生產(chǎn)技術(shù)科工作總結(jié)和工作計劃

1、生產(chǎn)技術(shù)科工作總結(jié)和工作計劃*生產(chǎn)技術(shù)科20*年工作總結(jié)暨20*年工作安排*生產(chǎn)技術(shù)科20*年12月22日20*年工作總結(jié)暨20*年工作安排20*年，生產(chǎn)技術(shù)科在*黨政領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，克服地質(zhì)條件復(fù)雜、生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻的不理局面，通過強化現(xiàn)場安全管理，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，較好的服務(wù)了安全生產(chǎn)，完成了各項生產(chǎn)經(jīng)營營既定目標(biāo)?，F(xiàn)將一年來所所做的主要工作及20*年重點工作總結(jié)如下：煤炭產(chǎn)量：原煤計劃1443.0萬噸，預(yù)計完成*1.0萬噸。原煤發(fā)熱熱量達到5480千卡/千千克。煤巷進尺：煤巷進進尺計劃5200m，全年年預(yù)計完成5238m。巖巷進尺：巖巷進尺計劃44700m，全年預(yù)計完成成4720m。安裝拆

2、除除：共安裝2個采煤工作面面（33071綜采工作面面和3107綜放工作面），撤除2個采煤工作面（31001綜采工作面和和33071綜采工作面）。20*年主要工作作：1、繼續(xù)強力推進采采煤機械化設(shè)備的應(yīng)用與管管理。*31采區(qū)地質(zhì)質(zhì)條件復(fù)雜，該采區(qū)采煤工工作面在布置時繼續(xù)采用了了傾斜長壁采煤法，所布置置及回采的31021綜采采工作面和41011綜采采工作面在設(shè)備選型方面過過于保守，在頂板支護仍舊舊采用zf2400和zff3200型液壓支架，造造成工作面頂板支護能力不不足，煤壁片幫、頂板冒頂頂事故頻發(fā)，嚴(yán)重影響了安安全生產(chǎn)。為此，*根據(jù)據(jù)25042綜放工作面和和33052綜放工作面使使用zf5600

3、/18/32型支架的基礎(chǔ)上，在在31001綜采工作面安安裝時繼續(xù)推廣應(yīng)用該型號號支架，并對職工就該型號號支架的具體操作進行了專專業(yè)培訓(xùn)，提高操作水平，保證設(shè)備的正確使用。通通過加強對zf5600/18/32型支架的應(yīng)用用與現(xiàn)場管理，提高了頂板板支撐能力，大大降低了工工作面頂板事故，提高了工工作面單產(chǎn)水平及工程質(zhì)量量，降低了職工勞動強度，該工作面在整個生產(chǎn)期間間杜絕了輕傷以上人身事故故，保障了安全生產(chǎn)，并為為*的綜采設(shè)備升級畫上上圓滿的句號，也為鶴煤公公司在下一步的綜采設(shè)備選選型上提供了技術(shù)依據(jù)。2、加大創(chuàng)新力度，服務(wù)安安全生產(chǎn)。目前綜采工工作面所采用的sgd-6630/110刮板運輸機機沒有固

4、定的擋煤板，一般般傳統(tǒng)方法采用框架式復(fù)合合擋煤板，該擋煤板拆卸方方便，重量輕，但是由于強強度低、易變形，耐磨性差差、使用周期短，經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)漏煤、歪扭變形現(xiàn)象，影影響標(biāo)準(zhǔn)化工作。為此，根根據(jù)sgd-630/1110刮板運輸機的實際尺寸寸，經(jīng)過現(xiàn)場多次測量和調(diào)調(diào)試，最終設(shè)計一款新型的的擋煤板，新型擋煤板選取取厚度為10mm的優(yōu)質(zhì)鋼鋼板配合寬度為160mmm的槽鋼制作。該擋煤板結(jié)結(jié)構(gòu)簡單、強度高，安裝簡簡單，外觀整潔，維護量低低，能在同型號刮板運輸機機中配套使用，杜絕了漏煤煤、變形的缺點。該擋煤板板的投入使用，解決了傳統(tǒng)統(tǒng)的框架式復(fù)合擋煤板護皮皮磨損嚴(yán)重、框架變形頻繁繁、維修率高等缺點，不僅僅能重復(fù)

5、利用，且外觀整潔潔，安裝及維護方便，同時時大大提高的標(biāo)準(zhǔn)化管理水水平，填補了sgd-6330/110刮板運輸機無無固定擋煤板的空白，并獲獲得了國家專利。有極高的的社會推廣價值，并在安全全檢查活動中得到河南能源源化工集團領(lǐng)導(dǎo)的贊揚。大角度轉(zhuǎn)彎皮帶在綜采采工作面的研究與應(yīng)用。*地質(zhì)條件復(fù)雜，工作面面布置大多不規(guī)則，膠帶運運輸順槽受斷層影響不成直直巷，往往在工作面安裝時時需要多加轉(zhuǎn)載刮板機或短短皮帶來滿足運輸需要。為為此，經(jīng)過多次討論研究，采取在皮帶架上加工防跑跑偏托輥，上皮帶用1.22m的長托輥、底皮帶用00.4m長的短托輥加工為為立輥，加工立輥的托輥選選用耐磨型較好鋼筒托輥，可有效的防止高分子托

6、輥輥經(jīng)常更換的問題。立輥加加工好后，在皮帶轉(zhuǎn)彎半徑徑內(nèi)每2m安裝1個上立輥輥和1個下立輥，利用皮帶帶自身的漲性實現(xiàn)左右松緊緊，立輥的安裝可有效防止止皮帶在運轉(zhuǎn)期間因角度大大而跑偏發(fā)生事故。先后在在25022綜放工作面和和2603工作面的投入應(yīng)應(yīng)用，效果明顯，又成功應(yīng)應(yīng)用于3107綜放工作面面下順槽。該技術(shù)不僅保證證了工作面正常生產(chǎn)，減少少人員投入和設(shè)備維修量，簡化運輸環(huán)節(jié)，且安裝使使用方便，井下所有不低于于*0的轉(zhuǎn)彎巷道均可可使用，實現(xiàn)了皮帶大角度度轉(zhuǎn)彎正常使用的目的，有有很強的適用性，有極高的的推廣價值。3、科學(xué)組組織施工，確保工作面順利利對接。2603綜放位位于西翼26采區(qū)，屬煤柱柱工作面

7、，回采范圍內(nèi)老巷巷較多，地質(zhì)條件復(fù)雜，幾幾何形狀極不規(guī)則，工作面面切眼前期長110m，為為減少煤炭損失，需要回采采期間進行對接一次，對接接后切眼長205m。為確確保工作面對接順利完成，生產(chǎn)技術(shù)科提前在工作面面設(shè)計時就開始下功夫，多多次組織人員召開會議進行行研究討論，制定對接方案案；在安裝支架期間，提前前精確計算待對接切眼長度度和所需安裝支架長度，按按照現(xiàn)場實際情況進行布置置?；夭善陂g，生產(chǎn)技術(shù)科科相關(guān)技術(shù)管理人員經(jīng)常會會同施工單位不定期到施工工單位就對接方案進行貫徹徹學(xué)習(xí)，要求做到每一名參參與者都對對接方案詳細(xì)掌掌握，確保支架一次對接成成功?，F(xiàn)場施工期間，嚴(yán)格格要求施工區(qū)隊按照制定的的安全技術(shù)

8、措施進行調(diào)斜和和推移運輸機，要求每班驗驗收員都對對接間距進行記記錄，并及時上報，以便做做出相應(yīng)調(diào)整，對接期間，礦領(lǐng)導(dǎo)與業(yè)務(wù)科室人員共共同跟班安全技術(shù)雙指導(dǎo)，規(guī)范現(xiàn)場操作，最終實現(xiàn)現(xiàn)了支架、運輸機無縫對接接。2603綜放工作面成成功的對接，為受地質(zhì)條件件影響及復(fù)雜設(shè)計區(qū)域的工工作面繼續(xù)使用綜采設(shè)備開開辟出一條新路，對采掘接接替緊張的礦井，在回收不不規(guī)則煤柱，提高煤炭資源源回收率方面有極大地推廣廣價值。4、優(yōu)化采掘設(shè)設(shè)計，實現(xiàn)效益最大化。#2603綜放工作面面工作面受地質(zhì)條件限制，為不規(guī)則幾何布置，若按按原設(shè)計停采線回采，預(yù)計計20*年5月底回采結(jié)結(jié)束，接替的3107綜放放工作面無法正常接替，脫脫

9、節(jié)4個月，造成全礦全年年生產(chǎn)任務(wù)無法按計劃完成成，嚴(yán)重影響礦井的正常生生產(chǎn)秩序。為此，生產(chǎn)技術(shù)術(shù)科組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員員及施工單位經(jīng)過多次討論論研究，根據(jù)2603工作作面實際情況及下一個采煤煤工作面的設(shè)計布置，對工工作面現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進行行優(yōu)化改造，在下順槽新掘掘進一條膠帶運輸巷，總工工程量168m，改造時利利用月初和月末銜接時進行行，既能保證當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的完成，又保證改造的正正常進行。經(jīng)過優(yōu)化改造，工作面延長了7個月的生生產(chǎn)時間，多回收煤炭資源源35.1萬噸，緩解了礦礦井接替緊張的不利局面，為全年生產(chǎn)任務(wù)的完成打打下了堅實的基礎(chǔ)。5、大比例調(diào)斜在2603工工作面的成功應(yīng)用成為本年年度最大亮

10、點。26033工作面調(diào)斜主要分為兩部部分進行，一是工作面回采采初期的調(diào)斜，二是工作面面改造后的調(diào)斜。工作面調(diào)調(diào)斜充分應(yīng)用了實心圓調(diào)斜斜和空心圓調(diào)斜，而兩種調(diào)調(diào)斜工藝各有不同，空心圓圓調(diào)斜主要是工作面通刀割割煤，保證一端機頭不推移移，主要作用是為了調(diào)整工工作面支架，防止擠架或咬咬架，有利于工作面切眼內(nèi)內(nèi)頂板管理，但是一端長時時間不動，頂板壓力大，容容易出現(xiàn)壓垮端頭支架及超超前支護的問題；實心圓主主要應(yīng)用于工作面小范圍調(diào)調(diào)斜，割煤時長短刀結(jié)合，調(diào)斜速度大大加快，主要要優(yōu)點是加快調(diào)斜速度，增增大調(diào)斜比例，但是工作面面容易出現(xiàn)彎曲段，在支架架間形成三角空頂區(qū)，造成成架前頂板不易控制，容易易出現(xiàn)頂板冒頂

11、，增加了支支架擠架、咬架的風(fēng)險。2603工作面的初期調(diào)調(diào)斜，主要采用實心圓調(diào)斜斜。2603工作面掘進時時受地質(zhì)條件制約，工作面面上順槽低、下順槽高，且且下順槽超前上順槽18mm，考慮到初采初放面臨的的眾多基礎(chǔ)性問題，根據(jù)工工作面實際情況及兼顧到工工作面出切眼、改善工作面面頂板狀態(tài)，采用虛心圓調(diào)調(diào)斜，以上：下=6：1的的比例進行調(diào)整，直至工作作面與上順槽垂直，工作面面垂直后調(diào)斜比例逐步減小小為3:1，直至調(diào)斜結(jié)束束。2603工作面優(yōu)優(yōu)化改造后的調(diào)斜，主要采采用空心圓。工作面在改造造后，下順槽標(biāo)高高于上順順槽18m，為防止調(diào)斜期期間支架及運輸機竄出下順順槽巷道，提前根據(jù)施工圖圖紙準(zhǔn)確把握調(diào)斜距離及

12、調(diào)調(diào)斜比例，保證在調(diào)斜期間間上順槽推移的距離內(nèi)支架架不用撤出。經(jīng)過多次研究究后，確定本次調(diào)斜采取空空心圓調(diào)斜，以上機頭為圓圓心，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照下：上=20:1的的調(diào)斜比例，中間最大時達達到30:1的比例，總調(diào)調(diào)斜長度下順槽推移*22m，上順槽推移12m，推槽順序根據(jù)工作面實際際情況進行調(diào)整， 最終保保證了工作面的順利調(diào)斜。2603綜放工作面兩兩次出色的大幅度調(diào)斜，在在調(diào)斜期間采取綜合調(diào)斜方方法成功避免了工作面支架架及刮板運輸機上竄下滑，杜絕了支架擠架、咬架現(xiàn)現(xiàn)象，降低了頂板空頂流矸矸現(xiàn)象，保證了調(diào)斜期間的的安全生產(chǎn)，為今后綜采工工作面的調(diào)斜工作提供了技技術(shù)依據(jù)，有極高的推廣價價值，得到

13、鶴煤公司領(lǐng)導(dǎo)的的一致好評。6、26003工作面和25022工工作面由于受地質(zhì)條件限制制，工作面均為不規(guī)則幾何何圖形布置，在回采期間需需要逐架撤出支架。為不影影響工作面正?；夭桑崆扒皩Τ烦龇桨高M行討論研究究，制定撤出安全技術(shù)措施施，計算出支架撤出所需的的距離及進度，確定撤出路路線及支架裝卸、存放地點點，廣泛發(fā)動宣傳教育，充充分利用班前班后會向每一一名參與施工的職工介紹支支架撤出所需要注意的重點點，如工作面高度的保持、上網(wǎng)長度、上料步距、裝裝架順序及固定運輸注意事事項等，根據(jù)支架撤出的進進度合理安排作業(yè)計劃，撤撤出與回采交錯進行，保證證了正常生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的順利完成。7、強化現(xiàn)場管理，確

14、保安全全生產(chǎn)。2603和31107綜放工作面同屬煤柱柱工作面，在工作面回采范范圍內(nèi)老巷縱橫交錯，往往往同時揭露多條老巷，造成成頂板不易控制，經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)空頂流矸現(xiàn)象。為實現(xiàn)工工作面安全生產(chǎn)，杜絕頂板板事故，堅持采用超前移架架進行支護，老巷處頂板極極其破碎的地段采取在支架架上方鋪設(shè)金屬網(wǎng)進行控制制；加強工作面及上下順槽槽的煤壁注水，增加煤體粘粘結(jié)性，提高煤體的穩(wěn)定性性和支撐力；強化支架初撐撐力管理，堅持二次補液，生產(chǎn)技術(shù)科管理人員不定定期對支架的初撐力進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)初撐力不符合要要求的嚴(yán)格按章處理。通過過采取以上有效措施，杜絕絕了頂板事故，確保了安全全生產(chǎn)。在25022綜綜放工作面過斷層群時，生

15、生產(chǎn)技術(shù)科會同施工單位提提前根據(jù)工作面實際情況每每10m繪制一張剖面圖，掌握斷層變化趨勢，科學(xué)學(xué)施工，合理進行挑頂或臥臥底，保證斷層上下盤坡度度不超出支架使用范圍，加加強支架初撐力管理，工作作面保證“三直一平”，杜杜絕因上下盤落差較大或支支架落后出現(xiàn)倒架現(xiàn)象；工工作面堅持多打孔、少裝藥藥松動爆破，提高爆破效果果，并在滿足支架及運輸機機安全運行的范圍內(nèi)盡量降降低采高，減少破巖量，減減少對原煤質(zhì)量的影響。3107綜放工作面回采范范圍內(nèi)相過相透多條老巷，共計47條，且相過相透透2個煤倉。過煤倉在*尚屬首例，為確保安全相相過煤倉，在煤倉的填充時時就曾召開相過會議，下口口用木料堵嚴(yán)，倉內(nèi)用煤矸矸填實。相

16、過前，提前召開開技術(shù)分析會，根據(jù)煤倉直直徑及揭露面積，采取在煤煤倉揭露上口每割1刀煤墊墊設(shè)兩根伸縮u型鋼，保證證支架底座接底，將所采取取的措施貫徹到每一個職工工，并安排礦分管領(lǐng)導(dǎo)及生生產(chǎn)科技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指指揮，確保安全順利相過。經(jīng)過在2#煤倉的實際應(yīng)應(yīng)用，效果良好，確保了安安全，為下一個煤倉的相過過積累了經(jīng)驗。8、333071綜采工作面為*開采保護層后布置的第一一個采煤工作面，該工作面面的回采進度將直接印證保保護層開采的效果，而影響響工作面回采進度的主要因因素就是兩巷及機電設(shè)備檢檢修進度。為此，為保證工工作面回采進度，合理組織織施工隊伍，將采二隊調(diào)過過來一個圓班組，將采三隊隊調(diào)整為兩個圓班組

17、，保證證了工作面的檢修進度，最最終工作面兩個月回采結(jié)束束，平均月進度175m。9、將現(xiàn)有切眼工字鋼鋼鉸接梁改為u36型鋼，對工作面擴切眼支護進了了改革，保證了支護安全。隨著礦井開采深度的增加加，礦山壓力顯現(xiàn)，支護難難度增大。原有切眼11#工字鋼支護已無法滿足生生產(chǎn)需要，切眼工字鋼棚梁梁多處被壓彎，安裝支架前前切眼支護需重新擴修，擴擴修期間，由于煤體煤體酥酥軟，易造成空頂流煤，不不僅增加巷道維修工程量，而且對施工安全帶來極大大的威脅。為提高切眼支護護強度，降低切眼支護返修修率，在3107切眼采用用u36型鋼棚支護（四節(jié)節(jié)帶扎角平頂拱形棚），開開切眼采用寬高=4.77m2.8m的u36型型鋼棚支護

18、，切眼擴掘后寬寬高=7.1m2.88m的u36型鋼棚支護。第一次將工字鋼支護優(yōu)化化為平頂u36型鋼拱棚支支護，該種支護形式強度高高，有效避免切眼支護二次次返修，避免因返修造成的的生產(chǎn)成本增加。同時，有有效保證巷道有效斷面，有有效保證了頂板安全，為安安裝支架打下了堅實的基礎(chǔ)礎(chǔ)，為今后工作面切眼支護護的改革打下了堅實的基礎(chǔ)礎(chǔ)。10、巷道交叉點抬抬棚支護優(yōu)化改進。20*年對巷道三岔口抬棚全全部改為u36型鋼支護，巷道三岔口處空頂面積大大，巷道壓力大，以前抬棚棚梁、腿為11號工字鋼，變形快，支撐時間短?，F(xiàn)現(xiàn)改為u36型鋼支護，并并對u36型鋼內(nèi)側(cè)進了加加固，u36型鋼抬棚支護護三岔口以來，抬棚及穿梁梁

19、均無明顯變形，有效提高高切眼支護強度，降低切眼眼抬棚返修率。11、煤煤巷掘進超前支護進了改進進。*煤巷掘進使用的超超前支護主要是采用兩根33.5m型梁進行支護，在棚梁距中線兩側(cè)0.88m處各架設(shè)一根，使用卡卡子與基本棚進行固定。但但是使用的卡子經(jīng)常出現(xiàn)固固定不牢、棚梁與超前支護護松動的現(xiàn)象。為將卡子固固定牢，還需進一步在卡子子上捆綁鐵絲及尼龍繩，挪挪移超前支護時極為不便。為此，對超前支護所使用用的卡子進了技術(shù)改進，在在卡子上面安裝了一個固定定的活動銷，并在卡子下部部打孔安裝了固定螺母，每每次移動過超前支護，不用用再用鐵絲及尼龍繩捆綁，增加了安全系數(shù)，方便了了施工。且在卡子下部加裝裝了鋼管，減少

20、了移梁時的的阻力，便于移動型梁，減輕了勞動強度。122、綜采工作面撤出采用掩掩護支架。由于zf56000/18/32型支架外外形尺寸及自身重量大，經(jīng)經(jīng)過在25042綜放工作作面支架拆除時的現(xiàn)場經(jīng)驗驗，在31001綜采工作作面拆除方面，創(chuàng)新利用“掩護支架”對頂板進行支支護，代替了傳統(tǒng)的單體柱柱、型梁支護，解決了單單體柱反復(fù)架設(shè)、回撤基本本棚的原始辦法；并根據(jù)zzf5600/18/322型支架的特性自行研制加加工了裝支架平臺，通過穩(wěn)穩(wěn)車配合千斤頂進行裝架，替代了原有架棚裝架的方方法，大大增加了安全性，確保了支架拆除及裝運期期間的安全，減輕了人員的的勞動強度，提高了工作效效率，并在33071綜采采工

21、作面支架拆除期間得到到了充分應(yīng)用，為今后液壓壓支架的拆除提供了寶貴的的實踐經(jīng)驗。13、在333071綜采工作面安裝裝、撤出期間，通過自己加加工制作的“移動液壓支架架組裝站”，在所安裝工作作面上順槽進行液壓支架組組裝，避免了運輸路線再拉拉底、落道、挑頂?shù)绕渌すこ痰氖┕ぁＴ谛逼碌览糜媒g車運輸，提高了運輸速速度，加快了33071綜綜采工作面的安裝，確保了了33071綜采工作面正正?；夭伞Ｔ诓鸪陂g，利利用穩(wěn)車將鋼絲繩通過在頂頂板的定滑輪起吊頂梁進行行分解，代替了以往使用66個5噸手拉葫蘆8人解體體支架，解決了人員緊張問問題，同時省力、省時，提提高了分解液壓支架的效率率，在規(guī)定時間內(nèi)完成了3330

22、71綜采工作面拆除除任務(wù)。*、在-2550泵房進行擴修時，采用用新型復(fù)合支護方法，采用用“錨網(wǎng)噴+錨索梁+型型棚+噴漿+壁后注漿”高高強度聯(lián)合支護方案，確保保巷道支護穩(wěn)定，做到一次次支護，避免再次返修的局局面。*、隨著31007綜放工作面回采，動壓壓對巷道變形影響較大，為為了確保-250北翼運輸輸巷及*翼皮帶頭頂板穩(wěn)穩(wěn)定，提前對巷道進行加固固處理，-250北翼運輸輸巷利用“8m錨索+2.6m工字鋼梁”，對巷道道內(nèi)的型棚進行加固處理理，確保頂板穩(wěn)定、棚梁完完整。*翼皮帶頭，架設(shè)設(shè)寬高4.8m5.5m型棚支護頂板，對對所架設(shè)的型棚打錨索梁梁加固棚梁柱腿，確保巷道道頂板穩(wěn)定，保證了皮帶正正常運轉(zhuǎn)。存

23、在不足：1、煤巷掘進單進水平較較低，還有待提高。2、標(biāo)準(zhǔn)化管理方面，主要在在巷道平整和管線吊掛方面面有所松懈，架棚質(zhì)量下滑滑嚴(yán)重。3、采掘接替緊緊張，生產(chǎn)布局過于集中，造成各生產(chǎn)頭面相互制約約。20*年主要工作作打算1、重點抓好采掘掘接替工作和生產(chǎn)組織，加加強3108掘進期間探放放水工作，堅持有疑必探、先探后掘的原則，確保探探放水安全進行;提前做好好3108工作面安裝準(zhǔn)備備，確保工作面按時接替。在3107工作面生產(chǎn)期期間強化頂板管理和防滅火火管理工作，抓好31088工作面正規(guī)循環(huán)，努力提提高單產(chǎn)水平。在26011煤巷掘進期間重點搞好工工作面掘進期間過老巷、透透老空期間的頂板控制管理理工作，提高煤巷過老巷、采空區(qū)的頂板管理及瓦斯斯防治技術(shù)，提高煤巷單進進水平。2、抓好新技術(shù)術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣廣應(yīng)用。20*年準(zhǔn)備在在3108工作面優(yōu)先采用用液壓抬棚梁，并逐步在各各施工頭面推廣應(yīng)用；針對對目前使用的橋式轉(zhuǎn)載機做做好機頭擋煤板的設(shè)計改造造，逐步替代現(xiàn)使用