2017最新大型建筑安裝央企質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（圖文并茂、主體結(jié)構(gòu)）

1、中建三局質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)中建三局質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè) 一、混凝土結(jié)構(gòu)第一節(jié) 鋼筋工程鋼筋加工1.1工藝流程：鋼筋下料計(jì)算鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋調(diào)直、切斷鋼筋焊接鋼筋冷彎成型1.2控制要點(diǎn)1.2.1彎鉤做法對(duì)于一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。彎曲點(diǎn)距鋼筋接頭端頭不得小于鋼筋直徑 10倍?？拐鸸拷顝濄^示意圖1.2.2直螺紋加工鋼筋套絲前，端部應(yīng)用無(wú)齒鋸切割平整，不得傾斜或彎曲；加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙

2、形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽樣10%且不少于10個(gè)；把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，以免損壞螺紋或被污物污染。1.3質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)10mm;彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸3mm。鋼筋連接2.1直螺紋連接2.1.1工藝流程：鋼筋下料鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋連接鋼筋連接接頭檢驗(yàn)。2.1.2控制要點(diǎn)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒，采用專(zhuān)用的管鉗扳手將套筒擰緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位

3、置相互頂緊。2.1.3質(zhì)量要求套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。擰緊扭矩值應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。經(jīng)檢驗(yàn)合格的接頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.2電渣壓力焊連接2.2.1工藝流程選擇焊接參數(shù)安裝夾具和鋼筋安放引弧鐵絲球安放焊接盒、填裝焊劑試焊確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.2.2控制要點(diǎn)鋼筋的級(jí)別直徑下料長(zhǎng)度必須符合料表要求，端部應(yīng)平直無(wú)馬蹄形彎曲彎扭變形，端部200mm無(wú)腐蝕，砼漿。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)防止受潮使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，重復(fù)回收使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用。焊工持有效上崗證，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必須用品。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大

4、于5%，不允許作業(yè)。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩根鋼筋應(yīng)在同一軸線上。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）不宜進(jìn)行露天施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨雪。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。焊后嚴(yán)禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的街頭上澆水促進(jìn)冷卻。2.2.3質(zhì)量要求 焊包較均勻，鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)焊包厚度不小于4mm，鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)焊包厚度不小于6mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于2；接頭處的軸線偏移不得大于1mm。同一連

5、接段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定；接頭不應(yīng)在箍筋加密區(qū)。2.3電弧焊連接2.3.1工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3.2控制要點(diǎn)搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的直徑在同一直線上；焊接完成后，及時(shí)清理表面焊渣。2.3.3質(zhì)量要求單面焊搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊5d；焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%；焊縫均勻飽滿(mǎn)，不得有氣孔。鋼筋安裝3.1墻柱鋼筋3.1.1工藝流程：放線鋼筋定位套箍筋豎筋連接柱箍筋綁扎水平筋綁扎掛拉鉤放墊塊校正。3.1.2控制要點(diǎn)鋼筋連接接

6、頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定；水平鋼筋間距、箍筋間距、箍筋加密區(qū)一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定要求；鋼筋綁扎絲應(yīng)向內(nèi)，避免扎絲外露生銹；墻柱應(yīng)加設(shè)定位T字筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。3.2結(jié)構(gòu)梁鋼筋3.2.1工藝流程：箍筋間距定位放梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋放梁底墊塊檢驗(yàn)。3.2.2控制要點(diǎn)鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定；梁筋綁扎前，在模板上將梁的配筋情況標(biāo)識(shí)在模板上，便于操作施工；梁的第一道箍筋應(yīng)設(shè)置于柱邊或主梁邊起50mm。3.3板筋3.3.1工藝流程：

7、清理模板模板上劃線綁板下受力筋放板底墊塊綁負(fù)彎矩筋馬鐙安裝檢驗(yàn)。3.3.2控制要點(diǎn)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距；板筋綁扎應(yīng)滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，板筋起步筋為距離梁邊1/2板筋間距；樓板負(fù)彎矩筋長(zhǎng)短一致，間距均勻，綁扎牢固，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負(fù)彎矩筋下采用雙排馬蹬。剪力墻支座部位，樓板筋上鐵應(yīng)放置在剪力墻水平筋上，可避免踩踏變形；3.4雙F卡可控制剪力墻兩側(cè)水平分布筋的相對(duì)寬度尺寸，亦可起到頂模棍的作用；端頭需刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。3.5墻柱定位箍筋墻柱鋼筋定位，不少于3道定位鋼筋，根部?jī)傻?；第一道定位箍筋設(shè)置在距預(yù)完成的混凝土上表面50mm。3.6梁扎絲綁扎及二排鋼筋

8、處理梁主筋與腰筋、拉鉤應(yīng)全數(shù)綁扎；兩排底筋分隔措施得當(dāng)，間距不小于鋼筋直徑且不得小于25mm。3.7馬鐙板筋馬鐙需保證板筋整體性，不能踩踏變形；馬凳高度=板厚2保護(hù)層（上部鋼筋板最下排鋼筋直徑之和）。3.4.8臨時(shí)通道梁、板綁扎成型后，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置造成鋼筋彎曲變形。3.8質(zhì)量要求3.7.1墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；3.7.2墻體豎向鋼筋應(yīng)垂直，水平筋應(yīng)平直，間距均勻，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度平直長(zhǎng)度為10d并不小于75mm。墊塊間距800800

9、，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。3.7.3梁鋼筋在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足圖集要求，錨固點(diǎn)自鋼筋交點(diǎn)起算。3.7.4箍筋加密范圍按設(shè)計(jì)執(zhí)行，如無(wú)規(guī)定按以下規(guī)定執(zhí)行：底層柱的柱根箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3，二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長(zhǎng)邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6及500mm三者數(shù)值中的最大者為加密范圍。梁箍筋加密范圍從柱邊開(kāi)始，一級(jí)抗震等級(jí)的框架梁箍筋加密長(zhǎng)度為2倍的梁高，二、三、四級(jí)抗震等級(jí)的框架梁箍筋加密長(zhǎng)度為1.5倍的梁高，且均要滿(mǎn)足大于500m第二節(jié) 模板工程普通模板安裝1.1柱墻模板1.1.1工藝方法施工準(zhǔn)備彈柱邊線及控制線剔鑿混凝土表面浮漿

10、柱鋼筋綁扎焊接模板下口限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正垂直度柱模板驗(yàn)收施工準(zhǔn)備彈剪力墻邊線及控制線剔鑿混凝土表面浮漿剪力墻鋼筋綁扎支設(shè)門(mén)窗等洞口模板支設(shè)剪力墻一側(cè)模板安裝穿墻對(duì)拉螺桿支設(shè)墻體另一側(cè)模板剪力墻模板加固校正垂直度剪力墻模板驗(yàn)收1.1.2控制要點(diǎn)（1）彈柱邊線及控制線按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子或剪力墻邊線及控制線；軸線部位可采用紅色邊長(zhǎng)50mm的“”標(biāo)記，并標(biāo)記“軸線”二字；邊線采用墨線沿設(shè)計(jì)柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長(zhǎng)不少于20cm,備做吊線檢查使用；邊線向外偏移500mm處用墨線平行于邊線彈出控制線。柱邊線及控制線墻體模板安裝前放線工作（2）剔鑿混凝土表面浮漿剔除柱墻邊

11、線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿深不小于5mm，鑿點(diǎn)間距控制在20-30mm以?xún)?nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋邊線內(nèi)全部范圍；剔除的浮漿殘?jiān)皶r(shí)清理，并用水沖洗干凈。柱頭浮漿剔鑿剪力墻浮漿剔鑿（3）防漏漿墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，螺桿下部背一道木枋，保證加固牢固，避免漲模、漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí)，其距接縫位置300mm；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫位置150mm。兩種方法螺桿水平間距均為500mm，或根據(jù)相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 剪力墻防漏漿措施外剪力墻加固方式（4）剪力墻、柱垂直度及位置檢查模板安裝完畢后，要及時(shí)采用線墜

12、、卷尺等工具進(jìn)行垂直度及位置的檢查，保證模板安裝的垂直度及位置準(zhǔn)確。在澆筑完混凝土后，需在混凝土初凝前對(duì)垂直度及墻柱位置進(jìn)行二次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證最終混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。1.1.3質(zhì)量要求柱垂直度吊線檢查首先對(duì)其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂直度檢查。模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以?xún)?nèi)；層高5m時(shí)垂直度偏差控制在6mm以?xún)?nèi)，層高5m時(shí)，垂直度控制在8mm以?xún)?nèi)；剪力墻模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范圍要求。剪力墻模板安裝樣板1.2梁板模板1.2.1工藝方法梁模板加固示意圖梁模板：放線搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝梁一側(cè)模梁鋼筋綁扎及驗(yàn)收梁另一側(cè)模板安裝鋪

13、設(shè)樓板模板梁底鋼管支撐加設(shè)模板預(yù)檢頂板模板：搭設(shè)滿(mǎn)堂架頂托安裝板主龍骨安裝板次龍骨安裝板模板組拼安裝校正標(biāo)高、固定模板預(yù)檢綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑砼1.2.2控制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿。（2）模板拼縫處貼海綿條并用木方壓實(shí)。（3）根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑14，并采用配套的螺帽和3型卡。（4）建議采用多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。陰陽(yáng)角模板制作加固同墻柱模板。節(jié)點(diǎn)模板安裝示意圖1.2.3質(zhì)量要求梁底模應(yīng)拉通線、模板拼縫均勻、需對(duì)板模大面積平整度進(jìn)行檢查調(diào)整

14、；頂板模板安裝完成后，及時(shí)掛線對(duì)模板表面標(biāo)高進(jìn)行檢查。跨度大于4m的梁板結(jié)構(gòu)，跨中必須按照要求起拱（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照1/10003/1000起拱），樓板不得有低誤差。并且標(biāo)高相差最大不得超過(guò)5mm，保證實(shí)測(cè)實(shí)量五點(diǎn)極差合格。梁底模校正定位模板安裝極差測(cè)量頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨宜采用規(guī)格為4090或5080木枋或采用規(guī)格為5050的方鋼管規(guī)范排布，間距不大于300mm，木方宜豎向放置，保證受力合理，搭設(shè)規(guī)范。頂板支撐體系1.3樓梯模板安裝1.3.1控制要點(diǎn)（1）封閉式樓梯封閉式模板在樓梯梯段中間部位預(yù)留孔洞，每3-4步踏步板留2個(gè)振搗孔，便于有效振搗，避免氣泡存積。封閉式樓梯（2）非封

15、閉式樓梯非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，隨打隨抹一次成活，如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應(yīng)考慮裝修面層的厚度。非封閉式樓梯（3）半定型化樓梯樓梯兩側(cè)無(wú)剪力墻時(shí)，側(cè)板建議用對(duì)拉桿進(jìn)行加固，間距600mm。半定型化樓梯（5）定型化樓梯定型樓梯鋼模板，剛度好，整體支拆，保證樓梯踏步的施工質(zhì)量。定型化樓梯1.4后澆帶模板1.4.1控制要點(diǎn)后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確；1.4.2質(zhì)量要求后澆帶構(gòu)件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，不應(yīng)拆除后回頂。后澆帶獨(dú)立支撐在混凝土澆筑前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用木蓋板進(jìn)行全封閉。后澆帶水平防護(hù)1.5模板拆除

16、1.5.1工藝流程：拆模申請(qǐng)拆除模板模板清理與堆碼。1.5.2控制要點(diǎn)（1）應(yīng)有專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。工人必須具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)，拆除模板支架時(shí)工人必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)裝備。（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上至下進(jìn)行拆除；（3）嚴(yán)禁對(duì)頂板產(chǎn)生過(guò)大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；（4）嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好；（4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除；1.5.3質(zhì)量要求（1）底模及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)

17、范要求；（2）混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除側(cè)模。（3）拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)；（4）墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對(duì)墻柱陽(yáng)角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害；（5）模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)。組件式模板2.1工藝流程模板設(shè)計(jì)及材料加工配置彈模板控制線拼裝剪力墻豎向模板安穿墻螺栓安裝次背楞安主背楞安陰角鎖具安陽(yáng)角鎖具安鉤頭螺栓安洞口鎖具項(xiàng)目自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.2控制要點(diǎn)（1）模板安裝順序應(yīng)先拼裝好模板，然后安裝塑料穿墻套管和穿墻螺栓。為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，兩塊模板拼縫處選用木枋連接，兩側(cè)模板各壓二分之一。拼縫處木枋示意圖（2）模板主次楞及鎖具安裝模板安

18、裝完畢，依次安裝次背楞、主背楞、陽(yáng)角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓?，F(xiàn)場(chǎng)模板鉆對(duì)拉螺桿孔，必須在同一水平線上，以便穿入主背楞后其水平標(biāo)高能保證一致。主、次背楞的安裝位置必須與模板設(shè)計(jì)確定的位置一致，短肢剪力墻陰角處可采用異形主背楞。穿墻螺栓應(yīng)采用大紋螺栓，絲桿與螺母必須配套。支模及穿墻螺桿安裝次背楞（接縫處用木枋龍骨）安裝主背楞（接頭處附加主背楞）采用陰角鎖具進(jìn)行陰角處的加固，將鉤頭螺栓從較長(zhǎng)主背楞的中間縫隙中伸入鉤住另一側(cè)異形（L型）主背楞的鉤點(diǎn)，并用鐵塊契緊從而鎖住以保證陰角的方正。陰角處對(duì)拉螺栓孔需離陰角約250mm，便于操作。采用陽(yáng)角鎖具進(jìn)行陽(yáng)角處的加固，將鉤頭螺

19、栓從較長(zhǎng)主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤端鉤住內(nèi)側(cè)主背楞的鉤點(diǎn)，擰緊另一端螺栓從而鎖住陽(yáng)角。陽(yáng)角主背楞的一方必須超出次背楞150mm，便于裝陽(yáng)角鎖具，對(duì)應(yīng)的另一方主背楞必須留20mm距離，便于陽(yáng)角鎖鉤加固。 安裝陽(yáng)角鎖具洞口處加固，采用次背楞內(nèi)穿對(duì)拉螺桿與主背楞通過(guò)多功能鎖具及螺栓擰緊加固。安裝鉤頭螺栓安裝洞口鎖具2.3質(zhì)量要求（1）材料進(jìn)場(chǎng)前對(duì)廠家嚴(yán)格交底，進(jìn)場(chǎng)后的材料要嚴(yán)格把關(guān)，次背楞、主背楞均要進(jìn)行壁厚檢查，確保剛度符合要求，次背楞要進(jìn)行外截面尺寸檢查。主背楞焊接焊縫要飽滿(mǎn)，直角背楞陽(yáng)角焊接后要打磨平，防銹漆要涂刷到位，確保背楞能多次周轉(zhuǎn)使用。主背楞的雙方鋼要平行，錯(cuò)位、不平行的要剔除退場(chǎng)

20、。（2）剪力墻端部，在模板加固完后要進(jìn)行復(fù)查，確保擰緊鎖牢，該部位易出現(xiàn)漲模漏漿，產(chǎn)生沙角。組件式模板加固體系安裝鋁合金模板3.1工藝流程驗(yàn)線墻身垂直參照線安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調(diào)平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗(yàn)收混凝土澆筑3.2控制要點(diǎn)（1）鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，龍骨、立桿、斜撐的間距及螺桿、銷(xiāo)釘、羊角的連接必須符合要求。（2）鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)拼裝必須按照排版圖和鋁模編號(hào)施工。（3）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案，墻體控制線、樓梯起步線、樓層洞口邊線

21、等控制精準(zhǔn)，縱橫方向控制線每次防線必須進(jìn)行閉合。 （4）建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線，并定期對(duì)外圍陰陽(yáng)角垂直度進(jìn)行測(cè)量以便及時(shí)調(diào)整。（5）在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度，避免大量的返工整改造成工期的損失。（6）鋁模安裝完成、混凝土澆筑過(guò)程中、拆模后及時(shí)進(jìn)行剪力墻垂直度、平整度、樓板頂棚極差、門(mén)窗洞口尺寸檢查。（7）策劃樓板混凝土厚度控制點(diǎn)和檢測(cè)工具，確保樓面平整度、地面極差符合規(guī)范要求以免引起上面樓層標(biāo)高出現(xiàn)問(wèn)題。（8）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。鋁?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝剪力墻鋁模拼裝陽(yáng)角采用陽(yáng)角鉤連接陰角

22、采用水平轉(zhuǎn)角模連接墻根部用K板及海綿條封口電梯井頂部加K板及角鋼樓板模板安裝梁模安裝梁板拼接衛(wèi)生間吊模樓梯底模安裝樓梯踏步安裝放線孔、傳料口安裝窗洞口模板安裝鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量鋁模支撐體系鋁模早拆體系鋁模拆除3.3質(zhì)量要求（1）模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)8mm，平整度不超過(guò)2mm； 模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿(mǎn)足要求。（2）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（3）模

23、板的變形控制澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞，墻身底部采用海綿條進(jìn)行塞縫處理（5）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（6）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。（7）澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所

24、有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（8）模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。（9）脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。鋁模安裝及成型效果圖第三節(jié)

25、混凝土 工藝方法控制要點(diǎn)2.1一般規(guī)定2.1.1混凝土澆筑前應(yīng)完成：隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底、根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)具備實(shí)施條件、施工單位應(yīng)填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。2.1.2澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定混凝土坍落度，必要時(shí)還應(yīng)測(cè)定混凝土擴(kuò)展度，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行混凝土澆筑。2.1.3混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5，且不應(yīng)高于35。2.1.4混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。（5）混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對(duì)模板及支

26、架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。2.2混凝土澆筑2.2.1澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤(rùn)；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35時(shí)宜對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。2.2.2混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑。2.2.3混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)分層進(jìn)行，分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。2.2.4混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施。宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜

27、先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分。2.2.5混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。2.2.6柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。設(shè)置分隔網(wǎng)效果2.3澆筑與振搗2.3.1柱子混凝土澆筑與振搗柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿材料應(yīng)與澆筑混凝土漿液成分相同，混凝土應(yīng)分層振搗，一般情況下分層厚度不超過(guò)300500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。派專(zhuān)人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)

28、測(cè)、混凝土振搗密實(shí)程度檢查和混凝土輔助振搗；柱高超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑；柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱子混凝土澆筑2.3.2剪力墻混凝土澆筑與振搗水平接縫處理同柱，剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h；墻體上的門(mén)窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗；振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以

29、表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位；墻體混凝土澆筑厚度控制2.3.3梁板混凝土澆筑與振搗梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸

30、線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。板面標(biāo)高控制混凝土鋪料后，按標(biāo)高線（對(duì)角線及軸線）對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平?；炷敛捎?3m 鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在 5mm 內(nèi)。混凝土刮平進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整?；炷两K凝前，進(jìn)行二次抹平并覆蓋薄膜。3m鋁合金刮尺刮平二次收平后薄膜養(yǎng)護(hù)2.3.4樓梯混凝土澆筑與振搗樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平；施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步。2.3.5施工

31、縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；并應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層；（2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水濕潤(rùn)，但不得有積水；（3）施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；（4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；（5）后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，后澆帶強(qiáng)度等級(jí)宜比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，采用減少收縮的技術(shù)措施。2.4養(yǎng)護(hù)2.4.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)期不小于7d；當(dāng)溫度低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采取加

32、熱保溫養(yǎng)護(hù)或延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間；冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.4.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d。2.4.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2.4.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2.4.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷?/p>

33、土覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)柱混凝土冬施蓄熱法養(yǎng)護(hù)2.5混凝土冬季施工2.5.1保溫增溫措施（1）當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于5C即進(jìn)入冬期施工；（2）對(duì)從混凝土攪拌站到輸送泵運(yùn)輸混凝土的罐車(chē)用保溫套包裹嚴(yán)密，保證混凝土出罐溫度不低于 10C；（3）在輸送泵管和布料機(jī)表面捆綁棉被保溫；（4）施工作業(yè)樓層采用保溫材料進(jìn)行封閉保溫，混凝土澆筑完成后，采取升溫措施進(jìn)行取暖，確保封閉空間溫度不低于 5C。取暖時(shí)間依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果作為依據(jù)（強(qiáng)度超過(guò)混凝土的受凍臨界強(qiáng)度）。泵車(chē)保溫保護(hù) 泵管保溫保護(hù)樓層升溫措施2.5.2溫度控制（1）冬施混凝土出罐溫度必須大于 10C，入模溫度必須大于

34、5C；（2）混凝土防凍外加劑根據(jù)室外最低溫度確定；（3）混凝土澆筑完成后應(yīng)按照方案進(jìn)行保溫覆蓋，宜采用 1 層塑料薄膜和若干層保溫棉被（具體厚度和層數(shù)通過(guò)熱工計(jì)算確定）。注意保溫被鋪設(shè)時(shí)應(yīng)相互搭接。另外，墻柱體鋼筋之間的空隙是保溫覆蓋容易忽略的部位，應(yīng)重點(diǎn)控制；（4）嚴(yán)寒地區(qū)地下室進(jìn)行越冬防護(hù)如采取珍珠巖覆蓋等措施?；炷翜y(cè)溫混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)2.5.3混凝土冬季施工測(cè)溫、強(qiáng)度回彈（1）混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫。（2）當(dāng)混凝土溫度降到（防凍劑的）規(guī)定溫度后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度回彈，檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，可停止測(cè)溫?；炷翜y(cè)溫對(duì)砼受凍臨界點(diǎn)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)2.6混

35、凝土施工縫與后澆帶施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2.6.1水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm；（2）柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0mm20mm；（3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；

36、必要時(shí)，可對(duì)配筋進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可；（4）特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。2.6.2垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；（2）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；（3）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；（4）墻的施工縫宜設(shè)置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；（5）后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（6）特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。2.6.3施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用

37、專(zhuān)用材料封擋。2.6.4混凝土澆筑過(guò)程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時(shí)可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。2.6.5施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。2.7大體積砼裂縫控制2.7.1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。（1）粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，減少水及水泥用量，降低水化熱減少混凝土收縮。（2）在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿(mǎn)足可泵條件下，減少

38、水泥用量降低水化熱。（3）降低混凝土入模溫度降低混凝土原材料在拌合前采用遮陽(yáng)并適量灑水的方式降低混凝土出場(chǎng)溫度。確保混凝土入模溫度低于30。（4）選擇合適的混凝土澆筑時(shí)間大體積混凝土應(yīng)該避開(kāi)高溫和寒冷季節(jié)澆筑。（5）對(duì)大體積混凝土面，砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過(guò)小，或降溫不利時(shí)，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對(duì)于大體積砼來(lái)說(shuō)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于

39、15天。（6）嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度變化，如若溫差有超出規(guī)范范圍的趨勢(shì)，及時(shí)采取保溫措施，將內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷翜y(cè)溫記錄質(zhì)量要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、面層平整，棱角方正飽滿(mǎn)。（2）墻板交角、線、面順直清晰、平順；無(wú)蜂窩、麻面，無(wú)漏漿、脹模、爛根。（3）施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物。（4）混凝土樓板表面平整無(wú)痕跡，不得有腳印等。（5）柱角在模板拆除后要粘貼護(hù)角保護(hù)。（6）樓梯踏步部位用保護(hù)條保護(hù)，保護(hù)條由模板角料制作，并涂刷醒目顏色。混凝土成型效果混凝土成型效果第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1.1工藝流程準(zhǔn)備端模架立筋制作鋪設(shè)波紋管墊板預(yù)應(yīng)力筋鋪放澆筑混凝土進(jìn)行張拉

40、注漿、端頭封堵1.2控制要點(diǎn)1.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程由專(zhuān)業(yè)分包單位進(jìn)行施工，施工前由分包單位根據(jù)施工藍(lán)圖進(jìn)行預(yù)應(yīng)力深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并由設(shè)計(jì)單位審核審批，現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線分布圖進(jìn)行施工。1.2.2架立筋制作根據(jù)施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，寬度宜同箍筋寬度，波紋管綁扎固定在架立筋上。1.2.3波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長(zhǎng)度必須保證至少20 cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。1.2.4預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后，應(yīng)將其

41、錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈，以免絞線張拉錨固時(shí)夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。1.2.5灌漿孔、排氣孔設(shè)置（見(jiàn)圖一）：在每跨梁兩端設(shè)二個(gè)灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，并做好保護(hù)措施，防止工人將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響后期灌漿質(zhì)量。排氣孔留設(shè)示意圖（圖一）1.2.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是錨墊板周?chē)幕炷羾?yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、馬登筋以及端部預(yù)埋部件。1.2.7預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時(shí)間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿。在某個(gè)波紋管內(nèi)灌漿必

42、須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿(mǎn)為止。1.2.8每次灌漿完畢后需將灌漿設(shè)備清洗干凈，下次灌漿再次沖洗，防止雜物堵塞。1.3質(zhì)量要求1.3.1原材料、機(jī)具應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)；配套張拉設(shè)備使用禁止隨意更換混搭，且標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年。1.3.2預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。避免隔離劑污染，避免電火花損傷。1.3.3預(yù)留孔道除規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀滿(mǎn)足要求外，其定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位與偏移，灌漿孔及排氣孔應(yīng)能保證漿液暢通。1.3.4張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的75%。1.3.5張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)

43、計(jì)及施工技術(shù)方案要求，后張法采用對(duì)稱(chēng)張拉的原則；對(duì)于平臥重疊構(gòu)件，張拉順序宜先上后下。1.3.6預(yù)應(yīng)力筋的張拉以控制張拉力值（預(yù)先換算成油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值做校核。1.3.7預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿。宜用52.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥調(diào)制的水泥漿，水灰比不應(yīng)大于0.45，強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm。1.3.8灌漿鋼管抽芯宜在砼初凝后、終凝前，一般以用手指按壓砼表面不顯凹痕為宜，常溫下抽管時(shí)間約在砼澆筑完成后3-5h，膠管抽芯時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。后張法無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工2.1工藝流程梁、板模板支搭下部非 HYPERLINK /s?wd=%E9%A2%84%E5%BA%

44、94%E5%8A%9B%E9%92%A2%E7%AD%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3n1RzuAfduHuWnAF-nvm30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHfLrjTsPWc t /question/_blank 預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎無(wú)粘結(jié) HYPERLINK /s?wd=%E9%A2%84%E5%BA%94%E5%8A%9B%E7%AD%8B&tn=44

45、039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3n1RzuAfduHuWnAF-nvm30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHfLrjTsPWc t /question/_blank 預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點(diǎn)安裝上部非 HYPERLINK /s?wd=%E9%A2%84%E5%BA%94%E5%8A%9B%E9%92%A2%E7%AD%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6qu

46、AkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3n1RzuAfduHuWnAF-nvm30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHfLrjTsPWc t /question/_blank 預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎 HYPERLINK /s?wd=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%B5%87%E7%AD%91&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3n1

47、RzuAfduHuWnAF-nvm30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHfLrjTsPWc t /question/_blank 混凝土澆筑及振搗張拉無(wú)粘結(jié)筋端部處理2.2控制要點(diǎn)2.2.1根據(jù)程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑應(yīng)大于鋼絞線直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。2.2.2一般在普通鋼筋綁扎后期開(kāi)始鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，并與普通鋼筋綁扎穿插進(jìn)行。2.2.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求就位，

48、用間距為1-2m的架立筋或鋼筋馬蹬控制并固定位置，綁扎牢固，確?；炷翝仓蓄A(yù)應(yīng)力筋不移位。2.2.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前，對(duì)護(hù)套輕微破損處應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。每圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度30mm。嚴(yán)重破損的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予報(bào)廢。2.2.5錨墊板定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ(chēng)于中心線，不準(zhǔn)打S彎。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。錨墊板面應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋。2.2.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是錨墊板周?chē)幕炷羾?yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁

49、振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力筋、馬登筋以及端部預(yù)埋部件。2.3質(zhì)量要求2.3.1原材料、機(jī)具應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)范的要求。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無(wú)裂縫、無(wú)明顯褶皺。2.3.2預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。避免隔離劑污染，避免電火花損傷。2.3.3在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收包括預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；預(yù)應(yīng)力錨具和連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。2.3.4張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的75%；2.3.5張拉順序及

50、張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案要求，通常在預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋中的張拉順序是先張拉樓板、后張拉樓面梁。板中的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可依次張拉，梁中的無(wú)粘結(jié)筋可對(duì)稱(chēng)張拉。 2.3.6張拉驗(yàn)收合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)做好封錨處理工作，確保錨固區(qū)密封，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋和錨固。2.3.7對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力梁和板，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的齡期分別不小于7d和5d（GB50666-2011新增條款）。先張法預(yù)應(yīng)力施工3.1工藝流程設(shè)計(jì)制造臺(tái)座支底模、施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋鋪放、綁扎非預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋支側(cè)模、安裝預(yù)埋件澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模放張預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽3.2控制要點(diǎn)3.2.1臺(tái)座要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3.

51、2.2長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)面要平整，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑的隔離層效果要好。隔離劑不應(yīng)污染預(yù)應(yīng)力筋。3.2.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。振動(dòng)器不應(yīng)碰撞預(yù)應(yīng)力筋，以避免引起預(yù)應(yīng)力損失。3.2.4養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用自然養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用二次升溫養(yǎng)護(hù)，即在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前，預(yù)應(yīng)力筋與臺(tái)座混凝土的溫差不應(yīng)超過(guò)20C，以避免形成溫差應(yīng)力損失。3.2.5放張時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75%。對(duì)采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，不應(yīng)低于30Mpa(該條款為GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范新增)。3.2.6為防止施加預(yù)

52、應(yīng)力時(shí)在構(gòu)件端部產(chǎn)生沿截面中部的縱向水平裂縫，宜將一部分預(yù)應(yīng)力筋在靠近支座區(qū)段彎起，并使預(yù)應(yīng)力筋盡可能沿構(gòu)件端部均勻布置。3.3質(zhì)量要求3.3.1原材料、機(jī)具應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)。3.3.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收包括預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；預(yù)應(yīng)力錨具和連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。3.3.3在先張法中，施加預(yù)應(yīng)力宜采 用一端張拉工藝，張拉控制應(yīng)力和程序按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.4張拉時(shí)根據(jù)構(gòu)件情況可采用單根、多根或整體一次進(jìn)行張拉。當(dāng)采用單根張拉時(shí)，其張拉順序宜由下向上，由中到邊（對(duì)稱(chēng)）進(jìn)行。3.3.5全部張拉工作完畢，應(yīng)立即澆筑

53、混凝土。超過(guò)24小時(shí)尚未澆筑混凝土?xí)r，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行再次檢查；如檢查的應(yīng)力值超過(guò)允許值誤差范圍時(shí)，必須重新張拉。3.3.6先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件界面短邊邊長(zhǎng)的4%。在澆筑混凝土前，發(fā)生斷裂或脫落的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。3.3.7放張時(shí)宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)緩慢放松。砌體結(jié)構(gòu)第一節(jié)普通加氣混凝土砌塊施工工藝流程砌筑工程施工工藝流程: 排磚施工準(zhǔn)備 樣板施工測(cè)量放線立皮數(shù)桿、拉線砌筑（機(jī)電配合預(yù)留洞口）驗(yàn)收構(gòu)造柱合模、澆筑驗(yàn)收控制要點(diǎn)2.1材料質(zhì)量材料使用前產(chǎn)品齡期需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，外觀完整，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明，規(guī)格一致、無(wú)缺棱掉角，觀

54、感優(yōu)良，強(qiáng)度、密度符合設(shè)計(jì)要求。原材料觀感良好原材料集中堆放養(yǎng)護(hù)2.2樣板先行2.2.1在大面積砌筑施工前必須編制樣板實(shí)施方案先做施工樣板，樣板施工完成之后，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勞務(wù)單位共同進(jìn)行驗(yàn)收；2.2.2樣板確定后，質(zhì)量部門(mén)需對(duì)操作人員做好交底工作。砌體施工樣板墻2.3放線定位砌筑之前必須進(jìn)行彈線定位，墻柱中心線、邊線、標(biāo)高控制線。對(duì)控制線的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核，合格后方可砌筑。彈線定位2.4混凝土導(dǎo)墻設(shè)置2.4.1衛(wèi)生間和廚房防潮部位墻體根部須設(shè)置砼反坎，反坎厚度同墻厚；2.4.2模板采用定型模板、定型卡具，安裝牢固，支模前對(duì)導(dǎo)墻部位進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)完成線管預(yù)埋；2.4.3反坎混凝土澆

55、筑前，須澆水濕潤(rùn)，澆筑過(guò)程中做好混凝土振搗工作。二次結(jié)構(gòu)反坎模板支設(shè)及成型效果2.5植筋施工2.5.1根據(jù)砌筑皮數(shù)，提前將植筋位置標(biāo)記在需要植筋的位置，再根據(jù)所需植入的鋼筋直徑，確定鉆孔直徑、深度（以選用植筋膠品牌確定）。2.5.2植筋前先進(jìn)行清孔處理，完畢后使用注膠工具將植筋膠注入孔內(nèi)，最后植入鋼筋。2.5.3植筋完成 48 小時(shí)后可進(jìn)行拉拔檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行砌筑施工。植筋膠填充密實(shí)2.6墻體砌筑2.6.1墻體砌筑前，先編制標(biāo)準(zhǔn)排磚圖，根據(jù)排磚圖提前將非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚在后臺(tái)加工好；2.6.2墻體砌筑時(shí)設(shè)置皮數(shù)桿，掛線砌筑，要求橫平豎直、錯(cuò)縫搭接、砂漿飽滿(mǎn)、水平、豎向灰縫順直；2.6.3砌

56、筑墻體非實(shí)心磚的，應(yīng)先在底部砌筑 200mm 高的實(shí)心磚防潮層；2.6.4砌筑施工分一步架（不高于 1.8 米）、二步架砌筑需間歇期不少于 1 天 、砌筑至頂部時(shí)，間歇期不少于 14 天，在進(jìn)行斜頂砌施工，保證墻體的均勻沉降。2.6.5砌體填充墻沿高度 500mm(考慮磚的實(shí)際尺寸可按400/600mm)設(shè)置一道拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的 1/5 且不小于 1000mm。末端做 135彎鉤，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.6.6構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，寬度為 60mm。2.6.7沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠，避免漏漿出現(xiàn)蜂窩。砌體樣板工序介紹依照排版進(jìn)行磚的加工及施工馬牙槎

57、留設(shè)實(shí)測(cè)實(shí)量操作指引2.7構(gòu)造柱、板帶設(shè)置2.7.1砌體填充墻凈高4m 時(shí)設(shè)置混凝土板帶；砌體填充墻長(zhǎng)2H 時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，砌體填充墻長(zhǎng)5m 時(shí)亦可采用中間加設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.7.2構(gòu)造柱模板加固，對(duì)拉螺桿最下面一道距地面200mm，最上面一道距頂板 300mm，中間 500mm 一道。2.7.3頂部模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出 100mm，確保構(gòu)造柱頂端的混凝土密實(shí)度。2.7.4澆筑砼時(shí)應(yīng)把進(jìn)料口也滿(mǎn)澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。砌體施工樣板構(gòu)造柱澆筑進(jìn)料口砌體施工成品效果2.8斜頂磚施工2.8.1填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，頂磚高度宜為 200m

58、m（現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際使用的小磚尺寸考慮），傾斜角度在 45-60之間，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 14d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止梁底通長(zhǎng)裂縫的出現(xiàn)。2.8.2“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿(mǎn)。斜砌樣板2.9門(mén)窗洞口現(xiàn)澆窗臺(tái)板入墻200mm,不足 200 mm 通長(zhǎng)設(shè)置。窗臺(tái)板厚度100 mm；洞口（大于 300mm，包含門(mén)窗洞口）上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，入墻不少于250mm（同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）。門(mén)窗洞口樣板2.10線盒預(yù)留施工現(xiàn)場(chǎng)電氣配管需要與二次結(jié)構(gòu)單位配合進(jìn)行施工，空心磚墻體可把線管直接埋在墻體以?xún)?nèi)；對(duì)于無(wú)法配合直埋的線管需要進(jìn)行剔槽安裝，在砌筑墻體內(nèi)剔槽需要

59、首先使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，再用錘子，翟子等工具將切割的部分剔鑿下來(lái)，不得將墻體剔穿；剔槽尺寸盡量和電管尺寸相符，最大不得大于管徑+20mm。二次開(kāi)槽樣板二次開(kāi)槽樣板質(zhì)量要求砌筑填充墻時(shí)，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn)。在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度宜為150mm。填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行。填充墻與承重

60、主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。砌筑填充墻時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時(shí)，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過(guò)15mm。砌筑成型效果第二節(jié) 砂加氣混凝土砌塊施工工藝方法放線定位植墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋構(gòu)造柱綁鋼筋混凝土導(dǎo)墻施工（衛(wèi)生間、管道井）預(yù)排磚排磚撂底砌筑構(gòu)造柱支模構(gòu)造柱混凝土澆筑一周后墻頂用發(fā)泡膠填實(shí)?？刂埔c(diǎn)2.1墻體放線為避免房間凈空尺寸及方正度偏差的發(fā)生，砌體施工首先要對(duì)墻體的