卷揚機等設備安全操作規(guī)程

1、電力電容器安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電容器元件進行檢查、外表有無腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關記錄。1.3嚴格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進行操作。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2持證（電工上崗證電工入網(wǎng)作業(yè)許可證）上崗。3、作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，明確其內(nèi)容。3.2詳細閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項。3.3檢查工具及安全措施是否完善。4、安全操作規(guī)程4.1每班次巡視補償電容和電抗器有無異常，如漏油、鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運行。4.2高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮攔，進行外部巡

2、視時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進行。4.4更換電容器的保險，應在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應對電容器放電。4.4電容器組的檢修工作應在全部停電時進行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應作好書面記錄。5、其它注意事項5.1按電容器有關技術條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以40為上限。超過時利用通風或其他方式進行降溫，否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應根據(jù)電容器中介質的種類和性質來決定。5.2工

3、作溫度：電容器工作時，其內(nèi)部介質的溫度應低于65，最高不得超過70，否則會引起熱擊穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質溫度與環(huán)境溫度之間，一般為5060，不得超過60。5.3電容器對電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平方成正比，過電壓會使電容器發(fā)熱嚴重，電容器絕緣會加速老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應低于電容器本身的額定電壓，最高不得超過其額定電壓10%，但應注意：最高工作電壓和最高工作溫度不可同時出現(xiàn)。卷揚機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對卷揚機進行檢查、維修、調整、緊固，并作好記錄。1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.

4、1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：卷揚機的性能和安全操作規(guī)程，正確的拉直、起吊方法，正確的拉運、起吊吊裝物；卷揚機用電的安全技術，卷揚機日常養(yǎng)護和運轉的安全技術。3.2檢查卷揚機基座是否固定良好，如果是采用地錨固定，則須檢查緊固件及繩索是否有損壞之處，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和托動或起吊的物件。3.3用無負荷起動試驗，檢查機器制動及電氣裝置是否有異常現(xiàn)象。3.4檢查機器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要注意電動機制動器及卷筒的各處固定聯(lián)接螺栓是否緊固。3.5使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護

5、罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。3.6以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。3.7從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂心垂直。3.8卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。3.9檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼絲繩有無斷折情況。3.10檢查電器線纜鋪設是否正確，有無破斷現(xiàn)象，接地是否良好。3.11檢查制動帶與制動輪的工作表面是否保持清潔、無油污、其間不得混入砂石等雜物。3.12檢查大內(nèi)齒輪臺肩上的三個緊固螺栓是否松動、發(fā)現(xiàn)松動必須立即緊固。4、安全操

6、作規(guī)程4.1機器上及機器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運轉的物品。4.2在提升的極限高度處應安裝限位開關。4.3作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)機器異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得有人，空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。同時操作人員不得離崗。工作休息和工作結束時，嚴禁重物懸在空中。4.5卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈。如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中一人用手、腳去引導纏繞鋼絲繩。4.6機器在運轉時，不能清理和加油，嚴禁超額定負荷運轉，嚴禁載人。4.7

7、工作時不允許兩個制動器同時制動。4.8溜放過程中大齒輪制動器絕對不允許制動。4.9工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。4.10作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。5、其它注意事項5.1作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。5.2提升吊籠或物件應降至地面，清理場地障礙物。施工電梯操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電梯進行檢查、維修、調整，并作好記錄。1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1上崗前經(jīng)過身體檢查，無不適應性疾病。2.2必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1仔細閱讀上一

8、班司機寫的運轉記錄，以便了解機械狀況。3.2檢查電梯控制箱看電源開關是否在零位，電路是否正常。3.3檢查電梯的技術狀況，如：A、立柱導軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。B、梯籠、平衡重裝置在運行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動。C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導輪與立柱之間間隙是否正常。D、檢查電纜導向上下有無障礙，安全保護開關以及電磁制動器是否靈敏可靠。E、在傳動機械試運轉時是否有異常聲響，各部分限位開關門和行程開關是否良好。4、安全操作規(guī)程4.1當班期間，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。4.2電梯運行時，乘載人員必須聽從司機

9、指揮，嚴禁他人擅自操作。4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠立柱中心，嚴防單邊偏重。4.4司機在操作時遇雷雨、大霧、導軌冰凍以及風力超過6級時嚴禁開車，并應將梯籠?？吭诘孛?。4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應立即停車，修復后再開車。4.6工作結束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內(nèi)開關以及地面的總開關，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分，是否有過熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運轉記錄；鎖好電器控制臺和開關箱，并將鑰匙移交下一班司機。5、其它注意事項5.1電梯下降、橇動制動器的方法：A、如電梯已越過限位塊或在安裝梯籠時，電梯可進行橇動升降。在著手橇動前，要切

10、斷電源。B、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。C、把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用橇桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器。D、橇動一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。E、橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。5.2當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的停靠站上。這時應提起兩個電機上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將運作。但每下降20米，要停止下滑1小時，使制動器冷卻。皮帶輸送機安全操作規(guī)程1、崗位安全職

11、責1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對皮帶輸送機進行檢查、維修、調整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上，移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1米以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。3.2啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。4、安全操作規(guī)程4.1啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方

12、可均勻裝料。不得先裝料后啟動。4.2數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。4.3加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。4.4作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調整。4.5作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。輸送帶運轉時嚴禁進行清理或檢修作業(yè)。4.6調節(jié)輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節(jié)后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。4.7作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。5、其他注意事

13、項5.1輸送大塊物料時，輸送帶兩則應加裝料板或柵欄等防護裝置。5.2當電源中斷或其他原因突然停電時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。5.3運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應從上料端開始按順序停機。氣焊設備安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，

14、清楚其內(nèi)容。3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。4、安全操作規(guī)程4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。4.2開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。4.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉部。4.4點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴

15、禁用煙頭點火。4.5進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷

16、卻。4.10發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下爆曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。5、其他注