第四章硅橡膠快速制模技術課件

1、快速模具制造技術傳統(tǒng)模具（金屬模具）的一般生產(chǎn)流程： 下料 鍛造 退火 粗加工精加工 調(diào)質(zhì) 試模表面處理 回火 淬火 快速模具的制造方法一般分為直接法和間接法兩大類?？焖倌＞咧圃旒夹g快速模具制造技術1.直接快速制模技術 直接快速制模技術的工藝方法 在RP技術諸方法中，能夠直接制作金屬模具的是選擇性激光燒結（SLS法）。用這種方法制造的鋼銅合金注塑模，壽命可達5萬件上。 準備模具的三維CAD數(shù)據(jù)模型； 激光快速成形先在粉末顆粒外面包覆粘接劑，制成覆膜金屬。然后再利用快速成形機激光加熱，讓覆膜金屬熔化，使得金屬顆粒之間相互粘接，完成第一個層面的加工。 逐層鋪粉逐層燒結最后制造出三維實體的實物。 快

2、速模具制造技術1.直接快速制模技術 直接快速制模技術的工藝方法 去粉用毛刷輕輕去除多余的粉末，粉末可以重復使用。此時只是粘接在一起，零件的強度可能不夠。 去粘接劑 在快速成形機內(nèi)成形后，接著就是脫脂（去粘接劑）的后處理，溫度大 概在500。 燒結 在粘接劑去除后，溫度進一步升高，達到700以上燒結，以提高工件的強度?？焖倌＞咧圃旒夹g1.直接快速制模技術 直接快速制模技術的工藝方法 高溫滲金屬該工藝使得制件表面質(zhì)量提高，同時填充由于粘接劑的蒸發(fā)而留下的空隙。 冷卻最后冷卻的產(chǎn)品就是注塑模，該材料是鋼和銅的混合物，再經(jīng)過相應的工序處理如拋光、裝配、調(diào)試等，就可以進行塑料件的生產(chǎn)了。 快速模具制造技

3、術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法 利用快速成形技術，結合精密鑄造、硅橡膠、粉末燒結等技術可間接制造出模具，一般分為軟質(zhì)模具和硬質(zhì)模具。 硅橡膠制模法 以原型為樣件，將液體硅膠按照快速成形母模的分型線依次澆鑄，等到固化好后，再去掉母模，形成硅橡膠模。硅橡膠?？捎米髟囍坪托∨可a(chǎn)用注塑模。 快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法 金屬噴涂法 用噴槍將金屬噴到RP原

4、型上形成一個金屬硬殼，將其分離下來，用環(huán)氧樹脂或硅橡膠支撐，可制成注塑模具的型腔。該方法工藝簡單，周期短，模具壽命可達10000次?？焖倌＞咧圃旒夹g1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法 金屬噴涂法 金屬電弧噴涂制模的工藝過程大致分為五個步驟： 1）模型準備。模型可由塑料、石膏、橡膠、木材等材料制成，首先建立三維模型，然后對其進行分層切片，并由快速成型機制作出樣模。 模型準備中最重要的是清理模型表面和涂抹脫模劑。 快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法 金屬噴涂法 2）金屬噴涂模型。脫模劑干燥后，選擇最佳的噴涂參數(shù)，即可開始在模具上噴涂金屬，噴涂時應保證使噴

5、槍連續(xù)運動，防止涂層過熱變形，涂層厚度一般控制在23。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到內(nèi)壓力或模具必須安裝在成型機上工作，模具就必須有骨架結構且制成的骨架應帶有填料。 快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法 金屬噴涂法 4）澆注模具的填充材料。應使填充材料具有較高的熱導率和較低的凝固收縮率以及較高的抗壓強度和耐磨性能，一般選擇的填充材料為環(huán)氧樹脂與鋁粉、鋁顆粒等金屬粉末的混合物。 5）脫模及模具型腔表面拋光處理。脫模后要把殘留在金屬涂層表面的脫模劑清洗干凈，然后再根據(jù)不同的需要，對模具進行拋光等后期制作。 6）組裝試模。 快速模具制造技術1.直接快速制模技術

6、 間接快速制模技術的工藝方法 熔模精鑄(失蠟鑄造) 熔模精鑄的長處就是利用模型制造復雜的零件，RP的優(yōu)勢是能迅速制造出模型。二者的結合就可制造出無需機械加工的復雜零件。其制造過程是在RP原型的表面涂覆陶瓷耐火材料，焙燒時燒掉原型而剩下陶瓷型殼，向型殼中澆注金屬液，冷卻后即可得金屬件。該方法制造的制件表面光潔。如批量較大，可由RPM原型制得硅橡膠模，再用硅橡膠模翻制多個消失模，用于精密鑄造。 快速模具制造技術1.直接快速制模技術 間接快速制模技術的工藝方法 熔模精鑄(失蠟鑄造) 第四章 硅橡膠快速制模技術內(nèi)容簡介： 制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成 硅膠?？焖僦谱鞣椒?硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析

7、 硅橡膠模具尺寸的精確計算 制作硅橡膠模具的注意事項 硅膠模快速制造技術的應用 基于RP原型的硅橡膠模具制作技術分析4.1 制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成第四章 硅橡膠快速制模技術 簡稱RTV-2膠，一般由基礎聚合物、補強劑、填充劑、稀釋劑、交聯(lián)劑、催化劑等組成。（1） 基礎聚合物 一般選用端羥基聚二甲基硅氧烷。（2） 補強劑 一般選用白炭黑； 又稱水合二氧化硅。4.1 制模雙組分室溫硫化硅橡膠的組成第四章 硅橡膠快速制模技術（3）填充料 一般選用硅微粉、氧化鋁硅藻土、高嶺土等。（4）稀釋劑 一般選用甲基硅油。（5）交聯(lián)劑 一般選用硅酸乙酯。（6）催化劑 一般選用二烷基二羧酸錫。4.2 硅膠模

8、快速制作方法 目前，硅膠模制作方法主要有兩種：一是真空澆注法，一是簡便澆注法。第四章 硅橡膠快速制模技術4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術4.2.1 真空澆注法 這種方法適用于透明硅膠模、分型面形狀比較規(guī)則的情況。其硅膠模具制作步驟如下：（1）徹底清潔定型樣件，即快速原型零件；（2）用薄的透明膠帶建立分型線；（3）利用彩色、清潔膠帶將定型樣件邊緣圍上，以作后期分模用。（4）利用薄板圍框，把定型樣件固定在圍框內(nèi)，必要時在定型樣件上粘結固定一些通氣桿。1.刀割分型面制作法4.2 硅膠模快速制作方法第四章 硅橡膠快速制模技術4.2.1真空澆注法（5）計算硅膠、固化劑用量，稱重、混合

9、后放入真空注塑機抽真空，并保持真空10min;（6）將抽真空后的硅膠倒入構建的圍框內(nèi)，之后，將其放入壓力罐內(nèi)，在0.40.6Mpa壓力下，保持1530min以排除混入其中的空氣。（7）硅橡膠固化澆注好的硅橡膠，要在室溫25左右放置48h，待硅橡膠不粘手后，再放入烘箱內(nèi)保持100，8h左右，這樣既可使硅橡膠充分固化。4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術4.2.1真空澆注法（8）待完全固化后，拆除圍框，隨分模邊界用手術刀片對硅膠模分型；（9）把定型樣件完全外露，并取走后，得到硅膠模。4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術 該方法適用于不透明硅橡膠或分型面形狀比較復雜的

10、情況。采用哈夫式制作法，其步驟：（1）徹底清潔定型樣，即快速成型原件；（2）分析原型，選擇分型面；（3）利用薄板圍框，根據(jù)原型零件的不同，應選擇、制作合適的模框；（4）用橡皮泥將定型樣件固定在圍框內(nèi)，橡皮泥的厚度約占圍框高度的1/2，并使橡皮泥與定型樣件的相交線為分型面的部位。4.2.1真空澆注法4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術（5）在橡皮泥的上平面上，挖24個定位凹坑以作上、下合模時定位用；（6）計算半模所需的硅橡膠、固化劑用量，并在真空注塑機中抽真空；（7）將抽真空后的硅橡膠倒入構建的圍框內(nèi)，并放入壓力罐一段時間，排除氣體；（8）硅橡膠固化；4.2.1真空澆注法4.2

11、硅膠模快速制作方法第四章 硅橡膠快速制模技術（9）待硅橡膠完全固化后，將圍框翻轉(zhuǎn)180，取出橡皮泥，重新清洗定型樣件，重復68，作出硅橡膠模具的另一部分；（10）拆除圍框，把定型樣件完全外露并取走，得到硅膠模。4.2.1真空澆注法4.2 硅膠?？焖僦谱鞣椒ǖ谒恼?硅橡膠快速制模技術（9）待硅橡膠完全固化后，將圍框翻轉(zhuǎn)180，取出橡皮泥，重新清洗定型樣件，重復68，作出硅橡膠模具的另一部分；（10）拆除圍框，把定型樣件完全外露并取走，得到硅膠模。4.2.2 簡便澆注法4.3 硅膠模快速制造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術 聚氨酯、環(huán)氧樹脂等液態(tài)塑料材料是目前采用硅膠模具進行快速零件制造的

12、主要原材料。4.3.1 原型樣件的來源 （1）由快速成型機直接制造樣件； （2）實物原件； （3）藝術創(chuàng)作品。4.3 硅膠模快速制造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.1a 型框尺寸的大小 為使硅膠模大小適中，在搭建硅膠模型腔的時候，通常使型腔四壁、底面距RP模型邊緣20mm,側(cè)面擋板高度為RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保證脫泡時硅膠不能溢出。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.2 尺寸補償 影響塑料制件尺寸精度的因素很多，塑料制件尺寸誤差的產(chǎn)生主要由兩個方面： （1）成型快速原型零件時產(chǎn)生的誤差； （2）硅膠模模具設計和制造產(chǎn)生的誤

13、差；4.3 硅膠模快速制造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.3 分型方向的確定及分型面設計 分開模具取出制品的界面為分型面，根據(jù)分型面與模腔的相對位置，硅橡膠模具分型面可分成三種基本類型。 第一類分型面制品全部在上模內(nèi)成型； 第二類分型面制品全部在下模內(nèi)成型； 第三類分型面制品同時在上下模內(nèi)成型；4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.3 分型方向的確定及分型面設計 （1）分型面不應影響制品的外觀。 （2）分型面不應影響制品的尺寸精度。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.3 分型方向的確定及分型面設計 （3）選擇分型

14、面時，應盡量減少制件在其上 的投影面積。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.3 分型方向的確定及分型面設計 （4）選擇分型面時，應有利于排氣。4.3 硅膠模快速制造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.3 分型方向的確定及分型面設計 （5）選擇分型面時，應盡量減小脫模斜度給 制品大小端尺寸帶來的差異。 （6）選擇分型面時，應有利于脫模。4.3 硅膠模快速制造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.4 脫模斜度選取 由于塑料制件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊地包住凸?；蚰Ｇ恢衅渌蛊鸩糠?。 為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制件表面

15、，與脫模方向平行的制件內(nèi)外表面應具有一定脫模斜度。 一般來說，制件的脫模斜度約取0.5-1.5,外表面斜度可比內(nèi)表面斜度小些，制件深度較大應選較小值，反之，取較大值。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.4 脫模斜度選取 硅橡膠模具的脫模斜度與塑料材料的品種、制件的形狀與尺寸以及模具的結構、性能等有關。 一般情況下，脫模斜度取201。選取脫模斜度時應注意以下原則： (1)在滿足塑料制件尺寸公差的前提下脫模斜度盡可能取得大些，有利于脫模。 (2)塑料材料冷卻與固化收縮率都較大情況下，選取較大的脫模斜度； (3)塑料制件壁厚較厚時，成型時制件收縮率大，應選取較大的脫

16、模斜度。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.4 脫模斜度選取 (4)對于較高、較大的塑料制件，選取較小的脫模斜度。 (5)對于高精度的塑料制件，選取較小的脫模斜度； (6)對于具有較大的壓縮永久變形性能的硅橡膠模具，選取較大的脫模斜度； (7)對于具有高彈性、高強度性能的硅橡膠模具，應選取較小的脫模斜度。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計在硅膠模具中，澆口宜采用直接澆口形式，以達到引導液體塑料材料從模具上表面進料口流入模具型腔的目的。 在確定澆口時應注意以下幾點： (1)澆口應設置在能使型腔各個角落同時充滿的位置

17、； (2)澆口應設置在塑料制件壁厚較厚的部位，使塑料材料從厚端面流入薄端面，以利于補料。4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計(3)澆口應選擇在能避免塑料制件表面產(chǎn)生熔接痕的部位； (4)澆口位置應設置在不影響塑料制件外觀的部位； (5)澆口位置的選擇要避免制件的變形。 一般，在設計硅橡膠模具的澆口時，首先開展液體塑料在模具型腔中的CAE充填流動模擬，以優(yōu)化澆口位置。以Moldflow軟件應用較為廣泛4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計以Moldflow軟件應用較為廣泛 MoldFlow軟件是澳大利亞MO

18、LDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動分析軟件以來，一直主導塑料成型CAE軟件市場. 現(xiàn)已被Autodesk公司收購，最新版本為 Autodesk Moldflow 2010.4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計以Moldflow軟件應用較為廣泛 MoldFlow軟件是澳大利亞MOLDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動分析軟件以來，一直主導塑料成型CAE軟件市場. 現(xiàn)已被Autodesk公司收購，最新版本為 Autodesk Moldflow 2010.4.3 硅膠模快速制

19、造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計以Moldflow軟件應用較為廣泛 傳統(tǒng)模具開發(fā)流程4.3 硅膠模快速制造的關鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計以Moldflow軟件應用較為廣泛 現(xiàn)代模具開發(fā)流程4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計以Moldflow軟件應用較為廣泛塑料制件缺陷分析4.3 硅膠?？焖僦圃斓年P鍵技術分析第四章 硅橡膠快速制模技術4.3.5 澆口設計以Moldflow軟件應用較為廣泛Moldflow操作基本流程4.4 硅橡膠模具尺寸的精確計算第四章 硅橡膠快速制模技術4.4.1 硅橡膠

20、收縮率的實驗研究 為了生產(chǎn)符合設計要求的產(chǎn)品，模具是至關重要的，而硅橡膠的收縮率是影響硅橡膠模具設計參數(shù)的關鍵因素。4.4 硅橡膠模具尺寸的精確計算第四章 硅橡膠快速制模技術4.4.2 硅橡膠模具尺寸的精確計算4.5 制作硅橡膠模具的注意事項第四章 硅橡膠快速制模技術1、起模操作要小心 對于原型中有倒起模斜度、凹槽和凸起等結構的情況，脫模時只要不超出硅橡膠抗撕裂強度范圍內(nèi)的變形，一般都能順利起模。 2、原型零件應滿足一定的性能要求 原型要有較好的剛性和一定的強度，以免在制模時變形。并且，原型必須有正確的形狀、精確的尺寸和較高的光潔度。4.5 制作硅橡膠模具的注意事項第四章 硅橡膠快速制模技術3

21、、選擇合理的澆注方式 澆注過程中，如果澆注的方法和澆注位置不當，會使型腔內(nèi)的氣體泡裹入型腔內(nèi)，使模具在固化后留下缺陷。 4、模具必須放置平整 澆注硅膠模具時應盡量使硅膠模具上、下底面平整，避免端面凹凸不平。4.5 制作硅橡膠模具的注意事項第四章 硅橡膠快速制模技術5、氣泡問題 無論用常壓、加壓或減壓法制造硅橡膠模，模具內(nèi)都有可能混有氣泡存在。產(chǎn)生氣泡的原因： （1）硅膠模的粘度較高，攪拌時容易混進 不同程度的氣泡。 （2）澆注方法和澆注位置不當，解決的辦法是分批逐漸澆注。 （3）硅膠模的交鏈是脫醇反應，如果反應過快，特別是在加溫情況下，醇逸出后會留下許多孔點。4.5 制作硅橡膠模具的注意事項第

22、四章 硅橡膠快速制模技術6、粘模問題 產(chǎn)生粘模的原因有： （1）澆入硅橡膠后固化溫度太高或時間過長，就有粘?？赡?。 （2）交聯(lián)劑用量過多或攪拌不夠均勻，局部硅膠含有多量的醇，也會發(fā)生粘模。 （3）硅膠在室溫固化后，未經(jīng)加熱處理，此時硅橡膠模強度降低，往往也會造成粘模。 （4）模具內(nèi)產(chǎn)生小氣泡，也易產(chǎn)生粘模。4.6 硅膠?？焖僦圃旒夹g的應用第四章 硅橡膠快速制模技術4.6.1 利用簡便澆注法制作牛虎銅案硅膠模具 青銅器?；~案是云南古代青銅文化的杰出代表，原件現(xiàn)珍藏于云南省博物館，于1995年被國家文物局鑒定專家組定為國寶級文物。江川縣博物館存有?；~案的青銅復制品，館前豎有?；~案的大型雕塑，

23、省內(nèi)已開發(fā)出多種材料的?；~案工藝品系列。 4.6 硅膠?？焖僦圃旒夹g的應用第四章 硅橡膠快速制模技術4.6.1 利用簡便澆注法制作?；~案硅膠模具（4）固定原型 用粘土或橡皮泥把原型固定在一個平面上，可用木制的模型框套在原型上。（5）密封原型 把模型框邊緣與固定平面之間的縫隙用粘土或橡皮泥密封，防止在澆注硅橡膠時硅橡膠沿縫隙處滲漏。（6）配置硅橡膠混合液并進行抽真空處理4.6 硅膠?？焖僦圃旒夹g的應用第四章 硅橡膠快速制模技術4.6.1 利用簡便澆注法制作?；~案硅膠模具（7）涂刷硅橡膠 把配置好的硅橡膠模料靜置片刻，待其適當固化變稠，用軟刷將硅橡膠輕輕的涂刷到原型上面。（8）硅橡膠固化 把

24、涂刷好的硅橡膠模具，在室溫25左右放置4-8小時，待橡膠不粘手后，配置石膏漿，澆注石膏背襯。4.6 硅膠?？焖僦圃旒夹g的應用第四章 硅橡膠快速制模技術4.6.1 利用簡便澆注法制作牛虎銅案硅膠模具（9）取出原型 待石膏漿充分固化后，取出原型，如發(fā)現(xiàn)模具存有少量的缺陷，可用新調(diào)配的硅橡膠修補。（10）澆注 待硅橡膠軟模在室溫下完全固化后，便可對其進行石蠟直接澆注，或用低熔點的錫合金澆注。4.7 硅膠模制作技術特點第四章 硅橡膠快速制模技術1、易于操作2、快速性3、高柔性4、離型性佳5、耐高溫6、硅膠模制模成本低7、可以更好地發(fā)揮PR技術的優(yōu)勢8、為并行工程的實施創(chuàng)造良好的條件9、可提高硅橡膠模具

25、質(zhì)量10、制件性能優(yōu)良4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術 傳統(tǒng)的快速硅膠模制造過程中存在較大的材料浪費，由于硅橡膠材料價格昂貴，模具成本較高，一定程度上限制了該項技術的推廣。 為了降低硅膠模制造成本，可選取價格極為低廉的石膏作為替代材料。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術1.經(jīng)濟型硅膠模具制造工藝流程（1）安放原型貼橡皮泥或粘土。對原型進行必要的清理和處理后放置在平板上固定好，制作并固定框架，在原型表面貼橡皮泥或粘土層。（2）澆石膏背襯。將配好的石膏漿澆注到?？蛑?。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術1.經(jīng)濟型硅

26、膠模具制造工藝流程（3）去掉橡皮泥或粘土層，并清理型腔。（4）澆硅橡膠。將硅橡膠調(diào)配均勻，真空脫泡后澆注硅膠，在室溫下充分固化。（5）取出原型，清理型腔并制作另一半模。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術2.適于經(jīng)濟型硅膠模的母模結構特征 零件形狀多種多樣，并非所有零件都適合于該種方法，以下幾種類型零件比較適于經(jīng)濟型硅膠模制作。 （1）局部有較大空腔的零件?？涨粌?nèi)部尺寸較大，如全部用硅橡膠填充，必然造成浪費。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術2.適于經(jīng)濟型硅膠模的母模結構特征 （2）某一方向不同位置截面的尺寸差異較大的零件。 具有臺階特征及

27、類似結構的零件。若臺階之上部分的模具全部用硅橡膠填充，造成很大浪費4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術2.適于經(jīng)濟型硅膠模的母模結構特征 （2）某一方向不同位置截面的尺寸差異較大的零件。 具有拐角特征的零件，拐角內(nèi)側(cè)可將多余的硅橡膠以石膏代替。4.8 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術3.經(jīng)濟型制模工藝若干關鍵技術問題 （1）石膏漿制備。 （2）各種相關尺寸選擇。 （3）分型面處理與隔離材料的選擇。 （4）上下模對正定位。 （5） 硅橡膠脫泡處理。 （6） 硅橡膠澆道口及注型澆道口的制作。4.6 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術3.經(jīng)濟型制模工藝若干關鍵技術問題4.6 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術4.經(jīng)濟型制模應用實例（1）母模制作選定口徑95mm，高度75mm,壁厚3.5mm的小碗作為制作的母模，采用光固化快速原型技術制作原型，并表面處理。4.6 硅膠模制作新方法經(jīng)濟型制作法第四章 硅橡膠快速制模技術4.經(jīng)濟型制模應用實例（2）石膏模澆注 首先