綜采液壓支架培訓課件(1)

1、 綜采液壓支架培訓教案制作人：杜文春 綜采液壓支架培訓教案 第一章 基礎(chǔ)知識第二章 液壓支架使用、維護和故障處理第三章 液壓傳動基礎(chǔ)知識第四章 液壓系統(tǒng)第五章 液壓系統(tǒng)維護和故障處理等六章 質(zhì)量標準化對綜采液壓支架的驗 收標準第一章 基礎(chǔ)知識 一、液壓支架的架型 二、支撐掩護式支架的結(jié)構(gòu)特點 三、支架的初撐力，工作阻力四、支護強度五、對底板比壓 一、液壓支架的架型： 支撐式支架掩護式支架支撐掩護式支架二、支撐掩護式支架的結(jié)構(gòu)特點 ：前后兩種立柱支撐在頂梁上，立柱通過頂梁對頂板發(fā)揮支撐作用。其特點：1、支架的工作阻力大，切頂性能好。2、工作空間較大，易滿足通風和行人的要求。3、擋矸防矸性能好。4

2、、采用四連桿機構(gòu)，抗水平推力性能好。三、支架的初撐力、工作阻力 ：立柱的初撐力：立柱的初撐時，當立柱下腔壓力達到泵站壓力時的立柱支撐力叫立柱的初撐力，要求不低于其工作阻力的80%。立柱的工作阻力：立柱閉鎖承載后，頂板來壓立柱下腔的壓力達到安全閥的調(diào)定壓力時，立柱的支撐力叫立柱的工作阻力。 四、支護強度：支架的工作阻力與支架的支護面積之比叫做支護強度。 五、對底板比壓 ： 支架的座作用在底板單位面積比垂直作用用力叫對底板的比壓。對底板的比壓是衡量支架工作性能的重要指標之一，因為對底板的比壓大于底板的抗壓強度，就會造成支架底座陷入底板使移架發(fā)生困難。不僅如此，還會使支架的工作阻力不能充分發(fā)揮出來，

3、對頂板維護極為不利。 液壓支架的工作方式大致分即時支護和滯后支護兩種。即時支護一般循環(huán)方式為：割煤移架推溜，其特點是頂板暴露時間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應用最廣泛的支護方式。滯后支護的一般循環(huán)方式為：割煤推溜移架，其特點是支護滯后時間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板。舉例：目前我古漢山礦14181綜采工作面所采用的是ZF6800/20/38型放頂煤液壓支架，是支撐掩護式架型。支架型號說明：課后要求： 1、分清各種液壓支架的架型及其結(jié)構(gòu)特點； 2、掌握各種液壓支架的主要技術(shù)參數(shù)，根據(jù)工作面條件選擇適用的液壓支架。第二章 液壓支架使用、維護和故障處理 一、移架

4、前應做的準備工作二、移端支架應做的其它準備工作 三、移架時應注意的事項 三、升架時應注意的事項 五、推移距離要求 六、為何要加強端頭支護 七、如何防止支架的傾倒，壓死、超高，如何處理？處理時應注意哪些問題？ 八、在頂板破碎條件下的移架方法一、移架前應做的準備工作：1、檢查支架的聯(lián)接件是否齊全、緊固，各種千斤頂?shù)幕钪?，缸體有無損傷變形，檢查各種控制閥，管子接頭等是否有漏液，竄液現(xiàn)象，否則要及時處理。2、支架推移千斤頂與刮板運輸機聯(lián)接是否緊固可靠。3、要清理好架間，底座前端及底座上方的浮煤矸或其它障礙物。4、原則上移架前掛好線，按線拉架。5、金屬網(wǎng)要按規(guī)程要求富余足夠的量。二、移端支架應做的其它準

5、備工作 ：1、上、下兩巷的支護是否符合規(guī)程要求，否則及時打好托板或帶帽點柱，防止降架后頂板下沉。2、第一組支架要預先用走向板逼好，防止下倒或下滑，末組支架要把架箱內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，必須露出推移千斤頂，及推移塊并用木料或檔矸簾擋好防止上毛窩的矸石竄入架內(nèi)。3、移架前要與做上下接頭的人打好招呼，上下毛窩的柱子回撤是否及時，要互相配合，保證毛窩的支護質(zhì)量。三、移架時應注意的事項：（一） 1、移架前上下方或煤壁側(cè)不得有人停留或干其它工作，否則禁止移架。2、移架人員要注意聯(lián)接頭受力情況，不得生拉硬拉，防止切銷子傷人。3、移架時，如果阻力過大，應及時查找原因進行處理（如：底調(diào)刮相鄰支架，側(cè)護板卡勁，頂

6、梁擦頂嚴重，架腳下陷，前方有障礙物，管子漏液，前梁沒收回等）嚴禁硬拉硬推。三、移架時應注意的事項：（二）4、工作面移架要追機作業(yè)，移架距離采煤機后滾筒4-6架，若移架速度趕不上采煤機運行，可采用插花移架或把伸縮梁打出，但如果頂板破碎，必須停機移架或移超前架子，以較好控制頂板。5、移架時，支架可下降150200mm，以移動支架為標準，但要隨時注意與上下相鄰支架的側(cè)護板情況，防止卡架。在破碎頂板下，必須帶壓擦頂移架，移架過程中或移架到位后，要及時調(diào)整支架，（一步三調(diào)：調(diào)整好架間距，不能擠架；調(diào)整好對頂板的支撐效果，垂直于頂、底板面接觸，不能低頭、仰天；調(diào)整好與運輸機相聯(lián)的位置關(guān)系，架腳垂直于面運輸

7、機，不能卡勁。）三、移架時應注意的事項：（三）6、移架過程中，如發(fā)生掉頂、抽條、片幫嚴重，要超前臨時支護，做超前臨時支護時，面對運輸機，采煤機必須停電閉鎖，派專人監(jiān)護。7、移上下端頭支架時，要及時注意端頭架與轉(zhuǎn)載機機尾，及運輸機機頭機尾架子的搭接情況，防止頂架子，特別是兩巷超前支護，隨時注意處理。8、移架過程中要注意鋪設(shè)的金屬網(wǎng)情況，防止扎網(wǎng)或推著網(wǎng)走（必須把網(wǎng)放下來）。四、升架時應注意的事項：1、升架時，要注意側(cè)護板的伸出情況，防止升架損壞側(cè)護板或出現(xiàn)壓架，爬架等卡孔側(cè)護板現(xiàn)象。2、工作面嚴禁超高，否則降低采高，墊架腳，頂梁上打木垛按頂，防止倒架。3、工作面防止因采高過低而壓死支架。4、升架

8、時，應給支架的足夠的初撐力，與頂板嚴密接觸。 五、推移距離要求： 推溜工作應距采煤機后滾筒之后10-15米進行。推溜距支架的距離不小于6米，最遠不超過15米。六、為何要加強端頭支護： 因為該處斷面大，機械設(shè)備多，巷道超前壓力大，設(shè)備移動，人員通行頻繁，必須按規(guī)程要求加強支護，保證兩出口的安全暢通。 七、如何防止支架的傾倒、壓死、超高，如何處理？處理時應注意哪些問題？1、倒架： 倒架處理： 2、“壓死”支架3、下滑 ：4、超高： 1、倒架：1、倒架：為了避免倒架，首先要做到支架不超高，也就是采高不超過支架的最大支撐高度，原則上采高要給支架最大支撐高度留有100200的富余量，像我們使用的IF40

9、00-15.5/25支架最大支撐高度為2.5米，采高就在控制在2.32.4米，保證頂?shù)装逑鄬ζ秸?。在移架過程中注意調(diào)偏找正，保持合適的架間距離。升、降架時必須注意觀察鄰架間互相擠壓情況，防止卡架。升架前要及時使用防倒千斤頂把支架拉正。第一組支架是采面所有支架的移固基點，特別是要把第一組支架防倒做為現(xiàn)場支架管理的重中之重來抓。按規(guī)程要求合理操作1-3組支架。其次由于底軟下架腳容易下陷造成支架傾斜相對較大要在移架前在下腳墊好后合適的木料。倒架處理：倒架處理：嚴重倒架時，可采用單體支柱頂架，用千斤頂拉架，用采煤機通過平輪扶架等方法處理，原則由上向下逐架扶正。局部有幾組支架傾倒時要從側(cè)護幫有較大量的位

10、置扶架。扶架時應注意：作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止有人或停留，一切人員應在離作業(yè)點5-10米的正常支架架箱內(nèi)，用單體支柱扶架要采取遠方操作，如頂板破碎，應加強頂板的維護，打好板安全可靠時方可扶架，還應注意防止設(shè)備的損壞。2、“壓死”支架 ：造成支架“壓死”的主要原因其一是采高過低，其二是頂板子突然來壓立柱安全閥頻繁釋放，支架下降，或者立柱的控制閥失效等。原則上如煤層變薄打矸石，其采高也要比支架的最低高度有400600mm的富余量，在日常生產(chǎn)中要特別注意“壓死”支架現(xiàn)象的發(fā)生，控制好采高。加強硬頂板或破碎頂板的管理措施。 “壓死”支架處理：增大支撐力法，挑頂法，臥底挑頂法，放炮臥底法。處理“壓死”支架時要制定專

11、門的安全技術(shù)措施，采用挑頂，臥底處理壓架時要在支架兩側(cè)架設(shè)走向大梁，防止局部冒頂傷人。 3、下滑：為了防止下滑把工作面調(diào)成偽斜（下運道超前上風道） 正確使用好錨固和防滑裝置，單向移溜等。下滑的處理要及時調(diào)整支架和面運輸機的關(guān)系，使支架推移向上的分力與面運輸機下滑力相抵消，使用好防滑千斤頂，工作面積極調(diào)整成合適的偽斜比例。4、超高： 采煤機割煤司機要嚴格控制好采高，及時支護好破碎頂板，因冒頂超高要在煤壁側(cè)打走向大梁或傾斜大梁，控制好頂板。支架上頂打木垛等，如因操作超高，采煤機要飄刀丟底。 八、在頂板破碎條件下的移架方法：及時移架法，帶壓移架法，超前移架法，如果頂板嚴重冒空時，要采取特殊措施處理，

12、挑走向大梁或傾向大梁，頂梁上架設(shè)木垛，鋪金屬網(wǎng)等。關(guān)于移架時事故案例分析事故簡要過程： 2006年12月16日某礦綜采隊零點班，在8101工作面拉機頭過程中，工人趙某拉2#架時，頂板有來壓顯現(xiàn)，但未引起現(xiàn)場人員的注意，趙某繼續(xù)拉1#架，剛一降架進風側(cè)槽端頭冒頂，冒落的煤矸連同“W”鋼帶將端頭工楊某埋壓致死。事故原因分析： 1、拉機頭移端頭架時，無關(guān)人員未撤離到工作面支架內(nèi)或端頭5m以外的安全地點是造成事故的直接原因。 2、端頭巷道壓力顯現(xiàn)未引起現(xiàn)場人員警覺，看慣了干慣了，安全意識淡薄是事故的重要原因。防范措施： 1、拉機頭移架時，無關(guān)人員一定要撤離到工作面支架內(nèi)或5m以外的安全地點。 2、端頭

13、支護形式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，頂板來壓大時，必須要采取加強支護措施。課后要求： 1、液壓支架使用要嚴格按照相關(guān)規(guī)定操作，牢記移架時的注意事項； 2、每天對液壓支架進行檢修與維護； 3、移架時可能出現(xiàn)的問題及時進行處理。第三章 液壓傳動基礎(chǔ)知識一、液壓傳動的定義二、液壓傳動的優(yōu)缺點三、液壓傳動的基礎(chǔ)知識一、液壓傳動的定義 由一些功能不同的液壓元件與輔助元件組成，在封閉的回路中依靠運動的液體進行能量傳遞，通過對液體相關(guān)參數(shù)（壓力、流量、方向等）的調(diào)節(jié)與控制，以滿足工作裝置輸出動力要求的一種傳動裝置。二、液壓傳動的優(yōu)點系統(tǒng)布局和安裝靈活；易實現(xiàn)無級調(diào)速；執(zhí)行元件運行平穩(wěn)，易實現(xiàn)快速啟動、停止和頻繁

14、換向；具有良好的控制調(diào)節(jié)能力；易實現(xiàn)過載保護；主要元件實現(xiàn)標準化生產(chǎn)；功率質(zhì)量比高；易實現(xiàn)低速大功率傳動；二、液壓傳動的缺點：傳動效率低；系統(tǒng)不能實現(xiàn)嚴格的傳動比；工作環(huán)境要求較高；注意防火、防灰、防高溫等；易產(chǎn)生泄露，對環(huán)境產(chǎn)生污染；制造成本較高；故障不易排除。三、液壓傳動的基礎(chǔ)知識（一）、工作介質(zhì)1、工作介質(zhì) 液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，即乳化液。2、主要性質(zhì) 1）、粘性 與溫度和壓力有關(guān) 粘性大小對系統(tǒng)的泄露及潤滑有關(guān)。三、液壓傳動的基礎(chǔ)知識 2）、可壓縮性 因液體可壓縮性較小，在設(shè)計中一般視為不可壓縮液壓。3、工作介質(zhì)的選擇 主要根據(jù)主泵的要求確定液壓油4、工作介質(zhì)的污染及控

15、制 1)、一般有外部污染及內(nèi)部污染組成。三、液壓傳動的基礎(chǔ)知識 2）、控制方法： 在裝配或維護時，減少外部污染； 有效控制油溫； 濾除系統(tǒng)雜質(zhì)； 定期更換油液等。三、液壓傳動的基礎(chǔ)知識二）、主要參數(shù) 1、壓力 壓力大小取決于負載； 壓力的表示方法。 絕對壓力和相對壓力。 2、流量 流體的連續(xù)性； 運動速度取決于輸入流量的大小。舉例說明：支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等。因此，支架的維護重點應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、

16、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，贓物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差)；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。課后要求： 1、理解液壓傳動的定義； 2、掌握液壓傳動相關(guān)的

17、基礎(chǔ)知識； 3、理解透徹液壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點。第四章 液壓系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)的組成部分二、液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 三、液壓支架系統(tǒng)的工作原理一、液壓系統(tǒng)的組成部分1、液壓支架的各項動力、動作的來源與實現(xiàn)均有液壓系統(tǒng)來完成。2、液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進回液膠管、截止閥、過濾器并聯(lián)連接到每臺支架的分進液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機構(gòu)千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由首片閥、數(shù)個中片閥和尾片閥由螺栓聯(lián)接組合而成。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，各執(zhí)行機構(gòu)的回液系統(tǒng)始終相通。3、操縱閥組一般由相同型號、相同流量數(shù)片組合而成，但也有不同型號、不同流量的數(shù)片閥通過中間配液板由螺栓機械

18、連接而成。4、當高壓液體到達操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨立控制單元的 閥片控制而通過高壓膠管。各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個完整的液壓系統(tǒng)。二、液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理 1、立柱立柱上升（升架） 當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單閥控制通向立柱活塞腔的進液口，高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。當立柱一級缸行程用完后，高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進入二級缸活塞腔，使二級缸內(nèi)的活柱上升，與此同時立柱上腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終回流到泵站

19、油箱。當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達到預計的初撐力。 立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱的活柱，從而使立柱的活塞腔壓力升高，待壓力上升到安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過安全閥額定壓力后，安全閥開啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧鋼壓力時，安全閥自動關(guān)閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。立柱下降（降架）當立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液

20、體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進入立柱的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥立柱下腔回液口，實現(xiàn)高壓液體使立柱下降，二級活柱縮回后，通過頂桿打開底閥，使二級缸回縮。立柱活塞腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時，立柱停止下降既完成降架功況。2、推移千斤頂推移千斤頂伸出（拉架）當操縱閥手柄處于“拉架”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸

21、出停止，即完成該支架的拉架工況。當推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當操縱閥手柄處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。3、前梁千斤頂前梁千斤頂伸出（前梁上擺）當前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進液口，高壓液體進入該千斤頂?shù)幕钊?，使前梁千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當前梁千

22、斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的工況，使該支架前梁達到預計的初撐力。當前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι?，待壓力上升到與安全閥調(diào)定的額定壓力相等時，也就是該支架的前梁達到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待其壓力超過安全閥的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關(guān)閉，前梁千斤頂回復正常，從而起到保護前梁及其連接件的損壞。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合?/p>

23、擺）當前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進入前梁千斤頂活塞桿腔，在此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，前梁千斤頂活塞桿停止收回，即前梁完成下擺功況。4、護幫千斤頂護幫千斤頂伸出（護幫板上擺）當護幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管單向鎖進入護幫千斤頂活塞腔，在此同時，另一分支高壓液體打開

24、雙向鎖控制護幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護煤壁工況。護幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo幫收回）當護幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入雙向鎖控制腔通向護幫千斤頂活塞桿腔的進液口，進入該千斤頂活塞桿腔，與此同時，護幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位

25、置時，護幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護幫收回工況。護幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護幫板在收回的狀態(tài)下，不回因自重使其回擺，以免引起各種事故發(fā)生。5、頂、掩梁側(cè)推千斤頂該支架頂、掩梁側(cè)護板以機械方式連接為一體，工作時用一片操縱閥控制4組側(cè)推千斤頂同時使頂、掩梁側(cè)護板伸出、收回。頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯敗⒀诹簜?cè)護板伸出）當頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管進入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側(cè)推千斤頂共同伸出，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞

26、桿腔的液體共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止伸出。在頂、掩梁梁體中均裝有彈簧及彈簧導桿與側(cè)護板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護板伸出封閉工況。頂、掩梁側(cè)推千斤頂收回（頂、掩梁側(cè)護板收回）當頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管共同進入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿共同收回，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體共同經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若頂、掩梁側(cè)推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥

27、手柄不能回到中間位置。（因頂、掩梁中有彈簧力的作用）應一直處于收的工作狀態(tài)。6、尾梁千斤頂尾梁千斤頂上升（尾梁上擺）當尾梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“升”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單向閥通向尾梁千斤頂活塞腔進液口，使其千斤頂上升，同時活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當尾梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，尾梁千斤頂停止上升，即完成尾梁上擺，增大放煤窗口的工況。當尾梁千斤頂完成升柱后，尾梁上方冒落的巖石和煤，對其形成壓力，該壓力通過尾梁傳遞到尾梁千斤頂活柱上，因尾梁千斤頂操縱閥手柄處于中位時，該千斤頂活塞腔與液控單向閥之間液

28、路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，所以活塞腔壓力升高待達到安全閥額定壓力時，即達到該千斤頂工作阻力，若壓力繼續(xù)升高，當超過安全閥的額定壓力時，安全閥釋放液體減壓，待其活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關(guān)閉，尾梁千斤頂恢復正常，達到保護有關(guān)部件免遭損壞。尾梁千斤頂降（尾梁下擺）當尾梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管液控單向閥進入尾梁千斤頂活塞桿腔，在此同時另一個高壓液體打開液控單向閥控制尾梁千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔，使活柱下降，而活塞腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當尾梁千斤頂操縱閥手柄處

29、于中間位置時，尾梁千斤頂停止下降，即完成關(guān)閉放煤窗口的控制工況。7、插板千斤頂插板千斤頂伸出（插板伸出，關(guān)閉放煤窗口）當插板千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片操縱閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進入插板千斤頂活塞腔，同時，另一分支高壓液體打開單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液進入活塞腔，使插板千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當插板千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止伸出，即完成插板關(guān)閉放煤窗口的工況。插板千斤頂收回（插板收回，打開放煤窗口）當插板千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作

30、指示牌），高壓液體由該片操縱閥再經(jīng)高壓膠管打開單向鎖控制通向該千斤頂活塞桿腔的進液口，高壓液體進入千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，同時活塞桿腔的液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當插板千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止收回，因為在此工況下千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打開）以免插板千斤頂流回液壓力使插板千斤頂誤動作。8、拉后溜千斤頂拉后溜千斤頂伸出當該支架前移的同時（或提前）將拉后溜千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位（見操縱閥組、操縱閥指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入該千斤頂?shù)幕钊?，高壓液體使其活塞桿伸出

31、，與此同時，該千斤頂活塞桿腔液體經(jīng)操縱閥回液管路最終回流到泵站油箱。當拉后溜千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止伸出，即完成伸出工況。拉后溜千斤頂收回（拉后部運輸機）將拉后溜千斤頂操縱閥手柄處于“拉后溜”的工位時，（見操縱閥組、操作指示牌）高壓液體由該片閥現(xiàn)經(jīng)高壓膠管進入該千斤頂活塞桿腔，使活塞桿收回，同時活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終回流泵站油箱。當拉后溜千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂停止收回，即完成拉后部運輸機工況。9、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出）當伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入伸縮梁千斤頂

32、的活塞腔，使該千斤頂?shù)幕钊麠U腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當伸縮梁千斤頂操縱閥處于中間位置時，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止，即伸縮梁完成向伸出工況。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當伸縮梁千斤頂操縱閥處于“收”的工位時，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入伸縮梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞桿收回，在此同時千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當伸縮梁千斤頂操縱閥處于中間位置時，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回，即伸縮梁完成收回功況。10、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支架底座抬起便于支架前移。抬底

33、千斤頂上腔與立柱下腔通過截止閥連接，當抬底千斤頂專用截止閥關(guān)閉時，不允許操作抬底千斤頂。抬底千斤頂伸出（抬架）當抬底千斤頂?shù)闹骺亻y處于“伸”的工位時（見主控閥操作指示牌），高壓液體由該閥再經(jīng)高壓膠管進入該千斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)立柱下腔管路(此時降柱)最終回流到泵站油箱。抬底千斤頂?shù)氖栈靥У浊Ы镯數(shù)纳锨慌c立柱下腔聯(lián)動，由立柱給以控制。當立柱升柱時同時向抬底千斤頂上腔供液，將抬底千斤頂活塞桿收回。11、手動噴霧：放頂煤工作面，支架放煤時煤塵很大，需要噴水滅塵。該支架前后部都設(shè)置有噴水滅塵系統(tǒng)。三、液壓支架系統(tǒng)工作原理 根據(jù)回采工藝對液壓支架的要求，液壓支架不僅要能夠可靠

34、地支撐頂板，而且應能隨著采煤工作面的推進向前移動。這就要求液壓支架必須具備升降和移動兩個方面的基本動作，這些動作是利用乳化液泵站供給的高壓液體，通過立柱和推移千斤頂來完成的。關(guān)于液壓支架事故案例事故案例：2006年2月20日八點班，某礦綜采隊4301工作面，工人楊某在更換110#架前立柱下腔液管時，誤將后立柱下腔液管拔掉，導致前后立柱下腔液管全部拔脫，支架卸載自降，將楊某擠在后尾梁四連桿之間，頭部受傷當場死亡。事故原因： 1、支架工檢修誤操作，造成支架卸載自降，是事故發(fā)生的直接原因； 2、檢修支架立柱未采取防降措施，是造成事故的直接原因； 3、職工正規(guī)操作和自保意識差，是造成事故的重要原因。防

35、范措施： 1、操作支架人員必須熟悉支架管路，防止誤操作； 2、更換立柱等液壓件時，必須采取臨時支護措施，防止頂梁降落傷人； 3、提高自主保安意識，加強正規(guī)操作的學習。課后要求： 1、熟悉掌握液壓系統(tǒng)的各個組成部分； 2、掌握液壓支架的操作要領(lǐng)，熟悉支架上的各種操作液壓管路； 3、掌握液壓支架系統(tǒng)的工作原理。第五章 液壓系統(tǒng)維護及故障處理 一、液壓系統(tǒng)的日常維護二、液壓系統(tǒng)故障處理一、液壓系統(tǒng)的日常維護一、液壓系統(tǒng)的日常維護（1）檢查各連接運動部件，緊固件是否松動，重點檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。（2）檢查進、排液閥的性能，平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開

36、檢查進排液閥組的完好情況，及時處理。（3）檢查各部位的密封是否可靠。（4）檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。（5）冬天使用時，在停泵后應將進液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。二、液壓系統(tǒng)故障處理1、乳化液泵站的故障與處理措施故障原因處理措施1、泵不能運行1、電氣系統(tǒng)故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、檢查維修電源、電機、開關(guān)、保險等。2、及時補充乳化液、處理漏液。 2、泵不輸液、無流量1、泵內(nèi)有空氣、沒排凈；2、泵主要零件損壞或堵塞；3、密封件損壞松動或漏液，吸入空氣；4、配液口漏液。 1、使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2、更換損壞零件，清洗吸液管路；3、更換密封件或擰緊密封，更換距離

37、套；4、擰緊螺絲或更換密封件。 3、達不到所需工作壓力 1、活塞填料損壞；2、接頭或管路漏液3、安全閥調(diào)值低。 1、更換活塞填料；2、擰緊接頭，更換接頭和管子；3、重調(diào)安全閥。1、乳化液泵站的故障與處理措施故障原因處理措施4、液壓系統(tǒng)有噪音1、泵吸入空氣；2、液箱中沒有足夠乳化液；3、安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。 1、密封好吸液管、配液器、接口；2、充乳化液；3、調(diào)安全閥。5、工作面無液流 1、泵站或管路漏液；2、安全閥損壞；3、截止閥漏液；4、蓄能器充氣壓力不足。 1、擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；2、更換安全閥；3、維修或更換截止閥；4、更換蓄能器或重新充氣。 6、乳化液體有雜質(zhì) 1、乳

38、化液箱未蓋嚴實；2、過濾器太臟、堵塞；3、水質(zhì)和乳化油問題。 1、增加乳化液，乳化液箱密封嚴；2、清洗過濾器或更換；3、分析化驗水質(zhì)、乳化液。 2、立柱的故障與處理措施 故障原因處理措施1、不能升架或慢升1、截止閥未打開或打開程度不夠；2、泵的壓力低或流量??；3、操縱閥漏液或竄液：4、操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、液壓系統(tǒng)漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；9、頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。 1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；3、上井檢修、更換片閥；4、檢查、更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、檢查更換

39、密封件或液壓元件；8、更換上井拆檢；9、檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。 2、不能降架或慢降1、截止閥未打開或打開程度不夠；2 、管路中漏液或堵塞、擠壓；3、立柱、液控單向閥下腔回路未打開；4、操縱閥手柄不到位；5、頂梁處自卡或被相鄰架卡??；6、立柱損壞；7、控制閥缺少乳化液。1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；3、檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；4、清理手柄轉(zhuǎn)動位置遺物或更換；5、解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；6、檢查損壞的立柱，更換；7、檢查流量及通往液控單向閥的管路。 2、立柱的故障與處理措施故障原因處理措施3、立柱自降 1、安全閥泄液或調(diào)壓過低；2、液

40、控單向閥不能自鎖。1、更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2、更換液控單向閥，上井檢修。4、支架達不到初撐力和工作阻力1、泵壓低，初撐力小；2、升柱時間短；3、安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4、安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5、立柱損壞。 1、調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2、延長升柱時間；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力：4、更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5、檢查立柱是否損壞，若有問題更換。 3、千斤頂?shù)墓收吓c處理措施故障原因處理措施1、不能移架 1、進液平面截止閥關(guān)閉；2、系統(tǒng)工作壓力太低；3、液壓管損壞或被擠壓；4、推移千斤頂損壞；5、本架被鄰架卡??；6、頂板或底板臺階阻礙支架前移；7、

41、液控單向閥未打開。1、打開平面截止閥清；2、檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；3、檢查推移千斤頂系統(tǒng)管路是否損壞或擠壓；4、檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；5、檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；6、降架清理臺階或使用提底座功能；7、檢查該系統(tǒng)壓力。2、不能操作提底座功能 1、平面截止閥關(guān)閉；2、系統(tǒng)壓力太低；3、液壓管路損壞或被擠壓；4、抬底千斤頂損壞；5、支架未能脫離頂板降架。 1、打開截止閥；2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；3、檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；4、檢查抬底千斤頂（如已損壞更換抬底千斤頂）5、降架并試圖操作抬底

42、千斤頂?shù)戎Ъ芮耙坪蟛僮髌涔δ堋?、千斤頂?shù)墓收吓c處理措施故障原因處理措施3、不能操作頂梁上擺功能 1、平面截止閥關(guān)閉；2、系統(tǒng)壓力太低；3、液壓管路損壞或被擠壓；4、頂梁被鄰架卡?。?、頂梁被鄰架側(cè)護板卡住；6、液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；1、打開截止閥；2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；3、檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；4、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；5、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護板；6、檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；4、不能操作頂梁前端下擺功能 1、平面截止閥關(guān)閉；2、系統(tǒng)壓

43、力太低；3、液壓膠管損壞或被擠壓；4、液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；5、頂梁被鄰架卡??；6、頂梁被鄰架側(cè)護板卡住；1、打開平面截止閥；2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；3、檢查系統(tǒng)管路是否損壞或扭轉(zhuǎn)；4、檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；5、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；6、檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護板； 3、千斤頂?shù)墓收吓c處理措施故障原因處理措施5、不能操作前梁或尾梁（放頂煤支架）上下擺動功能1、平面截止閥關(guān)閉；2、系統(tǒng)壓力太低；3、高壓膠管損壞或被擠壓；4、液控單向閥未能打開；5、前梁或尾梁被

44、鄰架卡?。?、頂梁或尾梁被鄰架側(cè)護板卡住；7、前梁千斤頂損壞，尾梁千斤頂損壞。1、打開平面截止閥；2、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；3、檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；4、檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥已損壞，更換新件；5、檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；6、檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護板；7、檢查前梁千斤頂或尾梁千斤頂是否損壞，如已損壞更換新件。6、不能操作伸縮梁或插板伸出、收回功能 1、平面截止閥關(guān)閉；2、液壓膠管損壞或被擠壓； 3、單向鎖（或雙向鎖）未能打開；4、系統(tǒng)壓力太低；5、插板被卡住。1、打開平面截止閥；2、檢查系

45、統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；3、檢查系統(tǒng)壓力，如單向鎖（或雙向鎖）已損壞，更換新件；4、檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；5、清理尾梁內(nèi)部遺留物，清理插板下部大塊焊，兩個尾梁千斤頂不同步將各自千斤頂收回或伸出，重復操作幾次。 3、千斤頂?shù)墓收吓c處理措施故障原因處理措施7、不能操作前梁或尾梁上下擺功能 1、前梁、尾梁千斤頂損壞。1、檢查前梁或尾梁千斤頂是否損壞，若已損壞更換新件。 3、操作閥的故障與處理措施故障原因處理措施1、不操作時有液流聲或活塞桿受力 1、鋼球與閥片密封不好，內(nèi)部串液；2、閥片上O型圈損壞；3、鋼球與閥座處有臟物。 1、更換上井檢修；2、上進更換O型圈；3、多動作

46、幾次，仍無效時更換清洗。 2、操作時液流聲大且立柱或千斤頂動作緩慢 1、閥柱端面不干與閥墊密封不嚴，進回液腔相通；2、閥墊、中閥套處O型圈損壞。 1、上井更換，損壞元件及密封件；2、上井更換密封圈。 3、閥體向外滲液 1、接頭和片閥間O型圈損壞；2、連接片閥的螺栓松動；3、軸間密封不好，手把端套處滲液。 1、上井更換O型圈；2、擰緊螺栓；3、升井，拆換密封件。 3、操作閥的故障與處理措施故障原因處理措施4、操作手把拆斷 1、重物碰擊而拆斷；2、與閥片垂直方向重壓手把；3、手把制造質(zhì)量差。 1、更換、嚴禁生物撞擊；2、上進更換，操作時嚴禁猛推重壓；3、上井更換。 5、手把不靈活、不自鎖1、手把處聚集煤粉矸石過多；2、壓塊彎損；3、手把擺角小于180 1、清洗干凈；2、上井更換壓塊；3、手把擺角要足夠。 4、液控單向閥的故障與處理措