清水混凝土飾面工程施工方案

1、1清水混凝土飾面清水混凝土飾面概述清水混凝土工程主要包括非結(jié)構(gòu)混凝土飾面、彩色混凝土等高品質(zhì)混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)平整，無明顯變色或玷污，表面未經(jīng)允許不得處理，模板內(nèi)拉筋和維持混凝土保護(hù)層分隔件處于正常狀態(tài)。彩色混凝土飾面需與設(shè)計(jì)進(jìn)一步溝通確定后，選擇詳細(xì)的施工方案。所有清水混凝土飾面施工前，在現(xiàn)場(chǎng)制作樣板工程，待設(shè)計(jì)及業(yè)主審批后進(jìn)行正式工程的施工。原材料控制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑， 確定入模溫度。根據(jù)本投標(biāo)人清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，外加劑采用緩凝時(shí)間達(dá) 46 小時(shí)的H2-1（石家莊產(chǎn)）。緩凝時(shí)間要增長一些，主要考慮由于各種故障使混凝土無法連續(xù)澆筑時(shí)

2、形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。在混凝土原材料上明確并采取混凝土所使用的原材料應(yīng)為同廠家、同產(chǎn)地、同品種、同級(jí)別、同規(guī)格，中途不得變換材料。水泥選擇：采用普硅 42.5 水泥。選擇主要考慮兩個(gè)因素，一個(gè)是含堿量，另外是混凝土顏色要符合要求。清水裝飾混凝土缺乏裝飾層的保護(hù)，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害。不同廠家的水泥顏色不同，經(jīng)過比較選擇了“拉法基”水泥，標(biāo)號(hào)采用 P.O42.5Mpa 普通硅酸鹽水泥，含堿量 0.47%，最終形成的混凝土顏色為明快的淺銀灰色調(diào)。并且要求攪拌站

3、在生產(chǎn)過程中，原材料要做到同一廠家、同一品種、同一型號(hào)，以確?；炷令伾恢隆Ｉ?、石骨料的選擇：砂子為細(xì)度模數(shù)大于 2.5 的中砂，含泥量不大于 1%，其通過 0.315mm 篩孔的量應(yīng)不少于 15%。石子為 520 粒徑，強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，針片狀石子的含量不大于 2%。兩項(xiàng)原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。含泥量大將會(huì)影響混凝土的顏色，針片狀石子將會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，增大水泥漿的包裹面積，影響混凝土的流動(dòng)性和工作度。泵送混凝土碎石粒徑應(yīng)不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于 2/5。礦粉的選擇：選用S95 級(jí)水淬磨細(xì)礦渣，活性指數(shù)（28 天）可達(dá) 107%。目的是

4、減少水泥摻量，從而減小水泥收縮，增加混凝土體積穩(wěn)定，減少混凝土的干縮裂縫?；炷帘砻婷軐?shí)性的提高有利于提高混凝土的耐久性。外加劑應(yīng)滿足混凝土性能要求，減水劑選擇具有早強(qiáng)緩凝性能的高效減水劑：萘系BD 高效減水劑，減水率 20%。并與水泥做了相容性實(shí)驗(yàn)。消泡劑的選擇：選用脂肪烴類消泡劑，PH 值 78，是一種乳白色粘稠液體。其作用機(jī)理是降低液相的表面張力，使?jié)櫇窠菧p小，當(dāng)潤濕角減小到一定程度時(shí)，氣泡即脫離固體表面的吸附而逸出或破滅。每立方米摻量為68ppm。粉煤灰的選擇：選用一級(jí)粉煤灰，燒失量小于1%，細(xì)度 812% 。摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆筑成型，減少水化熱。但是摻量太大將會(huì)

5、影響混凝土的顏色，因此應(yīng)嚴(yán)格控制在一個(gè)適當(dāng)范圍內(nèi)，摻量為13%。水質(zhì)必須經(jīng)過化驗(yàn)，均勻無雜質(zhì)。所有材料均進(jìn)行堿含量檢測(cè)，混凝土總體堿含量每立方米不超過4kg?；炷寥肽囟缺仨毜陀?32。施工準(zhǔn)備先將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層塑料墊塊是否墊好。澆筑部位混凝土水平施工縫處在澆筑混凝土前要在已硬化的混凝土表面上清除浮漿和松動(dòng)的石子，并于此施工縫上將要澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r先鋪50mm 與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土試標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱、混凝土振動(dòng)臺(tái)、坍落度筒、混凝土試模等主要試驗(yàn)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊放入混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝

6、土施工前由混凝土工長對(duì)操作班組的操作人員進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)交底，交底要講明關(guān)鍵部位、澆筑分層厚度、振搗方式以及采取控制的方法。預(yù)拌混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由技術(shù)部門組織混凝土工長、班組工人對(duì)混凝土的坍落度和和易性進(jìn)行鑒定，滿足要求才能允許使用。模板選擇及控制措施清水混凝土飾面模板選擇混凝土表面等模板配置方案序號(hào)模板配置等級(jí)適用部位級(jí)投標(biāo)方案備 選本投標(biāo)人有豐富的魚水情清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，本投標(biāo)人將嚴(yán)格按照業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求，對(duì)于有較高要求的非結(jié)構(gòu)混凝土飾面，選用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進(jìn)的模板體系、合理的支撐方式，以保證輕水混凝土飾面表面光滑、色澤一致、無玷污或孔洞。方案板面采用 15 mm維薩板，豎肋

7、為墻15cm 高 的 鋁體梁， 橫肋為雙10 號(hào)槽鋼小洞口用 15mm清水混凝土飾面1F2 級(jí)表面F2墻維薩板模板，角鋼龍骨。圓鋼加六螺絲套筒支撐；窗大的洞口用 15洞mm 維 薩 板 ?？诎?，角鋼龍骨。鋼管加柱頭支撐。15mm 維薩板模板， 50 100mm、清水混凝土飾面梁、板100 100 mm木楞, 支撐采清水混凝土飾面用頂板支撐采用 TLC 插卡型模板早拆體系。定型鋼模板，內(nèi)襯 9mm 維薩板柱模板，維薩板模清水混凝土飾面板用膠粘貼在鋼模板上。底板和踏步模板為15mm 維薩樓梯板模板，方木龍清水混凝土飾面骨。碗扣腳手架支撐。模板配置方案同 F2 級(jí)2F3 級(jí)表面F3表面清水混凝土飾面

8、板面措施清水混凝土模板施工時(shí)，為保護(hù)貼混凝土墻體一側(cè)板面不受螺絲冒影響，本工程墻體多層板采用背面上螺絲，通過定型“幾”字型材，包裹龍骨，與多層板背面緊密栓接。保證混凝土表面整體的平整度。多層板背面與次龍骨通過“幾”字型材用螺絲連接陰角措施墻體混凝土陰角，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝土表面留有一條木紋痕跡，為回避這一弊病，本工程將采多層板板端鋸成 45斜角，兩角嚴(yán)密對(duì)接，令混凝土表面完美無痕。經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商后，墻體陰角可采用“八”字角，對(duì)陰角模板倒角，防止角部模板劈裂。傳統(tǒng)陰角模板拼接與 45對(duì)接比較模板拆除模板拆除時(shí)必須小心，不得強(qiáng)行剜撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能

9、減少對(duì)模板的損壞，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。脫模劑選用響應(yīng)招標(biāo)文件要求，脫模劑應(yīng)采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。擬采用加入表面活化劑的純油，并以化學(xué)脫模劑作為被選，具體適宜可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。模板清修保養(yǎng)對(duì)已拆除的模板首先進(jìn)行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備下次使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，并保證所有板面都均勻地涂刷指定的脫模劑。起拱水平構(gòu)件必須按照國家規(guī)范即招標(biāo)文件要求起拱：懸臂構(gòu)件自由端起拱高度為跨度的 0.4%； 普通水平構(gòu)件中點(diǎn)部位起拱高度為拱跨度的0.1%。模板篩選本工程模板每次拆除完畢后必須進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)使

10、用情況及時(shí)淘汰；模板每次修復(fù)再利用時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，若認(rèn)為其平整度或瑕疵會(huì)影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢， 重新更換。操作要點(diǎn)單層豎直構(gòu)件每次混凝土施工必須連續(xù)澆筑完畢，不得在中間留有施工縫?；炷粮叨确较驖仓俣龋?m/小時(shí)。每澆筑一層混凝土均要分兩次仔細(xì)振搗。振搗器插入下層混凝土深度為100mm。每次振搗時(shí)間不少于 30 秒，且使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再塌陷。振搗器應(yīng)做到快插慢拔， 振點(diǎn)均勻布置，點(diǎn)距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍，即 400mm 以內(nèi)。按振搗器水平移動(dòng)間距移動(dòng)振搗器，不得漏振和過振。每一澆筑層要緊密相接，必須在已澆筑的下層混凝土初凝前進(jìn)行其上層混凝土的澆筑。兩層

11、澆筑時(shí)間間隔控制在一小時(shí)以內(nèi)。每一澆筑層振搗完成后30 分鐘后開始進(jìn)行二次振搗，避免出現(xiàn)氣泡。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口距模板不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，必須使用串筒布料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅?，墻體水平施工縫處用木抹子按標(biāo)高拉小線進(jìn)行找平、搓毛。樓板混凝土澆筑完成后用大杠刮平，待混凝土初凝后（澆筑完成后2 小時(shí)）再用木抹子搓毛。梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑混凝土?xí)r采用石子粒徑不大于22mm 的同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，并用不大于50 型振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑過程中要對(duì)澆筑部位的模板上口用鍍鋅鐵板遮擋，防止混凝土灰漿濺落下層墻體表面，若有灰漿濺落則應(yīng)立即用清

12、水沖洗，確保墻體清水裝飾混凝土效果?；炷琉B(yǎng)護(hù)墻、板混凝土養(yǎng)護(hù)：對(duì)澆筑完成的筒體內(nèi)墻及樓板混凝土在澆筑完畢后的12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。墻體混凝土采用于澆筑部位處設(shè)置環(huán)狀塑料花管向下進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。混凝土養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)埋設(shè)的排水管排入場(chǎng)外市政管線。柱混凝土養(yǎng)護(hù)：柱混凝土采用密目白色棉布包裹，灑水后再用塑料布包裹，并及時(shí)在上口灑水潤濕白棉布。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由于目前我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）中尚無飾面清水裝飾混凝土具體規(guī)定，施工中結(jié)合創(chuàng)北京市建設(shè)工程“結(jié)構(gòu)長城杯”的質(zhì)量目標(biāo)，制定該工程飾面清水裝飾混凝土外觀質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土外觀標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整、顏色均勻一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、裂縫、缺棱掉角和明顯氣泡等質(zhì)量缺陷，梁柱接頭部位平滑方正，無明顯接縫痕跡。結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)的墻體、梁、板軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度等均嚴(yán)于 GB50202-2002 規(guī)范要求。清水混凝土飾面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。飾面清水裝飾混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸允許偏差：清