通用技術(shù)-金工知識整理

1、一、鉗工的主要工作任務(wù)鉗工的主要工作任務(wù)是對產(chǎn)品進(jìn)行零件加工、裝配和機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理。鉗工基本操作可分為：（1）輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。（2）切削性操作即鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削、研磨等（3）裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。（4）維修性操作即維修，對機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理等。二、鉗工定義、特點及作用（1）定義鉗工是手持刀具、工具對毛坯件、半成品件進(jìn)行切削加工的一種方法，是機(jī)械制造中的重要工種之一。（2）特點鉗工是手持工具和刃具按圖紙要求對零件進(jìn)行加工，把加工的零件按設(shè)計要

2、求組裝、完成組件、部件、整機(jī)，經(jīng)調(diào)試后生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。這顯示了它的特點-靈活、方便，不受方向及位置的限制。鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、對工人技術(shù)水平要求較高。（3）作用毛坯劃線、零件的互配和修理，機(jī)械經(jīng)過組裝后試車調(diào)整精密量具、研磨、修整、調(diào)整、裝配設(shè)備使用過程中出現(xiàn)故障，零件磨損，需要鉗工去排除，更換零件，長期使用的機(jī)械設(shè)備修理恢復(fù)精度。三、鉗工常用設(shè)備常用的設(shè)備：臺鉆、立鉆、搖臂鉆、臺虎鉗、砂輪機(jī)等。常用的手用工具有：銼刀、刮刀、扳手、起子、手錘、鑿子等。（1）臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。常用的有100、12

3、5、150、200、250mm幾種。其構(gòu)造如圖1-1所示。1-絲杠 2、6-手柄3-鋼鉗口 4-螺釘5-螺母 7-夾緊盤8-轉(zhuǎn)盤底座9-固定鉗身10-擋圈 11-彈簧圖 1-1 臺虎鉗構(gòu)造圖12-活動鉗身使用虎鉗時應(yīng)注意：工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞；不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。（2）鉗臺用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等，應(yīng)堅實、平穩(wěn)，臺面高度約800900mm，

4、臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。其構(gòu)造如圖1-2 所示。1-2 鉗臺構(gòu)造圖（3）砂輪機(jī)用來刃磨鉆頭、鏨子等刀具和其它工具等。（4）鉆床用來對工件進(jìn)行各類圓孔的加工。有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。四、常用量具有鋼尺、刀口直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。（1）鋼直尺鋼直尺是用不銹鋼制成的一種量具。尺邊平直，尺面有米制或英制刻度。作用：測量工件的長度、寬度、高度、深度和平面度。規(guī)格：測量范圍有150mm 、300mm、500mm 和1000mm 四種。（2）游標(biāo)卡尺直接測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度、孔距等。鉗工常用游標(biāo)卡尺測量范圍為0125mm 0200mm 0300m

5、m等。游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)如圖1-3 所示1-尺身 2-游標(biāo)3-輔助游標(biāo)4-螺釘5-螺釘 6-微調(diào)螺母7-螺桿8-上量爪9-下量爪1）游標(biāo)卡尺讀數(shù)值：0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。2）讀數(shù)0.02mm卡尺尺身上每小格1mm，當(dāng)兩量爪合并時尺身上49mm剛好等于游標(biāo)上50 格。游標(biāo)上每格=49mm50=0.98mm尺身與游標(biāo)上每格相差=1mm-0.98mm=0.02mm3）讀數(shù)步驟：第一步讀出尺身上的整數(shù)尺寸。尺身零線左側(cè)，尺身上的毫米整數(shù)值。第二步讀出游標(biāo)上的小數(shù)尺寸，找出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身上刻線對齊，該游標(biāo)刻度的次序數(shù)乘以該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值，得到毫米內(nèi)小數(shù)值。第三步把尺身上和游標(biāo)上

6、的兩個數(shù)值相加。4）使用注意事項按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，選用合適的游標(biāo)卡尺。適用中等公差等級IT10IT16。使用前對游標(biāo)卡尺要進(jìn)行檢查，擦凈量爪，檢查量爪測量面是否平直無損，尺身和游標(biāo)的零線要對齊。測量內(nèi)徑兩測量爪應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。測量外尺寸卡尺測量面連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。讀數(shù)時，游標(biāo)卡尺置于水平位置，使人的視線盡可能與游標(biāo)卡尺的刻度線表面垂直，以免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。(二) 常用設(shè)備安全要求鉗工工作臺安全要求、1、鉗工臺對面一般不允許有人，裝安全網(wǎng)，鉗臺安裝牢固，不允許當(dāng)鐵砧用。2、鉗工臺照明電壓不超過36V。3、鉗工臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開

7、放置，以免混放損壞。4、擺放工具時，不能讓工具伸出鉗工臺邊緣，以免其被碰落而砸傷人腳。鉆床使用的安全要求1、工作前，砂輪機(jī)對所有鉆床和工具、夾具、量具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。2、工件裝夾牢固可靠，工作中嚴(yán)禁戴手套。3、手進(jìn)給時，一般按照逐漸減壓原則進(jìn)行，用力不可過猛，以免造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停下鉆床，然后用刷子或鐵鉤將鐵屑清除。5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾緊或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。6、搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。7、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件。8、工作結(jié)束后，將橫臂降低到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要夾緊。一、鋸削的概念用鋸對

8、材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法叫鋸削。鋸削的作用：1、鋸斷各種原材料、半成品。2、鋸去工件上多余部分。3、在工件上鋸出溝槽。二、鋸削的工具手鋸1、手鋸的組成鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓分成前段后段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸縮，因此可以安裝幾種規(guī)格的鋸條，目前廣泛使用的是可調(diào)式。2、鋸條的材料與結(jié)構(gòu)鋸條是用碳素工具鋼（如T10 或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150400mm）。常用的鋸條長399mm、寬12mm、厚0.8m

9、m。鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，常用鋸條的角度前角為00；楔角500；后角400。鋸路：制造時將鋸條上鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排成一定的形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸削時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的磨擦阻力，使排屑順利，鋸削省力。鋸齒粗細(xì)是按鋸條上每25mm 長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。有14、18、24、32 齒等。1418 齒為粗齒，24 齒為中齒，32 齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t 的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。鋸條粗細(xì)的選擇鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄

10、來選擇。鋸削軟材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條。鋸削硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)用細(xì)齒鋸條。鋸削中等硬度材料時（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，應(yīng)選用中齒鋸條。3、鋸條安裝手鋸是向前推時進(jìn)行切削，向后返回時不起切削作用，鋸條安裝時齒尖向前、鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。三、鋸削方法直線往復(fù)運(yùn)動 鋸弓的運(yùn)動方式擺動式基本方法起鋸方法近起鋸起鋸角150遠(yuǎn)起鋸操作要點：1、工件夾持應(yīng)穩(wěn)當(dāng)牢固，不可有彈動。工件伸出部分要短，并將工件夾在虎鉗的左面，鋸削線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜。2、起鋸的方式有遠(yuǎn)起鋸和近

11、起鋸兩種，一般采用遠(yuǎn)起鋸。起鋸角以150 左右為宜?？捎米笫执竽钢笓踝′彈l來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。起鋸姿勢3、正常鋸削右手滿握鋸柄、左手輕扶在鋸弓前端。身體先于鋸弓一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態(tài)，當(dāng)鋸弓行至四分之三行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將鋸弓向前鋸到頭，同時左腿自然伸直并隨著鋸削時的反作用力將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將鋸弓收回，如此反復(fù)，進(jìn)行第下一次鋸割運(yùn)動。4、力、速度和往復(fù)長度根據(jù)工件材料的性質(zhì)來決定硬材料 壓力大軟材料 壓力小向前推鋸 加壓力向后拉 不加壓力，手鋸微抬快結(jié)束 減壓力速度2040 次/

12、分鐘鋸條全部長度參加鋸削，往復(fù)長度不少于鋸條長度的2/3。鋸削材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。四、鋸削作業(yè)(一) 鋸四個面d=32mm 45 鋼步驟:1. 以（32-20）/2=6 調(diào)高度游標(biāo)卡尺劃線。2. 留有銼削加余量。3. 起鋸在線外起鋸。4. 加工順序：(1) 鋸第一表面。(2) 加工第二表面的對面并保持平行。(3) 加工第三表面的相鄰垂直面并保持垂直。(4) 加工第四表面的另一相鄰垂直面并保持垂直。(二) 鋸二個面規(guī)格:25mm25mm87mm步驟:1. 以二個未加工表面為基準(zhǔn),高度尺調(diào)5mm 劃線, 2. 打樣沖眼,3. 起鋸(近起鋸或遠(yuǎn)起鋸)， 4. 鋸削達(dá)技術(shù)要求

13、。五、鋸削操作注意事項(一) 鋸削前要檢查鋸條裝夾方向和松緊程度；(二) 鋸削時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；(三) 鋸削將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下部分，以免落下時砸腳。一、銼削定義：用銼刀對零件進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。二、銼刀的種類及選擇(一) 銼刀斷面形狀的選擇取決于零件加工形狀。(二) 銼刀齒紋號的選擇取決于零件加工余量大小、精度等級和表面粗糙度要求。(三) 銼刀長度規(guī)格選擇取決于零件銼削面積的大小。三、銼刀的分類： 鉗工銼 齊頭扁銼、尖頭扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼。特種銼 直銼、彎銼。整形銼 普通整形銼、整形銼。四、銼刀的握法及銼削姿勢較小銼

14、刀的握法較大銼刀的握法銼削時的姿勢銼削力的運(yùn)用：（見附圖212）(一) 右手緊握銼刀柄，推銼時兩手用在銼刀上的力應(yīng)保持平衡。（兩手的力應(yīng)隨著在工件面上的移動而不斷的調(diào)整）開始推銼時，左手壓力要大、右手壓力小而推力大，銼刀向前推進(jìn)，左手的壓力減小，右手壓力逐步增大，當(dāng)銼到中間時兩手壓力相等。銼刀回程時不用壓力、以減少銼齒的磨損。銼平工件的方法：銼刀要端平，兩手的壓力要隨著銼刀的前進(jìn)過程加以適當(dāng)調(diào)整。銼了幾次要拿開銼刀看看銼的地方是否平整，發(fā)現(xiàn)問題后及時調(diào)整選擇用銼刀的凸面進(jìn)行銼削(二) 銼削時站立姿勢：五、銼削方法(一) 平面銼削方法有順向銼、交叉銼、推銼三種方法。順向銼銼刀順著一個方向銼削和方

15、法。適用于小平面和粗銼后精銼的場合。交叉銼是從兩面三個以上不同方向交替交叉銼削方法。適用于大平面粗銼場合。推 銼 是雙手橫握銼刀往復(fù)銼削法。適用于狹長平面和修整時余量較小的場合。(二) 曲面銼削方法外圓弧面銼削、內(nèi)圓弧面銼削和球面銼削三種。外圓弧銼削可采用銼刀順著或橫著圓面銼削。銼刀必須同時完成前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心擺動的復(fù)合運(yùn)動。內(nèi)圓弧銼削銼刀必須完成前進(jìn)運(yùn)動、左右擺動和繞圓弧中心轉(zhuǎn)動的三個運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動。球面銼削銼刀完成外圓弧銼削復(fù)合運(yùn)動的同時，還必須環(huán)繞球中心作周向擺動。(三)配銼是用銼削加工使兩個或兩個以上的零件達(dá)到一定配合精度的方法。通常先銼好配合零件的外表面零件，然后以該零件為標(biāo)

16、準(zhǔn)，配銼內(nèi)表面零件使之達(dá)到配合精度要求。六銼削質(zhì)量的檢查(一) 直線度：用直尺，90角尺采用透光法、塞片法。(二) 垂直度：用90角尺，采用透光法，塞片法。但必須先有一定位基準(zhǔn)，然后進(jìn)行檢測。長方體銼削順序：13 4 2(一) 先銼好第1表面，達(dá)到平面度要求。(二) 以第一表面為基準(zhǔn)，銼第2 表面，達(dá)到尺寸公差180.1、平面度0.06，與基準(zhǔn)面平行。(三) 以第一表面為基準(zhǔn)，銼第3 表面，平面度0.06，與基準(zhǔn)面垂直度0.08。(四) 以第一表面為基準(zhǔn)，銼第4 表面，平面度0.06，與基準(zhǔn)面垂直度0.08，與對面平行。(五) 最后銼端面，平面度0.06，與基準(zhǔn)面垂直度0.08。(六) 銼紋整

17、齊美觀。八、銼削時常見廢品原因分析和銼削安全技術(shù)。(一) 銼削時常見廢品原因分析1、零件夾傷表面或變形:虎鉗未裝軟鉗口,夾緊力過大。2、零件尺寸偏小超差;劃線不準(zhǔn)確,未及時測量尺寸或測量不準(zhǔn)確3、零件平面度超差：選用銼刀不當(dāng)，銼銷時雙手推力，壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào)，及時檢查平面度就改變銼削方法。4、零件表面粗糙度超差：銼刀齒紋選用不當(dāng)，銼紋中間嵌有銼屑未及時清除粗、精銼削加工余量選用不當(dāng)，直角邊銼削時未選用光邊銼刀。(二)銼削安全技術(shù)1. 不使用無柄或裂柄銼刀。2. 不允許用嘴吹銼屑。3. 銼刀放置不允許露出鉗臺外，避免砸傷腳。4. 銼削時防止銼刀從銼柄中滑脫出傷人。5. 不允許用銼刀撬、擊東西，防止

18、銼刀折斷、碎裂傷人。一、劃線的概念：根據(jù)圖樣或?qū)嵨锍叽?，在工件表面上劃出零件的加工界限，這一操作稱為劃線。劃線的作用：加工時的明確界限。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯。劃線分類：平面劃線劃一個表面。立體劃線三個方向尺寸的表面。二、劃線工具(一) 劃線平臺劃線的基本平面(二) 劃針外傾150200,劃線方向傾斜450750.(三) 劃規(guī)劃圓、圓弧、等分線段、角度、量取尺寸。(四) 劃線盤立體劃線、校正工件位置。(五) 高度尺量取高度。(六) 寬座角尺校正工件在平臺的垂直位置。(七) 高度游標(biāo)卡尺不允許在毛坯上劃線。(八) 8鋼直尺量取尺寸、測量工件、劃直線。(九) 樣沖永久性的標(biāo)記、圓心定點。(十)

19、各種支承工具V 型塊、千斤頂、方箱、角鐵等。(十一) 劃線涂料白噴漆、鍛件、鑄件等毛坯劃線。2%4%龍膽紫，3%5%蟲膠漆，91%95%酒精。用于已加工表面劃線。沖點方法：1、樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后立直沖點。2、位置要準(zhǔn)確，沖點不可偏離線條。3、曲線沖點距離要小些，小于20mm的圓周線應(yīng)有4 個沖點；大于20mm的圓周線應(yīng)有8 個沖點。4、在長直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有3 個沖點。三 、劃線基準(zhǔn)(一) 劃線基準(zhǔn)劃線時用來確定零件上其他點、線、面位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。(二) 怎樣找工件基準(zhǔn)在零件圖上，用來確定零件上其他點、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)；劃線時，應(yīng)使劃線基

20、準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致；分析圖樣，了解零件結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注關(guān)系。(三) 劃線基準(zhǔn)類型：1. 以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)2. 以一個平面（或直線）和一條中心線為基準(zhǔn)3. 以兩個相互垂直的中心線為基準(zhǔn) (四) 劃線前的準(zhǔn)備工作和安全文明生產(chǎn)要求1、劃線前的準(zhǔn)備（1） 清理工件毛刺、型砂、氧化皮（2） 分析圖樣，選擇劃線基準(zhǔn)（3） 涂上合適的涂料（4） 擦凈平板，準(zhǔn)備好劃線工具2 、安全文明生產(chǎn)要點（1） 掌握各種劃線工具的使用方法（2） 工具合理放置（3） 較大工件起重設(shè)備吊置加以保險，工件下放墊鐵（4） 劃線完畢，收好工具，將平臺擦凈。四、找正和借料(一) 找正利用劃線工具（劃規(guī)、900 角尺、劃線盤等

21、）使工件上的有關(guān)表面處于合適的位置叫找正。(二) 借料加工余量得到恰當(dāng)?shù)姆峙?，加工后，缺陷和誤差排除。補(bǔ)救方法。七、注意事項：全面仔細(xì)考慮工件在平臺的擺放位置，找正方法及正確確定尺寸基準(zhǔn)線的位置。用高度游標(biāo)卡尺劃線，尺座緊貼平臺移動，劃線壓力要一致，劃出線條準(zhǔn)確。線條盡可能細(xì)而清楚，避免劃重線。工件安放穩(wěn)固，防止傾倒。一、鉆孔概述鉆孔概念：用鉆頭在實心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。臺鉆的使用和保養(yǎng)用于加工工件直徑12mm 的孔。（一） 傳動變速操縱電器開關(guān)，啟動電機(jī)，五級三角皮帶傳動可使主軸獲得5 種轉(zhuǎn)速。鉆孔時主軸作順時針轉(zhuǎn)動，主軸的進(jìn)給運(yùn)動（鉆頭向下直線運(yùn)動）由手操縱進(jìn)給手柄控制。（二）

22、鉆軸頭架升降松開鎖緊手柄，旋轉(zhuǎn)搖把使頭架至需要位置。（三） 維護(hù)保養(yǎng)工作臺保持清潔，臺面墊上墊鐵，下班時把鉆床清掃干凈，各滑動面加注潤滑油。麻花鉆1組成部分由柄部、頸部和工作部分組成。構(gòu)造見圖柄部是與鉆孔機(jī)械的聯(lián)接部分，鉆孔時用來傳遞所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。柄部分圓柱形和圓錐形（莫氏圓錐）兩種形式。頸部為磨制鉆頭時供砂輪退刀用，也用來打印商標(biāo)和規(guī)格。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個前面和兩個后面組成，其作用是擔(dān)任主要切削工作。麻花鉆鉆孔時相當(dāng)于兩把反向的車孔刀同時切削，所以它的幾何角度概念與車刀基本相同，但也具有特殊性。(一) 螺旋槽：鉆頭的工作部分有兩條螺

23、旋槽，其作用是構(gòu)成切削刃，排除切屑和通入切削液。(二) 螺旋角：位于螺旋槽內(nèi)不同直徑處的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線都有一定夾角，此夾角通稱螺旋角。(三) 前刀面：指切削部分的螺旋槽面，切屑從此面排出，。(四) 主后刀面：指鉆頭螺旋圓錐面，即與工件過渡表面相對的表面。(五) 主切削刃：是指前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)任著主要的切削工作。鉆頭有兩個主切削忍。(六) 頂角：頂角是兩主切削刃之間的夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頂角為118度。(七) 前角：主切削刃上任一點的前角是過該點的基面與前刀面之間的夾角。(八) 后角：主切削刃上任一點的后角是過該點切削平面與主后刀面之間的夾角。(九) 橫刃：兩個主后刀面

24、的交線，也就是兩主切削刃連接線。(十) 10、橫刃斜角：在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。橫刃斜角一般為55 度。(十一) 11、棱邊：也稱刀帶，既是副刀刃，也是麻花鉆的導(dǎo)向部分。三、麻花鉆的刃磨鉆頭刃磨的好壞直接影響到鉆孔質(zhì)量（尺寸精度和表面粗糙度）及鉆削效率。刃磨麻花鉆如同刃磨車刀一樣，是車工必須熟練掌握的基本功。(一) 麻花鉆刃磨要求1. 兩條主切削刃應(yīng)該對稱，既兩條主切削刃跟鉆頭軸線成相同角度，而且長度相等。2. 橫刃斜角5055d 度。(二)、刃磨情況對加工的影響1. 頂角不對稱兩邊受力不平衡使鉆出的孔擴(kuò)大和傾斜2. 刀刃長度不等鉆削時使鉆出的孔徑擴(kuò)大。3.

25、 頂角不對稱且刀刃長度不等，鉆出的孔徑擴(kuò)大并產(chǎn)生階臺。二、鉆孔方法（一）工件的裝夾1. 用手握持。2. 用平口機(jī)用臺虎鉗夾持。3. 用V 形塊配以壓板夾持。4. 用壓板夾持工件。5. 用鉆夾具夾持。（二）一般工件鉆孔方法鉆孔前在工件上劃出所要鉆孔的十字中心線，在孔的圓周上（900）位置打四只樣沖眼，作鉆孔檢查用，孔中心樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。開始時可調(diào)整工件或鉆頭，使鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中心，試鉆一淺坑，如同心則繼續(xù)鉆孔，如不同心可移動鉆床主軸或工件借正。1. 鉆不通孔時，按鉆孔深度調(diào)整擋塊，并通過測量來控制鉆孔深度。2. 鉆深孔時，及時排屑，防止切屑阻塞扭斷鉆頭。3. 鉆直徑超過30mm的孔

26、分兩次鉆削。鉆孔步驟1. 鉆孔前應(yīng)先將工件端面車平，中心處不許留有凸臺。以利于鉆頭正確定心。2. 找正尾座使鉆頭中心對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則可能會使孔徑鉆大，鉆偏至折斷鉆頭。3. 用細(xì)長麻花鉆鉆孔時，為防止鉆頭晃動，可在刀架上夾一擋鐵支持鉆頭頭部幫助鉆頭定心。另一種方法就是先用中心鉆在端面鉆出中心孔，這樣既能定心且鉆出的孔同軸度較好。4. 在實體材料上鉆孔，小孔可一次鉆出，若孔徑超過30mm 則不宜用大鉆頭一次鉆出。先用小鉆頭鉆，然后再用大鉆頭擴(kuò)孔。5. 鉆孔后需鉸孔的工件由于所留鉸孔余量較少，因此當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)12mm 后應(yīng)將鉆頭退出，停車檢查孔徑以防止孔徑擴(kuò)大沒有鉸削余量而報廢。切削用量選擇鉆孔

27、時選擇切削用量的基本原則：要允許范圍內(nèi)，盡量選擇較大的f，當(dāng)f 受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的v。具體選擇時應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等方面決定。鉆孔時潤滑選擇合理的切削液。五、锪孔（一）锪孔概念用锪鉆或改制鉆頭將孔口表面加工成一定形狀的孔和平面。（二）锪孔的形式：锪柱形埋頭孔；锪錐形埋頭孔；锪孔端平面六、鉸孔（一）鉸孔概念用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低孔的表面粗糙度值的方法。（二）鉸刀的分類按使用方法分：手鉸刀和機(jī)用鉸刀。按鉸刀形狀分：圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀。按鉸刀結(jié)構(gòu)分：整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)式鉸刀。鉸刀組成：由工作部分、頸部

28、和柄部三部分組成。絞刀安裝：在車床上鉸孔時一般將機(jī)用絞刀錐柄部插入尾座套筒錐孔內(nèi)，并調(diào)整尾座橫向位置，使絞刀中心對準(zhǔn)工件中心。2.切削液根據(jù)工件材料選擇不同的切削液。3鉸孔操作要點（1）工件要夾正，夾緊力適當(dāng)。（2）手鉸時兩手用力要均衡，保持鉸削的穩(wěn)定性。（3）隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)，兩手輕輕加壓，使鉸刀均勻進(jìn)給。（4）鉸削過程中或退出鉸刀時禁止反轉(zhuǎn)，否則將拉毛孔壁，甚至使鉸刀崩刃。（5）機(jī)鉸時應(yīng)注意主軸、鉸刀、工件孔三者同軸度是否符合要求。（6）鉸孔過程中按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的方法稱為擴(kuò)孔。常用的擴(kuò)孔工具有麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等。一般精度要求的工件孔可用麻花鉆

29、，精度要求高的孔半精加工可用擴(kuò)孔鉆。(一)、用麻花鉆擴(kuò)孔在實心材料上鉆孔時，小孔可一次鉆出，如孔徑較大，可分兩次鉆削。用鉆頭擴(kuò)孔時，由于橫刃不參加工作，軸向切削力減小，進(jìn)給省力。但是由于鉆頭外圓處的前角大，容易把鉆頭向孔內(nèi)拉出，會使鉆頭在尾座套筒內(nèi)打滑。因此，在擴(kuò)孔時應(yīng)該把鉆頭外緣處的前角磨得小一些，并對進(jìn)給量加以適當(dāng)限制，不要因為鉆削輕松而加大進(jìn)給量。(二)、用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。擴(kuò)孔鉆的主要特點是：1. 擴(kuò)孔鉆齒數(shù)較多（一般有34齒）導(dǎo)向性好、切削平穩(wěn)。2. 切削刃不必自外緣一直到中心，沒有橫刃，可避免橫刃對切削的不利影響。3. 擴(kuò)孔鉆鉆心粗、剛性好，可選較大的切削用

30、量。擴(kuò)孔鉆在自動車床和鏜床上應(yīng)用較多，生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，精度可達(dá)到IT10IT11 表面粗糙度值為Ra6.312.5um 可作孔的半精加工。七、攻絲（一）攻絲概念 用絲錐在圓柱內(nèi)表上加工出內(nèi)螺紋的操作。1絲錐種類手用和機(jī)用兩種2絲錐組成柄部和工作部分3鉸杠用來夾持絲錐柄部，帶動絲錐旋轉(zhuǎn)的工具。4鉸杠分類固定式和活動式。（二）攻絲方法1底孔直徑確定鋼和塑性較大材料：D0=D-PD-內(nèi)螺紋大徑(mm); P-螺距(mm).鑄鐵和塑性較小材料：D0=D-（）P2攻絲操作要點（1）確定底孔直徑，孔口倒角。（2）攻絲時絲錐應(yīng)放正，當(dāng)絲錐切入2-3 圈時用直角尺在兩個相互垂直的方向檢查。（3）絲錐位置

31、校正并切入3-4 圈時只須均勻轉(zhuǎn)動鉸杠。應(yīng)給每正轉(zhuǎn)1/2-1 圈時要倒轉(zhuǎn)1/4 圈-1/2 圈，以利斷屑排屑。（4）攻塑性材料加切削液，增加潤滑，提高螺紋表面質(zhì)量。（5）機(jī)攻時合理選擇切削速度。八、套絲（一）套絲的概念用板牙在圓柱（錐）表面上加工出外螺紋的操作。1套絲前圓桿直徑確定d0=d-0.13p d0-圓桿直徑(mm) d-外螺紋大徑(mm) p-螺距(mm)2套絲操作要點（1）確定圓桿直徑，圓桿頂端倒150-200 便于起削。（2）套絲時用V 形塊或銅襯墊夾緊圓桿。（3）套絲時應(yīng)保持板牙端面與圓桿直徑垂直。（4）開始套絲時兩手轉(zhuǎn)動板牙的同時要施加軸向的壓力，當(dāng)板牙切入后，不需加壓，只需

32、均勻轉(zhuǎn)動板牙，為了斷屑，板牙需經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。（5）套絲時加切削液以提高螺紋表面質(zhì)量和延長板牙使用壽命。車床及其操作車削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具的直線運(yùn)動或者工件直線運(yùn)動，刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來加工工件的。在車床上可以加工內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面，內(nèi)外螺紋，成形面，端面，溝槽，滾花以及繞彈簧等，如果在車床上裝上其他附件成夾具，還可進(jìn)行磨削，鏜削，研磨，拋光以及車削各種復(fù)雜形狀零件的外圓，內(nèi)孔等。車刀的組成及切削部分的名稱車刀由刀尖與刀體兩個部分組成，刀頭用來切削又稱切削部分，刀體是用來將車刀夾固在刀架上的部分。對刀具材料的基本要求車刀的切削部分是在很高的切削溫度下工作要承受很大的切削力和沖擊，并連續(xù)經(jīng)受強(qiáng)烈的摩擦所以車刀的切削部分必須具備：硬度高、強(qiáng)度好、耐磨、耐高溫也就是通常所講的。冷硬性（高硬度）：至少要高于被加工材料硬度的幾倍HRC60紅硬性（高耐熱性）：刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨的性能堅韌性：能承受較高的切削力和沖擊力（主要檢驗刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性）車刀的刃磨車刀可分為重磨和不重磨兩種，一般