhì)量差，損壞機(jī)器設(shè)備。采煤機(jī)司機(jī)割煤到兩端頭前必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可割透。2.采煤機(jī)割煤到兩端頭時，煤壁炸幫傷人或割到兩端頭時未觀察是否有人員通過，造成人員傷害。移液壓支架從刮板輸送機(jī)機(jī)頭移液壓支架至機(jī)尾。1降液壓支架高度不超過200毫米，

35、以能夠移動液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)，移液壓支架及時，滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架。移架中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行到位，造成漏頂，設(shè)備損壞。2移液壓支架必須移滿行程。支架行程未拉滿，有錯茬，導(dǎo)致推溜不直，損壞設(shè)備。3支架初撐力不得低于252bar。支架初撐力未達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成漏頂、片幫。推刮板輸送機(jī)從刮板輸送機(jī)機(jī)頭依次順序推刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)后滾筒十架處。1刮板輸送機(jī)彎曲段長度不小于18米；2刮板輸送機(jī)水平彎曲度不超過1-2度，垂直彎曲度不超過3度；3推拉桿行程全部推完。1.推移刮板輸送機(jī)不符合要求，損壞采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)；2推拉桿行程未全部推完造成采煤機(jī)滾筒割梁，損壞機(jī)器設(shè)備。返刀割煤倒換采煤機(jī)滾筒，從機(jī)尾位置向刮板輸

36、送機(jī)機(jī)頭方向正常割煤。1.采煤機(jī)機(jī)身完全進(jìn)入刮板輸送機(jī)直線段，刮板輸送機(jī)彎曲段的長度不得小于18米；在斜切進(jìn)刀時采煤機(jī)速度過快，刮板輸送機(jī)彎曲過渡段長度不夠損傷機(jī)器設(shè)備。采煤機(jī)司機(jī)斜切進(jìn)刀時割煤速度不得超過3m/min。3.前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，落煤均勻，頂、底板平，煤壁直。割煤時，采煤機(jī)司機(jī)站位不正確，未配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，煤塊飛濺傷人。割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須配戴防護(hù)眼鏡、專用頭盔、防砸靴，站在支架內(nèi)操作，并保持安全距離，嚴(yán)禁身體探出支架立柱外。推機(jī)尾、移端頭架推機(jī)尾、移端頭架。1依次順序推機(jī)尾，滿行程推出，推移桿行程與循環(huán)進(jìn)度相符。1.推溜順序不對，損壞機(jī)器設(shè)備；2.推移

37、桿行程與循環(huán)進(jìn)度不相符，采煤機(jī)滾筒上不了刀、割梁。嚴(yán)禁從兩頭向中間推移。2移端頭液壓支架行程按要求拉足，過渡液壓支架錯距滿足要求。拉端頭架和過渡液壓支架時順序不對造成高壓液管扯斷傷人。6甩刀移液壓支架1從刮板輸送機(jī)機(jī)尾跟機(jī)移液壓支架，至甩刀位置。刮板輸送機(jī)機(jī)尾至甩刀位置液壓支架拉架行程逐級增加，直至到甩刀位置時拉滿行程。刮板輸送機(jī)機(jī)尾至甩刀位置液壓支架拉架行程未能逐級增加均勻過渡，造成急灣，難以推溜，損壞機(jī)器設(shè)備。 2正常移架。1.從甩刀位置向機(jī)頭方向跟機(jī)移架，移液壓支架行程拉滿；2.滯后采煤機(jī)后滾筒距離3-5架，頂板破碎時滯后采煤機(jī)前滾筒1-2架，少降快移。支架行程未拉滿，有錯茬，導(dǎo)致推溜不

38、直，損壞設(shè)備。檢查甩刀處工程質(zhì)量檢查液壓支架齊直。液壓支架排成直線，偏差不超過50毫米。液壓支架未排成直線，錯距過大，采煤機(jī)割梁損壞機(jī)器設(shè)備。7過斷層準(zhǔn)備作業(yè)1編制過斷層措施。截割方式、防護(hù)措施、設(shè)備維護(hù)及備件準(zhǔn)備、組織方式合理。未編制措施或未按措施施工，造成工作面工程質(zhì)量差或造成冒頂、片幫事故。2調(diào)整工作面。工作面采高，工作面與順槽間夾角符合措施要求。檢修設(shè)備1檢查滾筒，更換截齒。齒座齊全，更換截割巖石的截齒。更換截齒時采煤機(jī)未停電、上鎖，采煤機(jī)誤啟動造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)必須把隔離開關(guān)打到斷開位置，閉鎖、上鎖，方可更換截齒。2檢查滾筒噴霧。噴霧效果良好，內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa，外噴霧壓

39、力不低于1.5Mpa。噴霧效果不好，滾筒降溫散熱情況不良減少滾筒使用壽命。及時更換損壞的噴嘴，保證噴嘴霧化效果良好。3檢查采煤機(jī)截割部、牽引部、電控單元。各部位完好。檢查不到位，各部位帶病運(yùn)行，損壞機(jī)器設(shè)備。4檢查電纜、水管、電纜夾。電纜夾完好、電纜無損壞、水管無破損。電纜夾斷開、電纜損壞、水管破損，強(qiáng)行牽引導(dǎo)致人員傷害、損壞機(jī)器設(shè)備。截割過斷層控制采煤機(jī)牽引速度和采高，截割過斷層?？刂坪貌筛邷p少割巖量，放慢采煤機(jī)速度，采煤機(jī)不抖動。采煤機(jī)截割巖石時牽引速度過快，抖動嚴(yán)重，造成設(shè)備損壞。 8處理電纜槽中大塊煤、矸停機(jī)閉鎖1生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤、矸，立即停采煤機(jī)，停電、閉鎖，關(guān)閉噴霧。1停

40、采煤機(jī)、停電、閉鎖；2關(guān)閉采煤機(jī)內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)未停電、閉鎖，設(shè)備誤啟動造成人員傷害。2.停刮板輸送機(jī)，閉鎖。閉鎖、上鎖。刮板輸送機(jī)未閉鎖、上鎖，三機(jī)誤啟動造成人員傷害。 準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備纖子、撬棍、手錘。工具齊全完好。準(zhǔn)備工具不當(dāng)或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。 支護(hù)頂、幫1.升緊液壓支架，打出大塊煤、矸附近的護(hù)幫板；2.閉鎖液壓支架。1液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到252bar以上，護(hù)幫板緊貼煤壁，打出護(hù)幫板的范圍應(yīng)確保作業(yè)人員安全；2閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)液壓支架，關(guān)閉本架進(jìn)液截止閥。1. 支架接頂不嚴(yán)實(shí)，護(hù)幫板未打出或打出不到位，漏頂、煤壁片幫造成人員傷害；2.支架未閉鎖，未關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，支

41、架誤動作造成人員傷害。1.人員到架前作業(yè)時必須升緊液壓支架，將護(hù)幫板打出，并指定專人監(jiān)護(hù)。2. 閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)液壓支架，關(guān)閉本架進(jìn)液截止閥。處理煤矸1.破碎煤矸，用工具破碎電纜槽內(nèi)大塊煤、矸。大塊煤、矸破碎至能從電纜槽中清出。使用工具不當(dāng)或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。 2.清理煤、矸。電纜槽清理干凈。電纜槽清理不凈或未清理，牽引時損壞采煤機(jī)電纜夾或?qū)е码娎|夾出槽事故。清理現(xiàn)場清點(diǎn)、回收工具。工具回收，放回原處，碼放整齊。工具未回收或回收不全、不到位、亂放，進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，損壞機(jī)器設(shè)備?；謴?fù)開機(jī)恢復(fù)刮板輸送機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)?；謴?fù)正常。未確認(rèn)人員都撤離到安全地點(diǎn)，盲目解鎖開機(jī)造成人員傷害。開

42、機(jī)前必須要確認(rèn)人員都撤到安全地點(diǎn)后方可解鎖，送電。9處理采煤機(jī)拖拽電纜掉道停機(jī)閉鎖1生產(chǎn)過程中拖曳電纜掉道，立即停采煤機(jī)，停電、閉鎖，關(guān)閉噴霧。1停采煤機(jī)、停電、閉鎖；2關(guān)閉采煤機(jī)內(nèi)外噴霧。采煤機(jī)未停電、閉鎖，設(shè)備誤啟動造成人員傷害。2.停刮板輸送機(jī)，閉鎖。閉鎖、上鎖。刮板輸送機(jī)未閉鎖、上鎖，三機(jī)誤啟動造成人員傷害。 準(zhǔn)備作業(yè)1檢查作業(yè)范圍內(nèi)支護(hù)狀況。液壓支架升緊初撐力達(dá)到252bar以上，伸縮梁、護(hù)幫板打出并緊貼煤壁，閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)液壓支架并關(guān)閉本架進(jìn)液截止閥。1. 支架接頂不嚴(yán)實(shí)，護(hù)幫板未打出或打出不到位，漏頂、煤壁片幫造成人員傷害；2.支架未閉鎖，未關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，支架誤動作造成人員

43、傷害。1. 護(hù)幫板打出并緊貼煤壁；2閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)液壓支架并關(guān)閉本架進(jìn)液截止閥，架間無浮煤、活矸。2根據(jù)掉道電纜夾長度確定處理電纜夾掉道的方法。確定采用人力或手拉葫蘆。 兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。3清理電纜槽中的煤塊、矸石及其它雜物。電纜槽干凈，無雜物。電纜槽中清理不凈或未清理，牽引時損壞采煤機(jī)電纜夾或?qū)е码娎|出槽事故。4準(zhǔn)備手拉葫蘆、扳手、鉗子、螺絲刀、撬杠等工具。工具齊全、完好。準(zhǔn)備工具不當(dāng)或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。采用人力處理多人配合將拖曳電纜放回電纜槽。拖曳電纜全部入槽

44、。多人配合作業(yè)不當(dāng)，口令不一致，造成人員傷害。9處理采煤機(jī)拖拽電纜掉道采用手拉葫蘆處理1吊掛手拉葫蘆；2起吊拖曳電纜；3放下拖曳電纜。1吊掛牢固；2起吊高度夠；3拖曳電纜全部入槽。使用起吊工具時,吊具不完好、吊點(diǎn)不牢靠，造成人員傷害。使用起吊工具時,必須保證吊具完好、吊點(diǎn)牢靠，方可作業(yè)。檢查拖拽電纜檢查電纜、水管、電纜夾。電纜、水管、電纜夾完好。電纜夾不完好，或者是電纜夾橫板有缺失、立板有斷開，強(qiáng)行托拽損壞電纜、水管。清理現(xiàn)場清點(diǎn)、回收工具。工具全部回收，放回原處，碼放整齊。工具未回收或回收不全、不到位、亂放，進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，損壞機(jī)器設(shè)備。恢復(fù)開機(jī)恢復(fù)刮板輸送機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)。恢復(fù)正常。未確

45、認(rèn)人員都撤離到安全地點(diǎn)，盲目解鎖、開機(jī)造成人員傷害。開機(jī)前必須要確認(rèn)人員都撤到安全地點(diǎn)后方可解鎖，送電。10看護(hù)采煤機(jī)拖拽電纜看護(hù)電纜1.查看電纜、水管。電纜、水管完好，無破損。電纜槽內(nèi)有大塊煤、矸，沒有停采煤機(jī)直接用手處理造成人員傷害。電纜槽內(nèi)有大塊煤、矸時及時停機(jī)處理，清理干凈方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行，嚴(yán)禁不停機(jī)直接用手處理。2.查看電纜槽內(nèi)大塊煤、矸。電纜槽內(nèi)無大塊煤、矸。3.查看電纜夾。電纜夾完好，橫板無缺失，立板連接可靠，電纜夾入槽運(yùn)行，電纜、水管受力均勻。停采煤機(jī)發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)拖拽電纜有異常情況立即停采煤機(jī)。停采煤機(jī)。未及時停機(jī)損壞電纜夾，損壞電纜、水管。 匯報問題問題向班長匯報。匯報清楚。信

46、息反饋不準(zhǔn)確，班長誤指揮導(dǎo)致人員傷害、損壞機(jī)器設(shè)備。 11采煤機(jī)停機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)1.選擇停采煤機(jī)的合適位置。采煤機(jī)停機(jī)區(qū)域壓力小、位置合適，無漏頂、無片幫、無淋水。停機(jī)位置不合適，漏頂、片幫嚴(yán)重造成人員傷害。 2.清理浮煤。1采煤機(jī)前后滾筒調(diào)整到合適位置上；2. 將底板的浮煤用滾筒清凈。采煤機(jī)司機(jī)未將浮煤清干凈，前后滾筒未調(diào)整到合適位置，不利于檢修，造成人員傷害。 停采煤機(jī)1.停止?fàn)恳?。逐漸降低采煤機(jī)速度，直至采煤機(jī)停在合適位置。停機(jī)順序不合理損壞機(jī)器設(shè)備。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)順序執(zhí)行，在緊急狀況下可以采取急停。2.停止截割部。1.按下采煤機(jī)截割部停止按鈕；2.將前后滾筒放在底板上。3. 停止泵電機(jī)、破

47、碎機(jī)。按下采煤機(jī)停機(jī)按鈕。4.采煤機(jī)司機(jī)通知控制臺電工斷電，停噴霧泵。1.信息準(zhǔn)確；2.停電、上鎖；3.停噴霧泵。未執(zhí)行誰停電誰送電原則，或誰停泵誰開泵原則，造成人員傷害。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停泵、開泵制度。5.采煤機(jī)司機(jī)斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)，并上鎖。斷開隔離開關(guān)，上鎖，拿走鑰匙，隨身攜帶。采煤機(jī)司機(jī)停機(jī)后未斷開隔離開關(guān)，未上鎖，采煤機(jī)誤啟動傷人。采煤機(jī)司機(jī)本人負(fù)責(zé)閉鎖、上鎖，隨身攜帶鑰匙。11采煤機(jī)停機(jī)支護(hù)頂、幫打出采煤機(jī)附近護(hù)幫板，升緊液壓支架。液壓支架初撐力達(dá)到252bar以上，護(hù)幫板全部伸出并緊貼煤壁。停機(jī)后未及時打出護(hù)幫板，支架沒有升緊，造成漏矸、冒頂、片幫傷人。檢查采煤機(jī)1檢查采煤機(jī)

48、液壓部、牽引部、截割部溫度、油位，各密封部位。采煤機(jī)液壓部、牽引部、截割部溫度、油位正常，各密封部位完好。未檢查采煤機(jī)各部溫度、油位，或檢查不到位，各部油位、溫度不在允許范圍內(nèi)，造成齒輪、軸承、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況差，損壞設(shè)備。2檢查噴霧滅塵系統(tǒng)，檢查電纜夾、電纜、水管。噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽浚娎|夾完好，電纜無損壞，水管無漏水。未檢查電纜和水管情況或未及時發(fā)現(xiàn)電纜、水管破損、電纜夾斷開，導(dǎo)致人員傷害、損壞機(jī)器設(shè)備。3檢查采煤機(jī)截齒、齒套磨損程度，齒座是否有缺失。對缺少磨損的截齒、齒套、齒座必須補(bǔ)充、更換。采煤機(jī)滾筒截齒磨損、短缺，增加截割阻力，損壞滾筒，減少采煤機(jī)使用壽命。12采煤機(jī)司機(jī)交接班停機(jī)檢查

49、檢查工程質(zhì)量。1檢查煤壁、頂板、底板起伏變化情況，檢查機(jī)頭、機(jī)尾和兩順槽過渡情況；2掌握本班地質(zhì)變化。未檢查工作面工程質(zhì)量和掌握本班地質(zhì)變化情況與接班司機(jī)交接不清楚，影響生產(chǎn)協(xié)調(diào)。 填寫記錄記錄當(dāng)班作業(yè)過程中存在的問題及處理結(jié)果。1記錄當(dāng)班遇到的問題及處理結(jié)果；2將問題和處理情況向當(dāng)班班長匯報清楚。記錄不清楚，對本班遺留問題未進(jìn)行交接，影響生產(chǎn)或?yàn)?zāi)害擴(kuò)大。接班司機(jī)檢查工程質(zhì)量、檢查采煤機(jī)1檢查工程質(zhì)量。1檢查煤壁、頂板、底板起伏變化情況，檢查機(jī)頭、機(jī)尾和兩順槽過渡情況；2掌握上一班地質(zhì)變化。未檢查頂、底板情況和觀察兩順槽、工作面的地質(zhì)變化，盲目接班生產(chǎn)造成事故。2. 檢查采煤機(jī)。1采煤機(jī)各手把

50、、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)等靈活、可靠，動作靈敏；2冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)管路無破損，潤滑系統(tǒng)油量足；3各銷軸、緊固件無缺損，安裝牢靠；4截齒、齒座完好，安裝牢固，磨損率小于10%；5. 電纜夾、水管、電纜無破損。開機(jī)前對采煤機(jī)檢查不到位造成人員傷害或設(shè)備損壞。履行交接手續(xù)1交接存在問題及處理結(jié)果。1必須在采煤機(jī)處面對面交接；2向接班司機(jī)說明采煤機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障處理程度和遺留問題及注意事項(xiàng)；3簡要介紹當(dāng)班割煤情況與頂、底板、煤壁管理，出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)；4交清地質(zhì)變化，影響割煤因素。交接不清楚，影響生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2履行交接手續(xù)。1交班、接班人員填寫交接班記錄，記錄清楚，確認(rèn)簽字；2把閉采

51、煤機(jī)隔離開關(guān)的鑰匙交與接班采煤機(jī)司機(jī)。13更換采煤機(jī)滾筒截齒準(zhǔn)備作業(yè)1.檢查頂、幫支護(hù)狀態(tài)，選擇采煤機(jī)停機(jī)位置。采煤機(jī)停機(jī)區(qū)域壓力小、位置合適，無漏頂、無片幫、無淋水。采煤機(jī)停機(jī)位置不合適，未檢查頂、幫支護(hù)狀態(tài)，頂板漏矸、煤壁片幫造成人員傷害。因采煤機(jī)故障停到工作面中部時，必須對煤壁和頂板支護(hù)采取措施。2.停采煤機(jī)、停電、閉鎖，關(guān)閉噴霧。1采煤機(jī)滾筒調(diào)整到合適高度；2停采煤機(jī)、停電、打開隔離開關(guān)，閉鎖、上鎖；3關(guān)閉采煤機(jī)內(nèi)外噴霧；4. 通知控制臺電工斷開采煤機(jī)磁力啟動器開關(guān)。 未斷開采煤機(jī)開關(guān)、閉鎖、上鎖，帶電檢修，設(shè)備誤啟動造成人員傷害。1.采煤機(jī)司機(jī)必須把隔離開關(guān)打到斷開位置，閉鎖、上鎖，

52、鑰匙隨身攜帶；2.通知控制臺電工停磁力啟動器開關(guān)。3.準(zhǔn)備截齒、手錘、取截齒專用工具等工具。工具齊全完好。準(zhǔn)備工具不當(dāng)或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。更換截齒必須使用合適的工具，工具準(zhǔn)備不全、不合適不得進(jìn)行作業(yè)。停刮板輸送機(jī)停刮板輸送機(jī)，閉鎖。閉鎖、上鎖。刮板輸送機(jī)未閉鎖、上鎖，三機(jī)誤啟動造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)必須在檢修前閉鎖刮板輸送機(jī)，并上鎖。 支護(hù)頂、幫1打出滾筒附近5架護(hù)幫板，升緊液壓支架。護(hù)幫板緊貼煤壁，液壓支架初撐力達(dá)到252bar以上。護(hù)幫板未打出或打出不到位，煤壁片幫造成人員傷害。人員到架前作業(yè)時必須將護(hù)幫板打出，并指定專人監(jiān)護(hù)。2適量拉回采煤機(jī)滾筒附近的刮板輸送機(jī)。滾筒離開

53、煤壁?；乩伟遢斔蜋C(jī)時未觀察架前人員，造成人員傷害?；乩伟遢斔蜋C(jī)前必須確認(rèn)架前無人，回拉區(qū)段內(nèi)的支架初撐力達(dá)到252bar以上方可回拉。3閉鎖液壓支架。閉鎖滾筒附近5架液壓支架，并關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥。未對支架進(jìn)行閉鎖、關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，支架誤動作造成人員傷害。必須將支架閉鎖，關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥后方可進(jìn)行作業(yè)。4處理頂、幫和滾筒附近煤、矸?；铐贰⒏∶呵鍍?。煤壁側(cè)，機(jī)身上浮煤、矸未清凈，掉落造成人員傷害。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，停機(jī)后對頂、幫和滾筒附近的浮煤、矸進(jìn)行清理。更換截齒1轉(zhuǎn)動滾筒。手動盤動滾筒到適合更換截齒的位置。人員蹬上滾筒頂部更換截齒，高空作業(yè)時從滾筒上滑落造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)

54、更換截齒時必須在支護(hù)完好的支架下進(jìn)行，人員不得蹬上滾筒頂部。2取截齒。取掉截齒。工具使用不當(dāng)造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)取截齒時必須使用取截齒專用工具。3安裝截齒。安裝牢固。1.安裝截齒時人員未佩戴防護(hù)眼鏡，截齒的合金頭在碰撞中崩出金屬屑造成人員傷害。2.未安裝牢固，截齒不完好，導(dǎo)致截齒傷人。采煤機(jī)司機(jī)更換截齒時必須佩戴防護(hù)眼鏡。4檢查截齒。截齒齊全，完好、牢固。清理現(xiàn)場清點(diǎn)工具、回收廢舊截齒，清理雜物。把工具放回原處，擺放整齊，雜物清理干凈。工具、材料、換下的舊件未回收或回收不全、不到位、亂放，進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)損壞機(jī)器設(shè)備?；謴?fù)開機(jī)恢復(fù)刮板輸送機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)?；謴?fù)正常。未確認(rèn)人員都撤離到安全地

55、點(diǎn)，盲目解鎖開機(jī)造成人員傷害。開機(jī)前必須要確認(rèn)人員都撤到安全地點(diǎn)后方可解鎖，送電。14更換截割電機(jī)扭矩軸準(zhǔn)備作業(yè)1.選擇停機(jī)位置（生產(chǎn)過程中截割電機(jī)扭矩軸扭斷，需要更換）。采煤機(jī)停機(jī)位置合適，無漏頂、片幫、淋水。采煤機(jī)停機(jī)位置不合適，未檢查頂、幫支護(hù)狀態(tài)，頂板漏矸、煤壁片幫造成人員傷害。1.作業(yè)前應(yīng)將采煤機(jī)停在工作面壓力較小，片幫、漏頂不嚴(yán)重的區(qū)域；2. 因采煤機(jī)故障停到工作面中部時，必須對煤壁和頂板支護(hù)采取措施。2.準(zhǔn)備工具、材料、配件。1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、鉗子、內(nèi)外卡簧鉗各1把、手錘、扭矩軸對齒專用工具；2.準(zhǔn)備材料、配件：扭矩軸一根，符合規(guī)格、無銹蝕，320#齒輪油20L。準(zhǔn)備工

56、具不當(dāng)或工具不匹配,人員作業(yè)時造成傷害。作業(yè)前必須準(zhǔn)備合適的工具，工具準(zhǔn)備不全、不合適不得進(jìn)行作業(yè)。停機(jī)閉鎖1.停采煤機(jī)、停電、閉鎖，關(guān)閉噴霧。1采煤機(jī)截割電機(jī)調(diào)整到合適位置；2停采煤機(jī)、停電、打開隔離開關(guān)，閉鎖、上鎖；3關(guān)閉采煤機(jī)內(nèi)外噴霧；4通知控制臺電工斷開采煤機(jī)磁力啟動器開關(guān)，閉鎖、上鎖、掛牌。未斷開采煤機(jī)開關(guān)、閉鎖、上鎖，帶電檢修，設(shè)備誤啟動造成人員傷害。1.采煤機(jī)司機(jī)必須把隔離開關(guān)打到斷開位置，閉鎖上鎖，鑰匙隨身攜帶；2.通知控制臺電工停磁力啟動器開關(guān)，上鎖、掛牌。2.停刮板輸送機(jī)，閉鎖。閉鎖、上鎖。刮板輸送機(jī)未閉鎖、上鎖，三機(jī)誤啟動造成人員傷害。采煤機(jī)司機(jī)必須在檢修前閉鎖刮板輸送機(jī)

57、，并上鎖。 支護(hù)頂、幫1打出截割電機(jī)附近5架護(hù)幫板，升緊液壓支架。伸縮梁、護(hù)幫板緊貼煤壁，液壓支架初撐力達(dá)到252bar以上。伸縮梁、護(hù)幫板未打出或打出不到位，煤壁片幫造成人員傷害。人員到架前作業(yè)時必須將伸縮梁、護(hù)幫板打出，并指定專人監(jiān)護(hù)。2閉鎖液壓支架。閉鎖截割電機(jī)上方5架液壓支架，并關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥。未對支架進(jìn)行閉鎖、關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，支架誤動作造成人員傷害必須將支架閉鎖，關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥方可進(jìn)行作業(yè)；3處理頂、幫和截割電機(jī)附近煤、矸?；铐?、浮煤清凈。機(jī)身上、截割電機(jī)上，浮煤、矸未清凈，掉落造成人員傷害。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，停機(jī)后對頂、幫和截割電機(jī)附近的浮煤、矸進(jìn)行清理，務(wù)必清理干

58、凈。取、裝扭矩軸1.取斷扭矩軸。1.卸端蓋；2.取卡簧；3.取堵塊；4.取出扭矩軸。未采取防護(hù)措施，取高溫的扭矩軸造成人員傷害。取下高溫的扭矩軸之前，必須佩帶手套，或用棉紗把扭矩軸包裹，在條件允許的情況下可以用水降溫、冷卻。 2.安裝新扭矩軸1.使用扭矩軸對齒專用工具進(jìn)行對齒；安裝新扭矩軸方式不當(dāng)或安裝不到位，造成人員傷害或設(shè)備損壞。1.用扭矩軸對齒專用工具帶動截割電機(jī)旋轉(zhuǎn)，直至截割電機(jī)內(nèi)齒圈和搖臂一軸內(nèi)齒圈完全對正；2.取出扭矩軸對齒專用工具；3.安裝新扭矩軸，扭矩軸安裝到位，齒輪正確嚙合。2.取出扭矩軸對齒專用工具；3.安裝新扭矩軸；4.上堵塊；5.上卡簧；6.上端蓋。14更換截割電機(jī)扭矩

59、軸檢查油位檢查搖臂油位。觀察油位窗油位，油位不足時，補(bǔ)加至規(guī)定量。未檢查油位或檢查不到位，造成設(shè)備損壞。開機(jī)前應(yīng)檢查油位情況，油位低及時補(bǔ)油。清理作業(yè)現(xiàn)場清點(diǎn)工具、回收廢舊扭矩軸，清理雜物。工具回收，碼放整齊，斷扭矩軸放至指定地點(diǎn)。工具、材料未及時回收，進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。作業(yè)后將工具、材料清點(diǎn)回收，碼放整齊。開機(jī)試機(jī)1. 解鎖、送電。 液壓支架解鎖，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)解鎖。未確認(rèn)人員都撤離到安全地點(diǎn)，盲目解鎖開機(jī)造成人員傷害。開機(jī)前必須要確認(rèn)人員都撤到安全地點(diǎn)后方可解鎖，送電。2.試機(jī)。截割電機(jī)電流值符合規(guī)定，截割部無異響。未確認(rèn)采煤機(jī)截割電機(jī)電流值及截割部聲音是否正常，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

60、控制臺電工觀察采煤機(jī)截割電機(jī)電流，采煤機(jī)司機(jī)判斷截割部聲音，發(fā)現(xiàn)電流、聲音異常，立即停機(jī)，檢查處理。 1.2刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 我叫XXX,是亨元順煤業(yè)綜采一（二）隊(duì)一名采煤刮板輸送機(jī)司機(jī)。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是負(fù)責(zé)工作面刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。崗位作業(yè)對象10#煤：我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是100302綜采工作面。工作面使用的刮板輸送機(jī)型號是SGZ800/800，S表示輸送設(shè)備，G表示刮板，Z表示中雙鏈型，800表示中部槽寬度為800mm，800表示電機(jī)功率為2400kW。運(yùn)輸機(jī)的鏈速是1.31m/s，運(yùn)輸能力是1500t/h，中間槽長1.5米，寬0.8米，厚0.