鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸施工方案文獻

1、鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸施工方案1、放樣和號料（ 1）放樣放樣前， 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求， 核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。 如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤， 以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺， 必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)， 并與土建、 安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。 丈量尺寸， 應(yīng)分段疊加， 不得分段測量后相加累計全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。 凡放大樣的構(gòu)件， 應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使

2、用前予以矯正。樣桿、 樣板制作時， 應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求， 作出各種加工符號、 基準線、眼孔中心等印記， 并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量， 然后號上沖印等印記， 用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（ 2）號料號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時

3、， 復(fù)核材料的規(guī)格， 檢查材質(zhì)外觀， 凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者， 需及時報質(zhì)管、 技術(shù)部門處理； 遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷， 號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、 割等不同切割要求和對刨、 銑加工的零件， 預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r， 必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、 形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。 使用定位靠模下料時， 必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、 樣板的要求

4、， 對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記， 并號上沖印等印記。 號孔應(yīng)按照工藝要求進行， 對鉆孔的眼孔， 應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。 在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、 構(gòu)件的編號， 注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2、切割加工（ 1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米） ，檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時， 清除周圍易燃易爆物品， 并申請動火證， 設(shè)專人監(jiān)護， 配好滅火器。

5、（ 2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。（ 3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。3、焊接（ 1）本公司嚴格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6 個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（ 2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。（ 3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（ 4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（ 5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。 保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。

6、低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（ 6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（ 7）對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 引弧和引出板的焊縫長度： 埋弧焊應(yīng)大于50mm； 手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（ 8） 焊接時， 焊工嚴格遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm角焊縫端部不設(shè)置

7、引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查， 清除缺陷后再焊。焊成凹行的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡； 加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫。定位焊所采用的焊接材料型號， 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢， 焊工應(yīng)清

8、理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。4、包裝與運輸構(gòu)件編號在包裝前， 將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號， 并用筆 （油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞， 應(yīng)及時進行修補， 以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。5、驗收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計文件；3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材、 連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)

9、驗報告， 涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告；（ 5）主要構(gòu)件驗收記錄；（ 6）構(gòu)件發(fā)運清單資料。（三）鋼管柱、鋼梁1、主要安裝順序為：觀光電梯井道基坑工程由土建前期完成-基坑內(nèi)錨栓植筋-圈梁連接處植筋- 滿堂支撐腳手架搭設(shè)（留出鋼柱安裝位置）鋼結(jié)構(gòu)安裝-不銹鋼駁接爪安裝f 油漆噴涂-防火涂料噴涂-玻璃安裝-拆除支撐腳手架。2、腳手架搭設(shè)方案本工程采用滿堂支撐腳手架， 滿堂腳手架的寬度電梯井道向外搭設(shè)1.5 米， 滿堂腳手架四周設(shè)置剪刀支撐， 水平方向應(yīng)設(shè)置二層水平腳手架，設(shè)置位置應(yīng)為柱底以上10 米、 及 20 米位置， 保證在安裝骨架的時候的穩(wěn)定性，滿堂腳手架上根據(jù)安裝需要鋪設(shè)適量的木跳板。（1）

10、立桿：采用4851 mm的鋼管，壁厚為33.5 mm,立桿基礎(chǔ)平整、夯實，下腳加通墊板，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿，接長搭接使用“一字型”對頭長扣，立桿間距最大不超過1.5m。（2）大模桿采用4851 mm的鋼管，壁厚為33.5 mm,選用合格的“一字型”對頭長扣，搭接要交圈，不能鋪開和斷開，上下間距最大不超過1.6m。（3）腳手板：鋪設(shè)要嚴密、牢固，搭搓板端壓過大橫桿15 cm,距墻體距離不大于15 cm,嚴禁有跳頭板。（4）護身欄及擋腳板：凡2米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋（18 cm） 嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護作用。剪力撐：設(shè)在腳手架外側(cè)立叉成十字的雙

11、支斜撐， 與地面成 60 度為宜的夾角。 剪力撐斜撐寬度以不超過7 根立桿為宜， 剪力撐交叉點綁了立桿與橫桿的交叉點上。（ 6）與結(jié)構(gòu)拉接：用鋼管與結(jié)構(gòu)里外分別抱牢固，拉、頂點滿足架子的穩(wěn)定要求， 水平距離宜不大于 6 米一個拉頂點， 拉結(jié)點必須設(shè)在立桿與大要橫桿的結(jié)點上。3、鋼管柱、鋼梁吊裝（ 1）第一立柱和橫桿應(yīng)錯開鋼柱鋼梁的位置，第二是依靠電梯一面或兩面靠墻的的位置設(shè)置連墻桿， 夾住建筑主體， 立面設(shè)置剪刀撐保持鋼管架的穩(wěn)定性， 剪 刀撐最少應(yīng)雙面設(shè)置， 鋼管架搭好后按施工需要鋪設(shè)木跳板， 按規(guī)范每層設(shè)置安全網(wǎng)，外立面設(shè)置防塵密目網(wǎng)。（ 2）鋼管架搭設(shè)好后，利用搭設(shè)好的鋼管架完成墻面或鋼

12、柱與混凝土柱之間的連接植筋節(jié)點， 植筋深度及大小規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行， 因植筋鉆孔可能遇到結(jié)構(gòu)鋼筋致使無法鉆入， 可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整植筋位置， 不得強行鉆入或破壞結(jié)構(gòu)主筋，若條件允許可采用鋼筋探測儀探明鋼筋位置，在確定鉆孔位置，植筋完成后應(yīng)上好錨固鋼板完成至如下圖節(jié)點后等待安裝鋼柱。（ 3）由于本工程鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu)較小，鋼柱的安裝可以選用一臺活荷載1000kg的電動葫蘆作為垂直提升的工具， 根據(jù)本工程實際情況， 單根 6 米長的矩管柱重量不會超出300kg,選用的電動的產(chǎn)安全系數(shù)絕對能滿足要求，首先將電動的產(chǎn)固定到鋼管架頂層， 設(shè)置支撐點， 將電動葫蘆固定牢固， 放下電動葫蘆的一頭鋼繩，

13、 將鋼繩的一頭拴住鋼柱的柱頂上端 （鋼柱的頂端應(yīng)焊接兩塊對接鋼板， 在對接鋼板的上面鉆兩個孔，以便吊裝時栓鋼繩） ，啟動電動葫蘆緩慢往上提升，在鋼柱還未垂直吊直前， 腳手架與鋼柱之間有可能發(fā)生察掛， 這是應(yīng)及時斷開電動葫蘆開關(guān)， 把下面擺順了以后再從新啟動電源， 電動葫蘆嚴禁起吊后鋼柱遇阻不斷電源避免發(fā)生安全事故， 由于電動葫蘆重量較重不方便移動， 固電動葫蘆將鋼柱提升至安裝高度后， 可能無法將鋼柱安裝就位， 這是還需要用一臺 1 噸的手拉葫蘆， 將手拉葫蘆掛於鋼柱安裝上方的鋼管架上， 放下葫蘆鏈條掛住鋼柱頂部另一個連接板開孔位置， 后慢慢收緊手拉葫蘆， 當手拉葫蘆受力后取吊電動葫蘆的栓接點，

14、 用手拉葫蘆將鋼柱安裝到設(shè)計位置及標高， 完成鋼柱校正工作， 若與墻面有鏈接節(jié)點的完成該鏈接節(jié)點的焊接工作， 可以將此根鋼柱作為基準點校正其它鋼柱安裝， 依此完成所需鋼柱第一段的鋼柱安裝， 電梯井架鋼柱的對接接頭按規(guī)范不能在同一個平面上，固下料時應(yīng)充分考慮鋼柱的斷縫錯縫問題。（4）鋼梁的單根重量更輕了，基本上單根重量不超過300kg,為了提升安裝速度， 本工程的鋼梁的垂直提升應(yīng)采用雙滑輪改變受力方向的形式使用滑輪提升方式，這樣一來既方便又快捷，且安全，移動位置簡單方便，將一個滑輪栓在鋼梁安裝處往上1 米高左右的位置， 再在腳手架的下部地面方便使力的位置再拴上一個滑輪，上下滑輪及人拉力方向保持一致，用一根20的麻繩串通與兩個滑輪，在將頂面的滑輪放下麻繩來栓鋼梁， 地面的滑輪的麻繩用來拉鋼梁， 這樣一來地面水平拉力可以使鋼梁垂直提升， 且非常省力， 便于移動位置， 鋼梁提升到設(shè)計高度焊接于鋼柱上， 安裝時注意安裝高度及水平， 其它焊接質(zhì)量及工藝在此不作詳細介紹。（ 5）電梯井架安裝較為簡單，主要控制垂直度及鋼梁標高位置，結(jié)構(gòu)安裝完成后補刷一遍防銹漆（按設(shè)計要求噴涂。油漆及防火涂料） 。承重腳手架的橫桿間距不大于1000mm四周設(shè)置剪刀撐，鋼管頂部設(shè)置托盤，托盤上鋪設(shè)100*150 的枕木， 通過托盤調(diào)節(jié)平整。 兩根下玄鋼梁安裝完成后