136-塔吊樁施工技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號(hào)工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱塔吊工程交底提要塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)交底審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。PAGE 交底內(nèi)容：材料準(zhǔn)備：鋼筋：HRB400-25、HRB400-20、HRB400-14、HRB400-12、HRB400-8，混凝土：C40P8。免燒磚、中砂、水泥、止水鋼板、模板、鋼管。施工工藝2.1、工藝流程：樁基施工測(cè)量放線槽底清理驗(yàn)收墊層澆筑預(yù)制管樁接樁鋼筋、螺栓施工驗(yàn)收合格砼澆筑砼

2、振搗砼找平砼養(yǎng)護(hù) 2.2、塔吊基礎(chǔ)預(yù)制管樁施工2#樓塔吊型號(hào)為TC6013，根據(jù)使用說明書及PKPM計(jì)算軟件計(jì)算，塔吊基礎(chǔ)尺寸為6*6*1.4m，樁基采用預(yù)制管樁PHC-500-AB-100-40，樁數(shù)為2根，有效樁長(zhǎng)L=40m，樁頂標(biāo)高為-15.75m樁基定位圖見下圖：2#塔基礎(chǔ)定位圖2.3、按照平面布置圖對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行放線，2#樓塔吊基礎(chǔ)位置詳下圖，具體位置由項(xiàng)目部測(cè)量人員根據(jù)下圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-14.4m。塔吊基礎(chǔ)定位2.4預(yù)制管樁接樁首先將樁頭部位雜土清除干凈，將管樁內(nèi)雜物、地下水清除，至樁頭標(biāo)高以下3m處，將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈，用水沖洗；將加工好的樁芯鋼筋籠放置與

3、樁芯內(nèi)，標(biāo)高按照下圖控制；樁芯C40P8砼澆筑3m高詳下圖。樁芯鋼筋籠豎向主筋6C18；箍筋C8100，錨入基礎(chǔ)La，見下圖：2.5、5#樓塔吊基礎(chǔ)尺寸為：6*6*1.4m，基礎(chǔ)墊層澆筑厚度尺寸為100mm，基礎(chǔ)開挖標(biāo)高為-15.95m，墊層混凝土強(qiáng)度為C15，后做4mm后SBS防水卷材，完成后做50mm厚C20防水保護(hù)層，上下鐵均配置C25170鋼筋雙層雙向，拉鉤為C12340，梅花狀布置，馬凳采用C20工字型馬凳支撐間距1m，具體施工結(jié)構(gòu)圖如下所示：2#塔基礎(chǔ)配筋2.6塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑后完成面標(biāo)高為-14.4m，同主樓筏板及抗水板完成面標(biāo)高，在進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)要對(duì)此部位主樓筏板鋼筋、抗

4、水板鋼筋、承臺(tái)鋼筋進(jìn)行預(yù)留，按照主樓筏板與抗水板、承臺(tái)關(guān)系大樣圖進(jìn)行設(shè)置。見下圖：2.6鋼筋安裝完成后進(jìn)行地腳螺栓預(yù)埋，定位由塔吊廠家進(jìn)行定位，完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，采用C40P8混凝土進(jìn)行澆筑，塔吊基礎(chǔ)與后續(xù)抗水板及筏板施工縫用止水鋼板分隔、攔截，主樓筏板及車庫防水板中間位置設(shè)置一圈3*400mm止水鋼板。2.7塔吊基礎(chǔ)模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用50*100mm方木，間距200mm，主龍骨采用雙鋼管，第一道距地150mm，其余間距450mm。鋼管斜撐500一道，如下圖：塔吊基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖3、注意事項(xiàng)3.1每個(gè)塔吊基礎(chǔ)做兩組防雷接地，接地電阻不大于4。防

5、雷接地做法：用1鋼板立埋于基礎(chǔ)旁邊，用鍍鋅扁鐵與塔基基礎(chǔ)節(jié)連接。3.2混凝土澆筑采用“全面分層、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層澆筑，每層澆注厚度控制在250mm，禁止多澆。一邊澆一邊振搗，分層振搗密實(shí)使砼得水化熱盡快散失，并且必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。防止混凝土內(nèi)部與表面的溫度差及混凝土表層與環(huán)境差太大，而使混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。3.3砼下落高度要盡可能的低，貼近鋼筋，防止砼發(fā)生離析。澆筑速度控制好，緩慢下落，減少對(duì)模板的側(cè)壓力，防止?jié)q模。3.4振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中振搗棒要上下略有抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20-30秒，但還要視砼

6、表面成水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振點(diǎn)間距不得超過400mm。分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層不得小于50mm，消除兩層間接縫。振搗時(shí)，禁止振動(dòng)預(yù)埋節(jié)和碰撞鋼筋，避免造成預(yù)埋位置變動(dòng)。3.5混凝土澆筑過程中要設(shè)立水準(zhǔn)儀跟蹤監(jiān)測(cè)固定支腳有無移位情況。3.6混凝土應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組。3.7砼澆注完畢，成型后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，灑水要勤，使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4、質(zhì)量要求 4.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 4.2無縫隙無夾渣層。4.3預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確。4.4底板尺寸必須與廠家提供的設(shè)計(jì)圖相符。4.5塔吊的預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)出混凝土基座面21005mm，預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許公差0.1%，

7、及絕對(duì)公差 2mm，預(yù)埋節(jié)的垂直度誤差0.1%?；砻嫫秸炔怀^3mm。同時(shí)塔吊基座上表面做好排水溝。4.6作好同步接地，接地電阻4。4.7用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調(diào)整垂直度，要求其垂直度偏差不得超過0.2%。8、按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收程序驗(yàn)收項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量過程控制。做好自檢和申報(bào)驗(yàn)收，并交驗(yàn)各種資料,填報(bào)各種質(zhì)量表格；4.8按照建設(shè)單位和工程監(jiān)理要求的驗(yàn)收程序驗(yàn)收項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申請(qǐng)驗(yàn)收，并交驗(yàn)各種資料，填報(bào)各種質(zhì)量表格；4.9固定支腳周圍抗撓曲鋼筋、上下鐵鋼筋、上下鐵拉結(jié)筋數(shù)量不得減少。 具體要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查1支腿間高度誤差1水準(zhǔn)儀2預(yù)埋件之間距離誤差0.5尺量3基礎(chǔ)中線定位10經(jīng)緯儀4基礎(chǔ)尺寸偏差20尺量5不同平面的標(biāo)高+0，-20水準(zhǔn)儀6地腳對(duì)角線長(zhǎng)度偏差2尺量附件后付塔吊樁位置（坐標(biāo)）。共計(jì)2根塔吊樁